封闭型织物负压涂胶机

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封闭型织物负压涂胶机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种对织物涂复流体的装置，尤其是对织物在封闭与负压环境中涂复胶液的装置。\n背景技术\n[0002] 电学领域的复铜板生产和林产工业的一些复合人造板生产，都需将织物在涂胶机中涂胶，传统涂胶机的核心部件是一个基本敞口、内有预浸辊且为双层带夹套的胶盆，盆内盛有胶液，织物经进料导辊进入胶盆浸涂，待涂织物流经的顺序是通过一对前轧胶辊进入，再经单设的转向辊(即预浸辊)、然后经一对后轧胶辊、最后由出料导辊而出盆。为有利胶在织物内的渗透，近年发展到在胶盆的夹套中用热介质进行热交换，以对胶盆内的胶加热的同时驱气。这些浸没在胶液内的各辊，既起传动织物和涂胶的作用，又有通过挤轧起驱除织物内空气的作用，促进胶液向织物纤维间的空隙内渗透。但因胶盆是敞口的，涂胶在常压环境中进行，即使经各辊的挤轧，从织物内驱气的效果欠佳，涂液对织物的涂复不甚均匀，影响质量。\n实用新型内容\n[0003] 针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种织物涂胶时驱气能力强的、能进一步提高胶液向织物内渗程度，从而确保涂复质量的封闭型织物负压涂胶机。\n[0004] 上述目的通过如下措施实现：本封闭型织物负压涂胶机，包括进料导辊、出料导辊、带夹层的胶盆和胶盆中的驱气辊组合，以及热介质循环系统和上胶装置，其特征是胶盆有与其配套的活动性封闭盖，封闭盖的上方有气缸，胶盆还与真空负压系统相连。\n[0005] 上述目的还可通过如下措施完善：所说的驱气辊组合由挤轧部件和预浸辊组成。\n所说的热介质循环系统由热水源、热水泵和循环水管组成。所说的真空负压系统由真空泵、真空负压罐、气液分离罐、管道和阀门组成。所说的气液分离罐有两只，分别通过管道和阀门与真空负压罐、胶池和胶盆相连。\n[0006] 本实用新型的有益效果是涂布工序在加热和负压环境中进行，驱气效果好，织物涂布均匀，质量好。\n附图说明\n[0007] 附图为本实用新型结构示意图。\n具体实施方式\n[0008] 本实用新型下面结合实施例，并参照附图予以详述：本机的主要创新点有两点，一是将敞口胶盆11改为带封闭盖6的胶盆，二是将胶盆11与真空负压系统结合，在负压环境中对织物进行涂布。使用时用气缸拉起封闭盖6和驱气辊组合9、10，将待涂布的织物由进料导辊7，经过挤轧部件9和预浸辊10到出料导辊8依次铺装好，再放置到胶盆11内浸在胶液中，开启下进胶管阀门，向胶盆输入胶液至浸没挤轧部件9，关闭阀门，以后的输胶将从上部自动补入，故打开上进胶管阀门。在向胶盆输入胶液的同时，热介质也输入胶盆的夹层内，热介质有热水、蒸气、导热油等任选一种，不同的热介质应有各自配套的装置，这属同行熟知，不细述。本机以热水作热介质。再开启真空泵1，使真空负压罐2的负压至设定值，打开该罐2连接气液分离罐3的管道4上的阀门5，再与封闭的胶盆11接通，使胶盆处于负压状态，随驱气辊组合9、10的运作，织物纤维中的空气与胶蒸汽很方便地一起吸入气液分离罐3中，分离出的胶回收到胶池1 5中循环利用。两只气液分离罐3自动交替运行。\n[0009] 本机可推广应用到织物的印染和上油作油布行业。