用于成型双层双色制品的注塑模具及应用该模具的注塑方法

1.一种用于成型双层双色制品的注塑模具，包括设有动模板和定模板的模胚，定模板与双色注射装置相对应，其特征在于：所述动模板上设有两个动模，定模板上一个定模，两个动模并排设置在动模板平面内，动模板装设在与两个动模排布方向一致的直线型滑轨上，所述动模板与驱动装置连接，工作过程中，依次驱动动模板沿滑轨直线运动到第一动模与定模对应的位置以及驱动动模板沿滑轨直线运动到第二动模与定模对应的位置；所述两个动模中第二动模与定模配合所形成的模腔尺寸大于第一动模与定模配合所形成的模腔尺寸；驱动装置的控制装置与双色注射装置通过讯号线相连接。
2.一种用于成型双层双色制品的注塑模具，包括设有动模板和定模板的模胚，定模板与双色注射装置相对应，其特征在于：所述动模板上设有一个动模，定模板上两个定模，两个定模并排设置在定模板平面内，定模板装设在与两个定模排布方向一致的直线型滑轨上，所述定模板与驱动装置连接，工作过程中，依次驱动定模板沿滑轨直线运动到第一定模与动模对应的位置以及驱动定模板沿滑轨直线运动到第二定模与动模对应的位置；所述两个定模中第二定模与动模配合所形成的模腔尺寸大于第一定模与动模配合所形成的模腔尺寸；驱动装置的控制装置与双色注射装置通过讯号线相连接。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于：所述滑轨上设有行程开关，所述行程开关与驱动装置的控制装置讯号连接。
4.一种应用权利要求1所述模具的注塑方法，其特征在于：它包括如下步骤：
A)：模胚的第一动模与定模合模，双色注射装置的第一组喷嘴向第一动模与定模所形成的模腔内射胶；
B)：保压和冷却一定时间，第一动模与定模开模，胚料保持在定模内；
C)：驱动装置驱动动模板沿滑轨直线滑动，并使第二动模与定模相对应；
D)：第二动模与定模合模，双色注射装置的第二组喷嘴向第二动模与定模所形成的模腔内射胶；
E)：保压和冷却一定时间，第二动模与定模开模。
5.一种应用权利要求2所述模具的注塑方法，其特征在于：它包括如下步骤：
A)：模胚的第一定模与动模合模，双色注射装置的第一组喷嘴向第一定模与动模所形成的模腔内射胶；
B)：保压和冷却一定时间，第一定模与动模开模，胚料保持在动模内；
C)：驱动装置驱动定模板沿滑轨直线滑动，并使第二定模与动模相对应；
D)：第二定模与动模合模，双色注射装置的第二组喷嘴向第二定模与动模所形成的模腔内射胶；
E)：保压和冷却一定时间，第二定模与动模开模。

用于成型双层双色制品的注塑模具及应用该模具的注塑方\n法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种双色塑胶注塑技术领域，特别是一种用于成型双层双色制品的注塑模具及应用该模具的注塑方法。\n技术背景\n[0002] 双色注塑在塑胶成型技术领域具有很普遍的应用。通常采用双色注塑机，但双色注塑机的成本较高。为了克服双色注塑机成本较高的问题，中国专利ZL01228678.8公开了一种分清双色注塑机的注射装置，包括料斗、料筒、液压马达，注射螺杆和喷嘴，其特征是至少由二支呈并列设置的机筒分别与其相对应的二只平行的喷嘴相连接组成双色注射装置，它可连续性地在一台注射机以及一套由一个定模和一个动模组成的模具上加工出分清双色塑料制品的功能，广泛用于多花色塑料制品的加工。但这种注射装置及对应的模具，在进行双色注塑时由于料斗容积及流道的局限性，仅适用于第二种颜色或材料的注塑量较少或局部面积需要双色的情况。