一种多功能快速自动筛选装置

1.一种多功能快速自动筛选装置，其特征在于，包括筛选箱体和摆动装置，所述筛选箱体安装于所述摆动装置上形成摆动筛选结构；所述筛选箱体顶部设有入料口，所述筛选箱体内延箱体竖直方向依次设置有第一旋转筛网、第二旋转筛网和设于筛选箱体底部的旋转底盘，所述筛选箱体与所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网和所述旋转底盘相对的侧壁分别开设有用于出料的出料口，多个所述出料口均设有旋转轴连接所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网和所述旋转底盘，用于旋转排料；多个所述出料口外均对应设置有接料槽。
2.根据权利要求1所述的一种多功能快速自动筛选装置，其特征在于，所述旋转轴连接至旋转电机，控制所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网和所述旋转底盘旋转排料。
3.根据权利要求2所述的一种多功能快速自动筛选装置，其特征在于，多个所述出料口均设置有与所述出料口形状相适配的旋转封板，所述旋转封板安装于所述旋转轴上，形成所述出料口在筛选箱体加工时的旋转封合结构。
4.根据权利要求3所述的一种多功能快速自动筛选装置，其特征在于，所述旋转封板分别与所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网和所述旋转底盘呈90°安装角度，当所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网和所述旋转底盘旋转至所述筛选箱体内处于加工位置时，所述旋转封板封合所述出料口；当所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网和所述旋转底盘旋转至所述出料口位置时，所述旋转封板用于落料形成落料板结构。
5.根据权利要求3所述的一种多功能快速自动筛选装置，其特征在于，所述旋转封板的侧边设有落料挡板。
6.根据权利要求1所述的一种多功能快速自动筛选装置，其特征在于，所述第一旋转筛网的网孔直径大于所述第二旋转筛网的网孔直径。
7.根据权利要求1所述的一种多功能快速自动筛选装置，其特征在于，所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网和所述旋转底盘分别与设于所述筛选箱体的不同侧面上的所述旋转轴连接。
8.根据权利要求1所述的一种多功能快速自动筛选装置，其特征在于，所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网和所述旋转底盘均设有称重传感器。
9.根据权利要求1所述的一种多功能快速自动筛选装置，其特征在于，所述入料口设有漏斗状落料槽。

一种多功能快速自动筛选装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及机械自动化加工领域，尤其涉及一种多功能快速自动筛选装置。\n背景技术\n[0002] 在自动化工业生产的过程中，对于不同尺寸大小的工件生产是非常常见的加工，\n其中，不同尺寸的球形工件或者圆形工件在生产完成后进行同尺寸的工件的分类筛选是必\n不可少的过程，但是这些金属球在筛选过程中，一般都采用的是人工筛选，人工筛选不仅花\n费大量的时间，且筛选的准确率也难以得到保证，同时在筛选完之后的计数则需要额外的\n步骤进行，工艺复杂且不够智能化，故亟需一种新的装置以解决现有技术中问题。\n实用新型内容\n[0003] 针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种多功能快速自动筛选装\n置，通过设置摆动筛选的方式配合内部筛网对不同尺寸的球形工件进行筛选，同时筛网设\n置为旋转筛网，在筛选完毕后能够旋转从就近的出料口排出，方便高效；设置称重传感器能\n够对物料进行称重后进行计算从而实现精准计数。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供一种多功能快速自动筛选装置，包括筛选箱体\n和摆动装置，所述筛选箱体安装于所述摆动装置上形成摆动筛选结构；所述筛选箱体顶部\n设有入料口，所述筛选箱体内延箱体竖直方向依次设置有第一旋转筛网、第二旋转筛网和\n设于筛选箱体底部的旋转底盘，所述筛选箱体与所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网和\n所述旋转底盘相对的侧壁分别开设有用于出料的出料口，多个所述出料口均设有旋转轴连\n接所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网和所述旋转底盘，用于旋转排料；多个所述出料口\n外均对应设置有接料槽。