花纹瓷砖及其制造方法

1．一种花纹瓷砖，该瓷砖是通过在加压成形模型的内部空间 中配置间隔板材，将所述的内部空间在平面方向上划分成多个成 形空间后，向所述多个成形空间中分别充填颜色不同的着色粉粒 体，再从所述加压成形的模型的内部空间中除去所述的间壁板材 后，将所述的多种不同颜色的着色粉粒体加热成形，在上述加热 成形模型的内部空间形成一片成型体，然后将所得到的成形体烧 成而得的，其特征在于通过将陶瓷原料干燥并造粒成设定粒径来 调整所说的着色粉粒体，使得所说的着色粉粒体能完全充填所有 的上述成形空间，同时防止上述着色粉粒体越过上述间壁板材进 入相邻的成形空间内。
2．如权利要求1所述的花纹瓷砖，其特征在于所说的各种着 色粉粒体的粒径设定为20～50目范围内。
3．如权利要求2所述的花纹瓷砖，其特征在于将上述陶瓷原 料干燥并造粒成含水率为7％左右的上述各种着色粉粒体。
4．如权利要求3所述的花纹瓷砖，其特征在于将上述成形体 在1200～1250℃范围内，烧成约4～30小时。
5．一种根据权利要求1所述的花纹瓷砖，其中更进一步的， 上述成型体是这样形成的，即去掉间隔板之后，在已填充在加压 成形型的内部空间的着色粉粒体的上部，填充衬里用的粉粒体， 然后，将着色粉粒体及衬里粉粒体一体加压成形，从而，形成上 述成型体。
6．一种根据权利要求1所述的花纹瓷砖，其中更进一步的， 在填充着色粉粒体之前，在加压成形型的内部空间填充衬里用粉 粒体，然后，将着色粉粒体及衬里用粉粒体进行一体加压成形， 从而形成上述的成型体。
7．一种根据权利要求3所述的花纹瓷砖，其中，上述隔开手 段，则坯土所成型的具有规定含水率的边界部形成体，该上述边 界部形成体，是与着色粉粒体一体进行加压成形之后，而形成上 述成型体的。
8．一种根据权利要求7所述的花纹瓷砖，其中，上述成型体 是这样形成的，即，从加压成形型的内部空间的上述边界部形成 体及着色粉粒体的上部，填充衬里用的粉粒体，然后，将边界部 形成体，着色粉粒体及衬里用粉粒体一体加压成形，从而，形成 上述成型体。
9．一种根据权利要求1所述的花纹瓷砖，该花瓷砖是这样形 成的，即，上述成形材料是在向加压成形模型配置之前准备的块 状体，而该块状体，是将原料混合粉与颜料和水进行混练，形成 具有规定含水率的各种不同颜色的着色坯土，将各色的着色坯土 在规定厚度的基材上进行成形，再将各种不同颜色的基材沿厚度 方向进行接合使其一体化这样的方法来形成的。
10．一种根据权利要求9所述的花纹瓷砖，其中，成型体是这 样形成的，即，将多种不同色彩的基材进行集积接合，再将所集积 的基材按一定宽度沿集积方向切断，从而形成上述块状体，同时， 将上述块状体的切断面定为上下方向，配置在加压成形型的内部 空间中，然后，加压成形，从而形成上述成形体。
11．一种根据权利要求10所述的花纹瓷砖，其中，上述基材 通过粘结剂进行接合。
12．一种根据权利要求11所述的花纹瓷砖，其中，上述粘合 剂是在集积之前被涂敷在基材的接合面上的。
13．一种根据权利要求10所述的花纹瓷砖，其中，上述粘合 剂是添加在着色坯土中的。
14．一种根据权利要求10所述的花纹瓷砖，其中，上述基材 变为板状，并沿厚度方向集积之后，进行卷绕加工并切断。
15．一种根据权利要求11所述的花纹瓷砖，其中，上述粘结 剂是由甲基纤维素、羧甲基纤维素钠盐及合成树脂所组成的一组 中来选择的。
16．一种根据权利要求9所述的花纹瓷砖，其中，该成形体是 这样形成的，即，上述基材在成为棒状的同时，通过将各种不同色 彩的基材进行绞接、接合，来形成块状体，再在加压成形型的内部 空间的平面方向配置上述块状体，并加压成形，从而形成上述成形 体。
17．一种根据权利要求16所述的花纹瓷砖，其中，上述基材 是通过粘合剂进行接合的。
18．一种根据权利要求17所述的花纹瓷砖，其中，上述粘结 剂是在基材绞接前被涂敷在多种不同色彩的基材的接合面上。
19．一种根据权利要求17所述的花纹瓷砖，其中，上述粘结 剂是添加到着色坯土中。
20．一种根据权利要求17所述的花纹瓷砖，其中，上述粘结 剂是由甲基纤维素、羧甲基纤维素钠盐及合成树脂所组成的一组 中来选择的。
21．一种根据权利要求16所述的花纹瓷砖，其中，在上述着 色坯土中进一步混合了增强纤维。
22．一种根据权利要求1所述的花纹瓷砖，它是形成角板状 成形体的，其中，该角板状成形体是这样形成的，即，上述成形材 料，在准备加压成形型配置之前，构成平板状预备成形体，同时， 上述的加压成形型，由形成V字状的成形空间的上型及下型所组 成，在下型的V字状的表面的两个斜面部分，配置一对上述预备 成形体，同时，在下型沿棱角的两个预备成形体的端面，配置接合 着由与预备成形体同质的材料所组成的两预备成形体的接合材 料，在上型及下型之间，挤压上述两预备成形体及接合材料使其一 体化，从而形成角板状的成形体。
23．一种根据权利要求22所述的花纹瓷砖，其中，上述接合 材料是由与预备成形体同质的材料所形成的接合用棒状体。
24．一种根据权利要求22所述的花纹瓷砖，其中，上述接合 材料是由与瓷砖预备体同质的材料所形成的接合用粉状体。
25．一种根据权利要求1所述的形成角板状的成形体的花纹 瓷砖，该角板状成形体是这样形成的，即，上述成形材料，在向 加压成形型配置之前，构成所准备的平板状预备成形体，同时，上 述加压成形型，由形成V字状的成形空间的上型及下型所组成， 在下型的V字状的表面的一方的斜面部分，配置上述预备成形 体，同时，在下型的另一方的斜面部分及棱角部分，配置由与预备 成形体同质的材料所组成的粉状体，在上型及下型之间，挤压上 述预备成形体及粉粒体，使其一体化，从而形成角板状的成形体。
26．一种根据权利要求22所述的花纹瓷砖，它具有角部识别 用的着色花纹部分，其中，该角部识别用的着色花纹部分是这样形 成，即，将上述预备成形体分别做成平板状瓷砖，同时，上述接合材 料将上述一对平板状瓷砖部分做成具有角度而且整体结合的角 部，另外，在上述角部的表面及上述预备成形体的角部的表面当中 的不论哪个的至少一个表面上，具备所形成的角部识别用的着色 花纹部。
27．一种根据权利要求26所述的花纹瓷砖，其中，上述平板状 瓷砖部分在接近上述角部的表面上具备防滑用的凹凸部分。
28．一种根据权利要求26所述的花纹瓷砖，其中，上述角部具 备由上述平板状瓷砖部分的表面所膨胀出的弯曲形状的表面。
29．一种根据权利要求28所述的花纹瓷砖，其中，上述角部 具备了沿弯曲形状的表面的散水用的沟。
30．一种花纹瓷砖的制造方法，该方法包括以下工序：在加压 成形模型的内部空间配置间隔板材，将其内部空间在平面方向上 划分为多个成形空间的间隔板材配置工程；
将多种不同颜色的着色粉粒体分别充填到上述多个成形空间 的着色粉粒体充填工序；
将上述间隔板材从上述加压成形模型的内部空间除去的间壁 板材除去工序；
将多种不同颜色的着色粉粒体加压成形为一体，在上述加压 成形模型的内部空间内形成一片成型体的加压成形工序；和
烧成上述成型体的烧成工序，
其特征在于通过将陶瓷原料干燥并造粒成规定粒径来调整上 述着色粉粒体，使得所说的着色粉粒体能完全充填所有的上述成 形空间，同时防止上述着色粉粒体越过上述间壁板材进入相邻的 成形空间内。
31．如权利要求30所述的花纹瓷砖的制造方法，其特征在于 所说的各种着色粉粒体的粒径设定的20～50目范围内。
32．如权利要求31所述的花纹瓷砖的制造方法，其特征在于 将所述的陶瓷原料干燥并造粒，调整为含水率为70％左右的上述 各种着色粉粒体。
33．如权利要求32所述的花纹瓷砖的制造方法，其特征在于 将所说的成形体在1200～1250℃范围内，烧成约4～30小时。
34．一种根据权利要求30所述的花纹瓷砖的制造方法，它具 有衬里用粉粒体填充工序，其中，该工序是在隔板去除工序之后， 在加压成形工序之前，在已填充在加压成形型的内部空间的着色 粉粒体的上部，填充衬里用粉粒体，它是在加压成形工序中，将 着色粉粒体及衬里用粉粒体一体进行加压成形，从而形成成型 体。
35．一种根据权利要求30所述的花纹瓷砖的制造方法，它具 有衬里用粉粒体填充工序，其中，该工序是在着色粉粒体填充工 序之前，向加压成形型的内部空间填充衬里用粉粒体，它是在上 述加压成形工序中，将着色粉粒体及衬里用粉粒体一体进行加压 成形，从而形成上述成型体。
36．一种根据权利要求32所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述隔开手段是在配置工序之前，在边界部成形体的形成工 序中，由坯土所成型的具有规定含水率的边界部形成体，上述边 界部形成体，是在上述隔开手段配置工序中配置在加压成形型的 内部空间的同时，在上述加压成形工序中，与着色粉粒体一体加 压成形，从而形成上述成形体的。
37．一种根据权利要求36所述的花纹瓷砖的制造方法，它具 有衬里用粉粒体填充工序，其中，该工序是在着色粉粒体填充工 序之后，在加压成形工序之前，从加压成形型的内部空间的上述 边界部形成体及着色粉粒体的上部，填充衬里用粉粒体，它是在上 述加压成形工序之中，将边界部形成体、着色粉粒体及衬里用粉 粒体一体进行加压成形，从而形成上述成形体的。
38．一种根据权利要求37所述的花纹瓷砖的制造方法，它具 有边界部形成体贴附工序，其中，该工序是在边界部形成体成形 工序后，在着色粉粒体填充前，将边界部形成体贴附在薄片材上， 该上述薄片材是在上述隔开手段配置工序中，与边界形成体一起， 配置在加压成形型的内部空间中的。
39．一种根据权利要求30所述的花纹瓷砖的制造方法，它通 过下述几道工序而形成，即原料混练工序，基材成型工序和接合工 序，其中，该原料混练工序中，其上述成型材料是在配置工序前所 准备的块状体，该上述块状体，是将原料混合粉与颜料和水进行 混练，从而形成多种具有规定含水率的色彩不同的着色坯土，基 材成型工序是将各色着色坯土形成规定厚度的基材，接合工序是 将各种不同色彩的基材沿厚度方向接合，使其一体化。
40．一种根据权利要求39所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述接合工序，由将多种色彩不同的基材进行集积的集积工 序和将所集积的基材以一定的厚度，沿集积的方向进行切断，从而 形成上述块状体的切断工序所组成，上述成形体是将上述块状体 的切断面定为上下方向，将其配置在加压成形型的内部空间，进 行加压成形而形成的。
41．一种根据权利要求40所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述基材，是在上述接合工序中，通过粘结剂进行接合的。
42．一种根据权利要求41所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述粘结剂是在上述集积工序前，在粘结剂涂敷工序中，涂敷 在多种不同色彩的基材的接合面上的。
43．一种根据权利要求40所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述粘结剂是在上述原料混练工序中进行混练的。
44．一种根据权利要求40所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述基材成为板状，它是在上述集积工序中，在沿厚度方向进 行集积的同时，在切断工序前，在变形工序中，进行卷绕加工的。
45．一种根据权利要求41所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述粘结剂是由甲基纤维素，羧甲基纤维素钠盐及合成树脂 所组成的一组中来选择的。
46．一种根据权利要求39所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述基材在成为棒状的同时，其上述接合工序，是通过将多种 色彩不同的基材绞接合在一起，来形成块状体的绞接工序，上述 成形体，是通过将上述块状体，在上述加压成形工序前，在加压成 形型的内部空间的平面方向进行配置，进行加压成形来形成的。
47．一种根据权利要求46所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述基材是在上述接合工序中，通过粘结剂进行接合的。
48．一种根据权利要求47所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述粘结剂，是在上述绞接工序前，在粘结剂涂敷工序中，涂 敷在多种不同色彩的基材接合面上的
49．一种根据权利要求47所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述粘结剂，是在上述原料混练工序中进行混练的。
50．一种根据权利要求47所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述粘结剂是由甲基纤维素、羧甲基纤维素钠盐及合成树脂所 组成的一组中来选择的。
51．一种根据权利要求46所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，在上述原料混练工序中，进一步在上述着色坯土中混合了增强 纤维。
52．一种根据权利要求30所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述成形材料，在上述配置工序前，在预备成形体形成工序 中，构成形成平板状的预备成形体，同时，上述的加压成形型，由形 成V字状的成型空间的上型及下型所组成，上述的配置工序，是 在下型的V字状的表面的两斜面部分，配置一对预备成形体，同 时在沿下型的棱角部分的两预备成形体的端面间，配置与预备成 形体同质的材料构成的、将两预备成型体接合的接合材料，上述加 压成形工序，是通过在上型及下型间，将上述两预备成形体及接合 材料加压来进行一体化，从而形成角板状的成形体的。
53．一种根据权利要求52所述的花纹瓷砖的制造方法，其中， 上述接合手段，是在接合用棒状体形成工序中，由与预备成形体同 质的材料所形成的接合用棒状体。
54．一种根据权利要求52所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述接合材料，是在接合用粉状体形成工序中，由与预备成形 体同质的材料所形成的接合用粉状体。
55．一种根据权利要求30所述的花纹瓷砖的制造方法，其 中，上述成形材料，在上述配置工序前，在预备成形体形成工序 中，构成形成平板状的预备成形体，同时，上述加压成形型由在其 间形成V字状的成型空间的上型及下型所组成，上述配置工序， 是在下型的V字状的表面的一个方向的斜面部分配置上述预备 成形体，同时，在下型的另一个方向的斜面部分及棱角部分，配置 与预备成形体同质的材料构成的粉状体，上述加成形体同质的材 料构成的粉状体，上述加压成形工序，是通过在上型及下型间，将 上述预备成形体及粉状体加压来进行一体化，从而形成角板状的 成形体的。

本发明涉及花纹瓷砖及其制造方法，该花纹瓷砖是铺设于浴 室、卫生间等处的地板，公园、商店等处的人行道上，或者，用作建筑 的内外墙饰面材料等，或者，用于楼梯、道路等的等级不同的部分、门 柱，或者，建筑物等的拐角处的瓷砖贴铺施工的，形成的多色的花纹 或着色图案的无釉的花纹瓷砖，本发明特别涉及通过长期的磨损也 能保持初期的鲜明的花纹的花纹瓷砖及其制造方法。\n以往，对人行道、地板等兼带装饰而铺设的花纹瓷砖，由于要求 低成本，一般来说，均使用廉价的水泥瓷砖，以使用加入了混入用颜 料的色坯料所制作的通常的方形的着色单色瓷砖为单位，通过色彩 的组合，在施工时，用水泥使其相互接合的方法而被人们所使用。\n另外，在一块方形瓷砖内，得到多色图案的时候，常常是做成被 分割的不同颜色的着色瓷砖片后，再将这些不同颜色、形状的着色 瓷砖，在施工时，用水泥接合来做成。\n此外，也有使用颜料仅仅将表面印刷的花纹瓷砖。\n然而，在现有的花纹瓷砖中，用方形的单一着色的瓷砖的排列， 来形成图案的方法，在一块地板瓷砖200mm见方、300mm见方那 样大的现场中，所形成的图案，仅限于方格花纹等简单的图案。\n另外，将被分割的着色瓷砖片，在施工时，用水泥接合的方法，在 接合后所表现出的水泥的白线部分，对于地板、人行道来说，极易 污染，从而变得不鲜明，此外，如果接合部分是尽可能细的白线，则随 着时间的推移，而会剥落，所以是不适宜的。因此，用这种方法，由于 施工关系，着色瓷砖片的边界，仅限于直线，或近似于直线的曲线。 通过做成分割了的着色瓷砖片，而使着色瓷砖相互接合的水泥的加 工量也成倍增长，从而现场的施工作业也费功夫。\n此外，由水泥构成的瓷砖，虽然用低的成本就可以制造，然后由 于不进行焙烧，所以，在光泽等方面比焙烧的瓷砖差，另外，其强度， 特别是表面的强度低，由于行人的通行等，会产生经时性的磨损。 因此，为了确保规定的强度，就有必要加大瓷砖的厚度，所以，导致了 运输作业效率的降低。\n另一方面，使用有机颜料，只是印刷瓷砖的表面，产生经时性的 褪色，所以是不适宜的。\n因此，对于商店、公园等重视外观的人行道来说，希望用焙烧 瓷砖。\n以往，在作为焙烧的无釉瓷砖中，作为得到花纹的方法，有在瓷 砖的表面上形成筋或凹凸、或者，使岩石粉、着色瓷砖粉分散在瓷砖 坯料中，从而得到斑点花纹等的方法。但是，这些方法，不论哪一种， 在装饰性方面，都是不够十全十美的。另外，作为附加花纹的方法， 有通过在生坯上印刷或手书的方法来进行烧结花纹的瓷砖，但是，由 于这些花纹的厚度为大约0.1至0.3mm，在其用作地板瓷砖等的时 候，会因磨损而剥落，在水中沾湿的情况下，会由于容易打滑而发 生危险，所以其使用范围受到限制。\n因此，需要解决这些缺点，在特公昭50-20962号公报中，公开 了在瓷砖表面上埋进厚度为3mm的多色粉末花纹的多色瓷砖的制 造方法的技术，作为使这种技术进一步改良和发展的方法，在特公 平2-42323号公报上，公开了具有镶嵌状装饰面的陶瓷产品的制 造方法，在特开平2-239905号公报及特开平2-241703号公报中， 公开了镶嵌瓷砖的制造方法的技术。这些镶嵌法，由于是将预先准 备的花纹埋进坯料中进行焙烧，所以可以得到具有大约3mm厚度 的多种花纹的无釉瓷砖。\n对于在以往的地板、人行道上所使用的无釉瓷砖来说，如上所 述，从花纹的多样性和厚度来看，镶嵌瓷砖是优秀的。\n但是，为了要用镶嵌法得到花纹及坯料的边界精巧的瓷砖，掌握 以下要素是重要的：所埋进的花纹材料、颗粒、粉末的密度、收缩度， 接受它的坯料的凹部的压缩密度等，在不能进行掌握的情况下，则会 在边界上产生间隙。