用于储存和分配单位产品的分配装置

1.一种用于储存和分配单位产品的分配装置，包括容器(2)、限流件(4)和封闭件(6)，所述分配装置包括：
‑位于所述容器(2)的管状部分(22)与所述限流件(4)的管状部分(41)之间的第一附接机构，所述第一附接机构在所述容器的管状部分和所述限流件的管状部分的周长上是同质的，以及
‑位于所述限流件(4)的管状部分(41)与所述封闭件(6)的管状部分(62；66)之间的第二附接机构，所述第二附接机构在所述限流件的管状部分和所述封闭件的管状部分的周长上是同质的，
其特征在于，所述第一附接机构的固持力与所述第二附接机构的固持力的比率大于或等于1.5，所述第一附接机构的固持力被定义为在所述限流件通过所述第二附接机构与所述封闭件组装在一起时从所述容器拆卸所述限流件所需的打开力，所述第二附接机构的固持力被定义为在所述限流件通过所述第一附接机构与所述容器组装在一起时从所述限流件拆卸所述封闭件所需的打开力，其中，所述第一附接机构的固持力和所述第二附接机构的固持力均是以150mm/min的给定打开速度使用平行于相应管状部分的纵向轴线(X1)施加的打开力确定的。
2.根据权利要求1所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述第二附接机构的固持力大于或等于15N。
3.根据权利要求1所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述第二附接机构的固持力小于或等于55N。
4.根据权利要求2所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述第二附接机构的固持力小于或等于55N。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述第二附接机构的固持力小于或等于40N。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述第二附接机构由所述限流件(4)与所述封闭件(6)之间的过盈压配合构成，而没有任何卡扣紧固连接。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述限流件(4)和所述封闭件(6)由基于聚合物的材料制成，所述封闭件(6)的基于聚合物的材料的拉伸模量严格低于所述限流件(4)的基于聚合物的材料的拉伸模量。
8.根据权利要求7所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述限流件(4)和所述封闭件(6)由基于聚烯烃的材料制成，所述限流件(4)和所述封闭件(6)的聚烯烃是相同的并且是从聚乙烯和聚丙烯中选择的，所述封闭件(6)的基于聚烯烃的材料的拉伸模量严格低于所述限流件(4)的基于聚烯烃的材料的拉伸模量。
9.根据权利要求7所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述容器(2)由基于聚合物的材料制成，所述容器(2)的基于聚合物的材料的拉伸模量大于或等于所述限流件(4)的基于聚合物的材料的拉伸模量。
10.根据权利要求8所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述容器(2)由基于聚烯烃的材料制成，所述聚烯烃是从聚乙烯和聚丙烯中选择的，所述容器(2)的基于聚烯烃的材料的拉伸模量大于或等于所述限流件(4)的基于聚烯烃的材料的拉伸模量。
11.根据权利要求1至4中任一项所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，包括组装在一起的所述容器(2)、所述限流件(4)和所述封闭件(6)的所述分配装置(1)的水蒸气透过率WVTR小于或等于对以防潮方式密封的同一容器(2)单独测量的WVTR的
1.2倍。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述第一附接机构的拆卸涉及所述容器(2)的内接触表面(23)与所述限流件(4)的外接触表面(43)之间的摩擦，其中，所述第一附接机构的拆卸的变形大于或等于1％，所述第一附接机构的拆卸的变形被定义为以下两方面的比率：一方面为所述容器的接触表面(23)的最小周长与所述限流件的接触表面(43)的最大周长之差的绝对值，另一方面为所述限流件的接触表面(43)的最大周长，其中，周长值取自所述限流件(4)从所述容器(2)拆卸并通过所述第二附接机构与所述封闭件(6)组装在一起的构型。
13.根据权利要求1至4中任一项所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述第二附接机构的拆卸涉及所述限流件(4)的内接触表面(45)与所述封闭件(6)的外接触表面之间的摩擦，其中，所述第二附接机构的拆卸的变形小于或等于2.5％，所述第二附接机构的拆卸的变形被定义为以下两方面的比率：一方面为所述限流件的接触表面(45)的最小周长与所述封闭件的接触表面的最大周长之差的绝对值，另一方面为所述封闭件的接触表面的最大周长，其中，周长值取自所述限流件(4)从所述封闭件(6)拆卸并通过所述第一附接机构与所述容器(2)组装在一起的构型。
