一种燕麦饮品及其制备方法

1.一种燕麦饮品，其特征在于：饮品中燕麦膳食纤维的重量含量为1-4％，燕麦多肽的重量含量为0.5-2％，饮品通过以下方法制备获得：将精制燕麦粉进行脱脂，干燥，水相提取，纤维素酶酶解，淀粉酶酶解，蛋白酶酶解，所得液体经灭酶，调配，灭菌，灌装得到。
2.权利要求1所述的燕麦饮品的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将精制燕麦粉采用有机溶剂脱脂，然后干燥；
(2)取步骤(1)获得的脱脂燕麦粉加水15-30倍体积搅拌，调整pH值为4-7，温度为
40℃-60℃，添加纤维素酶进行酶解反应，纤维素酶活力为10000U/ml，添加量为体系体积的0.005％-0.05％，反应保持30分钟至2小时；
(3)将步骤(2)获得的液体添加中温淀粉酶进行酶解反应，温度保持在50℃-80℃，并调整pH值为5-8，中温淀粉酶活力为4000U/ml，添加量为体系体积的0.01％-0.1％，反应保持30分钟至1小时；
(4)将步骤(3)获得的液体添加蛋白酶进行酶解反应，温度保持在40℃-60℃，并调整pH值为4-7，蛋白酶活力为30000U/ml，添加量为体系体积的0.005％-0.05％，反应保持30分钟至2小时；
(5)对步骤(4)获得的液体进行灭酶，然后进行调配；
(6)将步骤(5)调配好的液体灭菌后进行灌装，得到燕麦饮品。
3.根据权利要求2所述的燕麦饮品的制备方法，其特征在于：步骤(1)中脱脂使用的有机溶剂为石油醚、无水乙醇或正己烷。
4.根据权利要求2所述的燕麦饮品的制备方法，其特征在于：步骤(1)中干燥的方式为自然风干、热风干燥或真空干燥。
5.根据权利要求2所述的燕麦饮品的制备方法，其特征在于：步骤(5)中灭酶的方法采用高温灭酶或微波灭酶。
6.根据权利要求2所述的燕麦饮品的制备方法，其特征在于：步骤(5)中调配的方法是添加蔗糖，蔗糖的添加量为体系体积的5％-10％。
7.根据权利要求2所述的燕麦饮品的制备方法，其特征在于：步骤(6)中灭菌的方法采用巴氏灭菌、微波灭菌或瞬时高温灭菌。
8.根据权利要求2所述的燕麦饮品的制备方法，其特征在于：步骤(6)中灌装时液体温度保持在50℃-80℃。

一种燕麦饮品及其制备方法 \n技术领域\n[0001] 本发明属于燕麦综合利用技术领域，具体涉及一种燕麦饮品及其制备方法。 [0002] 背景技术\n[0003] 燕麦作为我国传统的粮食，一直以来都只是作为一般的粗粮食用，有的地区甚至作为牲畜的饲料使用，这不仅造成粮食的浪费，而且燕麦的很多营养价值都不能得到体现。\n经过现代的科学研究发现，燕麦中富含膳食纤维和营养蛋白质。 \n[0004] 燕麦膳食纤维在人体内具有特殊的生理功能，可大量吸收对人体有害的物质，促进肠道内有益菌群的繁殖和肠道正常蠕动，预防肠道癌变；而其富含的燕麦葡聚糖更能够起到降低人体胆固醇水平的作用，具有降糖、降血脂、通便、减肥等功效。谷类中燕麦蛋白质含量最高，必需氨基酸组成合理，赖氨酸含量高于小麦粉和稻米，有利于饮食中其他氨基酸的吸收，色氨酸含量比较丰富，具有很高的营养和保健价值。 \n[0005] 目前国内外对于燕麦中的成份燕麦葡聚糖干粉产品的研究比较多，但是以单一燕麦作为原料制备饮料的报道却不多见，主要是采用燕麦配合其他一些粗粮通过熬制或者发酵的方式制备饮料。在专利《一种燕麦固体饮料的生产方法》中，其工艺是淀粉酶和果胶酶降解，然后浓缩喷雾干燥，得到干粉产品，与本发明使用的复合酶酶解和液体产品形态不同。在专利《燕麦乳饮料及其制备方法》中，其工艺是采用整颗燕麦米作为原料，采用微生物发酵的方式制备乳饮料，与本发明采用精制燕麦粉，多重酶解的工艺不同。而其它涉及燕麦饮料的专利如《燕麦生物发酵乳的制备工艺》、《燕麦复合营养浓浆及其制备方法》等，均是采用燕麦配合大豆、小米等多种原料制备饮料，与本发明采用单一燕麦制备健康饮品不同。 [0006] 在文献报道方面，《酶法制备燕麦乳饮料的工艺研究》和《营养燕麦乳的研制》采用整颗燕麦作为原料提取，没有使用纤维素酶、蛋白酶，与本发明采用精制燕麦粉，使用纤维素酶，蛋白酶不同。