而且，一般来说，镶嵌法具有需要在2次时间里， 进行3次加压，因而有制造时费事，同时，制造成本增大等缺点。\n另外，在上述特开平2-241703号公报上所披露的技术是：用保 持形状的程度施加压力，将基底瓷砖预压成形，同时，形成凹部，在这 个凹部中，配合安装镶嵌用颗粒，或者，该基底瓷砖在平坦的状态下， 把用另一种方法预压成形的基底瓷砖颗粒及镶嵌用颗粒有序地配 置之后，使其整体加压成形，因此，所得到的镶嵌瓷砖，通过焙烧，具 有所要求的强度，在边界上也不产生间隙，同时，在加压成形时，不同 颜色的坯土的流动少，可以将镶嵌花纹部分与其它区域部分的边界 做得很鲜明。\n但是，在上述特开平2-241703号公报中所披露的技术，其做成 凹部形状的基底瓷砖是很费事的，同时，在将花纹瓷砖在花纹边界 部分上，在做成具有一定宽的边界线的花纹的场合中，由于很难将边 界规定为一定的宽度，所以使外观变的不整齐。\n另外，作为具有不定形斑点花纹的坯料的制造方法，在特开平 2-8883号公报中，公开了该技术，即，把在原料块上，撒满着色颜料 粉、或在着色原料块上，撒满原料粉的坯料，排列在加压型内进行挤 压成形，而获得镶了边的不定形斑点花纹的瓷砖。但是，它仅限于不 定形花纹，而为了要得到一致的花纹，需要在着色原料块等的排列工 作上费很大的事。\n此外，目前，众所周知，将2种颜色的粘土组合后，进行搅合，然 后，通过将其进行切割，便可以形成水墨印染花样那样的花纹。因此， 如果形成花纹瓷砖，则由于同一颜色贯通在厚度方向，所以表面即使 磨损，其花纹也不会消失。但是，这样搅合，不能形成水墨印染花纹 以外的花纹，另外，由于是进行手工作业，所以生产率不高。\n现在，在瓷砖贴铺的拐角部的施工中，使用具有与其角度相吻合 的弯曲的异形瓷砖。这种瓷砖，一般是通过粉末原料的压力成形来 制造，具体地说，通过断面如山峰形状或者如山谷形状的下型和上 型，使用形成异形形状的压型空间的压型，在下型的两个斜面及棱角 部的全面上，配置添加了胶粘剂的粉末原料，在上型和下型之间进行 压力成型，来形成异形形状的瓷砖成形体，然后，通过焙烧进行制 造。例如，在实公平4-30011号公报等中公开了这种技术。\n而且，这样所制造的异形瓷砖，由于含有拐角部，整体没有接缝 地一体形成，所以其外表美观，另外，也具有足够的角部强度。不过， 另一方面，其表面花纹仅限于单色或斑点花纹那样简单的着色花纹。\n最近几年来，对于瓷砖也要求色彩更加丰富，因此，对具有多种 色彩的花纹瓷砖提出了各种方案，并且，被应用起来。例如，除了上 述特公平2-42323号公报等之外，在特公平2-8883号公报中还公 开了如下的技术，即，将在坯料的原料块中撒了着色颜料粉的物质排 列在压型内，进行挤压成型的具有不定形花纹的瓷砖。\n可是，这样的多彩花纹，由于用平面型来形成，所以，可以应用于 平板状的平面瓷砖，但是，应用于型面倾斜的压型所制造的上述异形 瓷砖是有困难的。因此，现状是：具有这样的着色花纹的瓷砖，在进 行拐角部分施工的情况下，在施工的时候是采用将二块瓷砖用粘结 剂互相贴合成直角的方法，或者，在将二块瓷砖用水泥互相接合成直 角的情况下，使用金属、树脂等的带角构件进行连接配合的方法等。\n但是，这些方法，不但施工的负担重，而且，在通过粘结剂接合的 情况下，出现瓷砖的断面，从而损害了外部的美观，另外，在用水泥进 行连接的场合，可能会产生磨损。因此，即使在具有多种色彩的花纹 的瓷砖的场合，如果要得到异形瓷砖，那么，在瓷砖贴铺施工的时候， 其耐久性、美观等方面应该得到大幅度的改善，人们在殷切的盼望 其能早日在产业界出现。\n本发明是以提供无釉的花纹瓷砖及其制造方法为其课题的，这 种瓷砖在边界部不产生间隙，用简单的工序可以鲜明地形成任意而 且多彩的花纹，同时，通过在地板、通路等长期使用，即使表面磨损， 花纹也不会变薄或消失，即使被水沾湿也很难打滑。\n本发明是以提供下述花纹瓷砖及其制造方法为其另外一个课 题的，该花纹瓷砖耐磨损强度高，而且，在花纹边界部具有规定宽度 的边界线，同时，花纹边界部的外观优良。\n本发明是以提供下述花纹瓷砖及其制造方法作为其课题的，该 花纹瓷砖能够很容易地具有着色花纹，而该着色花纹如果用形成简 略角板状的异形瓷砖的一般的成形型是不能得到的，该花纹瓷砖不 但具有足够的角部强度，而且外观漂亮，品质优良。\n根据有关本发明的花纹瓷砖的一种状态，将色彩不同的多种成 形材料，区划配置在加压成形型的内部空间的平面方向，使各种成形 材料由内部空间的厚度方向的一侧，向另一侧铺散开。另一方面，通 过将配置在加压成形型的内部空间的多种成形材料，进行一体加压 成形，从而做成一片成形体，并将上述成形体进行焙烧。由此便可得 到花纹瓷砖。\n较好的是，上述多种成形材料，是由区划填充在加压成形型的内 部空间的不同颜色的着色粉粒体所组成的，同时，上述成形体是通过 将填充在加压成形型的内部空间的着色粉粒体一体加压成形来形成 的。\n更好的是，着色粉粒体，在当加压成形型的内部空间配置了隔开 手段，来区划上述多种着色粉粒体容纳空间的成形空间之后，而被填 充到各成形空间的。\n较好的是，上述隔开手段，是由坯土所形成的规定含水率的边界 部形成体，上述边界形成体，是与着色粉粒体一体进行加压成形之后 而形成的。\n较好的是，上述成形材料，是在向加压成形型配置之前所准备的 块状体，而上述块状体，是通过将原料混合粉与颜料与水进行混练， 形成规定含水率的、各种不同颜色的着色坯土，再将各种不同颜色的 着色坯土在规定厚度的基材上进行成形，然后将各种不同颜色的基 材沿厚度方向进行接合，使其一体化来形成，同时，上述成形体，在 加压成形后，焙烧前，进行干燥。\n较好的是，通过将多种不同颜色的基材进行集积接合，再将所集 积的基材按一定的宽度沿集积方向切断，从而形成上述块状体，同 时，将上述块状体的切断面定为上下方向，配置在加压成形型的内 部空间中，加压成形，从而形成上述成形体。\n较好的是，将上述基材作成棒状，同时，通过将多种不同颜色的 基材绞接、接合，来形成块状体，再通过在加压成形型的内部空间的 平面方向配置上述块状体，来形成上述成形体。\n较好的是，上述成形材料，由在加压成形型配置前所准备的，在 表面上具有着色花纹的平板状预备成形体组成的，同时，上述加压成 形型，由在其间形成V字状的成形空间的上型及下型所组成，在下 型的V字状的表面的两斜面部分，配置一对预备成形体，同时，沿下 型的棱角部分的两预备成形体的端面间，配置由与预备成形体同质 的材料组成的，接合两预备成形体的接合手段，在上型及下型之间， 将两预备成形体及接合手段进行加压，使其一体化，从而形成角板状 的成形体。\n根据有关本发明的花纹瓷砖的制造方法的一种状态，在配置工 序中，将颜色不同的多种成形材料，区划配置在加压成形型的内部空 间的平面方向上，使各成形材料，由内部空间的厚度方向的一侧，向 另一侧铺散开。另外，在加压成形工序中，将配置在加压成形型的内 部空间的多种成形材料一体进行加压成形，使其成为一片成形体。然 后，在焙烧工序中，焙烧上述成形体。\n较好的是，上述多种成形材料，由不同颜色的着色粉粒体所组 成，同时，上述配置工序，是将上述多种着色粉粒体，向加压成形型 的内部空间区划、填充的着色粉粒体填充工序，上述成形体，是在上 述的加压成形工序中，通过将填充在加压成形型的内部空间的着色 粉粒体进行一体加压成形，来形成的。\n更好的是，在着色粉粒体填充工序前，具备将隔开手段配在加压 成形型的内部空间的隔开手段配置工序，该隔开手段，将加压在形型 的内部空间区划成为上述多种着色粉粒体容纳用的成形空间。\n较好的是，上述隔开手段，是在配置工序前，在边界部形成体成 形工序中，由坯土所形成的规定含水率的边界部形成体，上述边界部 形成体，在上述隔开手段配置工序中，配置在加压成形型的内部空 间，同时，在上述加压成形工序中，与着色粉粒体一体进行加压成形， 从而形成上述成形体。\n较好的是，上述成形材料，是在配置工序前所准备的块状体，上 述块状体，是通过原料混练工序，基材成形工序，接合工序三道工序 来形成的，其中原料混练工序是将原料混合粉和颜料和水进行混练， 从而形成规定合水率的多种不同颜色的坯土的工序，其中基材成形 工序是将各色的着色坯土形成为规定厚度的基材的工序，其中接合 工序是将各种不同颜色的基材沿厚度方向进行接合，使其一体化 的工序。同时，上述成形体，在上述加压成形工序后，在上述焙烧工 序之前，进行干燥。\n较好的是，上述接合工序，是由集积工序和切断工序两道工序组 成的，其中，集积工序为将多种不同颜色的基材进行集积的工序，其 中切断工序为将所集积的基材，按一定的宽度，沿集积方向进行切 断，从而形成上述块状体的工序，上述成形体，是通过将上述块状体 的切断面为上方将其配置在加压成形型的内部空间，进行加压成形 来形成的。\n较好的是，上述基材做在棒状的同时，上述接合工序通过将多种 不同颜色的基材进行绞接接合，从而形成块状体的绞接接合工序，上 述成形体是通过将上述块状体，在上述加压成形工序前，配置在加压 成形型的内部空间中的平面方向进行加压成形来形成的，同时，上 述成形体，在上述加压成形工序后，在上述焙烧工序后，在上述焙烧 工序前，进行干燥。\n较好的是，上述成形材料，是由预备成形体所组成的，该预备成 形体是在上述配置工序前，在预备成形体形成工序中，形成为表面具 有着色花纹的平板的预备成形体，同时，上述加压成形型，是由在其 间形成V字状的表面的上型及下型所组成的，上述配置工序，是在 沿下型的V字状的表面的两个斜面上，配置一对预备成形体，同时， 将由与预备成形体同质的材料所组成的，接合两个预备成形体的接 合手段配置在沿下型的棱角部的两个预备成形体的端面间的工序， 上述加压成形工序，是通过在上型及下型之间，将上述两个预备成形 体及接合手段进行加压，使其一体化，来形成角板状的成形体的工 序。\n附图的简单说明\n图1是表示本发明的实施例的花纹瓷砖的一例的正面图。\n图2是表示根据本发明的实施例1的花纹瓷砖的制造工序的工 序图。\n图3是表示在根据本发明的实施例1的花纹瓷砖的制造中，所 使用的隔板的斜视图。\n图4是表示在图2的着色粉粒体填充工序中，着色粉粒填充后 的状态的加压成形型的剖面图。\n图5是表示在图2的着色粉粒体填充工序中，所使用的着色粉 粒体制造用的装置的图解图。\n图6是表示在图2的衬里用粉粒体填充工序中的衬里用粉粒体 填充后的状态的加压成形型的剖面图。\n图7(a)是表示本发明的实施例1的花纹瓷砖的另外例子的正 面图。\n图7(b)是表示本发明的实施例1的花纹瓷砖的另外例子的正 面图。\n图7(c)是表示本发明的实施例1的花纹瓷砖的另外例子的正 面图。\n图7(d)是表示本发明的实施例1的花纹瓷砖的另外例子的正 面图。\n图7(e)是表示本发明的实施例1的花纹瓷砖的另外例子的正 面图。\n图7(f)是表示本发明的实施例1的花纹瓷砖的另外例子的正 面图。\n图8是表示本发明的实施例2的花纹瓷砖的一例的正面图。\n图9是表示根据实施例2的花纹瓷砖的制造工序的工序图。\n图10是表示在图9的边界部成形体的成形工序中，所使用的连 续制造机的图解图。\n图11是表示通过图10的连续制造机所形成的挤压成型品的斜 视图。\n图12是切断图10的挤压成型品后所得到的边界部分形成体的 斜视图。\n图13是表示通过图9的边界部形成体贴附工序所得到的边界 部形成体贴附薄片的斜视图。\n图14是在图9的着色粉粒体填充工序及衬里粉粒体填充工序 中，所使用的加压成形型的剖面图。\n图15是表示图14的着色粉粒体的填充状态的平面图。\n图16是表示在图9的焙烧工序中，所焙烧成的无釉药瓷砖的 正面图。\n图17(a)是表示在本发明的实施例3中的花纹瓷砖的另外例子 的正面图。\n图17(b)是表示在本发明的实施例3中的花纹瓷砖的另外例子 的正面图。\n图17(c)是表示在本发明的实施例3中的花纹瓷砖的另外例子 的正面图。\n图17(d)是表示在本发明的实施例3中的花纹瓷砖的另外例子 的正面图。\n图17(e)是表示在本发明的实施例3中的花纹瓷砖的另外例子 的正面图。\n图17(f)是表示在本发明的实施例3中的花纹瓷砖的另外例子 的正面图。\n图18是在本发明的实施例3的花纹瓷砖制造中的薄板状成形 品的成形的概略图。\n图19是表示图18的薄板成形品的斜视图。\n图20(a)是表示成为图17(a)的花纹瓷砖的边界部形成体的薄 板状成型品的挤压型的概略图。\n图20(b)是表示成为图17(c)的花纹瓷砖的边界部形成体的薄 板状成型品的挤压型的概略图。\n图20(c)是表示成为图17(d)的花纹瓷砖的边界部形成体的薄 板状成型品的挤压型的概略图。\n图20(d)是表示成为图17(e)的花纹瓷砖的内侧边界部形成体 的薄板状成型品的挤压型的概略图。\n图20(e)是表示成为图17(e)的花纹瓷砖的外侧边界部形成体 的薄板状成型品的挤压型的概略图。\n图20(f)是表示成为图17(f)的花纹瓷砖的边界部形成体的薄 板状成型品的挤压型的概略图。\n图21是表示在本发明的实施例3的花纹瓷砖中的图17(e)的例 子的花纹瓷砖制造中的着色粉粒体的填充状态的平面图。\n图22是表示在本发明的实施例3的花纹瓷砖中的图17(e)的例 子的花纹瓷砖制造中的着色粉粒体的焙烧后的花纹瓷砖的剖面图。\n图23是表示本发明的实施例4的花纹瓷砖的正面图。\n图24是表示根据本发明的实施例4的花纹瓷砖的制造工序图。\n图25是表示在图24的基材成形工序中的成形状态的概略图。\n图26是表示在图24的基材成型工序中的成形基材的斜视图。\n图27是表示图24的积层工序中的积层体的斜视图。\n图28是表示图24的挤压成形工序中的挤压状态的斜视图。\n图29是表示本发明的实施例5的花纹瓷砖的正面图。\n图30是表示根据本发明的实施例5的瓷砖的制造工序。\n图31是表示图30的卷绕工序中的卷绕状态的斜视图。\n图32是表示图30的切断的块状体的斜视图。\n图33是表示图32的块状体的断面的正面图。\n图34是表示本发明的实施例6的花纹瓷砖的正面图。\n图35是表示根据本发明的实施例6的花纹瓷砖的制造过程中 的圆棒的斜视图。\n图36是表示将根据本发明的实施例6的花纹瓷砖的制造过程 中的圆棒进行集积状态的斜视图。\n图37是表示本发明的实施例7的花纹瓷砖的正面图。\n图38是表示将根据本发明的实施例7的花纹瓷砖的制造过程 中的细棒进行集积的状态的斜视图。\n图39是表示本发明的实施例8的花纹瓷砖的正面图。\n图40是表示根据本发明的实施例8的花纹瓷砖的制造过程中 的三角棒的斜视图。\n图41是本发明的实施例9的花纹瓷砖的正面图。\n图42是表示根据本发明的实施例9至实施例11的花纹瓷砖的 制造工序的工序图。\n图43是表示在图42的棒材成形工序中，所使用的连续制造机 的示意图。\n图44是表示在图42的棒材成形工序中的棒材的斜视图。\n图45是表示在图42的绞合工序中所使用的搓绳机的图解图。\n图46是表示在图42的绞合工序中绞合棒的斜视图。\n图47是表示在图42的挤压成形工序中，配列在型内的绞合棒 的斜视图。\n图48是表示在图42的挤压成形工序中的挤压状态的概略图。\n图49是表示本发明的实施例10的花纹瓷砖的正面图。\n图50是表示在本发明的实施例10中的捻棒的斜视图。\n图51是表示本发明实施例10的花纹瓷砖的制造中的二股捻棒 的斜视图。\n图52是表示在本发明的实施例10的花纹瓷砖的制造中的卷上 二股捻棒的状态的正面图。\n图53是表示本发明的实施例11的花纹瓷砖的正面图。\n图54(a)是表示具有由本发明的实施例12至实施例16所得到 的着色花纹的异形瓷砖的一例的外观图。\n图54(b)是表示具有由本发明的实施例12至实施例16所得到 的着色花纹的异形瓷砖的一例的外观图。\n图54(c)是表示具有由本发明的实施例12至实施例16所得到 的着色花纹的异形瓷砖的一例的外观图。\n图54(d)是表示具有由本发明的实施例12至实施例16所得到 的着色花纹的异形瓷砖的一例的外观图。\n图55是表示根据本发明的实施例12的异形瓷砖制造法的工序 图。\n图56是表示在本发明的实施例12中所使用的平板瓷砖用压力 机的概略图。\n图57是表示用图56的平板瓷砖用的压力机所形成的本体用瓷 砖预备成形体的斜视图。\n图58是表示在本发明的实施例12中所使用的棒状体用压力机 的图解图。\n图59是表示用图58的棒状体用压力机所形成的接合用棒状体 的斜视图。\n图60是用本发明的实施例12所使用的异形瓷砖用压力机中的 压型的使用状态下的说明图。\n图61是表示根据本发明的实施例13的异形瓷砖的制造工序的 工序图。\n图62是表示在本发明的实施例13的瓷砖预备成形体成形工 序A中，所形成的本体用瓷砖预备成形体的斜视图。\n图63(a)是表示在本发明的实施例13中所使用的异型瓷砖用 压力机中的压型的舍弃部金属件框架的使用状态的说明图。\n图63(b)是表示在本发明的实施例13中所使用的异型瓷砖用 压力机中的压型舍弃部金属件使用状态的说明图。\n图64是表示在本发明的实施例14中的瓷砖预备成形体成型工 序及接合用棒状体形成工序中，所使用的挤压成形机的图解图。\n图65是表示在本发明的实施例14中的瓷砖预备成形体形成工 序中，所形成的本体部用瓷砖预备成形体的斜视图。\n图66是在图64的挤压成形机中所成形的接合用棒状体的斜视 图。\n图67是表示在本发明的实施例15中，所使用的异形瓷砖用压 力机中的压型的使用状态下的说明图。\n图68是表示在本发明的实施例15中，所使用的异形瓷砖用压 力机中的压型的使用状态下的说明图。\n图69是表示在本发明的实施例16中，所使用的异形瓷砖用压 力机中的压型的使用状态下的说明图。\n图70(a)是表示在本发明的实施例12至实施例16的各实施例 中的瓷砖预备成形体及接合用棒状体配置工序，及瓷砖预备成形体 和接合用粉状配置工序中，各种材料的配置状态的另一例子的说明 图。\n图70(b)是表示在本发明的实施例12至实施例16的各实施例 中的瓷砖预备成形体及接合用棒状体配置工序，及瓷砖预备成形体 和接合用粉状配置工序中，各种材料的配置状态的另一例子的说明 图。\n图70(c)是表示在本发明的实施例12至实施例16的各实施例 中的瓷砖预备成形体及接合用棒状体配置工序，及瓷砖预备成形体 和接合用粉状配置工序中，各种材料的配置状态的另一例子的说明 图。\n图70(d)是表示在本发明的实施例12至实施例16的各实施例 中的瓷砖预备成形体及接合用棒状体配置工序，及瓷砖预备成形体 和接合用粉状配置工序中，各种材料的配置状态的另一例子的说明 图。