而对于大尺寸的壳体产品，特别是需要在壳体整个表面附设一层颜色及材料不同的保护层时(即双层双色)，采用这种一对一(一个定模和一个动模)的模具配合双色注射装置是难以实现的。\n[0003] 另外，中国专利公开号CN1672902A公开了塑胶物件双色成型的方法及其模具装置，它通过设置两个公模仁，通过其中一个公模仁的上升然后平移动运动，与另一公模仁的平移运动相配合，对公模仁进行交错替换。这种结构可以缩短制造工时，有助于产能的增进。但是这种公模仁的移动结构非常复杂，而且需要反复进行定位，因此成本较高。而且这种方式也不适用于大尺寸的壳体产品的双层注塑。\n发明内容\n[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低的用于成型双层双色制品的注塑模具及应用该模具的注塑方法。\n[0005] 本发明用于成型双层双色制品的注塑模具的技术方案是：一种用于成型双层双色制品的注塑模具，包括设有动模板和定模板的模胚，定模板与双色注射装置相对应，其特征在于：所述动模板上设有两个动模，定模板上一个定模，两个动模并排设置在动模板平面内，动模板装设在与两个动模排布方向一致的直线型滑轨上，所述动模板与驱动装置连接，工作过程中，依次驱动动模板沿滑轨直线运动到第一动模与定模对应的位置以及驱动动模板沿滑轨直线运动到第二动模与定模对应的位置；所述两个动模中第二动模与定模配合所形成的模腔尺寸大于第一动模与定模配合所形成的模腔尺寸；驱动装置的控制装置与双色注射装置通过讯号线相连接。\n[0006] 或者可以采用以下的方案：所述动模板上设有一个动模，定模板上两个定模，两个定模并排设置在定模板平面内，定模板装设在与两个定模排布方向一致的直线型滑轨上，所述定模板与驱动装置连接，工作过程中，依次驱动定模板沿滑轨直线运动到第一定模与动模对应的位置以及驱动定模板沿滑轨直线运动到第二定模与动模对应的位置；所述两个定模中第二定模与动模配合所形成的模腔尺寸大于第一定模与动模配合所形成的模腔尺寸；驱动装置的控制装置与双色注射装置通过讯号线相连接。\n[0007] 其中：滑轨上设有行程开关，所述行程开关与驱动装置的控制装置讯号连接。驱动装置包括液压驱动、机械驱动、手动驱动、风压驱动等。\n[0008] 本发明所提供的用于上述模具的注塑方法，包括如下步骤：\n[0009] A)：模胚的第一动模与定模合模，双色注射装置的第一组喷嘴向第一动模与定模所形成的模腔内射胶；\n[0010] B)：保压和冷却一定时间，第一动模与定模开模，胚料保持在定模内；\n[0011] C)：驱动装置驱动动模板沿滑轨直线滑动，并使第二动模与定模相对应；\n[0012] D)：第二动模与定模合模，双色注射装置的第二组喷嘴向第二动模与定模所形成的模腔内射胶；\n[0013] E)：保压和冷却一定时间，第二动模与定模开模，完成双层双色注塑。\n[0014] 或者，它包括如下步骤：\n[0015] A)：模胚的第一定模与动模合模，双色注射装置的第一组喷嘴向第一定模与动模所形成的模腔内射胶；\n[0016] B)：保压和冷却一定时间，第一定模与动模开模，胚料保持在动模内；\n[0017] C)：驱动装置驱动定模板沿滑轨直线滑动，并使第二定模与动模相对应；\n[0018] D)：第二定模与动模合模，双色注射装置的第二组喷嘴向第二定模与动模所形成的模腔内射胶；\n[0019] E)：保压和冷却一定时间，第二定模与动模开模，完成双层双色注塑。\n[0020] 根据以上的技术方案，本发明提供用于成型双层双色制品的注塑模具，与现有的模具不同，它具有两个动模与一个定模对应、或者两个定模与一个动模对应安装在同一模胚上，当模胚安装在设有双色注射装置的注塑机上时，其中一块模板可以上下或左右直线移动，因此利用上述的模具及注塑方法，可以仅仅使用一套模具，就可实现高效率、大面积的双层双色、即第二层与基体层不同材质和/或颜色时的成型。