\n[0005] 具体的：所述旋转轴连接至旋转电机，控制所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网\n和所述旋转底盘旋转排料。\n[0006] 作为优选：多个所述出料口均设置有与所述出料口形状相适配的旋转封板，所述\n旋转封板安装于所述旋转轴上，形成所述出料口在筛选箱体加工时的旋转封合结构。\n[0007] 作为优选：所述旋转封板分别与所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网和所述旋\n转底盘呈90°安装角度，当所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网和所述旋转底盘旋转至所\n述筛选箱体内处于加工位置时，所述旋转封板封合所述出料口；当所述第一旋转筛网、所述\n第二旋转筛网和所述旋转底盘旋转至所述出料口位置时，所述旋转封板用于落料形成落料\n板结构。\n[0008] 作为优选：所述旋转封板的侧边设有落料挡板。\n[0009] 具体的：所述第一旋转筛网的网孔直径大于所述第二旋转筛网的网孔直径。\n[0010] 具体的：所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网和所述旋转底盘分别与设于所述\n筛选箱体的不同侧面上的所述旋转轴连接。\n[0011] 具体的：所述第一旋转筛网、所述第二旋转筛网和所述旋转底盘均设有称重传感\n器。\n[0012] 具体的：所述入料口设有漏斗状落料槽。\n[0013] 本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种多功能快速\n自动筛选装置，包括筛选箱体和摆动装置，筛选箱体安装于摆动装置上形成摆动筛选结构；\n筛选箱体顶部设有入料口，筛选箱体内延箱体竖直方向依次设置有第一旋转筛网、第二旋\n转筛网和设于筛选箱体底部的旋转底盘，筛选箱体与第一旋转筛网、第二旋转筛网和旋转\n底盘相对的侧壁分别开设有用于出料的出料口，多个出料口均设有旋转轴连接第一旋转筛\n网、第二旋转筛网和旋转底盘，用于旋转排料；多个出料口外均对应设置有接料槽；通过设\n置摆动筛选的方式配合内部筛网对不同尺寸的球形工件进行筛选，同时筛网设置为旋转筛\n网，在筛选完毕后能够旋转从就近的出料口排出，方便高效；设置称重传感器能够对物料进\n行称重后进行计算从而实现精准计数。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的三维视图；\n[0015] 图2为本实用新型的内部剖视图。\n[0016] 主要元件符号说明如下：\n[0017] 1.漏斗状落料槽；2.筛选箱体；3.旋转封板；4.旋转轴；5.旋转电机； 6.摆动装置；\n7.接料槽；8.入料口；9.第一旋转筛网；10.第二旋转筛网；11. 旋转底盘；12.称重传感器；\n13.落料挡板。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、整\n地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的施例。基于\n本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实\n施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简\n化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操\n作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能\n理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、\n“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，\n“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0020] 在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示\n例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技\n术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出\n了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也\n可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必\n要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而\n是与符合本申请所公开的原理的最广范围相一致。