14.根据权利要求1至4中任一项所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述第一附接机构包括所述容器(2)和所述限流件(4)之间的过盈压配合以及卡扣紧固连接二者，所述卡扣紧固连接包括所述容器的内卡扣紧固构件(24)和所述限流件的互补的外卡扣紧固构件(42)。
15.根据权利要求14所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述容器(2)的内卡扣紧固构件(24)具有保持表面(S24)，所述保持表面形成用于拆卸卡扣紧固构件(24、42)的硬点，此保持表面(S24)相对于所述容器的管状部分(22)的纵向轴线(X1)倾斜大于或等于15°的角度(α)。
16.根据权利要求15所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述保持表面(S24)相对于所述容器的管状部分(22)的纵向轴线(X1)倾斜大于或等于20°的角度(α)。
17.根据权利要求1至4中任一项所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述封闭件(6)包括用于活性材料(7)的腔室(67)，所述活性材料旨在控制所述容器(2)内的气氛，所述腔室的侧壁(62)形成所述封闭件的接触表面，所述接触表面是所述第二附接机构的部分并且被构造为与所述限流件的对应接触表面(45)摩擦配合。
18.根据权利要求1至4中任一项所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述封闭件(6)包括用于活性材料的腔室(67)，所述活性材料旨在控制所述容器(2)内的气氛，所述腔室的侧壁(62)由外密封裙部(66)围绕，在所述侧壁(62)与所述外密封裙部(66)之间具有间隙，所述外密封裙部(66)形成所述封闭件的接触表面，所述接触表面是所述第二附接机构的部分并且被构造为与所述限流件的对应接触表面(45)摩擦配合。
19.根据权利要求1至4中任一项所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，在所述分配装置的组装好的构型中，所述第一附接机构和所述第二附接机构被定位在所述容器(2)内，并且沿所述容器的管状部分(22)的纵向轴线(X1)的方向，所述第一附接机构比所述第二附接机构离所述容器的开口端(25)更远。
20.根据权利要求1所述的用于储存和分配单位产品的分配装置，其特征在于，所述第一附接机构的固持力与所述第二附接机构的固持力的所述比率大于或等于2。
21.一种用于储存和分配单位产品的分配装置，包括容器(2)、限流件(4)和封闭件(6)，所述分配装置包括：
‑位于所述容器(2)与所述限流件(4)之间的第一附接机构，所述第一附接机构涉及所述容器(2)的内接触表面(23)与所述限流件(4)的外接触表面(43)之间的摩擦，以及‑位于所述限流件(4)与所述封闭件(6)之间的第二附接机构，所述第二附接机构涉及所述限流件(4)的内接触表面(45)与所述封闭件(6)的外接触表面之间的摩擦，其特征在于：
‑所述第一附接机构的拆卸的变形大于或等于1％，所述第一附接机构的拆卸的变形被定义为以下两方面的比率：一方面为所述容器的接触表面(23)的最小周长与所述限流件的接触表面(43)的最大周长之差的绝对值，另一方面为所述限流件的接触表面(43)的最大周长，其中，周长值取自所述限流件(4)从所述容器(2)拆卸并通过所述第二附接机构与所述封闭件(6)组装在一起的构型，并且
‑所述第二附接机构的拆卸的变形小于所述第一附接机构的拆卸的变形并同时小于或等于2.5％，所述第二附接机构的拆卸的变形被定义为以下两方面的比率：一方面为所述限流件的接触表面的最小周长与所述封闭件的接触表面的最大周长之差的绝对值，另一方面为所述封闭件的接触表面的最大周长，其中，周长值取自所述限流件(4)从所述封闭件(6)拆卸并通过所述第一附接机构与所述容器(2)组装在一起的构型。

用于储存和分配单位产品的分配装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种用于储存和分配单位产品的分配装置。本实用新型还涉及一种组装和填充分配装置的方法。\n背景技术\n[0002] 对于单位产品的储存和分配，多件式分配装置是已知的，多件式分配装置包括若干部件，每个部件具有专用功能。典型地，分配装置可以包括用于储存单位产品的容器、适合逐单位分配储存的产品的限流器和用于可重新封闭地封闭容器的封闭件。多件式分配装置的缺点之一是由于多个密封接口而难以控制装置的密封性。这对于旨在接收敏感产品(比如食品、营养产品、医药产品或诊断产品)的分配装置而言尤其具有挑战性，这些产品需要控制例如其在湿度水平、氧气水平等方面的内部气氛，以保存储存在装置中的敏感产品。\n[0003] 本实用新型更具体地旨在通过提出一种分配装置来补救这些缺点，该分配装置使得可以具有受控和可预测的密封，以便确保储存在装置中的单位产品有目标保质期，同时还提供了单位产品受控配发的可能性。