一种环保防尘粉罐

1.一种环保防尘粉罐，包括圆柱状的罐体，罐体的外侧设有一根送料管，送料管顶端呈
n型且出口端伸入罐体内，其特征在于：所述罐体的顶端封闭，送料管的出口端向下伸入罐
体顶部并贯穿水平设置在罐体内的滤板组件，所述滤板组件呈圆板状且圆周边缘上设有若
干滚珠，滤板组件被吊簧悬挂在罐体内并使得所有滚珠均与罐体内壁保持接触，吊簧顶端
固定于罐体内顶壁上，所述滤板组件的下部靠罐体内壁处设有若干撞击部件，所述撞击部
件可与滤板组件底部间歇性撞击接触，滤板组件上方的罐体侧壁靠顶端处设有伸出罐体之
外的除尘管道，除尘管道的出口端系有一个长条形的滤尘袋，滤尘袋底部靠地面设置且其
开口被绳子系住封口。
2.根据权利要求1所述环保防尘粉罐，其特征在于：所述撞击部件包括两根同轴固定在
罐体内壁的套筒、一根顶杆、凸轮和驱动凸轮的电机，顶杆向上伸入两套筒，顶杆底端设有
所述凸轮，且顶杆的底端可与凸轮轮缘面接触，以使得安装罐体之外的电机转动时，带动凸
轮旋转而使得顶杆向上间歇性地撞击滤板组件。
3.根据权利要求1所述环保防尘粉罐，其特征在于：所述撞击部件包括固定在罐体内壁
上的气缸，气缸内的活塞杆向上伸出时间歇性地撞击滤板组件。
4.根据权利要求1—3任一项所述环保防尘粉罐，其特征在于：所述滤尘袋与除尘管道
相接的部分的布料孔隙大于其余部分的布料孔隙。
5.根据权利要求4所述环保防尘粉罐，其特征在于：所述滚珠与滤板组件之间通过顶紧
弹簧相连，顶紧弹簧沿滤板组件径向设置。
6.根据权利要求5所述环保防尘粉罐，其特征在于：所述罐体内壁上设有与滚珠数量相
对应的滑槽，以使得滚珠可沿滑槽上下滑动而不沿滤板周向摆动。

一种环保防尘粉罐\n技术领域\n[0001] 本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站粉罐。\n背景技术\n[0002] 石罐是制备混凝土的重要设备，其形状是一个直立的圆柱形罐体，罐体的顶端开\n口，以便释放粉罐在泵入粉料时弥漫的烟尘，并可避免粉罐压强过高而发声爆炸。然而这种\n粉罐在使用时烟尘弥漫太大，对环境污染大，通常采用这种粉罐的混凝土搅拌站上空都笼\n罩着一层灰白色的烟雾，对大气污染影响十分严重。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种环保防尘粉罐，该环保防尘粉罐\n可实现较好的过滤，减少烟尘弥漫，从一定程度上起到防止堵塞、爆炸的作用。\n[0004] 本发明的技术方案如下：\n[0005] 一种环保防尘粉罐，包括圆柱状的罐体，罐体的外侧设有一根送料管，送料管顶端\n呈n型且出口端伸入罐体内，所述罐体的顶端封闭，送料管的出口端向下伸入罐体顶部并贯\n穿水平设置在罐体内的滤板组件，所述滤板组件呈圆板状且圆周边缘上设有若干滚珠，滤\n板组件被吊簧悬挂在罐体内并使得所有滚珠均与罐体内壁保持接触，吊簧顶端固定于罐体\n内顶壁上，所述滤板组件的下部靠罐体内壁处设有若干撞击部件，所述撞击部件可与滤板\n组件底部间歇性撞击接触，滤板组件上方的罐体侧壁靠顶端处设有伸出罐体之外的除尘管\n道，除尘管道的出口端系有一个长条形的滤尘袋，滤尘袋底部靠地面设置且其开口被绳子\n系住封口。\n[0006] 进一步地，所述撞击部件包括两根同轴固定在罐体内壁的套筒、一根顶杆、凸轮和\n驱动凸轮的电机，顶杆向上伸入两套筒，顶杆底端设有所述凸轮，且顶杆的底端可与凸轮轮\n缘面接触，以使得安装罐体之外的电机转动时，带动凸轮旋转而使得顶杆向上间歇性地撞\n击滤板组件。\n[0007] 进一步地，所述撞击部件包括固定在罐体内壁上的气缸，气缸内的活塞杆向上伸\n出时间歇性地撞击滤板组件。\n[0008] 进一步地，所述滤尘袋与除尘管道相接的部分的布料孔隙大于其余部分的布料孔\n隙。\n[0009] 进一步地，所述滚珠与滤板组件之间通过顶紧弹簧相连，顶紧弹簧沿滤板组件径\n向设置。\n[0010] 进一步地，所述罐体内壁上设有与滚珠数量相对应的滑槽，以使得滚珠可沿滑槽\n上下滑动而不沿滤板周向摆动。\n[0011] 本发明的有益效果：本发明的粉罐与传统的粉罐结构不同，顶部是封闭的，其泄压\n出气口设置在顶部的侧壁处，用于过滤粉尘的滤板组件水平地设置在罐体内部上方，并采\n用弹簧悬挂安装，在粉罐内的压强增大或者滤板组件部分备堵塞时，压强的增大会推动整\n个滤板向上移动，实现缓解内部气压并疏通滤孔的目的，而过滤后的气流从罐体顶部侧壁\n的除尘管道排入竖直悬挂设置的滤尘袋内，可以使得粉尘再次过滤，并将过滤后的粉尘积\n聚在滤尘袋中，久而久之，滤尘袋中的粉尘都掉落在滤尘袋的底端，此时只需将底端系住布\n带开口的绳子解开，即可自然地排除粉尘，实现除尘的目的。