\n[0021] 现有技术中，人工筛选不仅花费大量的时间，且筛选的准确率也难以得到保证，同\n时在筛选完之后的计数则需要额外的步骤进行，工艺复杂且不够智能化，故亟需一种新的\n装置以解决现有技术中问题。\n[0022] 为了解决现有技术中的缺陷和不足，本实用新型具体的提供一种多功能快速自动\n筛选装置，请参阅图1‑图2，包括筛选箱体2和摆动装置6，筛选箱体2 安装于摆动装置6上形\n成摆动筛选结构；筛选箱体2顶部设有入料口8，筛选箱体2内延箱体竖直方向依次设置有第\n一旋转筛网9、第二旋转筛网10和设于筛选箱体2底部的旋转底盘11，筛选箱体2与第一旋转\n筛网9、第二旋转筛网10 和旋转底盘11相对的侧壁分别开设有用于出料的出料口，筛选箱\n体2与第一旋转筛网9、第二旋转筛网10和旋转底盘11相对的侧壁为旋转封板3所在的筛选\n箱体2的左右两侧面和前侧面，多个出料口均设有旋转轴4连接第一旋转筛网9、第二旋转筛\n网10和旋转底盘11，用于旋转排料；多个出料口外均对应设置有接料槽7；球形工件从入料\n口8倒入筛选箱体2内，此时摆动装置6会启动并将整个筛选箱体2进行摆动筛选，尺寸不一\n的球体会随着摆动落入并停留在不同网孔大小的第一旋转筛网9、第二旋转筛网10旋转底\n盘11内，待足够的摆动筛选之后，箱体回归摆正位置，此时第一旋转筛网9、第二旋转筛网10\n和旋转底盘11 均执行旋转指令，旋转至侧壁的出料口位置，此时球形工件落入各自的接料\n槽7 内。\n[0023] 在本实施例中提及：旋转轴4连接至旋转电机5，控制第一旋转筛网9、第二旋转筛\n网10和旋转底盘11旋转排料，旋转电机5通过接收来自控制端的控制指令对第一旋转筛网\n9、第二旋转筛网10和旋转底盘11进行控制自动旋转排料。\n[0024] 在一个优选的实施例中提及：多个出料口均设置有与出料口形状相适配的旋转封\n板3，旋转封板3安装于旋转轴4上，形成出料口在筛选箱体2加工时的旋转封合结构；在一个\n优选的实施例中提及：旋转封板3分别与第一旋转筛网9、第二旋转筛网10和旋转底盘11呈\n90°安装角度，当第一旋转筛网9、第二旋转筛网10和旋转底盘11旋转至筛选箱体2内处于加\n工位置时，旋转封板3封合出料口；当第一旋转筛网9、第二旋转筛网10和旋转底盘11旋转至\n出料口位置时，旋转封板3用于落料形成落料板结构；旋转封板3在进行摆动筛选时，处于与\n侧壁平行封合的状态，这样能够有效的避免工件甩出，而当筛选完毕时，第一旋转筛网9、第\n二旋转筛网10和旋转底盘11旋转至侧壁的位置时，所有的工件均会落入旋转封板3内，此时\n旋转封板3变成接料板，主要用于将所有工件导入接料槽7内。\n[0025] 在一个优选的实施例中提及：旋转封板3的侧边设有落料挡板13；落料挡板13能够\n有效的阻挡工件从侧面滑出。\n[0026] 在本实施例中提及：第一旋转筛网9的网孔直径大于第二旋转筛网10的网孔直径，\n如此设置能够保证球形工件尺寸从大到小依次停留在第一旋转筛网9、第二旋转筛网10和\n旋转底盘11上。\n[0027] 在本实施例中提及：第一旋转筛网9、第二旋转筛网10和旋转底盘11分别与设于筛\n选箱体2的不同侧面上的旋转轴4连接，旋转轴4旋转的时候同时控制第一旋转筛网9、第二\n旋转筛网10和旋转底盘11和其各自对应的旋转封板3同时旋转；旋转轴4通过旋转电机5进\n行旋转控制。\n[0028] 在本实施例中提及：第一旋转筛网9、第二旋转筛网10和旋转底盘11均设有称重传\n感器12；称重传感器12能够对当前停留在该层内的总工件重量进行称重，称重完毕后只需\n要将总总量除以单个工件的重量即可得出准确的工件个数，能够快速方便的进行技术，该\n计算过程作为程序写入控制端能够高效率的进行计数。\n[0029] 在本实施例中提及：入料口8设有漏斗状落料槽1；漏斗状落料槽1能够有效的扩大\n落料面积，加快落料效率。\n[0030] 本实用新型的优势在于：\n[0031] 1、通过设置摆动筛选的方式配合内部筛网对不同尺寸的球形工件进行筛选，同时\n筛网设置为旋转筛网，在筛选完毕后能够旋转从就近的出料口排出，方便高效；\n[0032] 2、设置称重传感器能够对物料进行称重后进行计算从而实现精准计数。\n[0033] 以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，\n任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

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