\n实用新型内容\n[0004] 为此目的，根据第一方面，本实用新型的主题是一种用于储存和分配单位产品的分配装置，分配装置包括容器、限流件和封闭件，分配装置包括：\n[0005] ‑位于容器的管状部分与限流件的管状部分之间的第一附接机构，第一附接机构在容器的管状部分和限流件的管状部分的周长上是同质的，以及\n[0006] ‑位于限流件的管状部分与封闭件的管状部分之间的第二附接机构，第二附接机构在限流件的管状部分和封闭件的管状部分的周长上是同质的，\n[0007] 其中，第一附接机构的固持力与第二附接机构的固持力的比率大于或等于1.5，优选地大于或等于2，第一附接机构的固持力被定义为在限流件通过第二附接机构与封闭件组装在一起时从容器拆卸限流件所需的打开力，第二附接机构的固持力被定义为在限流件通过第一附接机构与容器组装在一起时从限流件拆卸封闭件所需的打开力，其中，第一附接机构的固持力和第二附接机构的固持力均是以150mm/min的给定打开速度使用平行于相应管状部分的纵向轴线(X1)施加的打开力确定的。\n[0008] 根据本实用新型的一个特征，第二附接机构的固持力被选择为大于或等于15N。\n[0009] 根据本实用新型的一个特征，第二附接机构的固持力被选择为小于或等于55N，优选地小于或等于40N。\n[0010] 根据本实用新型的一个特征，第二附接机构的固持力被选择为在15N到55N之间的范围内，优选地在15N到40N之间的范围内。\n[0011] 在本实用新型的范围内，当无论两个部件的相对角取向如何，附接机构的固持力基本上相同时，附接机构在其有效的分配装置的两个部件的管状部分的周长上称为是同质的。换言之，这种同质的附接机构均匀地分布在两个部件的管状部分的周长上，并且无论打开力施加在所述管状部分的周长上的点的角位置如何，将两个部件彼此拆卸开所需、平行于两个部件的管状部分的纵向轴线施加的打开力基本上相同。作为非限制性示例，这种同质的附接机构可以包括完全围绕分配装置的两个部件的管状部分的连续的卡扣紧固构件，例如凹槽和互补的突出环或凸起，或者其可以包括规则地分布在两个部件的管状部分的周长上的多个分立的固位元件。\n[0012] 由于其在第一附接机构与第二附接机构之间的固持力具有受控的差的特定结构，根据本实用新型的分配装置确保分配装置的三个部件之间的高水平密封。这对于旨在接收敏感产品并包括用于调节装置内部的气氛的活性材料的分配装置尤其重要。例如，敏感产品可以是食品、营养产品、药物产品或诊断产品，并且能够调节装置中的气氛的活性材料可以是吸湿剂或除氧剂。具有受控气氛的这种分配装置的密封(由其水蒸气透过率 (WVTR)表示)是达到储存在装置中的敏感产品的期望保质期的关键。\n[0013] 已经观察到，当第一附接机构和第二附接机构的固持力比率被选择为在本实用新型的范围内并且第二附接机构的固持力被选择为在15N到55N之间的范围内、优选地在 15N到40N之间的范围内时，具有两个密封界面的三件式分配器装置的密封特性基本上等同于具有单个密封界面的仅包括容器和封闭件的两件式装置的密封特性。因此，根据本实用新型的第一方面的分配装置(该分配装置具有在本实用新型范围内的固持力比率以及第二附接机构的在15N和55N之间的范围内、优选地在15N到40N之间的范围内的固持力)使得可以保存储存在装置中的敏感单位产品，同时为单位产品的配发提供流量减少特性并允许用户容易地打开封闭件。\n[0014] 本实用新型范围内的固持力比率也适用于实现组装分配装置的方法，该方法包括首先预组装限流件和封闭件，然后将容器与预组装的限流件和封闭件组装在一起。这种组装顺序的有利之处在于限流件和封闭件的预组装可以由分配装置的部件的制造商进行，而在用单位产品填充容器的步骤之后，容器与预组装的限流件和封闭件的组装可以在包装线上进行。因此，可以使用常规的包装装备在包装线上的单个步骤中完成分配装置的组装。\n[0015] 为了在分配装置的三个部件之间实现高水平的密封，基本参数是必须在封闭件与限流件之间的界面处以及在限流件与容器之间的界面处保持足够的接触压力。特别地，当封闭件与限流件预组装在一起时，并且预组装的限流件和封闭件在用于密封容器之前储存较长时间，预组装的限流件和封闭件在储存期间趋于彼此“适形(conform)”，从而产生尺寸变化，包括限流件的外径增加和封闭件的密封裙部的直径减小。这降低封闭件与限流件之间的界面处的接触压力，从而降低此界面处的密封质量。限流件与容器的界面也是如此，也要求保持足够的接触压力。\n[0016] 实用新型人已经发现，通过将第二附接机构的固持力比率设置为大于1.5以及固持力设置在15N到55N、优选地在15N到40N之间，具有两个密封界面的三件式分配器装置的密封特性基本上等同于具有单个密封界面的仅包括容器和封闭件的两件式装置的密封特性。第二附接机构的固持力的选定范围使得可以实现所需的密封质量，同时仍然保持使用的人体工程学。\n[0017] 在本实用新型的上下文中，用于气氛(atmosphere)调节的活性材料可以接收在落入分配装置的容器中的罐中。作为变型，用于气氛调节的活性材料可以接收在分配装置的封闭件中界定的腔室中。在本实用新型的含义内，活性材料是能够调节装置中的气氛的材料。活性材料可以是任何类型的活性材料。特别地，活性材料可以属于以下的组：吸湿剂(或干燥剂)；除氧剂；气味吸收剂；和/或湿度或挥发性嗅觉有机化合物的发射体。可选地，活性材料可以能够释放气态物质，比如水汽或香氛。例如，这样的特性可以对敏感产品需要特定湿度水平的应用有用。