玻纤湿法毡原丝切断装置

1.玻纤湿法毡原丝切断装置，其特征在于该装置包括机架(9)，机架(9)上上下分别布置有上下两组切刀，每组切刀分别由铰接的切刀座和切刀臂组成，切刀座和切刀臂上对应设置有上刀片和下刀片，上述两个切刀臂分别铰接在气缸(15)的动力臂(11)上。
2.根据权利要求1所述的玻纤湿法毡原丝切断装置，其特征在于：切刀片设计成可装拆式、全对称结构，截面为矩形。

玻纤湿法毡原丝切断装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种玻纤湿法薄毡环形丝饼分切设备。\n背景技术\n[0002] 在湿法薄毡生产中需要一种主要的原料为环形水拉丝丝饼，而水拉丝丝饼为内径￠300mm，厚度7mm，宽度80mm的无浸润剂玻纤丝饼，生产中需要将圆形丝饼等分为两段，随后平铺到输送皮带上进入后道切丝装置。 目前使用的切刀设备为最原始的铡刀，由两片200mm*800mm的不锈钢刀片组成，仅此道分切工序就需3人-4人协作完成，并且工具落后，现场工作量大；劳动强度高。 同时由于铡刀结合面较差，易造成搓丝现象，造成切后丝条层部乱丝，影响质量和现场工作环境，并且每个丝饼分切需两次才能完成，用时长，效率低。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种玻纤湿法毡原丝切断装置，该装置的使用杜绝了原切刀搓丝现象的发生，减少了层部乱丝；将原纯手工操作转变为自动切丝；同时节省了操作程序，将原多步程序转化为一次切割完毕；提高产品质量，一次剪切有利于丝束的端面整齐度，并且切丝均匀，提高切丝效率。\n[0004] 其技术解决方案如下：玻纤湿法毡原丝切断装置，该装置包括机架9，机架9上上下分别布置有上下两组切刀，每组切刀分别由铰接的切刀座和切刀臂组成，切刀座和切刀臂上对应设置有上刀片和下刀片，上述两个切刀臂分别铰接在气缸15的动力臂11上。\n[0005] 本实用新型通过并联的两组切刀通过连杆同步动作完成将丝饼一分为二的切断工作，动力由气缸通过杠杆作用完成切刀的剪切工作。\n[0006] 本实用新型丝饼的切断属于剪切类型，能够较大程度的降低动力消耗，切刀片设计成可装拆式、全对称结构，截面为矩形，这样就能够使切刀片的四个角(刀刃)互为调换，修磨一次刀片可使用四次，有效的减少了因刀片修磨而造成的停机时间较长的问题。 另外，上下切刀片设计成相同的尺寸与结构，可以互相调配使用，这样可以减少刀片的备用数量。\n[0007] 以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。\n附图说明\n[0008] 图为本实用新型的结构示意图。\n具体实施方式\n[0009] 如图所示，本实用新型包括玻纤湿法毡原丝切断装置，该装置包括机架9，机架\n9上上下分别布置有上下两组切刀，每组切刀分别由铰接的切刀座1、和切刀臂7、8组成，切刀座和切刀臂上对应设置有上刀片5、3和下刀片4、2，上述两个切刀臂分别铰接在气缸15的动力臂11上。\n[0010] 为实现切刀的稳定工作，在气动回路设计上，应设置节流阀，避免出现较大的冲击。 气缸的缓冲方式应选择垫缓冲型。\n[0011] 切刀臂是一个杠杆，它的一端固定切刀片(阻力臂)，另一端连接连杆或气缸(动力臂)。中间支撑点是一个固定在组合刀座的转轴，连杆中间镶有铜套的轴孔围绕转轴6摆动，完成丝饼的剪切作业。\n[0012] 动力臂11的行程决定着气缸行程的选用，因此，在确定动、阻力臂长度比例、满足剪切动力的基础上，应将动力臂11行程尽量满足气缸的标准行程，以便于选用标准气缸，使气缸的工作始终在极限行程上，这样，可避免再选用限位开关以调整气缸工作行程。\n[0013] 切刀间隙的调整，采用刀片背面增加调整垫片的方式紧形调整。\n[0014] 气动控制：气动控制用两位五通电磁换向阀控制气缸的动作。 未通电时切刀处于张开的位置。 当放入丝饼至切刀口时，开关控制电磁阀通电，换向阀换向，使气缸工作，完成丝饼切断。 切断完成后，开关送开，电磁阀断电，换向阀恢复初始位置，切刀张开，等待下一个工作循环。