\n图70(e)是表示在本发明的实施例12至实施例16的各实施例 中的瓷砖预备成形体及接合用棒状体配置工序，及瓷砖预备成形体 和接合用粉状配置工序中，各种材料的配置状态的另一例子的说明 图。\n图70(f)是表示在本发明的实施例12至实施例16的各实施例 中的瓷砖预备成形体及接合用棒状体配置工序，及瓷砖预备成形体 和接合用粉状配置工序中，各种材料的配置状态的另一例子的说明 图。\n图71是本发明的实施例17的异形瓷砖的斜视图。\n图72是表示在瓷砖预备成形体形成工序中，将着色粉粒体填 充到加压成形型内的状态的加压成型机的剖面图。\n图73是表示在瓷砖预备成形体形成工序中，将着色粉粒体填 充到加压成形型内时所用的隔板的斜视图。\n图74(a)是在瓷砖预备成形体形成工序中，所形成的长的瓷砖 的预备成形体的斜视图。\n图74(b)是在瓷砖预备成形体形成工序中，所形成的短的瓷砖 的预备成形体的斜视图。\n图75是在接合用棒状体形成工序中，所形成的接合用棒状体 的部分的斜视图。\n图76是表示在瓷砖预备成型体及接合用棒状体配置工序中的 状态的异型瓷砖压型的剖面图。\n图77是本发明的实施例18的异形瓷砖的斜视图。\n图78是表示在瓷砖预备成形体形成工序中，将着色粉粒体填 充到加压成形型内的状态的加压成型机的剖面图。\n图79是在瓷砖预备成形体形成工序中，将着色粉粒体填充到 加压成形型内时所用的隔板的斜视图。\n图80是在瓷砖预备成形体形成工序中，所形成的瓷砖预备成 形体的斜视图。\n图81是表示在瓷砖预备成形体及接合用粉粒体配置工序中的 状态的异形瓷砖压型的剖面图。\n图82(a)是表示防滑用的凹凸面的其它的例子的斜视图。\n图82(b)是表示防滑用的凹凸面的其它的例子的斜视图。\n图82(c)是表示防滑用的凹凸面的其它的例子的斜视图。\n实施例1\n以下，根据附图1至附图6对本发明的实施例1进行说明。\n在附图1中，花纹瓷砖81是尺寸为100mm见方的无釉的瓷 砖，是在外侧形成淡黑色部分82，在内侧的圆形部分形成淡红色部 分83的样子的。淡黑色部分82及淡红色部分83，其坯料原料相同， 但混合了不同的颜料，进行一体焙烧的。另外，在图中未示出的背面 部分，形成了衬里层。\n上述花纹瓷砖81按如下所述的方法制造。\n首先，在隔板的配置工序S501中，将隔板84组合成花纹来制 成。其中，隔板84是由附图3所示的板厚度为约1mm的薄钢板等 所构成的作为隔开手段的。该隔板84，与形成多色花纹的边界的、 高度为10-12mm的环状板的边界部分85，和下述的与加压成形型 的内壁相连接的、高度同样为10-12mm的四方框状的外壁86，形 成为一体，在其上端，安装了把手87。外壁部分86，是为了使用于形 成边界的上述边界部85保持在规定的位置而设置的，但是，根据所 形成的花纹的不同，也可以只作成内侧的边界部85。另外，隔板84 的板厚，为了使边界尽可能鲜明，最好是薄的，但是，如果过于薄， 则在配置及去除的时候，或者，在下述的粉粒体的填充的时候等操作 中，由于容易变形，所以必须在考虑这些问题之后，再进行确定。此 外，可以在隔板84的下侧先端部进行倒角加工，使其头部变细。\n制成隔板84后，将隔板84配置在如附图4所示的加压成形型 91的底面上。\n另一方面，在着色粉粒体填充工序S502中，首先，进行着色部形 成用的着色粉粒体的制作。着色粉粒体，是由长石50％、陶土20％、 粘土39％所组成的瓷砖坯料中，添加混合用的黑色颜料2％、 CMC0.5％及水。它们在附图5所示的滚筒磨101中，进行混合、粉 碎，得到泥浆102之后，用泵103泵到喷雾干燥机104中，在该喷雾 干燥机104中，进行干燥、造粒，从而得到着色成淡黑色的20-50 目的着色粉粒体。然后，将这种淡黑色的着色粉粒体，在贮藏兼供给 箱105中保管。同样，在上述瓷砖坯料中，加入混入用的红色颜料 3％，通过同样的操作，得到淡红色的着色粉粒体，然后将这种淡红 色的着色粉粒体，另外在贮藏兼供给箱106中进行保管。对这些着 色粉粒体，调节干燥条件，并将其含水率调整成为约7％。另外，在 着色粉粒体填充工序B中所使用的材料供给手段，既可以由计量手 段来直接供给，也可以由机器人(自动装置)等在规定的宽阔的面积 上，均匀地供给。\n经这样调整后，将淡黑色及淡红色的着色粉粒体，填充到在内部 配设了隔板84的加压成形型91中。在这种填充中，在附图4的加压 成形型91中，在使上型92上升的状态下，首先，在由下型93和侧 型94所形成的深度为10-12mm的成形空间中，在由隔板84的边 界85和外壁86所围成的外侧成型空间95内，通过附图中未示出的 供给机，将淡黑色的着色粉粒体，填充到7-8mm的高度。此时，要 注意不使淡黑色的着色粉粒体混到隔板84的边界部85内的内侧成 形空间96内，在误混的情况下，要吸引去除。\n接着，将淡红色的着色粉粒体，与淡黑色的着色粉粒体同样，填 充在上述内侧成形空间96内，其填充高度为7-8mm。另外，淡黑 色及淡红色的着色粉粒体的填充，相反，也可以先进行填充淡红色的 着色粉粒体，或者，也可以同时填充。\n如果填充着色粉粒体，则在隔板去除工序S503中，由上方将 安装在隔板84的外壁86的上端部的把手87来去除。因此，在边界 部，淡黑色的着色粉粒体和淡红色的着色粉粒体，微量越过边界线， 而进行流动、混入到另一部分的着色粉粒体中。另外，如果着色粉粒 体流动混入，则边界部变得稍微不鲜明，但是，在不同颜色的着色粉 粒体之间的接合强度提高。\n然后，在衬里用粉粒体填充工序S504中，预先用上述淡黑色及 淡红色的着色粉粒体和同一的瓷砖坯料，不需添加颜料，与着色粉粒 体情况同样进行操作，从而制成无色的单一粉粒的衬里用粉粒体，并 在衬里用粉粒体的贮藏兼供给箱107中进行保管。然后，如附图6所 示，将这种衬里用粉粒体，填充到已经填充了淡黑色及淡红色粉粒 体的上部所形成的衬里用粉粒体成形空间97中，其填充高度与侧 壁94同一高度。\n接着，在加压成形工序S505中，将填充在加压成形型91中的各 种着色粉粒体及衬里用粉粒体，用100kg/cm2的压力，进行加压成 形。另外，此时附图中未示出，但是，通过将上型92的底部的加压面 做成一定幅度的凹凸面，可以在花纹瓷砖81的背面，同时形成为了 提高接着强度的凹凸状的结构。\n然后，在焙烧工序S506中，在加压成形工序E中，将加压成形 的块状体翻转，在焙烧温度1250℃、焙烧时间30小时的条件下，进 行焙烧。通过焙烧，在表侧，形成如附图1所示的部分淡黑色及部分 淡红色的花纹，里侧由无色磁器形成衬里，从而便可得到厚度为6- 7mm的无釉的花纹瓷砖81。\n这样，上述实施例的花纹瓷砖是下述那样制成的，即，在将隔板 84配置在加压成形型91内后，在由上述隔板84所形成的外侧成形 空间95及内侧成形空间96内，分别填入淡黑色的着色粉粒体及淡 红色的着色粉粒体，接着，去除上述隔板84，然后，从填充了着色粉 粒体的上部，填充衬里用粉粒体，进行一体加压成形后，焙烧而成的。\n从而，根据上述实施例，预先在加压成形型91内配置隔板84， 然后，将着色粉粒体填充到其两侧的成形空间中，在去除隔板84后， 再填充衬里用粉粒体，由于加压成形，在加压成形时，微量的着色粉 粒体越过边界部而流动，虽然使边界线极微小地不鲜明化，但是，可 以形成简单的多色花纹，同时，淡黑色着色粉粒体及淡红色的着色粉 粒体相互间的接合性提高，从而，可以防止焙烧后边界部的剥离和龟 裂的发生。\n另外，通过长时间使用，即使瓷砖表面磨损，花纹也不会变薄、 消失，从而，可以表现出与初期相同的花纹。\n此外，衬里用粉粒体材料，由于从背面侧与各着色粉粒体相接 合，所以，同样使淡黑色的着色粉粒体和淡红色的着色粉粒体之间的 接合强度提高，同时，由于分别填充在各成形空间，从而可使容易变 成凹凸不平的着色粉粒体的填充表面平坦化，使瓷砖厚度一致化变 得容易。\n接着，由于是将各种着色粉粒体和衬里用粉粒体进行填充，并加 压成形后，进行焙烧的，所以，可以提高整体强度及表面硬度，从而可 以防止表面部分的磨损。\n另外，由于干燥了的各种着色粉粒体，在填充时的流动性优良， 使操作变得容易，所以适于大量生产。\n进而，衬里用粉粒体没有进行着色，所以，不论将那一方的着色 粉粒体填充到成形空间后，如再将另一方的着色粉粒体一体填充到 衬里用粉粒体的成形空间97中，就变成只使用两种材料了，从而使 材料的管理变得容易。另外，衬里用粉粒体，可以利用废水处理的废 土、废瓷砖等，也可以将它们进行造粒，在这种情况下，就可以制造 廉价的花纹瓷砖，同时承担了废弃物的处理任务，对于资源的再生 利用做出了贡献。\n另外，上述实施例的花纹瓷砖的制造方法，由下述几道工序所 组成，即，隔板配置工序S501，它是将隔板84配置在加压成形型91 内的工序；着色粉粒体填充工序S502，它是在配置上述隔板84之 后，在由上述的隔板84所形成的外侧成形空间95及内侧成形空间 96中，分别填充淡黑色着色粉粒体及淡红色着色粉粒体的工序；和 隔板去除工序S503，它是在填充了各种着色粉粒体之后，由上述的 加压成形型91中去除隔板84的工序；和衬里用粉粒体填充工序 S504，它是在填充了各种着色粉粒体的上部填充衬里用粉粒体的 工序；和加压成形工序S505，它是在向上述的加压成形型91内填 充了各种着色粉粒体及衬里粉粒体之后，将加压成形型91内的着 色粉粒体及衬里用粉粒体进行一体加压成形的工序，和焙烧工序 S506，它是将在加压成形型91中所形成的块状体进行焙烧的工序。\n从而，根据上述的实施例，由于是将隔板84配置在加压成形型 91内之后，而向成形空间填充着色粉粒体及衬里用粉粒体的工序， 所以，可以用简单的操作形成花纹，另外，可以将不同的着色粉粒体 同时进行填无。\n在本实施例的花纹瓷砖的制造中所使用的着色粉粒体，较好的 是以长石、陶土、高岭土、粘土等通常的与瓷砖相同的坯料为原料， 在其中加入着色用的颜料、有机粘结剂、水，使用滚筒磨等进行混 合、粉碎，进行混浆化后，通过喷雾干燥机等可以按规定的含水率进 行造粒。另外，其粒径最好为20-50目。此外，着色粉粒休可以是原 样的粉末，但是，按规定含水率进行造粒的操作性优良，适于大量生 产。由于这种着色粉粒体没有底色不均的现象，所以具有可以将其 顺利地普及到加压成形型的全体内的优点。\n对于用于着色的颜料来说，除了铬铁矿、黄土等天然颜料以外， 可以使用氧化铬、氧化铁、粉红色的Mn-Al等混合用颜料，其加入 量通常以2-3％为好。\n此外，衬里用粉粒体，由于它是以改进防止瓷砖表面的隔板和着 色粉粒体的接合部分的龟裂来作为其目的之一，所以，从接合力、收 缩率这一点出发，最好是用与着色粉粒体相同的造粒粉。但是，由于 填充了衬里用粉粒体的部分未出现在表面上，所以，只要是能够调整 接合力和收缩率的，使用其它的材料也可以。例如，也可以将瓷砖废 料的粉碎粉、污水处理的污泥干燥粉等废弃物，混合到主要原料硅 石粉等中，用来作为调整融点和收缩率的材料。在这种情况下，也变 成为对于资源的再利用了。\n对于有机粘结剂来说，最好使用MC(甲基纤维素)、CMC(羧甲 基纤维素钠盐)、乙基纤维素、苄基纤维素等的纤维素醚，或者，合成 树脂。\n加压成形后的焙烧，可以根据一般的无釉瓷砖的制造条件来进 行。另外，焙烧所得到的花纹瓷砖，通过将其表面进行适当的研磨， 可以赋予其光泽。\n另外，在上述实施例中，可以与着色粉粒体一起填充衬里用粉 粒体，但是，衬里用粉粒体的填充也可以省略。如果省略了衬里用粉 粒体的填充，则材料成本会稍有提高，但是，可以使材料的管理变的 容易，而且也可以使工序简单化。\n此外，在上述的实施例中，在填充了着色粉粒体之后，再在其上 部填充衬里用粉粒体，但是，可以变更这些粉粒体的填充顺序，在填 充衬里用粉粒体之后，也可以在其上部填充着色粉粒体。在这种情 况下，隔板84就被配置在加压成形型91内的、预光填充了衬里用粉 粒体的上部。从而，由于不需要将隔板84的下侧前端部均匀地接合 在加压成形型91的表面上，所以，隔板84的下侧前端部不需要特别 的精度，便可以制成。\n另外，上述实施例的花纹瓷砖81，是在四方框内形成圆形的花 纹，但是，除此之外，例如，可以在附图7(a)所示的四角形瓷砖81a、 附图7(b)所示的四角形瓷砖81b、附图7(c)所示的四角形瓷砖81c、 附图7(d)所示的四角形瓷砖81d，附图7(e)所示的六角形瓷砖81e、 附图7(f)所示的圆形瓷砖81f等的各种形状的瓷砖上形成任意的 花纹。例如，在附图7(c)的花瓷砖81c中，通过在白色部分和无色部 分，将蓝色粉粒体进行分散而成为斑点状部分以形成花纹，在附图7 (d)的花纹瓷砖81d上，用三种颜色形成花纹。\n此外，本发明的实施例1的隔板，使形成花纹的下侧位置的前 端或者全体变薄，以便在去掉隔板的时候，可以不损坏花纹，或者，使 形成花纹的下侧位置的前端或者全体稍微变厚，可以使花纹的轮廓 线不明确清晰。另外，形成四周的隔板可以与加压成形型的一部分通 用。 实施例2\n根据附图8至附图16对本发明的实施例2进行说明。\n在附图8中，花纹瓷砖111是尺寸为200mm见方的无釉瓷砖， 宽度为6mm，以一定的白色环状部112为边界，成为在外部形成淡 黑色部113，在内侧的圆形部分形成淡红色部114的花纹。这些白色 环状部112，淡黑色部113及淡红色部114，是用同一坯料原料混合 不同的颜料一体进行焙烧的。另外，图中未示出的是在背面部形成衬 层。\n以下，根据附图9，对上述花纹瓷砖111的制造进行说明。\n首先，在边界部形成体成形工序S511中，在由长石50％、陶土 20％、粘土30％组成的瓷砖坯料中，作为白色颜料、加入硅酸锆、即 锆的超微细粉10％、加入CMCl％、加入水25％。然后，在由附图10 所示的混合机、混练机、挤压成型机所组成的连续制造机121中的混 合机122中进行投入和混合，再在混练机123中进行充分混练，制 成边界部形成体用的坯土，然后，使用挤压成型机124，由喷嘴125， 得到附图11所示的圆筒状成型物131。接着，将该圆筒状成型物 131，切断成15mm的长度，在200℃以下的干燥机中，在规定时间内 进行干燥。因此，使圆筒状成型物131的大部分水份被蒸发，从而得 到由含水率7％的白色坯料所组成的外径为200mm，厚度为6mm 的附图12所示的环状边界部形成体132。\n接着，将在边界部成形体形成工序S511中，所得到的作为隔开 手段的边界部形成体132，在边界部形成体贴附工序S512中，在其 一方的断面上，涂布公知的有机粘结剂，接着，将其配置贴附在由与 下述的加压成形型的底面的内侧尺寸相同大小的日本纸组成的薄 片材133的规定位置上。然后将贴附了由附图13所示的边界形成体 132的薄片材133，配置在上述的加压成形型的底面上。此时的加压 成形型的内部尺寸为210mm见方。\n另一方面，在着色粉粒体填充工序S513中，首先进行边界形 成体132、特别是着色部形成用的着色粉粒体的制成及调整。该着色 粉粒体的制成，是使用附图5所示的装置，按照与实施例1同样的方 法来进行的。\n这样进行调整以后，将淡黑色及淡红色着色粉粒体填充到加压 成形型内，该加压成形型是在内部设置了贴附边界形成体132的薄 片材料133的。在该填充工序中，在图14的加压成形型91中，在使 上型92上升的状态下，首先，在由下型93和侧型94所形成的成形 空间中，在由加压成形型91和环状的边界部形成体132和底面的薄 片材133所围成的外侧成形空间95内，用图中标出的供给机，填充 淡黑色的着色粉粒体，其填充高度是没有遮住边界形成体132的上 端的程度。此时，要注意不要使淡黑色着色粉粒体流入到内侧成形空 间96内，该内侧成形空间96是由边界形成体132的内部和薄片材 133所形成的。在一旦弄错流入的情况下，则应将其吸引去除。\n接着，将淡红色着色粉粒体填充到上述的内侧成形空间96内， 与淡黑色的着色粉粒体相同，其填充高度为不遮住边界形成体132 的上端的程度。填充之后的状态如附图15所示。另外，淡黑色及淡 红色着色粉粒体的填充，与实施例1相同，也可以先进行淡红色着 色粉粒体的填充，或者，也可以同时进行填充。\n将淡黑色及淡红色着色粉粒体填充到加压成形型91的成形空 间之后，在衬里用粉粒体填充工序S514中，使用与实施例1相同的 方法，制作为无色坯料粒的衬里用粉粒体。然后，将其在图5所示 的衬里粉粒体用的贮藏兼供给箱107中进行保管。接着，将该衬里用 粉粒体由已经填充了淡黑色及淡红色着粉粒体的上方，填充到作为 衬里粉粒体成形空间97的边界部形成体132的约2倍的高度，即25 -30mm高度的部分。\n接着，在加压成形工序S515中，将在加压成形型91内所填充的 各种着色粉粒体及衬里用粉粒体，用100kg/cm2的压力，进行加压成 形。\n然后，在焙烧工序S516中，将在加压成形工序S515中，进行了 加压成形的块状体进行翻转，在焙烧温度为1250℃、焙烧时间为30 小时的条件下，进行焙烧。通过焙烧，如附图8所示表面的图案面， 被白色的环状部分镶了边，此外，在内侧形成用淡黑色、淡红色进行 着色的花纹，从而可以得到在背面用来着色的磁器作衬里的断面如 图16所表示的形状的无釉的花纹瓷砖。\n另外，由于在这种焙烧中的高温的热量，所以由日本纸所形成的 薄片材133被烧掉。该薄片材也可以使用塑料薄膜等。但是，在用外 来纸的情况下，由于残留着燃烧的渣滓，所以应引起注意。\n上述实施例2的花纹瓷砖是这样一种瓷砖，即，由坯土来形成 规定含水率的边界部形成体132，然后，将该边界部形成体132配置 在加压成形型91内，然后，分别将淡黑色及淡红色着色粉粒体，填 充到通过上述边界成形体132所形成的外侧成型空间95及内侧成 型空间96中，再从所填充的淡黑色及淡红色粉粒体的上部填充衬里 用粉粒体之后，进行一体加压成形，并进行焙烧。\n因而，根据上述实施例，由于在预先将边界成形体132配置在 加压成形型91内之后，向其两侧的成形空间填充各种着色粉粒体， 并进行加压成形，所以，边界成形体132起到了遮散壁的作用，在加 压成形时，着色粉粒体很少越过边界部而流动，从而，可以得到鲜 明的花纹。另外，由于在边界成形体132及各种着色粉粒体的上面， 填充衬里用粉粒体，并进行一体加压成形，所以，可以在边界成形体 132和着色粉粒体的边界部分得到所要求的接合强度。其结果是， 可以抑制在花纹的边界部分的龟裂等问题的发生。另外，由于在填 充着色粉粒体和衬里用粉粒体、并加压成形后，进行焙烧，所以，可 以提高整体强度及表面硬度，防止表面的磨损及边界部分的污染。