这样的产品例如是粉末，尤其是用于产生气溶胶、明胶胶囊、草药、包括化妆品的凝胶和乳膏、以及食品。\n[0018] 合适的脱水剂的示例包括但不限于硅凝胶、脱水粘土、活性氧化铝、氧化钙、氧化钡、天然或合成沸石、分子筛或类似的筛，或潮解盐，比如硫化镁、氯化钙、氯化铝、氯化锂、溴化钙、氯化锌等。优选地，脱水剂是分子筛和/或硅凝胶。\n[0019] 合适的氧收集剂的示例包括但不限于具有还原能力的金属粉末，特别是铁、锌、锡粉末，仍然具有氧化能力的金属氧化物，特别是氧化亚铁，以及铁的化合物，比如碳化物、羰基化合物、氢氧化物，单独使用或在以下活化剂存在下使用：比如氢氧化物、碳酸盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐、磷酸盐、有机酸盐、或碱金属或碱土金属的氢盐、活性炭、活性氧化铝或活性粘土。其他用于收集氧的试剂也可以选自特定的反应性聚合物，比如在例如专利文件US \n5,736,616 A、WO 99/48963A2、WO 98/51758A1和WO 2018/149778 A1中描述的那些。\n[0020] 根据一个实施例，限流件和封闭件由基于聚合物的材料制成，封闭件的基于聚合物的材料的拉伸模量严格低于限流件的基于聚合物的材料的拉伸模量。为限流件选择比封闭件的基于聚合物的材料更硬的基于聚合物的材料使得可以限制限流件在封闭件产生的应力作用下的扩张，从而在封闭件与限流件的界面处保持足够的接触压力。\n[0021] 根据一个实施例，限流件和封闭件由基于聚烯烃的材料制成，限流件和封闭件的聚烯烃是相同的并且是从聚乙烯和聚丙烯中选择的，封闭件的基于聚烯烃的材料的拉伸模量严格低于限流件的基于聚烯烃的材料的拉伸模量。为限流件和封闭件选择相同但具有不同等级的聚烯烃使得限流件的材料比封闭件的材料更硬，通过使在两种严格相同的材料之间接触的情况下可能存在的摩擦最小化有助于封闭件以符合人体工程学的方式打开。\n[0022] 根据一个实施例，容器由基于聚合物的材料制成，容器的基于聚合物的材料的拉伸模量大于或等于限流件的基于聚合物的材料的拉伸模量。为容器选择比限流件的基于聚合物的材料更硬的基于聚合物的材料可以限制容器在限流件产生的应力作用下的扩张，从而在限流件与容器之间的界面处保持足够的接触压力。\n[0023] 根据一个实施例，容器由基于聚烯烃的材料制成，聚烯烃从聚乙烯和聚丙烯中选择，容器的基于聚烯烃的材料的拉伸模量大于或等于限流件的基于聚烯烃的材料的拉伸模量。这里同样，为容器和限流件选择相同但具有不同等级的聚烯烃使得容器的材料比限流件的材料更硬使摩擦效应最小化。\n[0024] 根据本实用新型的一个特征，封闭件的基于聚合物的材料的熔体流动指数(Melt Flow Index，MFI)高于限流件的基于聚合物的材料的熔体流动指数(MFI)。通过非限制性示例，根据本实用新型的分配装置的部件的构成材料的适当选择可以是容器使用聚丙烯；以及限流件和封闭件使用低密度聚乙烯(low‑density polyethylene，LDPE)，其中，用于封闭件的LDPE制剂被选择为具有比用于限流件的LDPE制剂更高的熔体流动指数 (MFI)。\n[0025] 根据本实用新型的一个特征，包括组装在一起的容器、限流件和封闭件的分配装置的水蒸气透过率(WVTR)小于或等于对以防潮方式密封的同一容器单独测量的WVTR 的\n1.2倍。\n[0026] 根据本实用新型的一个特征，第一附接机构的拆卸涉及容器的内接触表面与限流件的外接触表面之间的摩擦，其中，第一附接机构的拆卸的变形大于或等于1％，第一附接机构的拆卸的变形被定义为以下两方面的比率：一方面为容器的接触表面的最小周长与限流件的接触表面的最大周长之差的绝对值，另一方面为限流件的接触表面的最大周长，其中，周长值取自限流件从容器拆卸并通过第二附接机构与封闭件组装在一起的构型。\n[0027] 根据本实用新型的一个特征，第二附接机构的拆卸涉及限流件的内接触表面与封闭件的外接触表面之间的摩擦，其中，第二附接机构的拆卸的变形小于或等于2.5％，第二附接机构的拆卸的变形被定义为以下两方面的比率：一方面为限流件的接触表面的最小周长与封闭件的接触表面的最大周长之差的绝对值，另一方面为封闭件的接触表面的最大周长，其中，周长值取自限流件从封闭件上拆卸并通过第一附接机构与容器组装在一起的构型。\n[0028] 根据一个实施例，第一附接机构包括容器与限流件之间的过盈压配合和卡扣紧固连接，卡扣紧固连接包括容器的内卡扣紧固构件和限流件的互补外卡扣紧固构件。\n[0029] 根据一个特征，容器的内卡扣紧固构件具有保持表面，该保持表面形成用于拆卸卡扣紧固构件的硬点，并且此保持表面有利地相对于容器的管状部分的纵向轴线倾斜大于或等于15°、优选地大于或等于20°的角度。\n[0030] 根据一个实施例，第二附接机构由限流件与封闭件之间的过盈压配合构成，特别是没有任何卡扣紧固连接。在此实施例中，在没有侧凹的情况下可以获得第二附接机构的至少15N的固持力以保持封闭件，即通过限流件的平滑内表面保持，而没有任何保持构件。\n具体地，在此实施例中，密封可以在两个平面之间实现，即在限流件和封闭件的面对面表面之间，或优选地在线与平面之间，例如在限流件和封闭件的面对面表面中的至少一个上存在凸起的情况下。\n[0031] 根据另一个实施例，第二附接机构包括限流件与封闭件之间的过盈压配合和卡扣紧固连接二者，卡扣紧固连接包括限流件的内卡扣紧固构件和封闭件的互补外卡扣紧固构件。