一种具有定位功能的上销钉装置

1.一种具有定位功能的上销钉装置，其特征在于，包括有上销钉部件、设于所述上销钉部件下端的第一定位部件；所述上销钉部件包括有上销钉机、设于所述上销钉机下端的支撑板；所述上销钉机包括有上销钉口，所述支撑板相对于所述上销钉口设置有导向孔；所述第一定位部件包括有相对于所述导向孔设置的定位针、与所述定位针下端连接的升降体；
所述上销钉口、所述导向孔、所述定位针处于同一垂直线上。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的上销钉装置，其特征在于，所述支撑板一侧设有限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的上销钉装置，其特征在于，还包括第二定位部件；所述第二定位部件活动于所述限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的上销钉装置，其特征在于，所述第二定位部件包括有与所述支撑板下端连接的导向杆、与所述导向杆活动连接的移动块；固定连接于所述移动块上端的定位块。
5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的上销钉装置，其特征在于，所述限位槽的宽小于所述定位块的水平横截面的长。
6.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的上销钉装置，其特征在于，所述定位块呈倒L型定位块。
7.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的上销钉装置，其特征在于，所述定位块一侧设有固定孔，所述固定孔内设有螺纹槽；所述螺纹槽用于与螺栓配合连接固定。
8.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的上销钉装置，其特征在于，还包括有与所述上销钉部件下端滑动连接的移载部件。
9.根据权利要求8所述的一种具有定位功能的上销钉装置，其特征在于，所述上销钉部件下端对称设置有滑块，所述滑块内设有螺纹槽。
10.根据权利要求9所述的一种具有定位功能的上销钉装置，其特征在于，所述移载部件包括有底座、带动所述滑块滑动连接的转动杆、支撑所述转动杆转动且设于所述转动杆两端的固定座；所述转动杆表面设有与所述螺纹槽配合连接的螺纹。

一种具有定位功能的上销钉装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于包边机设备技术领域，具体涉及一种具有定位功能的上销钉装置。\n背景技术\n[0002] 包边机是用于将铜片、铝片、木垫板按照工序叠放并将其四侧进行包边作业的装置。\n[0003] 在包边机上依次精准地叠放木垫板和铜片原料以便后续打销钉的精准性，现有技术中，常采用人工依次叠放木垫板和铜片，由于木垫板、铜片上销钉的孔均需对齐，上销钉才不易导致将铜片或者木垫板冲裂，需要花费大量时间进行两类对位，其一是木垫板与铜片孔之间的对位，其二是木垫板和铜片的孔需要和上销钉的位置相对位，方可保证精准上销钉，保证质量。该方式操作繁琐复杂，耗费精力时间，大大降低上销钉效率。\n实用新型内容\n[0004] 本申请实施例通过提供一种具有定位功能的上销钉装置，通过定位针的设置，解决了人工依次叠放木垫板和铜片需对位导致上销钉效率低下的问题，实现了提高人工依次叠放的精准对位，且可大量节省对位时间，快速对位，有效提高上销钉的效率，操作方便快捷，减少叠放难度。\n[0005] 本申请实施例提供的技术方案为：\n[0006] 一种具有定位功能的上销钉装置，包括有上销钉部件、设于所述上销钉部件下端的第一定位部件；所述上销钉部件包括有上销钉机、设于所述上销钉机下端的支撑板；所述上销钉机包括有上销钉口，所述支撑板相对于所述上销钉口设置有导向孔；所述第一定位部件包括有相对于所述导向孔设置的定位针、与所述定位针下端连接的升降体；所述上销钉口、所述导向孔、所述定位针处于同一垂直线上。\n[0007] 其中，上销钉部件对称设置，便于两边同时上销钉。