\n由于在一块瓷砖上形成多色的花纹，所以，在近年来每块的尺寸 变大为200mm见方、300mm见方的倾向中，相对于原来的只能形 成方格花纹的花纹，则可以实现多种种类的花纹化。\n此外，衬里用粉粒体与实施例1相同不论那一方的着色体都可 以是同一颜色的，另外，它可以利用污水处理的废土、废瓷砖材料 等，将它们进行造粒来得到。\n此外，上述实施例2的花纹瓷砖的制造方法，可以由下述的边 界形成体工序S511，和边界形成体贴附工序S512和着色粉粒体填 充工序S513、衬里用粉粒体填充工序S514，和加压成形工序S515、 和焙烧工序S516所组成，其中，边界形成体工序S511，是由坯土形 成规定含水率的边界部形成体132的工序，边界形成体贴附工序， 是在将所形成的边界部形成体132配置在加压成形型91内的、与 底面同一尺寸的薄片材133上的状态下，进行贴附的工序，着色粉 粒体填充工序S513，是将贴附了上述边界部形成体132的薄片材 133配置在加压成形型91内后，向通过上述边界部形成体132所形 成的外侧成形空间95及内侧成形空间96，分别填充淡黑色及淡红 色着色粉粒体的工序，衬里用粉粒体填充工序S514，是向上述边界 部成形体132及填充了各种着色粉粒体的上面，填充衬里用粉粒体 的工序，加压成形工序S515，是将加压成形型91内的上述边界部形 成体132及各种着色粉粒体进行一体加压成形的工序，焙烧工序 S516，是将被加压成形的块状体进行焙烧，同时利用其热量烧掉上 述薄片材料133的工序。\n因而根据上述实施例，由在边界部形成体132配置在加压成形 型91内后，进行向成形空间填充着色粉粒体及衬里用粉粒体的工 序，可以用简单的操作形成鲜明的花纹，另外可以同时填充不同的 着色粉粒体，同时，由于干燥到规定含水率的各种着色粉粒体在填充 时的流动性优良，所以操作容易，适于大批量生产。\n此外，由于在将所形成的边界部形成体132配置在与加压成形 型91内的底面同一尺寸的薄片133上的状态下进行贴附，将该薄 片材133配置在加压成形型91内后，填充着色粉粒体，所以，在加压 成形时，着色粉粒体没有越过边界部而流动，从而可以使边界部的 花纹特别鲜明。另外，贴附了边界部形成体132的薄片133，由于使 用了可燃性材料日本纸，所以，可利用加压成形后的焙烧来烧掉，是 不会损害焙烧后的瓷砖表面的外观及瓷砖性质的物质。 实施例3\n以下，根据附图17(a)至附图22对本发明的实施例3进行说 明。\n在实施例3中，对具有如附图17(a)至附图17(f)所示那样的 花纹尺寸在100mm见方、150mm见方的小的瓷砖进行说明。\n附图17(a)至附图17(f)，分别表示具有不同花纹的6种瓷砖 即141a、141b、141c、141d、141e、141f。瓷砖141a、141b、141c、141d、 141e、141f是100mm见方的、与实施例2的花纹瓷砖111相比较， 是外形尺寸小的无釉的花纹瓷砖。另外，瓷砖141a、141b、141c、 141d、141e、141f，成为以白色边界部142a、142b、142c、142d、142e、 142f为界、在其两侧分别配置了褐色部分143a、143b、143c、143d、 143e、143f及绿色部分144a、144b、144c、144d、144e、144f的花纹。 另外，瓷砖141e成为以白色边界部分142e为界、在其两侧分别放置 了褐色部分143e、绿色部分144e、或黄色部分145e的花纹。上述边 界部分142a、142b、142c、142d、142e、142f，由于瓷砖141a、141b、 141c、141d、141e、141f的外形尺寸小，所以，与实施例1的具有宽度 为7mm宽度的白色环状部112相比，是狭小的3mm的宽度。\n这里，以附图17(e)的瓷砖141e为实例，对上述实施例3的花纹 瓷砖的制造进行说明。\n在实施例3的花纹瓷砖141a、141b、141c、141d、141e、141f的 情况下，白色边界部分的宽度由于小到3mm左右，所以，从下述的 操作容易这一点出发，最好使用模型进行成形。\n另外，其它的着色粉粒体与衬里用粉粒体的制成、向加压成形 型的填充、加压成形及焙烧等的各项操作，均与实施例2的相同。\n首先，在与实施例2相同的、由长石50％、陶土20％、粘土30％ 组成的瓷砖坯料中，加入氧化钛5％、CMCl％、水25％。然后，将进 行混合、混练的坯土151，使用附图18所示的双辊机152进行成形， 得到附图19所示的宽度为250mm、厚度为3mm、长度为1000mm 的薄板状成形品153。\n接着，在工作台上，向上述薄片材成形品153的表面，撒布少量 的钛白粉，然后，将其沿着用附图19的双点化线所表示的切断线， 在长度方向上按7mm宽度进行切断，轻轻卷起。\n切断成7mm宽度后所得到的白色带状成形体，使用用于制作 附图17(e)的100mm见方的花纹瓷砖141e的、图20(d)、图20(e)所 表示的压模161d、161e，首先，在上模162d、162e升起的状态下，将 一端与下模163d、163e的端部位置相配合，进行配置，接着，使上 模162d、162e下降、进行加压。然后，将白色带状成形体的另一端的 露出的部分切断。通过使用两个白色带状成形体，可以制造附图17 (e)的花纹瓷砖141e，其中，白色带状成形体是通过附图20(d)及附 图20(e)的压模161d、161e来成形的。\n另外，用附图20(a)的压模161a的形成的白色带状成形体，可 以制造附图17(a)的花纹瓷砖141a，使用二个由附图20(b)的压模 161b所形成的白色带状成形体，可以制造附图17(c)的花纹瓷砖 141c，使用二个由附图20(c)的压模161c所形成的白色带状成形体， 可以制造附图17(d)的花纹瓷砖141d，另外，使用四个由附图20 (f)的压模161f，所形成的白色带状成形体，可以制造附图17(f) 的花纹瓷砖141f。\n将通过附图20(d)的压模161(d)、附图20(e)的压模161e所形 成的白色带状成形体，在200℃以下的温度下，干燥到含水率为7％， 使用二个通过在接合面上使用有机粘结剂，使其互相接合，来形成附\n图21所示的1个边界部成形体171。\n接着，在上述边界部形成体171的底面涂敷有机粘结剂，贴附 日本纸，塑料薄膜等薄片材，再将其配置在加压成形型内。\n另一方面，另一种方法是，在由长石50％、陶土20％、粘土30％ 所组成的坯料中，分别添加褐色、绿色、黄色的混合用颜料，另外，再 添加CMC、水，通过与实施例2的各种颜色的相同操作，进行混合、 粉碎、泥浆化、然后用喷雾干燥机104进行干燥、造粒，而制成褐色、 绿色、黄色的着色粉粒体。\n接着，将预先制成的上述各种颜色的着色粉粒体，向由加压成形 型和边界部形成体171和薄片材所形成的成形空间内，从内侧按顺 序进行填充，然后，再在着色粉粒体的上部，填充未着色的衬里用 粉粒体。填充之后的加压成形型内的状态，如附图21所示。在附图 21中，最内侧、其外侧及最外侧，分别表示黄色、绿色和褐色的着色 粉粒体。\n然后，通过与实施例1同样的操作，进行加压成形，再将其加压 成形的块状体进行焙烧，从而得到附图17(e)及附图22所示的厚度 为10mm左右的花纹瓷砖141e。\n也就是说，实施例3与实施例2相比较，仅仅是边界部形成体的 成形方法不同。\n在上述实施例2及实施例3中，边界部形成体，可以用长石、陶 土、高岭土、粘土等与通常的瓷砖相同的坯料作为原料，将在这些原 材料中添加了有机粘结剂和水的混练坯土，通过挤压成形、辊压成形 等手段进行成形，切成一定宽度之后，干燥到规定含水率来得到。此 时的含水率最好与着色粉粒体相同，根据经验，最好为6-8％。另 外，着色粉粒体，衬里用粉粒体、颜料、有机粘结剂，可以使用与实施 例1同样的物质。此外，加压成形后的焙烧也与实施例1相同，可以 按照一般的无釉瓷砖的制造条件进行制造。\n另外，在上述实施例2及实施例3的各实施例中，边界部形成 体，在贴附日本纸、塑料薄膜片材等片材后，配置到加压成形型内， 然后，填充着色粉粒体，但是，并不限于此，也可以不使用薄片材料， 而直接将边界部形成体配置在加压成形型内。但是，通常，由于在将 着色粉粒体填充到加压成形型内的时候，着色粉粒体在边界部形成 体与加成压成形型底面之间流入，可能使边界部形成体的花纹不十 分鲜明，所以在出现所填充的着色粉粒体的粒径、流动性、边界部形 成体的底部平坦度等不相适应的情况下，最好使用薄片材。\n另外，上述实施例的边界部形成体，规定为3mm或7mm宽，但 是，并不仅限于此，也可以使其具有部分地形成膨胀部等的变化。在 这种场合下，可以赋与其和上述的实施例不同的花纹感。\n此外，上述实施例的边界部形成体，可以使其侧壁面的表面粗糙 度变粗，或作成凹凸面，或者也可以形成底部凹割部，在这种情况下， 可以使边界部形成体和着色粉粒体之间接合强度更加提高，可以使 其更有效的抑制接合面的龟裂的发生。\n加之，上述实施例2及实施例3的各实施例的边界部形成体，由 于与一方面的着色粉粒体同色，所以，也可以是未形成宽度的边界线 花纹。 实施例4\n以将瓷砖的花纹作成条纹花纹的情况为例，根据附图23至附图 28，对本发明的实施例4进行说明。\n在附图23中，181为具有条纹花纹的瓷砖，例如，通过白色系统 部分181a和黑色系统部分181b来形成花纹。而且，白色系统部分 181a及黑色系统部分181b，在沿厚度方向的同一断面积上，互相贯 通，因而，在与表面平行的不论哪个面上进行切片，常常表现出与表 面相同的花纹。\n以下，根据附图24对这种瓷砖的制造进行说明。\n为了要制造瓷砖181，首先，在原料混练工序S521中，要准备2 种混合粉，其中一种混合粉是由长石50％、陶石20％、高岭土 10％、粘土20％配合成的原料混合粉，其中另一种混合粉是在这种 坯料组成的原料混合粉中，进一步添加铬铁矿颜料粉2％的着色原 料混合粉，在其中加入20％的水后，在混练机中进行充分的混练，从 而制成坯土182。另外，坯料组成的原料混合粉在焙烧后，变为白色 系颜色，另外，进一步添加了铬铁矿颜料粉的着色原料混合粉变为 黑色系的颜色。\n其次，将在原料混练工序S521中所混练的各种坯土182，在基 材成形工序S522中，使用图25的示的二段辊压机183进行成形， 从而，形成附图26所示的长200mm、宽500mm、厚8mm的长方形 板材184。\n接着，在粘结剂涂敷工序S523中，将粘结剂，通过喷雾、毛刷涂 等公知的手段，涂敷到上述板材184的接合面上。另外，在积层工 序S524中，将白色系板材184a及黑色系板材184b，以黑、白、黑、 白、黑五层进行交互积层，层间要没有间隙，将全体轻轻压紧，从而 形成层压体185。这种层压体185的高度变为约40mm。\n预压结束后，在切断工序S525中，将由5层板材184所组成层 压体185，沿横向以40mm的宽度，用钢琴弦垂直地勒出断缝来进行 切断，另外，沿纵向按宽15mm垂直地进行切断，从而，形成块状体 186。该块状体186的尺寸约为40×40×15mm。附图27中的双点划 线，是表示层压体185的断缝和单位块状体186的切取问题。\n另外，在挤压成形工序S526中，如附图28所示的那样，将切断 的4块块状体186，以切断面为上，按使正方形的分层条形花纹相互 交错那样，排列到构成加压成形型的85mm见方的加压成形皿187 内，然后，装入到压力机内，用50kg/cm2的压力，进行加压，从而，得 到块状挤压体。\n接着，在干燥焙烧工序S527中，将挤压成形的条纹花纹4个相 互交错的上述块状挤压体，在200℃温度下进行干燥，然后，在 1200℃的温度、30小时的条件下，进行焙烧，从而，得到具有附图23 所示白、黑2色5层的条纹花纹的、75mm见方的无釉的瓷砖181。 另外，通过焙烧，使85mm见方的块状挤压体，收缩成约75mm。\n在本实施例中，块状体186的尺寸，为40mm见方，但是，可以 设定为20mm见方、80mm见方等的任意的尺寸。在这种情况下，板 材184的层数及厚度等，需要按照完工的瓷砖的大小进行适当选定。 例如，重量方向的切断的厚度，通常需要是完工的瓷砖厚度的二倍， 对于75mm见方的瓷砖需要约15mm，对于150mm见方的瓷砖需 要约20mm，对于300mm见方的瓷砖需要约30mm。由坯土所得到 的板材184的厚度，可以通过所使用的辊压机的来任意设定。\n这样，上述实施例的花纹瓷砖，是将白色系板材184a及黑色系 板材184b，在其接合面上涂敷粘结剂，而后进行积层，其中板材 184a及板材184b是将规定合水率的着色坯土182形成为板状的多 种不同色的成材基材，另外，再将上述积层后的板，以一定的宽度沿 积层方向进行切断，从而，形成块状体，接着将该块状体以其切断面 为上，配置在加压成形皿187中，进行挤压成形后，进行干燥、焙烧而 成的。\n因而，根据上述实施例，通过在厚度方向贯通的白色系板材 184a及黑色系板184b的接合面，形成鲜明的花纹的边界，从而，瓷 砖的表层部即使磨损，花纹也不会并薄或者消失。\n另外，由于在瓷砖表面不上釉，所以，其表面粗糙，在浴室、人行 道等处，即使被水沾湿，也难打滑，从而是安全的。\n此外，在挤压成形的时候，块状体186的断面花纹被挤压扩展， 但是，完全使用同一种坯料原料，通过用同一密度的坯土182制造， 由于在边界面上涂敷了粘结剂，所以，在焙烧过程中，不发生龟裂，也 不会产生间隙。\n另外，有关本发明的花纹瓷砖的制造方法，是由如下几道工序所 组成的，这些工序是：将原料混合粉和颜料和水进行混合后，形成规 定含水率的着色的坯土182的原料混练工序S521，和，将该着色的 坯土182，形成为作为白色系板材184a及黑色系板材184b的基材 形成工序S522、和在白色系板材184a及黑色系板材184b的接合 面上涂敷粘结剂的粘结剂涂敷工序S523、和，将上述涂敷了粘结剂 的白色系板材184a及黑色系板材184b进行积层的作为集积工序 的积层工序S524、和，将进行积层的积层体185以一定的宽度沿积 层方向进行切断，从而，形成块状体186的切断工序S525，和，将块 状体186以切断面为上，配置到加压成形皿187内、并进行挤压成 形的挤压形工序S526，和，将挤压成形的块状体186b进行干燥，焙 烧的干燥焙烧工序S527。\n因而，通过由原料混练工序S521到干燥焙烧工序S527的简单 的工序，便可简便地制造花纹瓷砖。\n实施例5\n以下，以将瓷砖的花纹做成螺旋花纹的情况为例，根据附图29 至附图33对本发明的实施例5进行说明。\n在附图29中，191为具有螺旋花纹的瓷砖，例如，通过褐色系统 部分191a和黄色系统部分191b来形成花纹。而且，与实施例1同 样，将褐色系统部分191a与黄色系统部分191b，分别沿厚度方向同 在一断面积上互相贯通，因而，在与表面平行的不论哪个面上，进行 切片，常常表现出与表面相同的螺旋花纹。\n以下，根据附图30，对这种瓷砖的制造进行说明。实施例5，在 积层工序S534之后，在具有卷绕工序S535这一点上，是与实施例4 的主要差异。\n为了制造瓷砖191，首先，在原料混练工序S531中，与实施例4 相同，在由长石50％、陶土20％、高岭土10％、粘土20％的配合比 例所组成的原料混合粉中，准备一种加入氧化铁2％、另一种是加入 黄土2％的二种着色原料混合粉，分别加水混练，从而得到调节含 水率为25％的坯土。添加了氧化铁的原料混合粉在焙烧后，变成褐 色系颜色，另外，添加了黄土的原料混合粉变成为黄色系颜色。\n其次，在基材成形工序S532中，用2段式辊压机183，分别使 各自的坯土成形，从而得到长200mm、宽500mm、厚度3mm的长 方形的褐色系板材192a和黄色系板材192b。\n接着，在粘结剂涂布工序S533中，将粘结剂涂敷到上述各板 材192a、192b的接合面上之后，在积层工序S534中，以褐色系板材 192a为下、黄色系板材192b为上，进行重合，层间不应有间隙，将全 体进行轻轻压紧，从而形成附图31所示的层压体192。然后，在卷绕 工序S535中，以2层层压体192的横向的端部为轴，用辊压机卷成 辊筒状，再做成直径40mm、长度500mm的圆棒。\n接着，在切断工序S536中，将上述圆棒按宽20mm依次沿周边 切断，从而形成附图32所述的圆柱状块状体193。这样一来，在所得 到的块状体193的断面上，便形成了附图33所示的螺旋花纹。\n其次，与实施例4相同，首先，在挤压成形工序S537中，在构成 完成状态下，成为150mm见方的瓷砖的170mm见方的加压成形 的压力成形皿中，以螺旋花纹的断面为上面，将圆柱状的块状体 193，按每行4个共4行，总计为16个来进行排列，并用75kg/cm2 的压力进行加压成形。然后，将在干燥焙烧工序S538中所得到的16 个块状体193所组成的块状体挤压体。在150-200℃的温度下进行 干燥，然后，在1200℃温度、30小时的条件下进行焙烧，从而得到附 图29所示的具有二色的螺旋花纹的150mm见方的瓷砖191。\n这样，上述实施例5的花纹瓷砖，将规定含水率的着色坯土成 形为板状的褐色系板材192a及黄色系板材192b，在其接合面上涂 敷粘结剂，并进行集积、卷绕后，按一定宽度，沿集积方向进行切断， 从而形成块状体193，另外，将这种块状体193的切断面为上，配置 在压力成形皿中，进行挤压成形后，再进行干燥、焙烧而成。\n另外，有关本发明的花纹瓷砖的制造方法，包括如下几道工序， 即，将原料混合粉和颜料和水进行混练，形成具有规定含水率的着 色的坯土的原料混练工序S531，和，将该着色的坯土成形为作为板 材成形基材的褐色系板材192a及黄色系板材192b的基材成形工序 S532，和在这些多种板材的接合面上涂敷粘结剂的粘结剂涂布工序 S533，和，将上述涂敷了粘结剂的板材进行积层，从而形成积层体 192和作为集积工序的积层工序S534，和，将积层3的积层体192 进行卷绕加工的作为变形工序的卷绕工序S535，和，将卷绕后的板 材按一定的宽度进行切断，从而形成块状体193的切断工序S536， 和，将上述块状体193，以切断面为上，配置在加压成形皿内，进行 挤压成形的挤压成形工序S537，和，将挤压成形的块状体193进行 干燥、焙烧的干燥焙烧工序S538。\n因而，可以期待与实施例4同样的效果，特别是在实施例5中， 在积层工序S534中，在积层成层之后，由于在卷绕工序S535中进行 卷绕加工，所以可得到螺旋花纹等多种花纹。 实施例6\n在以下的实施例6至实施例8中，对组合3圆棒、方棒等棒材 所得到的花纹瓷砖进行说明。\n首先，在实施例6中，根据附图34至附图36，对使用二色的圆 棒所得到的花纹瓷砖进行说明。