\n[0032] 根据一个特征，限流件的内卡扣紧固构件具有保持表面，该保持表面形成用于拆卸第二卡扣部件的硬点，并且此保持表面有利地相对于限流件的管状部分的纵向轴线倾斜小于或等于20°、优选地小于或等于15°的角度。\n[0033] 根据一个特征，第一附接机构被构造为使得将容器与包括通过第二附接机构预组装的限流件和封闭件的子组件组装在一起所需的力具有低于给定阈值的预定值，这允许在包装线上将所述子组件与容器自动组装在一起。\n[0034] 根据一个特征，包括通过第二附接机构预组装的限流件和封闭件的子组件被构造为通过第一附接机构经子组件和容器沿着限流件的管状部分和容器的管状部分的对齐纵向轴线的方向朝向彼此的简单移位而与容器组装在一起。\n[0035] 在一个实施例中，封闭件包括用于活性材料的腔室，活性材料旨在控制容器内的气氛，腔室的侧壁形成封闭件的接触表面，该接触表面是第二附接机构的一部分并且被构造为与限流件的对应接触表面摩擦配合。在此实施例中，封闭件的接触表面的最大周长可以由活性材料对腔室的填充率确定。因此，第二附接机构的固持力的调节可以通过调节引入封闭件的腔室中的活性材料的量来获得。\n[0036] 在另一个实施例中，封闭件包括用于活性材料的腔室，活性材料旨在控制容器内的气氛，腔室的侧壁由外密封裙部围绕，在侧壁与外密封裙部之间具有间隙，外密封裙部形成封闭件的接触表面，该接触表面是第二附接机构的一部分并且被构造为与限流件的对应接触表面摩擦配合。在此实施例中，封闭件的接触表面的最大周长与活性材料对腔室的填充率无关，并且可以根据外密封裙部的设计及其构成材料的机械性能进行调整。\n[0037] 根据一个特征，分配装置的三个部件(即容器、限流件和封闭件)中的每一个均基于合适的聚合物材料。合适的聚合物材料的示例包括但不限于自由基或线性高密度和低密度聚乙烯、乙烯共聚物，例如乙烯醋酸乙烯酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸丁酯、乙烯马来酸酐、乙烯α‑烯烃(无论聚合方法或接枝改性方法如何)、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯。出于成本原因并且因为易于使用，有利地选择聚烯烃。然而，也可以考虑其他聚合物材料，比如聚氯乙烯；氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯的共聚物；苯乙烯、纤维素衍生物、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、共聚酯、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯的共聚物；丙烯酸酯、氟化物聚合物、聚酰亚胺、聚氨酯的共聚物等。\n[0038] 如果需要，可以使用这些聚合物的组合。用于产生分配装置的三个部件(即容器、限流件和封闭件)的聚合物还可以包含一种或多种比如纤维、膨胀剂的添加剂、比如稳定剂和着色剂的添加剂、滑动剂、脱模剂、粘合剂或增强捕收剂和/或根据使用要求的任何其他试剂。\n[0039] 根据一个实施例，在分配装置的组装好的构型中，第一附接机构和第二附接机构被定位在容器内，并且沿容器的管状部分的纵向轴线的方向，第一附接机构比第二附接机构离容器的开口端更远。由于容器的刚度远离其开口端而增加，因此与第二附接机构的固持力相比，这样的布置有助于第一附接机构更高的固持力。\n[0040] 根据第二方面，本实用新型的主题是一种用于储存和分配单位产品的分配装置，分配装置包括容器、限流件和封闭件，分配装置包括：\n[0041] ‑位于容器与限流件之间的第一附接机构，第一附接机构涉及容器的内接触表面与限流件的外接触表面之间的摩擦，以及\n[0042] ‑位于限流件与封闭件之间的第二附接机构，第二附接机构涉及限流件的内接触表面与封闭件的外接触表面之间的摩擦，\n[0043] 其中：\n[0044] ‑第一附接机构的拆卸的变形大于或等于1％，第一附接机构的拆卸的变形被定义为以下两方面的比率：一方面为容器的接触表面的最小周长与限流件的接触表面的最大周长之差的绝对值，另一方面为限流件的接触表面的最大周长，其中，周长值取自限流件从容器拆卸并通过第二附接机构与封闭件组装在一起的构型，并且\n[0045] ‑第二附接机构的拆卸的变形小于第一附接机构的拆卸的变形同时小于或等于\n2.5％，第二附接机构的拆卸的变形被定义为以下两方面的比率：一方面为限流件的接触表面的最小周长与封闭件的接触表面的最大周长之差的绝对值，另一方面为封闭件的接触表面的最大周长，其中，周长值取自限流件从封闭件拆卸并通过第一附接机构与容器组装在一起的构型。\n[0046] 由于用于拆卸第一附接机构的变形和用于拆卸第二附接机构的变形之间的这种受控的差，根据本实用新型的第二方面的分配装置保证分配装置的三个部件之间的高水平密封。特别地，具有两个密封界面的三件式分配器装置的密封特性可以基本上等同于具有单个密封界面的仅包括容器和封闭件的两件式装置的密封特性。以此方式，根据本实用新型的第二方面的分配装置使得可以保存储存在装置中的敏感的单位产品，同时提供用于单位产品的配发的流动减少特性并且允许用户容易地打开封闭件。