用浇注成型生产硅酸钙隔热防火材料的方法

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用浇注成型生产硅酸转隔热防火材料的方法技术领域:本发明涉及一种用浇注成型生产硅酸钙隔热防火材料的方法，用 于工业窑炉、有色冶金工业导流槽及钢结构防火包覆等，属于隔热防火特种 建材。背景技术:目前，作为保温隔热材料，分650'C级和1000'C级两种，前者耐 热温度不超过650'C，使用范围较窄，后者耐热温度可达IOO(TC甚至更高， 但它在生产时需要用干物料重20倍的水，水资源和能量浪费很大；硅酸钙 防火材料一般是由水泥、硅澡土、石英、石灰、粉煤灰、石棉、云母等中的 三种或更多种作原料，按一定比例用抄取法成型，静态养护而成的，这种板 体积密度大，耐热温度低， 一般密度为1.0〜1.4g/cm3，耐热不超过65(TC， 作为防火板用，显然耐火极限不够。发明内容:'本发明的目的在于克服上述现有技术和产品的不足、在经济性较 好的情况下制造耐热温度IOOO'C以上的隔热防火材料。本发明的工艺如下：1原材料1. 1钙质原料：生石灰、也可以用消石灰、电石泥，生石中CaO含 量不低于85%，消石灰CaO含量不低于65%;1. 2非晶硅微粉：如硅灰、硅粉、白炭黑、稻壳灰，Si02含量不低于 88%， "203含量不超过3%;1. 3石英粉：是脉石英、石英岩、石英砂岩及石英砂经破碎而成的粉 末状物，Si02含量不低于95。/o;1. 4硅灰石粉：60〜325目针状天然硅灰石；1. 5纤维：天然有机纤维(如棉、麻、木浆、草浆、竹浆)，天然矿物 纤维(如海泡石绒)；2操作步骤：2. 1将石英粉在磨机中磨至过万孔筛；2. 2非晶硅微粉加水搅拌分散，搅拌转速80〜400转/分，时间10〜 120分钟；2. 3钙质原料加水消化成石灰乳，也可直接用生石灰粉或消石灰配料； 2. 4磨细的石英粉与非晶硅微粉以任意比例混合，加石灰乳或石灰粉，混合后的料浆CaO:SK)2的摩尔比为0.95〜1.05;2. 5向上述料浆中加干料重2〜8%的已经分散的纤维和0〜20%的硅灰石粉；2. 6将配好的料浆输入胶化罐，加水至水：固(重量比)为2〜10;加 热，在40'C〜140'C范围内保持0.5〜20小时，胶化过程中始终以40〜400 转/分速度搅拌，胶化结束，温度在100'C以上的需降温使罐内为常压。以 上胶化工序，根据所要制造的隔热防火板的体积密度不同， 一般密度大强度 高的板，料浆可以不胶化或低温短时间胶化，要求密度小的板要胶化，且要 求密度越小，胶化反应要求越深，即胶化温度高时间长；2. 7以上料浆注入放在蒸养小车上底和四周密封的可拆模具内；2. 8将模具连同小车送入蒸养釜，加热至压力为1.5〜2.8MPa，保持 6〜30小时；蒸养时间的长短决定于压力高低和料层厚薄，压力高料层薄则 蒸养时间短，蒸养终了，冷却至釜内为常压开门出车；2. 9打开模具，取是湿坯，在100〜180"€的热风中烘干至含水5%以下；2.10用金刚石锯将料坯切成需要尺寸和形状，经砂光机磨光，即为成a本发明的特点是：① 所用原料纯度高，活性适中，是制得硅酸钙隔热防火材料能够耐热 IOO(TC以上的基本因素。② 所用非晶硅微粉，活性高，能降低反应温度，縮短反应时间，提高 生产效率。③ 所用硅灰石粉是天然矿物纤维，高温性能稳定，能增加板材强度提高板材高温性能。④ 所用胶化工序是调节隔热防火板体积密度的关键工序，胶化反应程 度越深，物料膨胀越大，制得硅酸钙板的体积密度也越小。⑤ 注模蒸养和以后的切割成板的方法，减少了料浆滤水性的要求和板 在蒸养、干燥时变形的可能性。解决了模压法形状和规l&尺寸受模具限制的 问题。⑥ 所用蒸养工序是板材获得足够强度和耐热IOOO'C以上的关键工序。 