\n在附图34中，201是具有方格花纹的瓷砖，例如，通过白色系统 部分201a和黑色系统部分201b形成花纹。\n在上述的花纹瓷砖的制造中，首先，与实施例4相同，调节 白、黑着色的含水率为20％的二种着色坯土。\n接着，将它们在已知的挤压成形机上，用圆型喷咀，如附图35 所示的那样，成形为多根直径为9mm、长度为500mm的白色系圆 棒202a及黑色系圆棒202b。接着，在这些圆棒的接合面上涂敷粘结 剂，然后，如附图36所示的那样，前后开口面为40×50mm，两侧壁 为50×600mm、底面为40×600mm、用不锈钢形成为字形的框 架203，把在这个框架203的底面上，所组装的、在前后方向可以移 动的宽38mm、长550mm、厚5mm的滑板204，所组成的保持构件 205的内部，将上述二种圆棒使其端面一致地集积成4行，四列的方 形。另外，该工序是集积工序。\n接着，将所集积的圆棒，与滑板204一起，送出前方，将圆棒束 按15mm厚垂直地沿圆周进行切断，从而得到块状体。将此块状体 以断面为上，4个并列，通过加压成形型，进行压力成形。进行压力成 形的花纹，由于坯土被调节到适度的含水率，所以容易变形，当初是 圆形的，但因为互相挤扩到四角，而变为方形，如附图34所示的那 样，圆棒相互之间的间隙，成为被填充的方格花纹。\n另外，在这个实施例中，在一边配量4根直径为9mm的圆棒， 但是，在同一40mm的保持构件上，例如，如果以正确的规则排列5 根，则圆棒直径变为7.5mm。 实施例7\n以下，在实现例7中，根据附图37及附图38，对使用三种颜色 的圆棒所得到的环状花纹的花纹瓷砖来进行说明。\n在附图37中，211是具有环状花纹的瓷砖，例如，通过茶色系 统部211a、白色系统部211b、内侧黑色系统部211c及外侧黑色系 统部211d所形成的花纹。\n在上述花纹的瓷砖的制造中，首先，与实施例4相同，调节按 茶、白、黑着色的含水为率20％的三种着色坯土。\n接着，将上述三种着色坯土，在公知的挤压成形机中，用圆形喷 咀，成形为多根直径为3mm、长500mm的茶色系细棒212a、白色 系细棒212b及黑色系细棒212c。在这些细棒的接合面上涂敷粘结 剂之后，以黑色系细棒212c为中心，将茶色系细棒212a及白色系 细棒212b各三根捆在一起，再用黑色系圆管212d进行包围，该黑色 系圆管212d是由宽30mm、长50mm、厚2mm的黑色系板材卷绕 制成的，从而，做成如附图38所示的直径为13mm的圆棒状单位集 积体212。另外，该工序为集积工序。\n另外，将该圆棒状单位集积体212，使用与实施例6的附图36 同样的保持构件205，集积成3行，3列，形成集积体后，与实施例6 相同，沿圆周切断成15mm厚，来制成块状体，并将多个块状体排列 到加压成形皿内，进行加压成形，然后进行干燥、焙烧。由此所得到 的瓷砖的花纹，是在黑的底上的方型的环状花纹按正确的规划排列 的。 实施例8\n在实施例8中，根据附图39及附图40，对用二种颜色的三角棒 所得到的菱形花纹的花纹瓷砖进行说明。\n在附图39中，221是具有菱形花纹的瓷砖，例如，通过茶色系统 部分221a和白色系统部分221b形成花纹。\n在上述花纹瓷砖的制造中，首先，调节茶及白色的含水率为 20％的二种着色坯土。\n接着，将上述二种着色坯上，用公知的挤压成形机，如附图40 所示的那样，成形为断面的一边的长度为40mm、高为20mm的二 种颜色的等腰三角棒222。并且，在这些三角棒222的接合面上，涂 敷粘结剂，然后，使同色的三角棒的顶点相接并捆成束，然后，将其 沿垂直方向，按15mm宽进行切断，从而得到块状体。接着，将数个 块状体以断面为上，排列在85mm见方的加压成形皿中，并进行加 压成形，再进行干燥、焙烧。从而，可以得到二种颜色的菱形以正确 的规则进行排列的75mm见方的瓷砖。\n将这样所得到的花纹瓷砖，例如，不仅可以作为浴室、卫生间等 的建材用、或人行道、公园等土木系统用瓷砖来使用，也可以作为家 用的烟灰缸、玻璃杯的托盘、茶叶筒、水盘等，及贴壁的悬垂形浮雕 花等的附属品部件等来使用，是具有广阔前途的。特别是由于它具有 表面即使磨损花纹也不会变薄或消失的优点，所以在浴室、卫生间 等上的建筑用瓷砖，人行道、公园等处的土木用瓷砖中，表现出显著 的效果。另外，由于在厚度方向，各种色调的花纹相互贯通，在作为 细致的花纹的场合下，在厚的部分也形成色谱状的花纹，所以，可以 提供作为家具日常用品等用的充满质感的瓷砖。\n在上述实施例4至实施例8中，坯土可以以长石、陶土、高岭 土、粘土等的与通常的瓷砖相同的坯料作为原料，在其中添加着色 用颜料和水，然后，进行混练来得到。在这种情况下的的坯土的含水 率，在将块状体配置在型内并进行挤压成形时，即使块状体扩张，也 不会被损坏，作为必须能够流动到填充到型内的每个角落的程度，根 据经验，其含水率最好是20±5％。\n另外，对于着色用颜料来说，除了铬铁矿、黄土等天然颜料，可 以使用氧化铬、氧化铁、粉红色的Mn-Al等的混合用颜料，其加入 量通常以1-2％为好。\n此外，对于使成形基材相互接合的粘结剂来说，例如可以使用甲 基纤维素、CMC(羧甲基纤维素钠盐)、乙基纤维素、苄基纤维素等 的纤维素醚，或者合成树脂。另外，除了使用甲基纤维素、CMC等的 纤维素醚、合成树脂以外，只要能防止由焙烧所成形的基材相互间 的剥离的物质都可以使用。另外，不仅限于合成树脂等的有机系统 的粘结剂。而且，也可以使用无机系统的粘结剂。无机系统的粘结剂 特性优良，但是价格高。从价格而言，有机系统的粘结剂是有利的。\n另外，加压成形后的干燥、焙烧，可以按照一般的无釉瓷砖的条 件来进行。\n在上述实施例4至实施例8的各实施例中，在将着色坯土成形 为板状或棒状后，将粘结剂涂敷在其不同颜色的成形基材的接合面 上，但是，并不仅限于此，也可以预先将粘结剂添加到着色坯土中。 在这种情况下，特别是在同一种颜色内，能够防止由于焙烧所产生 的龟裂等，同时，在多个不同颜色的成形基材的接合面上，不需要另 外再涂敷粘结剂这一工序，所以使制造更加简单。\n另外，上述实施例4至实施例8的各实施例中，将成形成为板状 或棒状的成形基材进行集积，并以一定的宽度进行切断，从而形成 块状体，但是，并不仅限于此，例如，也可以将棒状成形基材进行集 积后，进一步地把持外周部分，在圆周方向上加捻。在这种情况下，在 与瓷砖的表面平行的任意的断面上，常常表现出不同的花纹，可以欣 赏其多彩的变化。\n另外，在上述实施例4至实施例8的各实施例的花纹中，不仅限 于揭示于实施例中的色调，还可用各种多彩的色调。此外，瓷砖的大 小也可以任意的设定。此外，将各块状体配置在加压成形皿内的个 数，也可以选择为1个，2个，4个，16个等的适当的数。\n此外，在上述实施例4至实施例8的各实施例中，圆棒、角棒、其 它形状的棒材，可通过挤压成形机来成形，但是其所使用的机械、手 段均不仅限于此。 实施例9\n根据附图41至附图48，以将瓷砖的花纹作成蚊香状的斑点花 纹的情况为例，对本发明的实施例9进行说明。\n在附图41中，231是具有蚊香状斑点的瓷砖，例如，通过白色系 统部分231a和黑色系统部分231b和褐色系统部分231c，形成花纹。 然后，由于在绞合的状态下，水平地进行配置，所以当在与平面平行 的任意面上进行切断的时候，表现出与表面不同的花纹。\n另外，根据附图42，对上述瓷砖的制造进行说明。\n为了制造瓷砖231，首先，在原料混练工序S541中，准备下述三 种原料混合粉，即长石50％、陶石20％、高岭土10％、粘土20％的 配比的原料混合粉，和，在上述坯料组成的原料混合粉中，添加了铬 铁矿颜料粉2％的着色原料混合粉，和，在上述坯料组成的原料混合 粉中添加了红色铁矿石1％的着色原料混合粉分别在上述三种原料 混合粉中加入作为粘结剂的CMC3％及水25％。另外，如附图43所 示的那样，分别将其投入到连续制造机232的混合机233中，进行混 合，再在搅拌机234中进行充分的混练，从而，制成三种坯土。此外， 坯料组成的原料混合粉在焙烧之后变成白色系颜色，另外，加入了铬 铁矿颜料粉的着色原料混合粉变成黑色系颜色，加入了氧化铁的着 色原料混合粉变成褐色系统颜色。\n接着，将在原料混练工序S541中，所混练的各种坯土，在棒材成 形工序S542中，使用连续制造机232的挤压成型机235，由圆形开 口部分所形成的喷嘴236取出坯土，从而得到附图44所示的直径 为8mm、长为1000mm的软质白色圆棒237a、黑色系圆棒237b、褐 色系圆棒237c。\n另外，在纹接工序S543中，如附图45所示的那样，使用具有2 个投入口的制绳机238，分别由投入口投入白色圆棒237a及黑色系 圆棒237b，以搓绳的要领，用低速，施以中等程度的拎搓那样地来设 定条件，绞接后，如附图46所示的那样，得到白色、黑色的斑点状花 纹的直径为15mm左右的绳状捻形棒239a。同样，由制绳机238的 投入口，投入白色系圆棒237d及褐色圆棒237c，进行绞接，从而得 到白色，褐色的斑点花纹的直径为15mm左右的绳状捻棒239b。\n接着，在挤压成形工序S544中，如附图47所示的那样，在 110mm见方的加压成形型240内，将捻形棒239a及捻形棒239两 根不同的颜色的绳状物进行紧密结合，在旋成2圈绕成蚊香状，切 断后，收起。另外，加压成形型240，如附图48所示的的那样，由形成 方穴的固定下型241和在固定下型241内上下移动的可动下型242 构成，挤压成型后，通过可动下型242的上移动，可以简便地取出挤 压成形体。在上述加压形型240内，将捻形棒239a及捻形棒239b卷 绕，收纳之后，要在形成型角的空间内，堵满同质的绳状物的切头，堵 上间隙，用75kg/cm2的压力进行加压。\n通过上述压力，2根绳状物的绳结的高峰部分，被挤压扩大，形 成相邻的不同颜色的高峰和平面的边界，从而成为长的流线花纹。\n接着，在干燥焙烧工序S545中，将以下所形成的挤压成形体，在 200℃以下的温度下，进行干燥，然后，在1200℃温度进行焙烧30小 时的条件下，从而，得到具有如附图41所示的白色、黑色、褐色的 三色的斑点花纹的100mm见方的无釉的瓷砖231。另外，通过焙 烧，110mm见方尺寸的挤压成形体收缩成大约100mm见方。\n此外，在该实施例中，瓷砖231的尺寸为100mm见方，但是，也 可以设定为任意的大小。另外，也可以形成圆形、三角形六角形、八角 形等各种形状。\n这样，上述实施例的花瓷砖是这样形成的，即形成规定含水率的 着色坯土，该着色坯土是添加了作为粘结剂的CMC的，接着，将作 为所形成的不同颜料的棒材的白色系圆棒237a、黑色系圆棒237b， 褐色系圆棒237c各二根进行绞接后，将绞接的捻棒239a和239b，在 压力成形型240内的水平面上，进行蚊香状的配置，并进行挤压成 形，然后进行干燥、焙烧。\n因而，根据上述实施例，通过在厚度方向相互贯通的白色系圆 棒237a，黑色系圆棒237b、褐色系圆棒237c的接合面，形成鲜明花 纹的边界，瓷砖的表面层即使磨损，花纹虽然变薄，也不会消失。\n另外，由于瓷砖表面不上釉，所以其表面粗糙，在浴室、人行道等 上，即使被水沾湿，也不会打滑，因而是安全的。\n此外，通过使用完全相同的坯料原料，以同一密度的坯土进行 制造，另外，由于预先在坯土中添加了粘结剂，所以在焙烧中不会发 生龟裂等，也不会产生间隙。\n另外，有关本发明的花纹瓷砖的制造方法，包括以下几道工序， 即，将原料混合粉和颜料和水和粘结剂进行混练，形成规定含水率 的着色坯土的原料混练工序S541，和，由上述的着色坯土形成作为 棒材的白色系圆棒237a、黑色系圆棒237b、褐色系圆棒237c的棒材 成形工序S542，和将上述的白色系圆棒237a、黑色系圆棒237b、褐 色系圆棒237c进行绞接的绞接工序S543，和，将该绞接的捻形棒 239a及捻形棒239b在加压成形型240的水平面上，以蚊香状进行 配置，并进行挤压成形的挤压成形工序S544，和，将该挤压成形的挤 压成形体进行干燥、焙烧的干燥焙烧工序S545。\n因而，通过由原料混练工序S541到干燥焙烧工序S545的简易 的工序，就可以简便地制造花纹瓷砖。 实施例10\n以下，根据附图49至附图52，以将瓷砖花纹作成四分之一圆弧 的斑点花纹的情况为例，对本发明的实施例10进行说明。\n在附图49中，251为具有四分之一圆弧状的花纹，例如，通过白 色系统部分251a，黑色系统部分251b、粉红色系统部分251c，蓝色系 统部分251d来形成花纹。另外，由于在被绞合状态下进行水平配 列，所以，在与表面平行的任意面上进行切断时，表现出与表面稍微 不同的花纹。\n接着，对这种瓷砖的制造进行说明。\n为了要制造瓷砖251，用与实施例9相同的要领，按照附图42 的工序，首先，在原料混练工序S541中，准备三种原料粉粒体，即长 石50％、陶石20％、高岭土10％、粘土20％的配比的原料混合粉， 和，在上述坯料组成的原料混合粉中，添加了黑色颜料1％的 Fe2O3-Cr2O3-CoO系的着色原料混合粉，和，在上述坯料组成的原料混 合粉中添加了粉红色颜料2％的Al2O3-MnO系的着色原料混合 粉，和，在上述坯料组成的原料混合粉中，添加了2％锆青颜料的着 色原料混合粉，分别在上述三种原料混合粉中加入作为粘结剂的 CMCl％及水25％，再加2％长6mm的玻璃纤维。如附图43所示 的那样，分别将其投入到连续制造机232的混合机233中，进行混 合，再在搅拌机234中进行充分的混练，从而，制成四种坯土。此外， 坯料组成的原料混合粉焙烧之后，变成白色系颜色。\n接着，将在原料混练工序S541中，所混练的各种坯土，在棒材 成形工序S542中，使用连续制造机232的挤压成形机235，由口径 为6mm的喷嘴236取出，从而得到长1000mm的软质的白色系圆 棒、黑色系圆棒、粉红色系圆棒、蓝色系圆棒。\n另外，在绞接工序S543中，使用具有2个投入口的制绳机238， 将白色系圆棒及黑色系圆棒投入，进行绞接，从而得到如附图50所 示的那样的白、黑斑点花纹的捻形棒252a。同样，将粉红色系的圆棒 及蓝色系的圆棒分别由制绳机238的投入口投入，进行绞接，从而 得到粉红色、蓝色斑点花纹的绳状的捻形棒252b。接着，再将这些捻 形棒252a及捻形棒252b进行绞接，从而得到附图51所示的直径 20mm左右的粗的2次捻形棒253。\n接着，在挤压成形工序S544中，首先，将由4种颜色组成的2 次捻形棒253，以其一端作为起点，使其紧密接合，卷绕5圈螺旋状， 如附图52的点划线所示的那样，以起点为中心，切成十字形。另外， 用切下的端部塞满该型的角落部位的空间，进行保管。接着，将切断 成十字的四分之一的切断片，配置在如附图48所示的那样的 110mm见方的加压成形型240内，在型的角落所形成的空间，塞进 上述同质的切下的端部，将间隙填满后，进行加压。\n另外，在干燥焙烧工序S545中，将所形成的挤压成形体，在 200℃以下的温度下进行干燥，再在1200℃温度和30小时的条件下 进行焙烧，从而得到具有如附图49所示的白、黑、粉红、蓝4种颜色 的斑点花纹的100mm见方的无釉的瓷砖251。\n象这样的实施例10的花纹瓷砖是这样制造的，即，将添加了作 为粘结剂的CMC、作为增强纤维的玻璃纤维的、规定含水率的着色 坯土进行成形，从而形成作为不同颜色棒材的白色系圆棒、黑色系 圆棒、粉红色系圆棒、蓝色系圆棒，并以每种2根进行绞接，然后，再 将绞接了的上述2根棒材的捻形棒252a及捻形棒252b进行绞接， 从而形成1根2次捻形棒253，然后，在加压在形型240内，水平地进 行排列，并加压成形，然后进行干燥、焙烧。\n因而，可以期待与实施例9相同的效果，同时，特别是由于2次 绞接，可以形成更加多彩的花纹。另外，因为添加了增强纤维，所以， 使绞接时的抗拉强度提高了，从而可以防止在2次搓捻中的圆棒的 断裂。 实施例11\n以下，根据附图53，将以瓷砖的花纹做成条纹状斑点花纹的情 况作为例子，对本发明的实施例11进行说明。\n在附图53中，261是具有条纹状斑点花纹的瓷砖，例如，通过与 实施例10相同的白色系统部分251a、黑色系统部分251b、粉红色 系统部分251c，蓝色系统部分251d来形成花纹。\n上述花纹瓷砖的制造，使用与实施例10的相同的2次捻形棒 253来进行。首先，将4种颜色组成的2次捻形棒，切断成105mm 长，然后，将其数根以同一方向排列在加压成形型240内，并进行加 压。接着，在200℃以下的温度下进行干燥，再在1200℃温度和30小 时的条件下进行焙烧，从而得到具有白、黑、粉红、蓝的4种颜色的斑 点花纹的无釉瓷砖261。\n这样所得到的花纹瓷砖，与实施例4至实施例8的瓷砖相同，具 有广泛的用途。特别是在建筑用瓷砖、土木用瓷砖中，显著奏效。另 外，作为家具日用品等，可以提供具有质感的瓷砖。\n另外，在将由规定含水率的着色坯土成形的数根不同颜色的棒 材，在其接合面上涂敷粘结剂，并使用进行绞接的情况下，特别能够 提高不同颜色部分的边界的接合强度。\n在上述实施例9至实施例11中，坯土可以通过以长石、陶土、高 岭土、粘土等与通常的瓷砖相同的坯料作为原料，另外，在其中加入 着色用颜料和水和根据需要加入粘结剂，并进行混练来得到。这种情 况的坯土的含水率应该是这样的，即，在将捻形棒配置在型内，并进 行挤压成形的时候，捻形棒即使扩张，也不会损坏，而且，能够流动到 填充到型内各个角落的程度，根据经验，含水率最好是20±5％。\n另外，对于用于着色的颜料来说，除了铬铁矿、黄土等天然颜 料外，还可用氧化铬、氧化铁、粉红色Mn-Al等混合用颜料，其添 加量通常为1-2％。\n另外，对于成形基材互相接合的粘结剂来说，可以使用，例如， CM(甲基纤维素)、CMC(羧甲基纤维素钠盐)、乙基纤维素、苄基纤 维素等的纤维素醚，或者合成树脂。此外，上述实施例9至实施例11 的各个实施例的粘结剂，与实施例4至实施例8相同，只要能够防止 由于焙烧所产生的龟裂等问题，并不仅限于合成树脂等的有机系统 的粘结剂，当然，无机系统的粘结剂也可以使用。\n此外，加压成形后的干燥、焙烧、可以按一般无釉瓷砖的制造条 件进行。\n另外，上述实施例9至实施例11的各实施例中，为了防止由于 焙烧所产生的龟裂，不同颜色间的剥离等问题，所以将粘结剂预先添 加到原料混合粉中，但是，在实施本发明的时候，并不限于此，例如， 在棒材成形工序B中，将各色的圆棒进行挤压成形后，也可以将粘 结剂涂敷在相互的接触面上。在这种情况下，特别具有防止不同颜 色部分的边界的剥离的效果。另外，也可以在原料混合粉中预先加 入粘结剂，再在棒材成形工序S542中，在相互的接触面上涂敷粘结 剂。