升降体采用升降气缸实现上升下降的功能。\n[0008] 本实用新型中，依次叠放木垫板、铜板的过程为：放置木垫板前，升降体启动，将定位针升起，定位针穿过导向孔露出支撑板上，木垫板的孔穿过定位针，将木垫板定位；再将铜片的孔穿过定位针，将铜片精准地叠放在木垫板上方。对位位完成后，上销钉机向下压紧铜片后，此时定位针位于上销钉口，升降体向下移动，带动定位针向下移动至导向孔下方，上销钉机此时将销钉从上销钉口穿出打入木垫板和铜片的孔内，从而实现上销钉作业。通过该设置，大大减少对位耗费的时间，快速对位，有效提高叠放木垫板、铜片的效率，操作方便快捷，减少叠放难度。其中，各个动作可通过现有PLC程序控制实现。通过设置导向孔，可用于定位针的精准向上移动，起到导向作业；通过在上销钉作业过程中，可有效缓冲销钉打入木垫板、铜片的冲击力，保证上销钉的质量。通过上销钉口、导向孔、定位针同一垂直线上设置，保证对位、上销钉的位置一致性，保证上销钉的质量。\n[0009] 进一步的，所述支撑板一侧设有限位槽。还包括第二定位部件；所述第二定位部件活动于所述限位槽。所述第二定位部件包括有与所述支撑板下端连接的导向杆、与所述导向杆活动连接的移动块；固定连接于所述移动块上端的定位块。所述限位槽的宽小于所述定位块的水平横截面的长。所述定位块一侧设有固定孔，所述固定孔内设有螺纹槽；所述螺纹槽用于与螺栓配合连接固定。\n[0010] 通过该设置，可进行双次定位，第二定位部件的使用过程为：木垫板通过使用定位针进行定位放置，木垫板放置完成后，向木垫板方向移动定位块直至挨着木垫板的边沿，再通过用螺栓插入固定孔将定位块锁紧；再将铜片一边顶着定位块，随后将铜片放平即可将铜片的孔插入定位针上。作业更简便高效，对于同一类尺寸的板可快速对位，大大减少插入定位针的时间，轻松快捷。其中定位块移动通过移动块在导向杆滑动进而带动定位块的移动。\n[0011] 进一步的，所述定位块呈倒L型定位块。通过该设置，保证定位块的锁紧力度，提高定位块的稳定牢固性。\n[0012] 进一步的，还包括有与所述上销钉部件下端滑动连接的移载部件。所述上销钉部件下端对称设置有滑块，所述滑块内设有螺纹槽。所述移载部件包括有底座、带动所述滑块滑动连接的转动杆、支撑所述转动杆转动且设于所述转动杆两端的固定座；所述转动杆表面设有与所述螺纹槽配合连接的螺纹。\n[0013] 通过上述设置，应对不对尺寸的材料，可通过改变上销钉部件之间的位置，从而满足不同尺寸的上销钉作业，灵活性高，满足多样性。其中调节上销钉部件移动过程为：通过PLC控制程序按板材的尺寸进行驱动转动杆旋转相应圈数，带动滑块向左或者向右移动，使得两侧上销钉部件之间的距离符合板材尺寸，满足多样性，灵活性高。\n[0014] 本实用新型的有益效果：\n[0015] 通过定位针的设置，解决了人工依次叠放木垫板和铜片需对位导致上销钉效率低下的问题，实现了提高人工依次叠放的精准对位，且可大量节省对位时间，快速对位，有效提高上销钉的效率，操作方便快捷，减少叠放难度。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型结构示意图（除支撑板）；\n[0018] 图3为图1中B部放大示意图；\n[0019] 图4为图2中C部放大示意图；\n[0020] 图5为图1中A部放大示意图。\n[0021] 图中标记：上销钉部件1，上销钉机11，支撑板12，导向孔121，限位槽122，滑块13；\n第一定位部件2，定位针21，升降体22；第二定位部件3，导向杆31，移动块32，定位块33，固定孔331；移载部件4，底座41，转动杆42，固定座43。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n实施例\n[0023] 为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。