一种单晶炉的冷却结构

1.一种单晶炉的冷却结构，包括炉盖、上保温筒和中保温筒，其特征在于，还包括升降连接杆和升降机构；
所述上保温筒的外侧设置有连接耳；
所述升降连接杆的一端与所述连接耳连接；
所述升降机构用于纵向移动所述升降连接杆；
其中，当所述升降连接杆上移时，所述上保温筒的底部与所述中保温筒的顶部分离，所述上保温筒的底部与所述中保温筒的顶部之间形成散热间隙。
2.根据权利要求1所述的单晶炉的冷却结构，其特征在于，所述升降连接杆贯穿所述炉盖设置。
3.根据权利要求2所述的单晶炉的冷却结构，其特征在于，所述升降连接杆的上端连接有升降块，所述升降块通过波纹管与所述炉盖连接，所述升降连接杆的上部位于所述波纹管内。
4.根据权利要求1所述的单晶炉的冷却结构，其特征在于，所述升降机构包括与所述升降连接杆传动连接的升降电机。
5.根据权利要求4所述的单晶炉的冷却结构，其特征在于，所述升降电机安装在所述炉盖的外部。
6.根据权利要求1所述的单晶炉的冷却结构，其特征在于，所述连接耳与所述升降连接杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的单晶炉的冷却结构，其特征在于，所述连接耳与所述升降连接杆可拆卸连接。
8.根据权利要求6所述的单晶炉的冷却结构，其特征在于，所述升降连接杆的下部插接于所述连接耳，所述连接耳的一侧螺纹连接有限位杆，所述升降连接杆的下部开设有与所述升降连接杆匹配的限位孔。
9.根据权利要求6所述的单晶炉的冷却结构，其特征在于，所述连接耳上转动连接有连接柱，所述连接柱与所述升降连接杆螺纹连接。
10.根据权利要求6所述的单晶炉的冷却结构，其特征在于，
所述升降连接杆的下端依次连接有连杆和限位头，所述连杆的直径小于所述升降连接杆和限位头的直径，所述限位头的直径等于所述升降连接杆的直径；
至少三个所述连接耳沿所述上保温筒的周向设置；
所述连接耳的一侧插接有插板，所述插板上开设有相互连通的插口和限位口，所述插口与升降连接杆匹配，所述限位口与所述连杆匹配。

一种单晶炉的冷却结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及单晶炉冷却技术领域，尤其是涉及一种单晶炉的冷却结构。\n背景技术\n[0002] 行业快速发展，各个厂家不断挖掘单晶炉的生产潜力，热场一般包括上、中、下三个保温筒，热场的尺寸越来越大，停炉后炉内温度很高。\n[0003] 在需要停炉冷却时，一般会提升热屏，增加散热空间，靠氩气吹扫降温，但是大量的热量无法及时散出，导致停炉冷却时间越来越长，浪费了大量的生产工时及氩气。\n实用新型内容\n[0004] 针对上述情况，本实用新型提供一种单晶炉的冷却结构，解决了目前在需要停炉冷却时，一般会提升热屏，增加散热空间，靠氩气吹扫降温，但是大量的热量无法及时散出，导致停炉冷却时间越来越长，浪费了大量的生产工时及氩气，不符合降本增效的理念的技术问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种单晶炉的冷却结构，主要可以包括：炉盖、上保温筒和中保温筒，其特征在于，还包括升降连接杆和升降机构。上保温筒的外侧设置有连接耳。升降连接杆的一端与连接耳连接。升降机构用于纵向移动升降连接杆。当升降连接杆上移时，上保温筒的底部与中保温筒的顶部分离，上保温筒的底部与中保温筒的顶部之间形成散热间隙。\n[0007] 在本实用新型的一些实施例中，升降连接杆贯穿炉盖设置。\n[0008] 在本实用新型的一些实施例中，升降连接杆的上端连接有升降块，升降块通过波纹管与炉盖连接，升降连接杆的上部位于波纹管内。\n[0009] 在本实用新型的一些实施例中，升降机构包括与升降连接杆传动连接的升降电机。\n[0010] 在本实用新型的一些实施例中，升降电机安装在炉盖的外部。\n[0011] 在本实用新型的一些实施例中，连接耳与升降连接杆固定连接。\n[0012] 在本实用新型的一些实施例中，连接耳与升降连接杆可拆卸连接。\n[0013] 在本实用新型的一些实施例中，升降连接杆的下部插接于连接耳，连接耳的一侧螺纹连接有限位杆，升降连接杆的下部开设有与升降连接杆匹配的限位孔。\n[0014] 在本实用新型的一些实施例中，连接耳上转动连接有连接柱，连接柱与升降连接杆螺纹连接。\n[0015] 在本实用新型的一些实施例中，升降连接杆的下端依次连接有连杆和限位头，连杆的直径小于升降连接杆和限位头的直径，限位头的直径等于升降连接杆的直径。至少三个连接耳沿上保温筒的周向设置。连接耳的一侧插接有插板，插板上开设有相互连通的插口和限位口，插口与升降连接杆匹配，限位口与连杆匹配。\n[0016] 本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：\n[0017] 纵向移动升降连接杆，升降连接杆能够带动上保温筒向上移动，在上移上保温筒后，上保温筒的底部与中保温筒的顶部分离，二者之间形成散热间隙，以加快单晶炉的冷却，减少生产工时和氩气的用量。\n[0018] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图来实现和获得。\n附图说明\n[0019] 为了更清楚地说明或本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0020] 图1为实施例1提供的单晶炉的冷却结构的结构示意图；\n[0021] 图2为散热间隙的结构示意图；\n[0022] 图3为限位杆的结构示意图；\n[0023] 图4为连接柱的结构示意图；\n[0024] 图5为实施例4中连接耳与升降连接杆可拆卸连接的结构示意图；\n[0025] 图6为图5中A位置的局部放大图；\n[0026] 图7为连杆、限位头与插板的结构示意图一；\n[0027] 图8为连杆、限位头与插板的结构示意图二；\n[0028] 图9为四个连接耳沿上保温筒的周向设置的结构示意图。