由于只需要采用一套模具，而且也不需要专门的双色注塑机，就可以注塑出双色双层的产品，从而可以减轻塑胶制品生产商的投资成本，以及产品的制造成本。\n附图说明\n[0021] 下面结合附图及具体实施方式对本发明用于成型双层双色制品的注塑模具及应用该模具的注塑方法作进一步说明。\n[0022] 附图1为本发明中模具的立体图。\n具体实施方式\n[0023] 本发明的模具主要用于家电产品，汽车配件，机械配件和日常用品等塑胶制品的生产。如附图1所示，本实施例中用于成型双层双色制品的注塑模具包括了普通塑胶模具的基本结构。如定模板1、动模板2等。其区别在于在动模板2内并列镶嵌了两个动模2a，定模板1内设有一个定模。动模板2的两侧沿两个动模2a的排列方向设有直线型导轨3，动模板2上与导轨3对应的位置设有与导轨3相嵌合的导槽2b，动模板2在驱动装置(例如液压油缸，图中未示出)的作用下沿导轨3作往复直线运动。其中液压油缸的缸身可以安装在模胚上，其推杆与动模板2通过连接块相互连接即可。同时，在导轨3上设置行程开关，行程开关与驱动装置的控制装置电连接，用于控制动模板2的移动行程，使得其两个动模2a可以分别准确地与定模相对应。液压油缸的控制装置与注塑机通过讯号线相连接，控制液压油缸的动作时机。行程开关与液压油缸控制装置同样讯号连接。其中驱动装置不局限于液压的驱动装置，还可以是机械驱动装置或手动驱动装置或风压驱动装置等。\n[0024] 另外，两个动模中，其中第二动模与定模配合所形成的模腔尺寸要大于第一动模与定模配合所形成的模腔尺寸，从而为第二次注塑提供空间。\n[0025] 以电脑壳体的面板为例，来具体介绍如何在普通塑胶面板上注塑一层透明PMMA材料来提升产品整体耐磨、防刮花性能的注塑方法：将设有两个动模的模具安装在注塑机上，并与注塑机的喷嘴对准，安装好之后，动模板可以在液压油缸作用下左右或上下直线移动。第一动模与定模配合所形成的模腔间隙要小于第二动模与定模配合所形成的模腔间隙，其间隙之差正好等于透明PMMA层的厚度。\n[0026] 然后在定模板1的顶部或侧面装上另一组喷嘴(例如采用ZL01228678.8所公开的双色注射装置，目前与其类似的装置已应用很普遍，因此不详细介绍其具体的结构)，将第二组喷嘴通过讯号线与注塑机的控制系统相连接即可控制分组射胶。当第一动模2a与定模合模后，注塑机的第一组喷嘴正常射胶，通过保压和冷却后，第一动模2a与定模分离，并且使电脑面板的基体保持在定模内。然后液压油缸驱动动模板2直线移动到第二动模与定模相对应的位置，开始合模，此时第二组喷嘴射胶，在电电脑面板的基体的表面形成一层透明的PMMA保护层。保压和冷却后，第二动模与定模开模，使得成型的电脑面板保持在第二动模上。此时通过顶针板、顶杆机构的动作或者机械手的操作(视具体的产品结构而定)将产品从第二动模上取下，从而得到具有基体层和保护层两种不同颜色和材质的电脑面板，实现整体的双层双色注塑。\n[0027] 反过来，当采用两个定模与一个动模相配合时，在注塑过程中的动作也是一样的。\n它们的区别是，在第一次开模时，电脑面板的基体保持在动模上。它们的共同点是在第一次开模过程中，注塑机的顶针板、顶杆机构都是不动作的，然后动模板或定模板直线移动，二次合模。在第二次开模后，顶针板、顶杆机构才视具体情况动作。实际生产过程中，具体选择两个动模与一个定模相配合还是两个定模与一个动模相配合视要成型产品的具体结构而定。