《燕麦饮料的研制》和《燕麦纤维乳饮料》均是直接采用麸皮作为原料，没有使用纤维素酶，与本发明精制燕麦粉，使用纤维素酶不同。而其它文献如《酶法制备燕麦乳饮料的工艺技术研究》、《燕麦发酵饮料的研制》、《燕麦充气发酵饮料的研制》等均与本发明采用单一燕麦原料精制燕麦粉，多种酶解制备工艺不同。 \n[0007] 发明内容\n[0008] 本发明的目的在于提供一种富含燕麦膳食纤维和燕麦多肽的燕麦健康饮品。 [0009] 本发明的另一目的在于提供一种工艺简单、无污染、成本低、推广易的燕麦健康饮品的制备方法。 \n[0010] 本发明提供的一种燕麦健康饮品，其特征在于：饮品中燕麦膳食纤维的重量含量为1-4％，燕麦多肽的重量含量为0.5-2％，饮品通过以下方法制备获得：将精制燕麦粉进行脱脂，干燥，水相提取，纤维素酶酶解，淀粉酶酶解，蛋白酶酶解，所得液体经灭酶，调配，灭菌，灌装得到。 \n[0011] 本发明提供的一种燕麦健康饮品的制备方法的具体步骤为： \n[0012] (1)将精制燕麦粉采用有机溶剂脱脂，然后干燥； \n[0013] (2)取步骤(1)获得的脱脂燕麦粉加水15-30倍体积搅拌，调整pH值为4-7，温度为40℃-60℃，添加纤维素酶进行酶解反应，纤维素酶活力为10000u/ml，添加量为体系体积的0.005％-0.05％，反应保持30分钟至2小时； \n[0014] (3)将步骤(2)获得的液体添加中温淀粉酶进行酶解反应，温度保持在\n50℃-80℃，并调整pH值为5-8，中温淀粉酶活力为4000u/ml，添加量为体系体积的\n0.01％-0.1％，反应保持30分钟至1小时； \n[0015] (4)将步骤(3)获得的液体添加蛋白酶进行酶解反应，温度保持在40℃-60℃，并调整pH值为4-7，蛋白酶活力为30000u/ml，添加量为体系体积的0.005％-0.05％，反应保持30分钟至2小时； \n[0016] (5)对步骤(4)获得的液体进行灭酶，然后进行调配； \n[0017] (6)将步骤(5)调配好的液体灭菌后进行灌装，得到燕麦健康饮品。 [0018] 步骤(1)中脱脂使用的有机溶剂为石油醚、无水乙醇或正己烷；干燥的方式为自然风干、热风干燥或真空干燥。 \n[0019] 步骤(5)中灭酶的方法采用高温灭酶或微波灭酶；调配的方法是添加蔗糖，蔗糖的添加量为体系体积的5％-10％。 \n[0020] 步骤(6)中灭菌的方法采用巴氏灭菌、微波灭菌或瞬时高温灭菌；灌装时液体温度保持在50℃-80℃。 \n[0021] 本发明采用精制燕麦粉，多重酶解的方法制备燕麦健康饮品，制备的燕麦健康饮品中燕麦膳食纤维含量达到1％-4％，燕麦多肽含量达到0.5％-2％，既富集提高了燕麦膳食纤维和燕麦蛋白质的含量，又使燕麦纤维和燕麦蛋白质降解为低分子量的燕麦纤维和燕麦多肽，更有利于人体吸收。 \n具体实施方式\n[0022] 以下实施例仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容和各参数所取范围，均可实现本发明的目的。 \n[0023] 实施例1 \n[0024] 取精制燕麦粉采用无水乙醇70℃回流脱脂1小时；采用真空干燥进行干燥。取脱脂燕麦粉加水搅拌，加水体积为脱脂燕麦粉质量的20倍；用盐酸调整pH值为4，升温至\n60℃，添加活力为10000u/ml的纤维素酶，添加量为体系体积的0.05％，反应搅拌1小时。\n添加酶活力为4000u/ml的中温淀粉酶，添加量为体系体积的0.1％，温度保持在50℃，并调整pH值为5，反应搅拌1小时。添加酶活力为30000u/ml蛋白酶，添加量为体系体积的\n0.05％，体系温度保持在60℃，并调整pH值为7，反应搅拌1小时。采用高温灭酶对液体进行灭酶，温度保持在90℃，时间为1小时，添加体系体积6％的蔗糖进行调配。将调配好的液体采用微波灭菌进行灭菌，功率为500W，时间为8分钟。