\n此外，在上述实施例9至实施例11的各实施例中，棒材的绞接 通过制绳机238来进行，但是，所使用的机械手段，并不仅限于此， 只要能对圆棒进行捻搓就可以。例如，也可以通过空手来制绳。\n另外，上述实施例9至实施例11的各实施例的捻形棒，为1次 或2次捻形棒，但是，这种捻搓的次数是没有限制的，通过用细的圆 棒，进行多次捻搓，可以使花纹更细。另外，瓷砖不仅限于揭示于实施 例中的色调或排列，而可以是多彩的色调和排列。此外，瓷砖的大小 也可任意的设定。\n另外，上述实施例10及实施例11的增强纤维，使用了玻璃纤 维，但是，不仅限于此，还可以使用单结晶体短纤维，此外，根据材 质，玻璃棉、金属纤维等各种材料，只要在焙烧温度下，能维持其纤维 状的增强材料都可以使用。\n关于表面的上釉处理，可根据用途来进行自由选择。\n以下，对本发明的实施例12至实施例16进行说明。\n具有通过本发明的实施例12至实施例16的各实施例所得到的 各种着色花纹的异形瓷砖，集中表示在附图54(a)至附图54d中。另 外，作为通过这些实施例所得到的一个例子的异形瓷砖260,270, 280,290，不论哪个，均是使用于楼梯、道路等不同层的部分的施工 的，在直角的角部263,273,283,293的两侧，是分别配置长短的瓷 砖来构成的，在以下的说明中，将长的一方称作本体部261,271, 281,291，将短的一方称作弯曲部262,272,282,292。\n在附图54(a)中，瓷砖260的本体261，由2根对角线所形成的4 个三角形中的相对部分分别配以不同的颜色，弯曲部262，与本体部 分相邻接的三角形配以相同颜色。在附图54(b)中，瓷砖270的本体 部271，在对称地配置的一对半圆的各部分与其它部分上，分别配以 各种不同的颜色，弯曲部272配以与上述本体部分271的其它部分 相同的颜色。在附图54(c)中，瓷砖280、本体部281及弯曲部282 的不论那一个都配以流线状花纹。在附图54(d)，瓷砖290，在本体部 291上，配以与图54(a)的瓷砖260相同的颜色，在弯曲部292上， 配以本体部291的一半的配色。上述就是本发明的各实施例的异形 瓷砖的外观。\n实施例12\n根据附图55至附图60，以附图54(a)的异形瓷砖260为例，对 本发明的实施例12进行说明。\n在附图54(a)中，异形瓷砖260，是通过直角的角部263，在其两 侧形成本体部261和弯曲部262的，在本体部261的表面上，在通 过隔开其表面的2条对角线所形成的三角形中的相对的部分上，具 有在一方面，在白色底子上配以淡蓝色的斑点花纹，在另一方面，在 黑色底子上配以淡灰色的斑点花纹，在弯曲部262的表面上与相邻的 本体部261的着色部分相同的、在白色底子上连续地形成淡蓝色的 斑点花纹。\n该异形瓷砖260，使用下述的装置，按附图55的顺序进行制造。\n在附图56中，410是在瓷砖预备成形体形成工序S551中使用 的平板瓷砖压力机，在附图57中，300是用附图56的平板瓷砖用压 力机410所形成的瓷砖预备成形体。在该瓷砖预备成形体300上， 有形成本体部261的本体部用瓷砖预备成形体301和形成弯曲部 262的弯曲部用瓷砖预备体302。另外，304为舍弃部。在附图58中， 420为在附图55的接合棒材形成工序S552中所使用的棒材用压力 机，在附图59中，303是用附图58的棒材用压力机420所形成的接 合用棒状体。在附图60中，430是在异形瓷砖成形体形成工序S554 中所使用的异形瓷砖用压力机的模型，431为下型，432为上型。\n在瓷砖预备成形体形成工序S551中，首先按如下方法制造用 于形成瓷砖预备成形体300的着色粉粒体。在此，使用由长石20％、 陶土20％。高岭土1％、粘土20％组成的混合粉碎原料，然后，制成 下述三种着色混合粉碎原料，即，在上述混合粉碎原料中添加黑色颜 料(CaO、Cr2O3、Fe2O3系)5％的着色混合粉碎原料，和，在上述混合 粉碎原料中添加蓝色颜料(ZrSiO4(V)系)5％的着色混合粉碎原料， 和，不添加颜料的着色混合粉碎原料三种，并在上述三种着色混合 粉碎原料中分别加入水，使用球磨机等进行混合粉碎、泥浆化后，再 通过喷雾干燥器进行造粒，使其成为规定含水平的粉粒体(粒子直径 为约70μm)，从而，制成黑色、蓝色及未着色(白色)的着色粉粒体。 然后，使用这些粉粒体，来形成瓷砖预备成形体300。\n首先，在如附图56所示的平板瓷砖用压力机410的下型411 的成形部412(尺寸：宽103mm×长120mm×深13mm)内，将未示 出的隔板，呈对角线状配置，从而，将成形部412分割成4个二直角 边相等的三角形，然后，在所形成的4个空间内，以相对的两个三角 形为一对，向其中填充上述的未着色(白色)粉粒体及蓝色粉粒体的 混合粉粒体，在其余一对分割空间中，填充未着色(白色)粉粒体及 黑色粉粒体的混合粉粒体。接着，去除隔板，再用平板瓷砖用压力机 410进行加压，从而，形成如附图57所示的、具有纹状花纹的本体部 用瓷砖预备成形体301。另外，使用具有宽103mm×长55mm×厚 13mm的尺寸的成形部412的下型411，在其成形部412内，填充未 着色(白色)粉粒体及蓝色粉粒体的混合粉粒体，同样进行加压，从 而，得到弯曲部用瓷砖预备成形体302。这种加压成形，无论哪一种， 都是用200kg/cm2的压力来进行的。\n在本体部用瓷砖预备成形体301、弯曲部用瓷砖预备成形体302 的长度部分，不论哪一种，均在作为瓷砖必须的部分的外侧，设有 20mm左右的舍弃部304，由于该舍弃部304是在后道工序中被切 断去除的部分，所以，在形成该舍弃部304的部分，填充未着色(白 色)的粉粒体。从而，在形成本体部用瓷砖预备成形体301的时候，在 下型411的成形部412内，呈对角线状配置的、如附图未示出的隔 板，除去形成约20mm的舍弃部304的部分外，是按正方形的两条 对角线状配置的，该正方形的边长尺寸为103mm。\n接着，在接合用棒状体形成工序S552中，形成接合用棒状体 303。该接合用棒状体303，将下述混合粉粒体，填充到附图58所示 的棒状体用压力机420中，进行加压后，形成具有边长为13mm的 正方形断面、长度为103mm的接合用棒状体303，其中，混合粉粒体 是在用来形成上述瓷砖预备成形体的、白色的着色粉粒体和蓝色的 着色粉粒体的混合粉粒体中，加入了CMC1％的混合粉粒体。这样 所形成的在白色底子上形成淡蓝色的斑点花纹的接合用棒状体 303，如附图59所示。\n另外，分别将在瓷砖预备成形体形成工序S551中所形成的两 种瓷砖预备成形体301、302及在接合用棒状体形成工序S552中所 形成的接合用棒状体303，在下面的瓷砖预备成形体及接合用棒状 体配置工序S553中，形成异形形状的成形体的，配置到异形瓷砖用 压力机的压型430的下型431中。更具体地说，就是：首先，将接合 用棒状体303，沿着具有直角角部的山谷形的下型431内的棱部，进 行配置。此时，接合用棒状体303的角部和下型431内的棱部，由于 一起变成直角，所以，可以紧密接合地进行配置。接着，将本体部用 瓷砖预备成形体301和弯曲部用瓷砖预备成形体302，配置到已经 配置了接合用棒状体303的山谷形的下型431的两侧斜面上，配置 时，要使各相当于舍弃部304的部分成为外侧，另外，要使各自的端 面与接合用棒状体303垂直相接。此时，配置了各瓷砖预备成形体 301,302的下型431的尺寸，在异形瓷砖的本体部用部分，成为宽 105mm×长120mm×深13mm，在弯曲部用部分，成为宽105mm× 长55mm×深13mm。另外，将少量的未着色(白色)的粉粒体，填充 在各瓷砖预备成形体301、302和接合用棒状体302的相接面上，同 时，还将上边粉粒体，按其瓷砖预备成形体的厚度，分别填充到各瓷 砖预备成形体301、302和两端的金属模型的接触部的间隙中。这样 在山谷形的下型431中，配置了各种材料的状态，如附图60所示。\n此外，在下面的异形瓷砖成形体形成工序S554中，将配置了各 种材料的山谷形的下型431，用与下型431相对应的山峰形的上型 432，以300kg/cm2的压力，进行加压，将各种材料一体成形，从而形 成异形瓷砖成形体。接着，将异形瓷砖成形体取出，具体地说，就是， 将上型432升起，再将下型431推压到能收集的水平，来取出异形瓷 砖成形体的。\n接着，在这样所形成的异形瓷砖成形体的两端上，可如所述的 那样，在瓷砖的必须部分的外侧，设置20mm左右的舍弃部304，该 舍充部304，以附图60所示的双点划线作为切断线，用截断器将其 切断去除。另外，该异形瓷砖成形体，由于是施以足够的压力，所成 形的加压成形体，所以，只要不是有意识的损坏，在用手工操作的工 序中，是有完全能胜任的强度的。\n另外，在下面的焙烧工序S555中，将在异形瓷砖成形体形成 工序S554中形成的异形瓷砖成形体，在耐火泥质匣钵中，留出适当 的间隔，并堵死，在1200℃温度和4小时的条件下，进行焙烧、烧结。\n因而，在附图54(a)所示的直角的角部263的两侧，具有宽 100mm、长100mm、厚度10mm的本体部261，和宽100mm、长 50mm、厚10mm的弯曲部262，在本体部261的表面，在由将该表 面隔开的2条对角线所形成的4个三角形中的相对的各个部分土， 一方具有配以在白色底子的淡蓝色的斑点花纹，在另一方具有配以 在黑色底子上的淡灰色的斑点花纹的花纹，在弯曲部262的表面上， 与相邻接的本体部261的着色部分相同，从而，形成在白色底子上的 淡蓝色的斑点花纹连续的异形瓷砖260。\n以上，如说明的那样，本实施例的异形瓷砖260，是这样形成的， 即，在断面山谷形状的下型431的两个斜面部上，分别配置表面具 有花纹状的着色花纹的平板状的瓷砖预备成形体301、302，同时，在 沿下型431的棱部的这些瓷砖预备成形体301、302的端面间，配置 由与这些瓷砖预备成形体同质的材料组成的接合用棒状体303，在 与上型432之间，进行加压，来使其一体化，然后，进行焙烧。\n因而，根据本实施例，由于使用了预先所形成的，在表面上具有 着色花纹的平板状的瓷砖预备成形体301、302，所以，其着色花纹被 原封不动地显现在异形瓷砖的表面上，从而，可以具有异形瓷砖的一 般的成形型很难得到的上述的纹状花纹。另外，这种瓷砖预备成形 体301、302，由于通过由其同质的材料组成的接合用棒状材料303， 形成没有接缝的一体的异形形状的成形体，所以，可得到其外观优 良，而且具有足够的角部强度的异形瓷砖。\n另外，本实施例的异形瓷砖的制造方法，具有如下几道工序，它 们是：形成表面具有纹状着色花纹的平板状的瓷砖预备成形体301、 302的瓷砖预备成形体形成工序S551，和，形成由与瓷砖预备成形体 301、302同质的材料组成的接合用棒状体303的接合用棒状体形成 工序S552，和，将瓷砖预备成形体301、302，分别配置在断面为山谷 形的下型431的两斜面上，同时，将接合用棒状体303，配置在沿下 型431的棱角部的这些瓷砖预备成形体301、302的端面间的瓷砖预 备成形体及接合用棒状体配置工序S553，和，将配置在下形431中 的瓷砖预备成形体301、302及接合用棒状体303，在与上型432之 间，进行加压，从而形成被一体化了的异形形状的瓷砖成形体的瓷砖 成形体形成工序S554，和，将所形成的异形瓷砖成形体进行焙烧的 焙烧工序S555。\n因而，根据本实施例，通过由瓷砖预备成形体形成工序S551到 焙烧工序S555的简易的工序，即可得到具有简单纹状花纹的异形瓷 砖。 实施例13\n以下，根据附图61至附图63(a)以及附图63(b)，，以附图54(b) 异形瓷砖270为例，对本发明的实施例13进行说明。另外，在以下所 说明的各实施例中，由于用与实施例12相同的符号及相同的记号， 来表示与实施例12的组成部分相同或相当的部分，所以，省略了重 复的说明。\n在附图54(b)中，异形瓷砖270，在直角的角部273的两侧，具有 本体部271和弯曲部272，在本体部271的表面上，在与表面对称地 配置的两个半圆的各部分上，具有分别配以黄色和绿色，在其它的 部分上，配以白色的花纹，在弯曲部272的表面上，配以与相邻接的 本体部271的着色部分相同颜色的白色的花纹，使两者形成连续的 花纹。\n该异形瓷砖270，按如下述方法来制造。\n在附图62中，311为在瓷砖预备成形体形成工序S561中所形 成的瓷砖预备成形体，在附图63中，分别在异形瓷砖成形体形成工 序S554中，所使用的异形瓷砖用压力机的压形430的铝性的框 435，成为将接合用粉状体，填充到山谷形的下型431内的棱角部时 的导向壁。另外，436,437是舍弃部金属件，该金属件设置在舍弃部 的形成预定位置上，而该预定位置是设置在各瓷砖预备成形体311、 312的各自端部的，该311、312是配置在山谷形的下型431的两斜 面上的，436是本体部用瓷砖预备成形体311侧的舍弃部金属件， 437是弯曲部用瓷砖预备成形体312侧的舍弃部金属件。\n首先，在瓷砖预备成形体形成工序S561中，使用与实施例12相 同的混合粉碎原料，制成由在该混合粉碎原料中，分别加入5％的黄 色颜料(钛黄)、绿色颜料(氧化铬)的及未加入颜料的三种着色混合 粉碎原料，再在它当中分别加水，按与实施例12相同的方法，进行造 粒，使其粒子直径约为70μm，从而，制成黄色、绿色、及未着色(白 色)的着色粉粒体。\n另外，在瓷砖预备成形体形成工序S561中，在通过在平板瓷砖 用压力机410的下型411内的成形部412中，配置以其一边长为直 径的半圆对称相连的二块隔板(附图未示出)，所形成的3个空间的 两个半圆部，在其中分别填充黄色及绿色的着色粉粒休，另外，在其 余的部分中，填充上述的白色的着色粉粒体，接着，去除隔板，然后， 用平板瓷砖用压力机410，进行加压，对本体部用瓷砖预备成形体 311进行成形，另外，再全面地填充白色粉粒体，同样，形成弯曲部 用瓷砖预备成成形体312。这样所形成的瓷砖预备成形体311，如附 图62所示。另外，平板瓷砖压力机410的下型411的成形部412的 尺寸，对于本体部用瓷砖预备成形体311来说，为宽308mm、长 308mm、深25mm，对于弯曲部用瓷砖预备成形体312来说，为宽 308mm、长35mm、深25mm，压力为用200kg cm2来进行成形。\n另外，在实施例12中，在各瓷砖预备成形体301、302的各自的 一端，分别形成舍弃部304，因而在平板瓷砖用压力机410的下型 411的成形部412中，含有相当于该舍弃部的空间，但是，在本发明 中，如下述的那样，在相当于舍弃部304的部分，安放与该舍弃部 304相同形状的舍弃部金属件436、437，为了形成异形瓷砖成形体， 在该成形部412中，不包含相当于舍弃部304的部分的空间。\n此外，在接合用粉状体形成工序S562中，在用于形成瓷砖预备 成形体311,312的白色的粉粒体中，加入CMC1％，形成接合用粉状 体。\n另外，在下面的瓷砖预备形体及接合用粉状体转置工序S563 中，将各瓷砖预备成形体311、312和接合粉粒体，配置到山谷形的下 型431中。更具体地说，就是，首先，引导作为被填物的上述接合用 粉状体的铝制的框435(长305mm、高50mm、宽30mm)的开口部 分，要与下型431内的棱角相接那样来进行配置，接着，向该框435 内投入上述的接合用粉状体，然后，如附图63(a)所表示的那样，将 本体用瓷砖预备成形体311及弯曲部用瓷砖预备成形体312，设法 分别与框435相接，配置到下型431内。另外，在取出框435的同 时，将各瓷砖预备成形体311、312，分别沿下型431的斜面，抵向下 型431内的棱角部的方向(附图63(b)的箭头所表示的方向)，使其 接近，接着，将具有与舍弃部304相同形状的分弃部金属件436、 437，设法与各瓷砖预备成形体311、312的各自的端部的舍弃部形 成预定部位相连，来进行配置。其状态，如附图63(b)所示。此外，此 时，所填充的接合用粉粒体，如附图63(b)所示的那样，通过两块瓷 砖预备成形体311、312的各自的端面，所形成的25mm见方的断面 的棒形状空间中，紧密地进行填充，然后，将两块瓷砖预备成形体 311、312的相接的缘部的内侧，变成为接合用粉状体的其余部分填 埋的状态。\n另外，在异形瓷砖成形体形成工序S564中，通过将该山谷形的 下型431，用与其相对应的山峰形的上型432，以400kg/cm2的加压 压力，进行加压，然后，不切断就可得到异形瓷砖成形体。另外，这里 所使用的然后代替舍弃部304的舍弃部金属件436、437的厚度，由 于是按各瓷砖预备成形体311、312的80％的厚度来进行设定，所 以，在此，也能够进行一体化的足够加压。\n然后，与实施例12同样，在焙烧工序S566中，将所形成的异形 瓷砖形体进行焙烧，在如附图54(b)所表示的直角的角部273的两 侧，具有宽300mm、长300mm、厚度20mm的本体部271，和，宽 300mm、长50mm、厚20mm的弯曲部272，在本体部271的表面，在 其表面相对称地配置的两个半圆的各部分上，分别配以黄色及绿 色，在其它部分上，配以白色，在弯曲部272的表面，配以与毗邻的 本体部271的着色部分同色的白色的花纹，从而得到连续形成的异 形瓷砖270。\n本实施例的异形瓷砖270，是这样制成的，即，在断面为山谷形 状的下型431的两个斜面上，分别配置在花纹状表面上具有着色花 纹的平板状的瓷砖预备成形体311、312，同时，在沿下型431的棱角 部的这些瓷砖预备成形体311、312的端面间，配置由与它们同质的 材料组成的接合用粉状体，在与上型432之间，进行加压，使其一体 化，然后，进行焙烧。\n因而，根据本实施例，与实施例12相同，可以得到具有花纹状 的着色花纹，而且，外观质量优良的异形瓷砖。\n另外，本实施例的异形瓷砖的制造方法，具备下述几道工序，它 们是：形成表面具有花纹状着色花纹的平板状的瓷砖预备成形体 311、312的瓷砖预备成形体形成工序S561，和，形成由与瓷砖预备 成形体311、312同质的材料组成的接合作粉状体的接合用粉状体形 成工序S562，和，将瓷砖预备形体311、312，配置到断面为山谷形状 的下型431的两个斜面上，同时，在沿下型431的棱角部的这些瓷砖 预备成形体311、312的端面间，配置接合用粉状体的瓷砖预备成形 体及接合用粉状体配置工序S563，和，将配置在下型431中的瓷砖 预备成形体311、312及接合用粉状体，在与上型432之间，进行加 形，使其一体化，从而，形成异形形状的瓷砖成形体的异形瓷砖成 形体形成工序S564，和，焙烧所形成的异形瓷砖成形体的焙烧工序 S565。