\n[0047] 本实用新型的另一个主题是一种组装和填充上述分配装置的方法，该方法包括以下步骤：\n[0048] ‑通过第二附接机构将封闭件与限流件组装在一起；\n[0049] ‑用单位产品填充容器；\n[0050] ‑将包括通过第二附接机构预组装的限流件和封闭件的子组件通过第一附接机构与容器组装在一起。\n[0051] 当分配装置的封闭件包括用于活性材料的腔室时，该腔室的侧壁形成作为上述第二附接机构的一部分的接触表面，该方法有利地包括以下步骤：\n[0052] ‑用活性材料填充封闭件的腔室；\n[0053] ‑将其腔室被活性材料填充的封闭件通过第二附接机构与限流件组装在一起；\n[0054] ‑用单位产品填充容器；\n[0055] ‑将包括通过第二附接机构预组装的限流件和封闭件的子组件通过第一附接机构与容器组装在一起。\n附图说明\n[0056] 通过根据本实用新型的分配装置和方法的若干实施例的以下描述，本实用新型的特征和优点将变得显而易见，此描述仅通过示例方式并参考附图给出，在附图中：\n[0057] 图1是根据本实用新型第一实施例的分配装置的立体图；\n[0058] 图2是图1的分配装置的立体图，分配装置处于限流件从容器拆卸并通过第二附接机构与封闭件组装在一起的构型；\n[0059] 图3是图1的分配装置的立体图，分配装置处于限流件从封闭件拆卸并通过第一附接机构与容器组装在一起的构型；\n[0060] 图4是根据图1的平面IV的截面；\n[0061] 图5是图4的细节V的放大比例的视图；\n[0062] 图6是根据本实用新型第二实施例的分配装置的类似于图4的截面；\n[0063] 图7是图6中细节VII的放大比例的视图；以及\n[0064] 图8是根据本实用新型第三实施例的分配装置的类似于图7的视图。\n具体实施方式\n[0065] 在图1至图5所示的第一实施例中，分配装置1旨在用于储存和分配敏感的单位产品，比如诊断测试条，或例如丸剂、锭剂或片剂形式的营养产品或药物产品。分配装置1 包括三个部件，这三个部件包括用于储存单位产品的容器2、用于以受控方式、优选地逐单位分配单位产品的限流件4以及用于可重新封闭地封闭容器2的封闭件6。在图中所示的示例中，分配装置1具有以纵向轴线X1为中心的圆柱形状，应当理解，在本实用新型的上下文中其他形状也是可能的。\n[0066] 容器2包括底壁21、周向壁22以及位于与底壁21相对侧的开口端25。开口端25 旨在在插入限流件4之后被封闭件6封闭。限流件4被构造为防止一次意外放出多于一个产品。\n为此，限流件4包括在一端具有周向边沿47的环形壁41，基本上凸形的引导部分44从该周向边沿延伸。凸形引导部分44包括三个弯曲腿，这三个弯曲腿将周向边沿 47与中心孔口49连接，同时在三个弯曲腿之间界定三个分配孔48。凸形引导部分44确保可能已经通过分配孔\n48分配回到容器2中的可能过量产品的返回。\n[0067] 封闭件6包括顶壁61和从顶壁延伸的侧壁62。顶壁限定周向抓握部分63，周向抓握部分可以包括脊或被构造为有助于抓握的其他突出特征。如图4中清楚可见，封闭件 6包括用于接收活性材料7(特别是干燥剂和/或除氧剂)的腔室67，该活性材料能够调节容器2中的气氛。界定在顶壁61与侧壁62之间的腔室67由透气盖8封闭，该透气盖将活性材料7保持在腔室内。在所表示的示例中，透气盖8是在其周向由侧壁62的已被卷边的较薄延伸部固持的纸板(cardboard)。在其他实施例中，透气盖8可以是例如通过热密封、超声焊接、包覆成型等固定到侧壁62的远端的多孔膜。\n[0068] 在此第一实施例中，通过非限制性示例的方式：容器2、限流件4和封闭件6全都通过聚合物材料的注射成型获得；容器2的构成聚合物材料是拉伸模量(tensile module)为 \n1350MPa(ISO527)和弯曲模量(flexural modulus)为1200MPa(ASTM D790)的聚丙烯；限流件4的构成聚合物材料是拉伸模量为200MPa(ISO527)、熔体流动指数(MFI) 为1.5g/10min(ISO1133‑1，190℃/2.16kg)的低密度聚乙烯(LDPE)；封闭件6的构成聚合物材料是拉伸模量为140MPa(ISO527)、弯曲模量为130MPa(ASTM D790)、以及熔体流动指数(MFI)为7.5g/\n10min(ISO1133‑1，190℃/2.16kg)的低密度聚乙烯 (LDPE)。根据有利特征，限流件4的构成聚合物材料是包含防粘连剂的低密度聚乙烯 (LDPE)。\n[0069] 分配装置1包括位于容器2与限流件4之间的第一附接机构以及位于限流件4与封闭件6之间的第二附接机构。第一附接机构包括容器2的周向壁22与限流件4的环形壁 41之间的过盈压配合，并结合了容器的周向壁22的内周槽24与限流件的环形壁41的外周环42之间的卡扣紧固连接。第二附接机构仅包括限流件4的环形壁41与封闭件6 的侧壁62的外周凸起64之间的过盈压配合。\n[0070] 第一附接机构和第二附接机构的拆卸涉及接触表面之间的摩擦。更确切地，第一附接机构的拆卸涉及由容器的周向壁22的包括内槽24的上部部分形成的内接触表面23与由限流件的周向环42形成的外接触表面43之间的摩擦。容器的内槽24具有保持表面 S24，保持表面形成用于将外环42从内槽24拆卸下来的几何硬点。