将灭菌后的液体保持温度在60℃进行灌装，得到燕麦健康饮品。经检验计算得出其燕麦膳食纤维含量为2.5％，燕麦多肽含量为1.3％。 \n[0025] 实施例2 \n[0026] 取精制燕麦粉采用无水乙醇70℃回流脱脂1小时；采用热风干燥进行干燥。取脱脂燕麦粉加水搅拌，加水体积为脱脂燕麦粉质量的18倍；用盐酸调整pH值为5，升温至\n55℃，添加活力为10000u/ml的纤维素酶，添加量为体系体积的0.03％，反应搅拌2小时。\n添加酶活力为4000u/ml的中温淀粉酶，添加量为体系体积的0.1％，温度保持在60℃，并调整pH值为6，反应搅拌1小时。添加酶活力为30000u/ml蛋白酶，添加量为体系体积的\n0.02％，体系温度保持在50℃，并调整pH值为7，反应搅拌2小时。采用微波灭酶对液体进行灭酶，微波功率为500W，时间为3分钟，添加体系体积5％的蔗糖进行调配。将调配好的液体采用巴氏灭菌进行灭菌，温度为65℃，时间为30分钟。将灭菌后的液体保持温度在50℃进行灌装，得到燕麦健康饮品。经检验计算得出其燕麦膳食纤维含量为3.0％，燕麦多肽含量为1.6％。 \n[0027] 实施例3 \n[0028] 取精制燕麦粉采用无水乙醇70℃回流脱脂1小时；采用自然风干进行干燥。取脱脂燕麦粉加水搅拌，加水体积为脱脂燕麦粉质量的25倍；用盐酸调整pH值为4.5，升温至\n55℃，添加活力为10000u/ml的纤维素酶，添加量为体系体积的0.05％，反应搅拌2小时。\n添加酶活力为4000u/ml的中温淀粉酶，添加量为体系体积的0.08％，温度保持在65℃，并调整pH值为5，反应搅拌40分钟。添加酶活力为30000u/ml蛋白酶，添加量为体系体积的\n0.05％，体系温度保持在45℃，并调整pH值为6，反应搅拌1.5小时。采用微波灭酶对液体进行灭酶，微波功率为500W，时间为3分钟，添加体系体积7％的蔗糖进行调配。将调配好的液体采用 微波灭菌进行灭菌，功率为500W，时间为10分钟。将灭菌后的液体保持温度在\n65℃进行灌装，得到燕麦健康饮品。经检验计算得出其燕麦膳食纤维含量为2.1％，燕麦多肽含量为1.0％。 \n[0029] 实施例4 \n[0030] 取精制燕麦粉采用无水乙醇70℃回流脱脂1小时；采用热风干燥进行干燥。取脱脂燕麦粉加水搅拌，加水体积为脱脂燕麦粉质量的30倍；用盐酸调整pH值为4，升温至\n45℃，添加活力为10000u/ml的纤维素酶，添加量为体系体积的0.008％，反应搅拌1.5小时。添加酶活力为4000u/ml的中温淀粉酶，添加量为体系体积的0.05％，温度保持在70℃，并调整pH值为5，反应搅拌50分钟。添加酶活力为30000u/ml蛋白酶，添加量为体系体积的0.05％，体系温度保持在50℃，并调整pH值为6，反应搅拌1小时。采用高温灭酶对液体进行灭酶，温度保持在95℃，时间为30分钟，添加体系体积9％的蔗糖进行调配。将调配好的液体采用巴氏灭菌进行灭菌，温度保持90℃，时间为1分钟。将灭菌后的液体保持温度在\n60℃进行灌装，得到燕麦健康饮品。经检验计算得出其燕麦膳食纤维含量为1.7％，燕麦多肽含量为0.8％。 \n[0031] 实施例5 \n[0032] 取精制燕麦粉采用无水乙醇70℃回流脱脂1小时；采用真空干燥进行干燥。取脱脂燕麦粉加水搅拌，加水体积为脱脂燕麦粉质量的15倍；用盐酸调整pH值为5，升温至\n60℃，添加活力为10000u/ml的纤维素酶，添加量为体系体积的0.05％，反应搅拌2小时。\n添加酶活力为4000u/ml的中温淀粉酶，添加量为体系体积的0.1％，温度保持在70℃，并调整pH值为5，反应搅拌1小时。添加酶活力为30000u/ml蛋白酶，添加量为体系体积的\n0.05％，体系温度保持在55℃，并调整pH值为6，反应搅拌2小时。采用高温灭酶对液体进行灭酶，温度保持在95℃，时间为20分钟，添加体系体积5％的蔗糖进行调配。将调配好的液体采用微波灭菌进行灭菌，功率为500W，时间为8分钟。将灭菌后的液体保持温度在70℃