\n从而，根据本实施例，可以通过简单的工序得到具有纹状花纹的 着色花纹的异形瓷砖。另外，在本实施例中，由于使用了舍弃部金属 件，所以，不需要在瓷砖预备成形体上设置舍弃部。 实施例14\n以下，根据附图64至附图67，以附图54(c)的异形瓷砖280为 例，对本发明的实施例14进行说明。\n在附图54(c)中，异形瓷砖280，在直角的角部283的两侧，具有 本体部281、弯曲部282，在本体部281及弯曲部282的不论哪一方 的表面上，都连续地形成由白色、兰色、褐色三种颜色组成的流线状 花纹。\n该异形瓷砖280，按与实施例12相同的制造工序，如下述那样 进行制造\n在附图64中，440是在瓷砖预备成形体形成工序S551及接合 用棒状体形成工序S552中，所使用的挤压成形机。在附图65中， 320是在瓷砖预备成形体形成工序S551中，所形成的瓷砖预备成 形体。在附图66中，333是在接合用棒状体形成工序S552中，所形 成的接合用棒状体。在附图67中，430是在异形瓷砖成形体形成工 序S554中，所使用的异形瓷砖用压力机中的压型。\n首先，在瓷砖预备成形体形成工序S551中，按下述说明那样， 形成瓷砖预备成形体320。\n在与实施例12相同的混合粉碎原料中，分别加入白色颜料(锆 石)、褐色颜料(Fe2O3-ZnO系)，蓝色颜料(锆蓝系)各种颜料5％， 然后，再加水，使其含水率为20％，接着进行混练，从而，制成了白 色、褐色及蓝色三种着色坯土。另外，将这三种着色坯土，分别投入附 图64所示的挤压成形机440中，通过直径25mm的喷嘴(附图中未 示出)，形成具有长1000mm的圆形断面的白色，褐色及蓝色的着色 圆棒材，然后，再将这三种着色圆棒，随机地配色后，按四行、四列形 式进行集积。接着，将该集积体，按25mm的宽度，沿长度方向进行 切断再将该切断片，在50℃以下的温度下，进行风干、半干燥，然后， 将该半干燥的切断片，在实施例12中所使用的平板瓷砖用压力机 410的下型411的成形部412中，以切断面向上，进行配置，接着， 40kg/cm2的压力，进行加压，从而，形成瓷砖预备成形体320的未干 燥物。另外，在加压的时候，由于该切断片变形、挤压扩展，所以，可以 得到表面形成流线状的花纹的瓷砖预备成形体320的未干燥物。\n另外，在实施例12中，瓷砖预备成形体，形成本体部用301和弯 曲部用302两种瓷砖预备成形体，但是，在本实施例中，由于是将同 一尺寸的瓷砖预备成形体320进行接合，然后，切断一方后，来形成 弯曲部282的，所以，在此，由实施例12的瓷砖本体部用301的尺 寸，只形成省略了不相当于舍弃部304的部分的尺寸的瓷砖预备成 形体320。\n此外，将所形成的瓷砖预备成形体320的未干燥物，进一步在 50℃以下的温度下，进行风干、干燥，从而，形成如附图65所示瓷砖 预备成形体320。另外，该干燥后的瓷砖预备成形体320，与未干燥时 相比，由于水分蒸发，所以，收缩成105mm见方。\n接着，在接合用棒状体形成工序S552中，由于形成此后一个的 异形瓷砖成形体的压型430是山峰形状的下型431，所以，当在其两 斜面上，配置二块瓷砖预备成形体320时，形成了具有下述断面形状 的接合用棒状体323，该断面为配合在形成于这些瓷砖预备成形体 320的端面之间的略成V字状的空间的断面。其形成方法为如下所 述。\n为要形成该接合用棒状体323，首先，将用于形成瓷砖预备成形 体320的上述三种着色圆棒材，切断成25mm，将各相同数量进行混 合，而后，混练至成为斑点花纹的程度，接着，将其投入如附图64所 示的挤压成形机440中。该被混练的材料，通过喷嘴(附图中未示 出)挤压出，上述喷嘴是设在出口处的，在直径为30mm的半圆形的 直径部分上，具有两直角边均为15mm的直角等边三角形的底边相 连续的形状的喷嘴，然后，将其按长110mm进行切断，接着，在50° 以下的温度及24小时的条件，进行干燥，从而，得到具有如图66所 示的那样的流线状的斑点花纹的接合用棒状体323。\n接着，在瓷砖预备成形体及接合用棒状体配置工序S553中，首 先，将二块瓷砖预备成形体320，分别配置在压型430的山峰形状的 下型431的两个斜面部(尺寸：宽107mm、长107mm、深15mm)上。 在这样配置的二块瓷砖预备成形体320的上部的前端上，通过各自 的端面，形成断面略成V字状的空间。然后，在形成于二块瓷砖预备 成形体320的端面间的略成V字状的空间中，配置在接合用棒状体 形成工序中所形成的如配合在其间那样的斑点花纹的，接合用棒状 体323。\n然后，在异形瓷砖成形体形成工序S554中，如附图67所示的 那样，将配置了各种材料的压型430的山峰形的下型431，用与下型 431相对应的山谷形的上型432，用60kg/cm2的压力，进行加压，形 成异形瓷砖成形体。接着，将该异形瓷砖形成体，在100℃以下的温 度下，进行充分的干燥，然后，在弯曲部282的长度为50mm的位置 (附图67的双点划线的位置)上，用切割器切断。\n另外，在本实施例那样切断后，形成弯曲部282的，施加于瓷砖 预备成形体320的表面上的花纹，是流线状的花纹，这是因为在方 形以外难于得到同样的花纹，而且被切断的舍弃部，要利用其制造其 它的异形瓷砖。\n另外，通过焙烧工序S555，在与实施例12相同的条件下，进行 焙烧，可以得到在附图54(c)所示的，在直角的角部283的两侧，具 有宽100mm、长100mm、厚10mm的本体部281，和，宽100mm、长 50mm、厚10mm的弯曲部282，在本体部281及弯曲部282不论哪 一个的表面，都得到连续形成的由白色、蓝色、褐色三色组成的流线 状斑点花纹的异形瓷砖280。\n本实施例的异形瓷砖280，是由如下方法制得的，即，在断面的 山峰形状的下型431的两个斜面上，分别配置表面具有流线状花纹 的着色花纹的平板状的瓷砖预备成形体320，同时，在沿下型431的 这些瓷砖预备成形体320的端面间，配置由与这些瓷砖预备成形体 320同质的材料组成的接合用棒状体323，在与上型432之间，进行 加压，使其一体化后，来焙烧成的。\n另外，本实施例的异形瓷砖的制造方法，具有如下几道工序，它 们是，形成表面具有流线状花纹的着色花纹的平板状的预备成形体 320的瓷砖预备成形体形成工序S551，和，形成由与瓷砖预备成形 体320同质的材料组成接合用棒状体323的接合用棒状体形成工 序S552，和，将瓷砖预备成形体320分别配置到断面为山峰形的下 型431的两下斜面上，同时，将接合用棒材323配置到沿下型431 的棱角部分的这些瓷砖预备成形体320的端面间的瓷砖预备成形 体及接合用棒状体配置工序S553，和，将配置在下型431中的瓷砖 预备成形体320及接合用棒状体323，在与上型432之间，进行加 压，使其一体化，从而形成异形形状的瓷砖成形体的异形瓷砖成形体 形成工序S554，和，将所形成的异形瓷砖成形体，进行焙烧的焙烧工 序S555。\n从而，根据本发明的异型瓷砖及其制造方法，可以得到与实施 例12,13同样的效果。 实施例15\n根据附图68，以附图54(d)的异形瓷砖290为例，对本发明的实 施例15进行说明。\n在附图54(d)中，异形瓷砖290，在直角的角部293的两侧，具有 本体部291，弯曲部292，在本体部291上，施以与附图54(a)的异形 瓷砖260的本体部261相同的花纹(将本体部用瓷砖预备成形体 301的花纹切成一半的花纹)，从而，在本体部291和弯曲部292上 的所形成的花纹，被连续形成。\n该异形瓷砖290，按照与实施例13同样的工序，如下述那样进 行制造。\n首先，在瓷砖预备成形体形成工序S561中，用实施例12所使用 的平板瓷砖用压力机410，形成与实施例12相同的本体部用瓷砖 预备成形体301，另外，在此，为了使本体部用瓷砖预备成形体301 的花纹成为切成二分之一的花纹，使用图中未示出的隔板，从而，形 成了弯曲部用瓷砖预备成形体332。但是，在此的各瓷砖预备成形体 301,332的厚度，均为10mm。\n接着，在接合用粉状体形成工序S562中，在用于形成各瓷砖预 备成形体301,332的黑色的粉粒体中，加入1％CMC，从而形成接 合用粉状体。\n另外，在瓷砖预备成形体及接合用粉状体配置工序S563中，将 各瓷砖预备成形体301,332及接合用粉状体，与实施例13相同，配 置在山谷形的下型431中。但是，在此，是用长103mm、高20mm、宽 10mm的尺寸的铝制框435，来填充黑色的着色粉粒体的，另外，作 为衬里用的材料，在各瓷砖预备成形体301,332的上部，也均匀地配 置了厚度为6mm的上述黑色的着色粉粒体。\n接着，在异形瓷砖成形体形成工序S564中，将配置在山谷形的 下型431中的各种材料，如附图68所示的那样，用上型432，进行加 压，从而，形成异形瓷砖成形体。另外，该异形瓷砖成形物的厚度为 13mm。\n然后，经过与实施例13的相同的工序，在如附图54(d)的所示 的那样的直角的角部293的两侧上，具有与实施例12同样尺寸的 本体部291和弯曲部292，在本体部291上，施以与实施例12的本体 部291相同的花纹，在弯曲部292上，也施以与本体部291相同的 花纹(将本体部291的花纹切断成二分之一的花纹)，从而，得到连续 形成这些花纹的异形瓷砖290。\n本实施例的异形瓷砖290，是按下述制成的，即，在断面为山谷 形状的下型431的两个斜面部分，分别配置表面具有花纹状的着色 花纹的平板状的瓷砖预备成形体301,332，在沿下型431的棱部的这 些瓷砖预备成形体301,332的端面之间，配置由与它们的同质的材 料组成的接合用粉状体，在与上型432之间，进行加压使其一体化 后，再进行焙烧。\n另外，本实施例的异形瓷砖的制造方法，具有下述几道工序，它 们是，形成表面具有着色花纹状的花纹的平板状的瓷砖预备成形体 301、323的预备成形体形成工序S561，和，形成由与瓷砖预备成形体 301、332同质的材料组成的接合用粉状体的接合用粉状体形成工序 S562，和，将瓷砖预备成形体301、332配置在断面为山谷形状的下 型431的二个斜面部分上，同时在沿下型431的棱部的这些瓷砖预 备成形体301、332的端面间，配置接合用粉状体的瓷砖预备成形体 及接合用粉状体配置工序S563，和，将配置在下型431中的瓷砖预 备成形体301、332及接合用粉状体，在与上型432之间，进行加压， 使其一体化，从而，形成异形形状的异形瓷砖的异形瓷砖成形体形成 工序S564，和，将形成的异形瓷砖成形体进行焙烧工序的焙烧工序 S565。\n从而，与实施例12同样，可以通过简单的工序，得到具有花纹 状的着色花纹，外观品质优良的异形瓷砖。另外，由于以粉粒体作为 衬里材料来使用，所以，通过衬里可以得到被增强的异形瓷砖。 实施例16\n附图54(a)所示的异形瓷砖260，也可以按如上所述的那样来进 行制造。根据附图69，以实施例16为例，对该实施例进行说明。\n该异形瓷砖260，可按实施例13的工序，如下述那样进行制造。\n首先，在瓷砖预备成形体形成工序S561中，与实施例12相同， 只形成本体部用瓷砖预备成形体301。\n另外，在接合用粉状体形成工序S562中，形成在用于形成其本 体部用瓷砖预备成形体301的、白色的着色粉粒休和蓝色的着色粉 粒体的混合粉粒体中，加入1％CMC的接合用粉粒体。\n此外，在瓷砖预备成形体及接合用粉粒体配置工序S563中，将 本体部用瓷砖预备成形体301，配置在山谷形的下型431的一方的 斜面上，接着，将由上述的白色和蓝色的着色粉粒体组成的接合用粉 粒体，如附图69所示的那样，填充，配置在另一方的斜面，及下型 431内的棱角部上。该接合用粉粒体的填充层，具有本体部用瓷砖预 备成形体301的2倍的厚度，特别是在下型431内的棱角部分，最大 要填充到10mm。\n接着，在异形瓷砖成形体形成工序S564中，将在山谷形的下型 431，用与下型431相对应的山峰形的上型432，进行加压，形成异形 瓷砖成形体，然后，与实施例12同样，将舍弃部分304切断、去除。\n另外，在与实施例12同样的条件下，进行焙烧工序S565，从而， 得到与实施例12同样的附图54(a)所示的异形瓷砖260。\n本实施例的异形瓷砖是这样制成的，即，将表面具有花纹状着色 花纹的平板状的瓷砖预备成形体301，配置在断面为山谷形的下型 431的一方的斜面部分上，同时，将由与该瓷砖预备成形体301同质 的材料组成的接合用粉粒体配置在下型431的另一方的斜面及棱 角部分上，然后，在与上型432之间，进行加压，使其一体化后，再进 行焙烧。\n另外，本实施例的异形瓷砖的制造方法，具备如下几道工序，它 们是：形成表面有花纹状的着色花纹的平板状的瓷砖预备成形体 301的瓷砖预备成形体形成工序S561，和，形成由与瓷砖预备成形 体301同质的材料组成的接合用粉状体的接合用粉状体形成工序 S562，和，将瓷砖预备成形体301配置在断面为山谷形的下型431的 一方的斜面部分上，同时，在下型431的另一方的斜面部分及棱角部 上，配置接合用粉状体的瓷砖预备成形体及接合用粉状体配置工序 S563，和，将配置在下型431上的瓷砖预备成形体301及接合用粉 状体，在与上型432之间，进行加压，使其一体化，从而形成异形形 状的瓷砖成形体的异形瓷砖成形体形成工序S564，和，将所形成的 异形瓷砖成形体进行焙烧的焙烧工序S565。\n从而，通过本实施例，也可以得到与实施例12同样的效果。\n在以上所说明的各实施例中，在瓷砖预备成形体及接合用棒状 体配置工序S553，及瓷砖预备成形体及接合用粉状体配置工序 S563的各种材料的配置工序，也可以按照附图70(a)至附图70(f) 所示的配置状态来进行。\n附图70(a)及附图70(b)的瓷砖，都是使用了接合用棒状体的情 况，附图70(a)是，将衬里用粉状材料，配置在二块瓷砖预备成形体 340和接合用棒状体343的相接部分的上部，附图70(b)里，以粉状 体作为衬里材料，并以同一厚度将其配置在二块瓷砖预备成形体 340的上部，从而，可以形成具有更高强度的具有角部的异形形状的 瓷砖。\n另外，附图70(c)、附图70(d)、附图70(e)的瓷砖，都是使用接 合用粉状体的情况，在附图70(c)的瓷砖，是在瓷砖预备成形体340 的相接部分的上部，配置了作为衬里材料的粉状体的，附图70(d)及 附图70(e)的瓷砖是，为了容易地在二块瓷砖预备成形体340的端 面间，填充接合用粉状体，而在其斜面形成端面的，附图70(d)的瓷 砖是，将作为衬里材料的粉状体，配置在其端面间的上部，另外，附 图70(e)的瓷砖是，在瓷砖预备成形体340的上部，进一步配置作为 衬里材料的粉粒体的。\n此外，附图70(f)的瓷砖是，在下型431的一方的斜面部分上， 配置瓷砖预备成形体340，在另一方的斜面部及棱角部、及上述瓷砖 预备成形体340的上部及其接合面的上部，配置作为衬里材料的粉 状体的。\n另外，在上述实施例12至实施例16中，瓷砖预备成形体，可以 是形成本平板状的任意的形状，另外，其表面上的着色花纹也完全 是任意的，如果需要的话，也可以作成为单色的。此外，该瓷砖预备成 形体，与通常的瓷砖的情况相同，例如，可以通过粉状材料或坯土的 加压成形来形成，但是，这种场合，其加压压力最好定的低些。因此， 该瓷砖预备成形体，在最终的加压成形为异形形状的时候，进一步 被压缩，可以在接合用棒状体或粉状体之间，形成牢固的接合。但是， 以较低压力所形成的、在加压成形为异形形状的时候，使所形成的 着色花纹产生变形，所以，是不好的。因此，一般来说，形成瓷砖预备 成形体时的加压压力，以最终形成异形瓷砖成形体时候的压力的1/ 2-2/3是合适的。另外，在加压成形成为该异形形状时的压力，是形 成通常的瓷砖或异形瓷砖的情况的压力。此外，为了使瓷砖预备成形 体，容易地配置在下型中，最好形成比下型的宽度稍小一些的宽度。\n另外，接合用棒状体及接合用粉状体，是一体接合瓷砖预备成形 体，而形成异形瓷砖的角部的，最好用与瓷砖预备成形体同质的材 料。在这里，所谓同质，指的是，在烧结温度等上无显著差异的、组成 在实质上也相同。但是，异形瓷砖表面的着色花纺，要包含角部也 连续，这些接合用棒状体或粉状体，含有颜料成分，最好是与瓷砖预 备成形体相同组成的。另外，在它们之中，为了提高在和瓷砖预备成 形体加压成形时的接合性，另外，防止焙烧时产生的龟裂，最好添加 粘结剂对于这种粘结剂来说，可以使用CMC等的纤维素醚或合成 树脂等。\n另外，由这样的材料组成的接合用棒状体，可以使用坯土挤压成 形或粉体的加压成形等任意的方法来形成，但是，由于希望所作成的 异形瓷砖是均一性的，所以，将其密度作成与瓷砖预备成形体相同 程度，为此，最好采用与该瓷砖预备成形体的情况同样的方法及条 件来形成。此外，该接合用棒状体，应该具有，在配置在压型的下型 的两个斜面部的瓷砖预备成体的端面间能够尽可能紧密填充的断面 形状。\n此外，对于接合用粉状体来说，也可以照样使用通常的粉体原料 的形态，但是，使用造了粒的粉粒体的形态是有利的。该粉粒体，可 以通过在粉粒体原料中加入水，使用球磨机等进行混合粉碎，泥浆化 之后，通过喷雾干燥等造粒成规定含水率的粉粒体。由于该粉粒体 是松散的，所以操作容易，另外，很容易在配置在压型下型的两个斜 面部上的预备成形体的端面间铺散开。另外，该接合用粉粒体，在瓷 砖预备成形体通过粉体材料的加压而成形的情况下，可以是与这种 粉体材料相同的。此外，该接合用粉粒体，在采用接合用棒状体对瓷 砖预备成形体的端面间的填充不充分的情况下，也可以辅助使用。\n此外，这些瓷砖预备成形体和接合用棒状体或粉状体，被配置在 形成异形形状的加压空间的压型的下型上，但是，该下型既可以是断面 为山峰形状的，也可以是相反的，即山谷形状的，总之，那一种都可 以。但是，在下型为山峰形状的情况下，用接合用粉粒体不太适合， 另外，在要得到比较大的异形瓷砖的情况下，下型最好是山谷形状 的。与将这些材料配置在下型中的操作相配合，也可再配置衬里用 粉状材料。因此，可以得到通过衬里增强的异形瓷砖。\n另外，关于实施例12至实施例16的异形瓷砖及其制造方法，主 要是以长短的瓷砖通过直角的角部而一体化的异形瓷砖为例，来进 行说明的，但是，并不仅限于此，通过角部所结合的瓷砖，可以是包括 同样长度的、任意长度的瓷砖，另外，角部也可以是直角以外的任意 角度或弯曲形的。\n此外，在实施例12至实施例16中所使用的装置，不仅限于在上 述实施例中所述的装置，可以适当选用在陶瓷业界已经使用的各种 装置或者，适当变更后使用。 