\n[0024] 如图1‑5中所示，本实用新型一实施例提供的一种具有定位功能的上销钉装置，包括有上销钉部件1、设于所述上销钉部件1下端的第一定位部件2；所述上销钉部件1包括有上销钉机11、设于所述上销钉机11下端的支撑板12；所述上销钉机11包括有上销钉口，所述支撑板12相对于所述上销钉口设置有导向孔121；所述第一定位部件2包括有相对于所述导向孔121设置的定位针21、与所述定位针21下端连接的升降体22；所述上销钉口、所述导向孔121、所述定位针21处于同一垂直线上。\n[0025] 其中，上销钉部件1对称设置，便于两边同时上销钉。升降体22采用升降气缸实现上升下降的功能。\n[0026] 本实用新型中，依次叠放木垫板、铜板的过程为：放置木垫板前，升降体启动，将定位针21升起，定位针21穿过导向孔121露出支撑板12上，木垫板的孔穿过定位针21，将木垫板定位；再将铜片的孔穿过定位针，将铜片精准地叠放在木垫板上方。对位位完成后，上销钉机11向下压紧铜片后，此时定位针21位于上销钉口，升降体22向下移动，带动定位针21向下移动至导向孔121下方，上销钉机11此时将销钉从上销钉口穿出打入木垫板和铜片的孔内，从而实现上销钉作业。通过该设置，大大减少对位耗费的时间，快速对位，有效提高叠放木垫板、铜片的效率，操作方便快捷，减少叠放难度。其中，各个动作可通过现有PLC程序控制实现。通过设置导向孔121，可用于定位针21的精准向上移动，起到导向作业；通过在上销钉作业过程中，可有效缓冲销钉打入木垫板、铜片的冲击力，保证上销钉的质量。通过上销钉口、导向孔121、定位针21同一垂直线上设置，保证对位、上销钉的位置一致性，保证上销钉的质量。\n[0027] 进一步的，所述支撑板12一侧设有限位槽122。还包括第二定位部件3；所述第二定位部件3活动于所述限位槽122。所述第二定位部件3包括有与所述支撑板12下端连接的导向杆31、与所述导向杆31活动连接的移动块32；固定连接于所述移动块32上端的定位块33。\n所述限位槽122的宽小于所述定位块33的水平横截面的长。所述定位块33一侧设有固定孔\n331，所述固定孔331内设有螺纹槽；所述螺纹槽用于与螺栓配合连接固定。\n[0028] 通过该设置，可进行双次定位，第二定位部件3的使用过程为：木垫板通过使用定位针21进行定位放置，木垫板放置完成后，向木垫板方向移动定位块33直至挨着木垫板的边沿，再通过用螺栓插入固定孔将定位块33锁紧；再将铜片一边顶着定位块33，随后将铜片放平即可将铜片的孔插入定位针21上。作业更简便高效，对于同一类尺寸的板可快速对位，大大减少插入定位针21的时间，轻松快捷。其中定位块33移动通过移动块32在导向杆滑动进而带动定位块33的移动。\n[0029] 进一步的，所述定位块33呈倒L型定位块。通过该设置，保证定位块33的锁紧力度，提高定位块的稳定牢固性。\n[0030] 进一步的，还包括有与所述上销钉部件1下端滑动连接的移载部件4。所述上销钉部件1下端对称设置有滑块13，所述滑块13内设有螺纹槽。所述移载部件4包括有底座41、带动所述滑块13滑动连接的转动杆42、支撑所述转动杆42转动且设于所述转动杆42两端的固定座43；所述转动杆42表面设有与所述螺纹槽配合连接的螺纹。\n[0031] 通过上述设置，应对不对尺寸的材料，可通过改变上销钉部件1之间的位置，从而满足不同尺寸的上销钉作业，灵活性高，满足多样性。其中调节上销钉部件1移动过程为：通过PLC控制程序按板材的尺寸进行驱动转动杆旋转相应圈数，带动滑块向左或者向右移动，使得两侧上销钉部件1之间的距离符合板材尺寸，满足多样性，灵活性高。\n[0032] 本实用新型的有益效果：\n[0033] 通过定位针的设置，解决了人工依次叠放木垫板和铜片需对位导致上销钉效率低下的问题，实现了提高人工依次叠放的精准对位，且可大量节省对位时间，快速对位，有效提高上销钉的效率，操作方便快捷，减少叠放难度。\n[0034] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。\n[0035] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

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