而为了防止滤板组件被堵塞，\n专门设置的撞击部件可以频繁地对滤板组件进行冲撞，使得滤板组件振动，从一定程度上\n将滤板滤孔中的粉尘颗粒抖落下来，进一步防止滤板组件被堵塞，提升过滤效果。\n附图说明\n[0012] 图1为本发明结构示意图。\n[0013] 图2为撞击部件的一种结构示意图。\n[0014] 图3为撞击部件的另一种结构示意图。\n[0015] 元件标号说明：罐体6、撞击部件7、滤板组件8、送料管9、除尘管道10、滤尘袋11、顶\n杆701、套筒702、凸轮703、活塞杆704。\n具体实施方式\n[0016] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明\n书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。\n[0017] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：\n[0018] 如图1所示，一种环保防尘粉罐，包括圆柱状的罐体6，罐体6的外侧设有一根送料\n管9，送料管9顶端呈n型且出口端伸入罐体6内，所述罐体6的顶端封闭，送料管9的出口端向\n下伸入罐体6顶部并贯穿水平设置在罐体6内的滤板组件8，所述滤板组件8呈圆板状且圆周\n边缘上设有若干滚珠，滤板组件8被吊簧悬挂在罐体6内并使得所有滚珠均与罐体6内壁保\n持接触，吊簧顶端固定于罐体6内顶壁上，所述滤板组件8的下部靠罐体6内壁处设有若干撞\n击部件7，所述撞击部件7可与滤板组件8底部间歇性撞击接触，滤板组件8上方的罐体6侧壁\n靠顶端处设有伸出罐体6之外的除尘管道10，除尘管道10的出口端系有一个长条形的滤尘\n袋11，滤尘袋11底部靠地面设置且其开口被绳子系住封口。\n[0019] 本实施例制造出来的粉罐与传统的粉罐结构不同，顶部是封闭的，其泄压出气口\n设置在顶部的侧壁处，整个具有极高长度的滤尘袋都作为最终泄压出口。用于过滤粉尘的\n滤板组件8水平地设置在罐体6内部上方，并采用弹簧悬挂安装，在粉罐内的压强增大或者\n滤板组件8部分备堵塞时，压强的增大会推动整个滤板向上移动，实现缓解内部气压的目\n的，而过滤后的气流从罐体6顶部侧壁的除尘管道10排入竖直悬挂设置的滤尘袋11内，可以\n使得粉尘再次过滤，并将过滤后的粉尘积聚在滤尘袋11中，久而久之，滤尘袋11中的粉尘都\n掉落在滤尘袋11的底端，此时只需将底端系住布带开口的绳子解开，即可自然地排除粉尘，\n实现除尘的目的。而为了防止滤板组件8被堵塞，专门设置的撞击部件7可以频繁地对滤板\n组件8进行冲撞，使得滤板组件8振动，从一定程度上将滤板滤孔中的粉尘颗粒抖落下来，进\n一步防止滤板组件8被堵塞，提升过滤效果。\n[0020] 进一步地，如图2所示，所述撞击部件7包括两根同轴固定在罐体6内壁的套筒702、\n一根顶杆701、凸轮703和驱动凸轮703的电机，顶杆701向上伸入两套筒702，顶杆701底端设\n有所述凸轮703，且顶杆701的底端可与凸轮703轮缘面接触，以使得安装罐体6之外的电机\n转动时，带动凸轮703旋转而使得顶杆701向上间歇性地撞击滤板组件8。\n[0021] 进一步地，如图3所示，所述撞击部件7包括固定在罐体6内壁上的气缸，气缸内的\n活塞杆704向上伸出时间歇性地撞击滤板组件8。\n[0022] 进一步地，所述滤尘袋11与除尘管道10相接的部分的布料孔隙大于其余部分的布\n料孔隙，以便尽可能减少除尘管道10出口端的滤尘袋11堵塞的发生，保证排气畅通。\n[0023] 进一步地，所述滚珠与滤板组件8之间通过顶紧弹簧(图中未示出)相连，顶紧弹簧\n沿滤板组件8径向设置，以使得滤板组件8可以灵活地上下移动，避免卡死。\n[0024] 进一步地，所述罐体6内壁上设有与滚珠数量相对应的滑槽，以使得滚珠可沿滑槽\n上下滑动而不沿滤板周向摆动，这种设计是为了仅仅使得滤板组件8上下振动，避免径向振\n动时影响吊簧的使用寿命，适用于滤板组件8的滤孔直径比颗粒粒径大很多的情况。\n[0025] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟\n悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因\n此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完\n成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。