实施例17\n根据附图71至附图76，对本发明的实施例17进行说明。另外， 本实施例可适用于楼梯、道路等不同层次部分。\n在附图71中，异形瓷砖601，由一对平板状的瓷砖602a、602b、 和将其结合成直角的角部603所组成。该瓷砖601，以长度较长的平 板状瓷砖部602a作为上面，另外，使长度较短的平板状的瓷砖部 602b与602a相互垂直，在不同层次上进行施工。另外，角部603具 有缓和弯曲的表面，通过该角部603，使一对平板状瓷砖部602a, 602b相互结合为一个整体。此外，这些平板瓷砖部602a,602b及 603的表面，全部是均一地进行着色，在本实施例中，是使绿色的着 色粉状体，以斑点状混在白色底子上的淡色调的斑点花纹。\n在本实施例的异形瓷砖601上，角部识别用的着色花纹部604， 分别形成在各平板状瓷砖部602a、602b的表面上，如附图71所表示 的那样，在平板状瓷砖部602a上，接近于角部603，作成向瓷砖的宽 度方向延伸的带状的着色花纹，另外，在平板状瓷砖部602b上，是向 角部603和直角的方向延伸，并列于瓷砖的宽度方向的短栅栏状的 着色花纹。这些着色花纹，都是着色成褐色的。此外，这些着色花纹 部604，在瓷砖的厚度方向上是连续的。因此，这些着色花纹部604， 瓷砖即使磨损也不会消失。\n用该异形瓷砖601，将楼梯，道路等不同层次的部分进行铺贴瓷 砖的情况下，着色部分604，沿层差部分的角部来进行排列，形成与 平坦部分色彩不同的为了识别该角部的标志。因此，这样的着色花 纹604，引起行人的注意，在行人上下楼梯等的各层部分的时候，可 以避免搞错而被绊倒的危险，可以进一步提高其上下时的安全性。\n以下，本实施例的该异形瓷砖601，通过与实施例17同样的制 造方法，按照附图55所示的顺序来进行制造。 (瓷砖预备成形体形成工序)\n瓷砖预备成形体，在本实施例中，与实施例1相同，用附图12所 示的加压成形机610及附图73所示的隔板620，进行加压成形。加 压成形机610，由加压成形型611，可上下移动的下型612，可以上下 移动的上型613，及固定的型框614所组成。\n隔板620，由正方形的外框部621，和，配置在其内侧的隔板部 622、和，相对于外框部621，将该隔板部622进行结合的结合部623 所构成。外框部621形成无间隙地镶嵌到加压成形型中的形状，另 外，结合部623，由板状材料构成，但是，其下端，未到外框部621及 隔板部622的下端。另外，该隔板部622，根据所需要的花纹形状，可 以进行种种变更，根据其形状，外框部621及结合部623，至少省掉 方，由隔板部622和外框部621或结合部623，或者，仅由隔板部 622，构成隔板620，也是充分可能的。\n另外，隔板620，也可以通过，例如，将合成树脂材料进行成形， 来形成。\n将这样的隔板620，配置在加压成形型611内，如附图72所示 地，将颜色不同的着色粉粒体615a、615b，分别以大体相同的高度， 填充成形空间中。在填充时，由于隔板620的隔板部622的开口狭 小，使用了适当的漏斗。\n在这里，作为瓷砖形成材料的着色粉粒体，按照下列所述制成， 即，使用由长石50％、陶石20％、高岭土30％组成的混合粉碎原料， 在其中，作为着色颜料，分别混合白色颜料(锆石)5％、绿色颜料(氧 化铬)2％和褐色颜料(氧化铁红)2％，从而准备好了三种混合粉碎原 料。另外，在它们之中，分别加入CMC0.5％和水，在球磨机中进行混 合、泥浆化后，将该泥浆导入到喷雾干燥机中，进行造粒、干燥。从 而，分别得到平均粒径500μm、含水率约6％的白色、绿色、及褐色的 着色粉粒体。另外，同样，制成不添加着色颜料的无色的粉粒体。\n此外，在形成瓷砖的全部表面的着色粉粒体615a中，使用了由 白色粉粒体70％及绿色粉粒体30％组成的混合着色粉粒体，另外， 在填充在隔板部622中的着色粉粒体615b中，使用了褐色粉粒体。\n然后，将隔板620，向上提起后，由加压成形型611内去除，接 着，将着色粉粒体615a、615b轻轻加压，使其表面平坦、均匀。接着， 在这个的填充已着色粉粒体的上面，进一步填充作为衬里材料的上 述的无色粉粒体。\n然后，将在加压成形型611内所填充的粉粒体，在下型612和 上型613之间，以200kg/cm2的压力，进行加压，进行一体使其加压 成形，接着通过将上型613升起，然后，将下型612推开到能抓到的 程度，来取出通过这种加压成形所得的瓷砖预备成组体。\n这样所得到的平板状瓷砖预备成形体606，如附图74(a)所示 的那样，由上述的混合着色粉粒体615a所形成的瓷砖表面层606a、 由着色粉粒体615b所形成的着色花纹部606b、及由无色粉粒体所 形成的衬里层606c所组成。\n另外，使用与该附图74(a)的瓷砖预备成形体606b的情况相同 的材料，通过同样的方法，形成附图74(b)所示的短的瓷砖预备成 形体606。\n该附图74(b)的瓷砖预备成形体606，具有附图74(a)的二分之 一的长度，是构成附图1的异形瓷砖1中的长度较短的平板状瓷砖 部2b的。用于制造该瓷砖预备成形体606的隔板620，是使用了具 有相对于着色花纹部606b的三块隔板622的。另外，该短的瓷砖预 备成形体606，使用与其相对应尺寸的加压成形型来进行成形，但 是，也可以原样使用附图74(a)的用于形成瓷砖预备成形体606的、 上述的加压成形型611，在这种情况下，通过将所得到的成形体，切 成一半，来形成其瓷砖预备成形体606。 (接合用棒状体形成工序)\n使用用来形成预备成形体606的表面层606a的、由白色粉粒体 70％及绿色粉粒体30％组成的混合着色粉粒体，来形成接合用棒状 体607。\n如附图75所示的那样，该接合用棒状体607，其等边三角形的 上边侧，具有被形成为圆弧状的断面，该断面形状，在将二个瓷砖预 备成形体，分别配置到下述的异形瓷砖加压型的下型的两个斜面内 的情况下，在该两个瓷砖预备成形体的端面间所形成的空间的断面 形状是大体相等的。另外，该接合用棒状体607的长度与瓷砖预备 成形体606的宽度也大体相等。\n接着，该接合用棒状体607，用与其相对应形状的加压成形型， 以大约100kg/cm2的压力，进行加压成形。该加压的压力，也比瓷砖 预备成形体的成形时候的压力低，从而，该接合用棒状体607被形成 若干大的尺寸。 (瓷砖预备成形体及接合用棒状体配置工序)\n将两瓷砖预备成形体606及接合用棒状体607，配置在异形瓷 砖加压型的下型的上面。\n如附图76所示的那样，异形瓷砖加压形630，由山峰形状的断 面的下型631，山谷形状的断面的上型632所组成。\n将两个瓷砖预备成形体606，以其着色花纹部606b为上，而且 接近下型631的棱部，分别配置在下型631的两个斜面上，另外，将 接合用棒状体607，沿下型631的棱部，配置在二个瓷砖预备成形体 606之间。此外，端部金属件640，是将适于所要得到的异形瓷砖的 尺寸的成形空间，在下型631上进行划定的构件。\n另外，在该工序中，在接合用棒状体607与二个瓷砖预备成形 体606之间，在形成间隙的情况下，最好是将用于该接合用棒状体 607的粉粒体填充到该间隙中。\n(异形瓷砖成形体形成工序)\n在将下型631上所配置的二个瓷砖预备成形体606及接合用棒 状体607，在与上型632之间，进行加压，从而它们形成被一体成形 的异形瓷砖成形体。该加压压力，可以是与形成通常的瓷砖或异形 瓷砖的情况同等程度的压力，但是，是要比瓷砖预备成形体及接合用 棒状体的加压成形压力高的压力。通过该压力，瓷砖预备成形体606 与接合用棒状体607进一步被压缩，而被一体接合。在本实施例中， 用400kg/cm2的压力，进行加压，从而形成没有接头的一体的异形瓷 砖成形体。\n(焙烧工序)\n将异形瓷砖成形体，放到熟耐火粘质匣缸中，其中，要空出适当 的间隙，然后，在穿梭窑中，在1250℃的温度、30小时的条件下，进 行焙烧、烧结从而得到最终的异形瓷砖。\n这样，便得到附图71所示的异形瓷砖601。\n另外，在本发明实施例中，将接合用棒状体607，做成与瓷砖预 备成形体606的表面层606a相同颜色的，但是，也可以通过将其做 成不同色调的，来形成异形瓷砖的角部的角部识别用的着色花纹部。 此外，在本实施例中，将瓷砖预备成形体606的表面层606a形成为 单一的斑点花纹，但是，可以使用与多个着色粉粒体相适应的隔板 620，在异形瓷砖的表面，形成各种花纹状的花纹。 实施例18\n根据附图77至附图81，对本发明的实施例18进行说明。\n如附图77所示的那样，本实施例的异形瓷砖701，与实施例17 的异形瓷砖601相同，由长、短二块平板状瓷砖部702a、702b和将 它们结合成直角的角部703组成，在平板状瓷砖部702a、702b上分 别形成角部识别用的着色花纹部704。着色花纹部704的宽度比较 宽广，另外，在宽度方向，由一侧到另一侧连续地形成。这些平板状瓷 砖部702a、702b及角部703的表面，全部是均一地着色的，成为淡黑 色的着色粉粒体的斑点状混在白色底子上的淡灰白色调的斑点花 纹。与此相反，着色花纹部704，是同色的斑点花纹。但是，作为淡黑 色的着色粉粒体更多地混在白色底子上的微微暗的色调的斑点花 纹，则变成根据其亮度的不同，进行识别。\n另外，在本实施例中，平板状瓷砖部702a的着色花纹部704的 四处，形成防止打滑用的凹凸708，在图示的例子中，该凹凸708，形 成为在瓷砖的宽方向连续延伸的锯齿状的断面形状。此外，角部 703，形成由平板状瓷砖部702a、702b的表面膨胀出的弯曲形状。另 外，在其所膨胀出的角部703上，沿着其弯曲形状的表面，形成泄水 用的沟709a，该沟709a，与平板状瓷砖部702a的泄水用的沟709b 相互连通。\n本实施例的异形瓷砖701，由于具有防滑用的凹凸708，所以， 可以进一步提高其层差部分在上下时的安全性，同时，通过凹凸所产 生的阴影，使着色花纹部704更加明显，可以将着色花纹部704的 角部识别效果进一步提高。此外，角部703，因为形成从平板状瓷砖 702a、702b的表面膨胀出的弯曲形状，所以，异形瓷砖的角部强度被 提高，同时，通过所膨胀出的角部703的形状，可以得到角部识别效 果。另外，由于在所膨胀出的角部703上形成了泄水用的沟709a， 所以，可以与平板状瓷砖部702a的泄水用的沟709b协作，来排出 平板状瓷砖702a上的水。另外，这些沟，709a,709b，也可以通过其 凹凸形状，来提高角部的识别效果。\n以下，根据附图61的顺序，对本发明的实施例18的异形瓷砖的 制造方法，进行说明，但是，除了以接合用棒状体代替接合用粉状体 以外，其它与实施例17的制造工序基本相同。\n(瓷砖预备成形体形成工序)\n与实施例17的瓷砖预备成形体形成工序相同，通过将瓷砖材 料的着色粉粒体，进行加压成形，来形成瓷砖预备成形体。\n附图78是表示用于其加压成形的加压成形机710的，加压成 形机710，由加压成形型711、上下可移动的下型712、上下可移动的 上型713、固定的型框714组成。\n该加压成形机710，与附图72的加压成形机610不同，在下型 712的上面，也就是，加压成形型711的底面上，具有凹凸的型面 715，该凹凸型面715，是为了在瓷砖表面上形成防滑用凹凸的，在本 实施例，作为三条山峰状的凸部，由加压成形型711的一方的侧面 向另一方的侧面延伸。另外，该凹凸型面715，在接近加压成形型 711的一方的一侧进行配置，但是，在该型面715上形成图中未示出 的、为了进一步形成泄水用沟的突条。此外，该凹凸的型面715，可以 取代相对于下型712的本体而构成。\n接着，在向这样的加压成形型711中填充瓷砖材料的着色粉粒 体的时候，与实施例17同样，使用附图79所示的隔板720。隔板 720，由外框721及隔板722组成，通过两块隔板722，区划成三个空 间。另外，在该2块隔板722之间所形成的空间，要使上述的加压成 形型711的凹凸面的型面715进入到其空间内那样，来确定其宽度 和位置。\n接着，将该隔板720配置在加压成形型711内，如附图78所示 的那样，将着色粉粒体705a分别以大体相同的高度，分别填充到在 外框721和隔板722之间所形成的两侧的广大空间和狭小空间，或 者，将着色粉粒体705b填充到在二块隔板722之间所形成的空间 内。接着，将隔板720，向上方提升，从加压成形型711内去除，再将 所填充的着色粉粒体705a、705b，轻轻进行加压，使其表面平整均 匀，然后，再填充衬里用的粉粒体。\n在这里，着色粉粒体705a、705b及衬里用粉粒体，与实施例17 相同，是如下所制成的。即，使用由长石50％，陶石20％、高岭土 30％组成的混合粉碎原料，在其中，加入作为着色颜料的白色颜料 (锆石)5％、再加入CMC0.5％和水，在滚筒磨中进行混合、泥浆化 后，再将该泥浆导入喷雾干燥机中，进行造粒、干燥。这样一来，便制 成了平均粒径为约400μm的白色粉粒体。另外，同样混合作为黑色 颜料(铬铁矿)2％，从而制成平均粒径约为700μm的淡黑色粉粒体。 另外，不添加着色颜料，来制成平均粒径为约500μm的衬里用粉粒 体。这些粉粒体的含水率均为约6％。\n接着，作为上述的着色粉粒体705a，使用由白色粉粒体80％和 淡黑色粉粒体20％组成的混合、着色粉粒体，另外，作为着色粉粒体 705b，使用由白色粉粒体60％和淡黑色粉粒体40％组成的混合着色 粉粒体。\n接着，将填充到加压成形型711内的这些着色粉粒体705a、 705b及衬里用粉粒体，与实施例17相同，在下型712和上型713之 间，以200kg/cm2的压力加压，来进行一体加压成形。\n这样所得到的瓷砖预备成形体706，如附图80所示的那样。由 下列三种材料所组成，即，由混合着色粉粒体705a所形成的瓷砖表 面层706a，和，由着色粉粒体705b所形成的着色部706b，和，由衬里 用粉粒体所形成的衬里层706c。然后，在该着色部706b上，形成通过 加压成形型711的凹凸的型面715所形成的防滑用的凹凸706d。另 外，也形成了泄水用沟706e。\n另外，形成了构成附图77的异形瓷砖701中的长度较短的平板 状瓷砖部702b的瓷砖预备成形体。该长度较短的瓷砖预备成形体， 是形成与附图74(b)的瓷砖预备成形体606同样的瓷砖预备成形 体，但是，与附图80的瓷砖预备成形体706相对应，瓷砖表面层 706a，由白色粉粒体80％和淡黑色的粉粒体20％组成的混合着色粉 粒体所形成，另外，着色部706b，由白色粉粒体60％和淡黑色粉粒 体40％组成的混合着色粉粒体形成。\n(接合用粉状体形成工序)\n作为接合用粉状体，可以原样使用由用于形成上述瓷砖预备成 形体706的瓷砖表面层706a的白色粉粒体80％和淡黑色粉粒体 20％组成的混合着色粉粒体。 (瓷砖预备成形体及接合用粉状体配置工序)\n将长短二个的瓷砖预备成形体706及接合用粉状体，配置在异 形瓷砖加压型的下型上面。\n在附图81中，异形瓷砖加压型730，由山谷形的下型731及山 峰形的上型732组成。\n另外，在其下型731上，具有与上述的加压成形型711的凹凸 型面715相同形状的凹凸的型面733。该凹凸的型面733，是在瓷 砖预备成形体706上所形成的防滑用的凹凸706d，在后道工序的加 压时，防止变形的，具有对应于该凹凸706d的凹凸。另外，由于在加 压时的瓷砖预备成形体706的压缩变形不那么大，所以，根据其凹 凸706d的形状，这样的型面733，不一定是需要的。此外，这样的型 面733，在实施例中，是在下型731的表面上一体形成的，但是，也 可以是填埋凹凸706d的凹部部分后，形成平坦的表面的堵塞物的形 态。\n另外，下型731的棱部734，在下侧形成膨胀成弯曲状的断面形 状，然后，在该弯曲形状的表面上，沿弯曲表面备有为了形成泄水用 沟的突条735。另外，附图81未示出的、但与该突条735相连续、与 瓷砖预备成形体706的泄水用沟706e相符合的突条，被备置在下 型731的斜面部上。此外，图中未示出的突条，主要是防止接合用粉 粒体进入其泄水用沟706e的，因而，该突条不需要渡过其泄水用沟 706e的全部长度来设置。\n接着，如附图81所示的那样，其两个瓷砖预备成形体706，以其 着色表面为下，配置在下型731的两斜面部，再将接合用粉状体，填 充到沿下型731的棱部734的这些瓷砖预备成形体706的端面间。\n此外，该接合用粉状体的填充，按如下所述的进行，即，将短的方 向的瓷砖预备成形体706，在将端部金属件640定为外侧的状态下， 沿下型731的斜面，放到稍向上方升一点，使用漏斗状的框件，在两 个瓷砖预备成形体706间，填充接合用粉状体后，通过将其较短方 向的瓷砖预备成形体706沿下型731的斜面推下，来进行。然后，该 接合用粉状体，估计加压时的压缩，在下型731的棱部734的上方， 也多多地配置。\n(异形瓷砖成形体形成工序、焙烧工序)\n异形瓷砖成形体形成工序及焙烧工序，与实施例17的情况完 全相同。\n这样便得到了附图77所示的异形瓷砖701。然后，该着色花纹 部704，在瓷砖的厚度方向上，以足够的厚度形成，而且，与其周围的 瓷砖部分一体形成。因而，瓷砖即使高度的磨损，其着色花纹704也 不会消失。另外，其着色花纹部704也不会剥离。\n此外，本实施例中，作为接合用粉状体，照原样使用用于形成瓷 砖预备成形体706的表面层706a的着色粉粒体，由异形瓷砖的角部 到平板状瓷砖部的范围，要成为同一颜色，但是，通过将该接合用粉 粒体，做成与其着色粉粒体不同的色调，也可以在异形瓷砖的角部， 形成为角部识别用的着色花纹部。另外，在本实施例中，将瓷砖预备 成形体706的表面层706a，形成为单一的斑点花纹，但是，可以通过 使用与多种不同颜色的着色粉粒相适应的隔板720，在瓷砖表面上 形成各种花纹状的花纹。\n从而，根据本实施例，可以得到具有用异形瓷砖的一般的压型所 难以得到的厚的角部识别用的着色花纹，同时，具有防滑用的凹凸的 异形瓷砖。\n在本发明实施例中，将防滑用的凹凸708，形成为锯齿状断面的 形状，但是，该防滑用的凹凸708，也可以做成其它任何形状，将该实 施例18示于附图82(a)至82(c)。附图82(a)的防滑用的凹凸801， 是将形成的细长的矩形形状的凸部，沿瓷砖的宽度方向2列交互排 列的。另外，附图82(b)的防滑用凹凸802，是将形成圆形的凸部，沿 瓷砖的宽度方向，2列交互排列的。此外，附图82(c)的防滑用凹凸 803，形成纵横的V字状的断面的沟，由此来形成凹凸的。