\n[0029] 图标：1‑炉盖，2‑上保温筒，21‑连接耳，3‑中保温筒，4‑升降连接杆，41‑升降块，\n42‑波纹管，5‑散热间隙，61‑限位杆，62‑限位孔，71‑连接柱，81‑连杆，82‑限位头，83‑插板，\n84‑插口，85‑限位口。\n具体实施方式\n[0030] 在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。\n[0031] 在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。\n[0032] 在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；\n可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。\n[0033] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。\n[0034] 实施例1\n[0035] 请参照图1‑图2，本实施例提供一种单晶炉的冷却结构，主要可以包括：炉盖1、上保温筒2和中保温筒3，其特征在于，还包括升降连接杆4和升降机构。上保温筒2的外侧设置有连接耳21。升降连接杆4的一端与连接耳21连接。升降机构用于纵向移动升降连接杆4。当升降连接杆4上移时，上保温筒2的底部与中保温筒3的顶部分离，上保温筒2的底部与中保温筒3的顶部之间形成散热间隙5。\n[0036] 纵向移动升降连接杆4，升降连接杆4能够带动上保温筒2向上移动，在上移上保温筒2后，上保温筒2的底部与中保温筒3的顶部分离，二者之间形成散热间隙5，以加快单晶炉的冷却，减少生产工时和氩气的用量。\n[0037] 升降连接杆4贯穿炉盖1设置，便于从炉盖1的上方上移或下移升降连接杆4。\n[0038] 升降连接杆4的上端连接有升降块41，升降块41通过波纹管42与炉盖1连接，升降连接杆4的上部位于波纹管42内。通过升降块41和波纹管42的设置，能够保证炉盖1的密封性。\n[0039] 升降机构包括与升降连接杆4传动连接的升降电机（图中未示出），通过升降电机的设置，能够减少人力的干预，减轻操作者的劳动强度。\n[0040] 升降电机既可以安装在炉盖1的外部，也可以安装在炉盖1的内部。在本实施例中，为了降低对升降电机的要求和方便对升降电机的维护，优选地，将升降电机安装在炉盖1的外部。\n[0041] 需要说明的是，连接耳21与升降连接杆4之间的连接方式既可以是固定连接又可以是可拆卸连接。在本实施例中，连接耳21与升降连接杆4固定连接，当连接耳21与升降连接杆4固定连接时，连接耳21与升降连接杆4之间的连接更为可靠；在其他实施例中，当连接耳21与升降连接杆4可拆卸连接时，可在分开连接耳21与升降连接杆4后，方便地将碳毡（图中未示出）包裹在上保温筒2的外壁上（一般而言，上、中下三个保温筒的外侧都需要包裹保温用的碳毡）。\n[0042] 实施例2\n[0043] 请参照图3，在本实施例中，连接耳21与升降连接杆4采用如下方式可拆卸连接：升降连接杆4的下部插接于连接耳21，连接耳21的一侧螺纹连接有限位杆61，升降连接杆4的下部开设有与升降连接杆4匹配的限位孔62。\n[0044] 在需要分开连接耳21与升降连接杆4时，只需拧动限位杆61，将限位杆61从连接耳\n21上旋出，即可上移升降连接杆4，以分开连接耳21与升降连接杆4，便于将碳毡包裹在上保温筒2的外壁上。\n[0045] 实施例3\n[0046] 请参照图4，本实施例与实施例2的不同之处在于，连接耳21与升降连接杆4采用如下方式可拆卸连接：连接耳21上转动连接有连接柱71，连接柱71与升降连接杆4螺纹连接。\n[0047] 在需要分开连接耳21与升降连接杆4时，若有多个连接柱71，可同时转动这些连接柱71，以便于分开连接耳21与升降连接杆4，在分开连接耳21与升降连接杆4后，便可将碳毡包裹在上保温筒2的外壁上。\n[0048] 实施例4\n[0049] 请参照图5‑图9，本实施例与实施例2的不同之处在于，连接耳21与升降连接杆4采用如下方式可拆卸连接：升降连接杆4的下端依次连接有连杆81和限位头82，连杆81的直径小于升降连接杆4和限位头82的直径，限位头82的直径等于升降连接杆4的直径。至少三个连接耳21沿上保温筒2的周向设置。连接耳21的一侧插接有插板83，插板83上开设有相互连通的插口84和限位口85，插口84与升降连接杆4匹配，限位口85与连杆81匹配。\n[0050] 在需要分开连接耳21与升降连接杆4时，只需从连接耳21上拔出插板83，即可分开连接耳21与升降连接杆4，便于将碳毡包裹在上保温筒2的外壁上。\n[0051] 在需要将连接耳21与升降连接杆4连接时，可先将插板83插接在连接耳21上，再下移升降连接杆4，使限位头82穿过插口84，再沿上保温筒2的径向移动插板83，使连杆81位于限位口85内，此时，限位头82能够抵接在连接耳21的下侧，升降连接杆4的下端能够抵接在连接耳21的上侧。由于连接耳21的数量至少有三个（例如可以有四个），这些连接耳21又沿上保温筒2的周向设置，因此，上保温筒2不易产生横向的晃动。\n[0052] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。