采用本发明方法所制得的硅酸钙隔热防火材料，密度100〜800kg/m3，主要用于工业窑炉的隔热保温材料，有色冶金工业的导流槽，建筑防火板及 钢结构防火包覆、防火风管、防火烟道及防火电缆槽。 本发明的优点：① 在同一生产线上，可以生产体积密度范围大形状及规格尺寸多的硅 酸钙隔热防火材料，能满足不同使用要求。② 生产用水量少，既节约了水资源又减少了能量消耗，减轻环境负担。 具体实施方式:为了更好的理解本发明内容，以下举本发明的两个实施例和 对照例及实施例和对照例产品性能对照表及说明。实施例l将石英粉磨至全部通过万孔筛，加入CaO含量72.2%的消石灰粉,搅匀, 料浆的C / S=K).99，再加入干料重6%的棉纤维和4%的硅灰石粉，搅匀，注入1010X1010X400 (长X宽X高，mm)的模内，将带料的模及小车送 入蒸养釜内，通汽加热至1.8MPa，并在1.8〜2.0MPa间持续2 4小时，降温 至常压，出釜，开模，在140'C左右的干燥窑内将料块烘干至恒重，用金刚 石锯切成1010xl010x21(mm)的板，再经砂光机、切边机加工成 1000xl000x20(mm)的成品板。其它有关性能见表1 。 实施例2将石英粉磨至全部通过万孔筛（0.061mm.),加入已分散过的硅灰，石 英与硅灰重量比为6: 4，加入CaO含量73.1"/。（干基）的石灰乳，搅匀， 料浆的C/S-1.03，再加入干料重3%的纸纤维和1 2%的硅灰石粉，搅匀， 泵入带搅拌的胶化罐，通汽加热至130〜140'C并持续2 0小时，之后放空降 温至常压。将料浆注入1010xl010x400(mm)的模内，入釜，在2.3〜2.5MPa 压力下持续16小时，降温出釜，开模，烘干，切片，砂光，切边，加工成 1000x500x40(mm)的板。其它性能见表1 。对照例1将实施例2中的料在1.0〜1.3MP压力的蒸养釜内持续30小时，经烘干 加工制成1000x500x40(mm)板。其它有关性能见表1 。 对照例2将Si02含量98.6%的已磨细的石英粉与Si02含量72.0%的硅藻土及Si02 含量92.3%的分散硅灰，按1 : 2 : 3的重量比混合，加入CaO含量73.1%(干基）的石灰乳，配成C/S-1.01的料桨，以后按实施例1的步骤操作， 制成1000xlOOOx50(mm)的板。其它有关性能见表1 。表l所得数据是按GB/T10699-1998《硅酸钙绝热制品》的相关要求测 试的。表1 实施例和对照例所制成的板的性能table see original document page 8\n从表1可以看出，两个实施例虽然所用原料，配比及工艺参数不尽相同，但它们都符^r本发明的要求，所制得的板材都较理想，经iooo'C3h烧，符合GB/T10699的合格制定标准，即不变形、无裂纹、线收縮率《2%,残余 强度不低于烧前的8 0%。而两个对照例虽部分条件符合本发明的要求，但 由于部分关键条件不符合要求，所制成的板高温性能较差，失去了高温使用 价值。

序号	公开(公告)号	公开(公告)日	申请日	专利名称	申请人
1	CN2574890Y	暂无	2002-10-11	硅酸钙防火吸音装饰构件失效专利	莱州祥云防火隔热材料有限公司
2	CN1204678A	1999-01-13	1998-07-03	硅酸钙隔热防火材料及其制造方法失效专利	莱州明发隔热材料有限公司
3	CN2615303Y	暂无	2003-04-08	硅酸钙防火门失效专利	莱州保安得防火板业有限公司

序号	公开(公告)号	公开(公告)日	申请日	专利名称	申请人
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