有利地，在此示例中，保持表面S24相对于纵向轴线X1的方向倾斜大约22°(即大于20°)的角度α。保持表面 S24的这种相对大的倾斜角α确保了对第一附接机构的拆卸的强阻力。\n[0071] 第二附接机构的拆卸涉及由限流件的平坦环形壁41形成的内接触表面45和由封闭件的侧壁62的外凸起64形成的外接触表面65之间的摩擦。有趣的是，在此第一实施例中，由于封闭件的接触表面65由界定腔室67的侧壁62限定，所以封闭件的接触表面65 的最大周长可以由腔室67的活性材料填充率确定。因此，可以通过调节引入腔室67中的活性材料的量来获得对第二附接机构的固持力的调节。在此第一实施例中，由于限流件的环形壁41是平坦的，因此在相对于平坦壁41拆卸外凸起64的路径上没有几何硬点。由于平坦环形壁\n41基本上平行于分配装置的纵向轴线X1，因此在此示例中，由平坦环形壁41形成的保持表面相对于纵向轴线X1的方向的倾斜角β基本为零。可以理解，限流件4具有0.5°到2°之间的拔模角(draft angle)，但由于环形壁41朝向限流件4的与凸形引导部分44相对的自由端张开，因此由此拔模角产生的倾斜表面不是保持表面。\n[0072] 在此第一实施例中，由于为容器2的周向壁22的位于内槽24与容器的开口端25之间的上部部分的内径、容器的内槽24的底部的直径以及限流件4的外环42的顶点处的外径选择合适的值，第一附接机构拆卸所需的变形被选择为大于或等于1％。容器2的周向壁22的上部部分的内径限定了容器的接触表面23的最小周长L23，而限流件4的外环 42的顶点处的外径限定了限流件的接触表面43的最大周长L43。注意的是，最小周长L23和最大周长L43的值取自限流件4从容器2拆卸并通过第二附接机构与封闭件6组装在一起的构型，该构型对应于图3所示的构型。举例来说，在此说明性实施例中，最小周长L23为94.3mm；最大周长L43为96.1mm；拆卸第一附接机构所需的变形为1.9％。\n[0073] 同样，由于为限流件4的平坦环形壁41的上部部分和封闭件6的外凸起64选择合适的直径，这些直径分别限定了限流件的接触表面45的最小周长L45和封闭件的接触表面65的最大周长L65，因此拆卸第二附接机构所需的变形被选择为小于或等于2.5％。这里，注意的是，最小周长L45和最大周长L65的值取自限流件4从封闭件6拆卸并通过第一附接机构与容器2组装在一起的构型，该构型对应于图2所示的构型。举例来说，在此说明性实施例中，最小周长L45为86.1mm；最大周长L65为87.3mm；拆卸第二附接机构所需的变形为1％。\n[0074] 使用自动力测试仪(Chatillon TCD200)确定根据第一实施例的分配装置1的第一附接机构和第二附接机构的相应固持力。\n[0075] 第一附接机构的固持力\n[0076] 包括与限流件4组装在一起的容器2的若干子组件固定在力测试仪上。限流件4受到由钩施加的竖直力，该钩向上移位，即平行于分配装置的纵向轴线X1移位。以150 mm/min的牵引速度向限流件4的周向边沿47的下表面施加竖直力。记录竖直力，直到限流件4从容器2上移除。\n[0077] 第二附接机构的固持力\n[0078] 包括组装在一起的容器2、限流件4和封闭件6全体的封闭的分配装置1固定在力测试仪上。封闭件6受到由钩施加的竖直力，该钩向上移位，即平行于分配装置的纵向轴线X1移位。以150mm/min的牵引速度向封闭件的抓握部分63的点施加竖直力。记录竖直力，直到封闭件6从限流件4上移除。\n[0079] 对应的打开力(N)记录在下表中，并计算对应的固持力比率：\n[0080]\n[0081] 注意的是，第一附接机构的打开力的上述测量值是在限流件4未通过第二附接机构与封闭件6组装在一起的构型中获得的。实际上，通过第二附接机构附接到限流件4的封闭件6的存在增加了第一附接机构的固持力。这是因为由封闭件的外凸起64形成的外接触表面65施加到由限流件的平坦环形壁41形成的内接触表面45上的密封压力倾向于增加限流件4的外环42的顶点处的外径，该外径限定了限流件的接触表面43的最大周长L43。\n[0082] 结果，与封闭件6未和限流件4组装在一起时相比，当封闭件6通过第二附接机构与限流件4组装在一起时，使第一附接机构停用、即从容器2拆卸限流件4所需的变形和打开力增加。因此，在上表中，与在限流件4通过第二附接机构与封闭件6组装在一起的构型中测量第一附接机构的打开力的情况相比，第一附接机构的打开力和固持力比率的数据被低估。\n[0083] 包括组装在一起的容器2、限流件4和封闭件6的第一实施例的若干封闭的分配装置1的气密性还通过根据ASTM‑D7709的水蒸气透过率(WVTR)的测量来确定。为了评估由第一附接机构和第二附接机构处的双密封界面引起的泄漏率，将分配装置1的 WVTR值与以防潮方式密封的相同容器2获得的参考值进行比较。在此示例中，WVTR 参考值是通过将铝箔密封件密封到容器的开口端25而获得的。替代性地，单独的容器的 WVTR参考值可以通过用环氧树脂或热熔粘合剂将金属板胶合到容器的开口端25上获得，或者通过使用防潮参考封闭件来获得，该参考封闭件也可以可选地通过密封树脂紧固到容器上。\n[0084] WVTR测量结果记录在下表中。在每种情况下，由聚丙烯模制的容器2、由低密度聚乙烯(LDPE)模制的限流件4和封闭件6获得测量值。容器具有1.1mm的壁厚、外径为32.2mm的圆形截面以及53mm的总高度。\n[0085]\n[0086] WVTR的绝对值根据尺寸参数(由高度和直径产生的交换表面、壁厚)和材料选择而不同。然而，已经观察到，当在本实用新型的范围内选择第一附接机构和第二附接机构的固持力比率时，具有两个密封界面的三件式分配器装置的密封特性基本上等同于具有单个密封界面的仅包括容器和封闭件的两件式装置可获得的密封特性。如上所示，包括组装在一起的容器2、限流件4和封闭件6全体的分配装置1的WVTR小于或等于对以防潮方式密封的容器单独测量的参考WVTR的1.2倍。\n[0087] 因此，具有在本实用新型范围内的固持力比率的第一实施例的分配装置1使得可以保存储存在装置中的敏感单位产品，同时为单位产品的配发提供流量减少特性，并使用户可以容易打开封闭件，特别地封闭件的打开力小于35N。\n[0088] 在图6和图7所示的第二实施例中，与第一实施例的元件相似的元件具有相同的附图标记。第二实施例的分配装置1与第一实施例的不同之处在于封闭件6的密封部分由封闭件的外密封裙部66形成，而不是由腔室67的侧壁62形成。在此第二实施例中，腔室67的侧壁\n62被外密封裙部66围绕，在侧壁62与外密封裙部66之间具有间隙。外密封裙部66形成封闭件的接触表面68，该接触表面是第二附接机构的一部分并且被构造为与限流件的接触表面\n45摩擦配合。\n[0089] 如在第一实施例中，第一附接机构包括容器2的周向壁22与限流件4的环形壁41 之间的过盈压配合，结合了容器的周向壁22的内周槽24与限流件的环形壁41的外周向环42的卡扣紧固连接。第一附接机构的拆卸涉及由容器的周向壁22的包括内槽24的上部部分形成的内接触表面23与由限流件的外周向环42形成的外接触表面43之间的摩擦。容器的内槽\n24具有保持表面S24，该保持表面相对于纵向轴线X1的方向倾斜大约22° (即大于20°)的角度α。\n[0090] 在此第二实施例中，第二附接机构包括限流件4的环形壁41与封闭件6的外裙部66 之间的过盈压配合，结合了限流件的环形壁41的内周槽46与封闭件的外裙部66的外周向凸起67之间的卡扣紧固连接。第二附接机构的拆卸涉及由限流件的包括内槽46的环形壁41形成的内接触表面45与由封闭件的外裙部66的外凸起69形成的外接触表面68 之间的摩擦。\n限流件的内槽46具有保持表面S46，该保持表面相对于纵向轴线X1的方向倾斜大约12°(即小于15°)的角度β。\n[0091] 这里同样，由于为容器2的周向壁22的内径、容器2的内槽24的底部的直径和限流件4的外环42的顶点处的外径选择合适的值，其中容器2的周向壁22的内径限定容器的接触表面23的最小周长L23，而限流件4的外环42的顶点处的外径限定限流件的接触表面43的最大周长L43，因此拆卸第一附接机构所需的变形被选择为大于或等于1％。最小周长L23和最大周长L43的值取自限流件4从容器2拆卸并通过第二附接机构与封闭件6组装在一起的构型，该构型对应于图3所示的构型。举例来说，在此说明性的第二实施例中，最小周长L23为\n94.3mm；最大周长L43为96.8mm；拆卸第一附接机构所需的变形为2.6％。\n[0092] 同理，由于为限流件4的环形壁41的内径、限流件4的内槽46的底部的直径和封闭件的外凸起69的顶点处的外径选择合适的直径，其中限流件4的环形壁41的内径限定限流件的接触表面45的最小周长L45，而封闭件6的外凸起69的外径的顶点限定封闭件的接触表面68的最大周长L68，因此拆卸第二附接机构所需的变形被选择为小于等于 2.5％。最小周长L45和最大周长L68的值取自限流件4从封闭件6拆卸并通过第一附接机构与容器2组装在一起的构型，该构型对应于图2中所示的构型。举例来说，在此说明性实施例中，最小周长L45为85.4mm；最大周长L68为87.3mm；拆卸第二附接机构所需的变形为2.1％。\n[0093] 如第一实施例使用自动力测试仪(Chatillon TCD200)确定根据第二实施例的分配装置1的第一附接机构和第二附接机构的相应固持力，产生大于2的平均固持力比率。\n[0094] 在图8所示的第三实施例中，与第一实施例和第二实施例相似的元件具有相同的附图标记。第三实施例的分配装置1与第二实施例的不同之处仅在于，卡扣紧固连接位于封闭件的外裙部66的外周向凸起67与限流件的环形壁41的内周向凸圈46'(而不是内周槽46)之间。第二附接机构的拆卸涉及由限流件的包括内凸圈46'的环形壁41形成的内接触表面\n45与由封闭件的外裙部66的外凸起69形成的外接触表面68之间的摩擦。限流件的内凸圈\n46'具有保持表面S46’，保持表面相对于纵向轴线X1的方向倾斜大约12° (即小于15°)的角度β。\n[0095] 从以上对根据本实用新型的分配装置的若干实施例的描述可以看出，[0096] 本实用新型不限于所描述和所示的示例。特别地，根据本实用新型的分配装置的三个部件可以考虑除上述材料和形状之外的其他材料和形状。例如，在分配装置旨在用于储存和分配非常小的单位产品(比如颗粒)的实施例中，优选的是移除限流件4的周向边沿\n47并将凸形引导部分44的腿与环形壁41直接连接，以避免颗粒被卡在周向边沿47 与封闭件6之间的空隙中的任何风险。

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