木薯粉碎设备

1.一种木薯粉碎设备，其特征在于，该设备包括第一输送装置（10）、颗粒分级装置（20）、第二输送装置（30）、粉碎装置（40）、第三输送装置（50）、集料装置（60）和沉沙槽（70），所述颗粒分级装置（20）用于对来自第一输送装置（10）的木薯颗粒进行分级，并将分级后得到的木薯大颗粒和包括木薯小颗粒与沙粒的小颗粒混合物分别通过第二输送装置（30）和第三输送装置（50）供给至粉碎装置（40）和集料装置（60），集料装置（60）连接所述沉沙槽（70），所述沉沙槽（70）包括槽体（71）、入口（72）和出口（73），所述集料装置（60）排出的小颗粒混合物或其与水形成的浆液通过所述沉沙槽（70）的入口（72）进入所述沉沙槽（70）的槽体（71）内，所述槽体（71）包括侧壁（74）和底部（75），所述出口（73）设置在所述侧壁（74）上，所述底部（75）具有至少一个凸起部分（76）和/或至少一个凹陷部分（77）。
2.根据权利要求1所述的木薯粉碎设备，其中，所述入口（72）和所述出口（73）设置在相对的两个所述侧壁（74）上。
3.根据权利要求2所述的木薯粉碎设备，其中，所述底部（75）具有多个凸起部分（76）和/或多个凹陷部分（77），且该多个凸起部分（76）和/或多个凹陷部分（77）沿从所述入口（72）到所述出口（73）的方向排列。
4.根据权利要求2或3所述的木薯粉碎设备，其中，所述凸起部分（76）和/或凹陷部分（77）的纵向截面为三角形或梯形，所述纵向截面平行于从所述入口（72）到所述出口（73）的方向并垂直于水平面。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的木薯粉碎设备，其中，所述沉沙槽（70）还包括挡板，通过该挡板能够调节所述出口（73）的大小和所述出口（73）与所述底部（75）之间的距离。
6.根据权利要求1所述的木薯粉碎设备，其中，所述沉沙槽（70）还包括喷射装置。
7.根据权利要求6所述的木薯粉碎设备，其中，所述喷射装置包括至少一个喷射管（78），每个喷射管（78）各自包括管体和位于管体上的多个孔。
8.根据权利要求7所述的木薯粉碎设备，其中，所述喷射管（78）为多个，各自设置在所述沉沙槽（70）的槽体（71）内，并横跨所述沉沙槽（70）的相对的两个所述侧壁（74）。
9.根据权利要求7或8所述的木薯粉碎设备，其中，所述喷射管（78）的管体与所述底部（75）之间的距离可调节。
10.根据权利要求7所述的木薯粉碎设备，其中，所述孔对准所述凹陷部分（77）和/或设置在所述凸起部分（76）与所述入口（72）和/或出口（73）所在的侧壁之间形成的凹槽内。
11.根据权利要求7所述的木薯粉碎设备，其中，所述孔朝向底部，且孔的轴线与水平面呈30-60度角。
12.根据权利要求1所述的木薯粉碎设备，其中，所述颗粒分级装置（20）为分级筛，所述分级筛的筛网的网眼直径为2mm。
13.根据权利要求1所述的木薯粉碎设备，其中，所述第一输送装置为刮板输送机，所述第二输送装置（30）为输送皮带，所述第三输送装置（50）为斗式提升机。
14.根据权利要求1或12所述的木薯粉碎设备，其中，所述粉碎装置（40）能够提供颗粒直径为1.8-2.5mm的颗粒。
15.根据权利要求1所述的木薯粉碎设备，其中，所述集料装置（60）为具有搅拌功能的螺旋输送机。

木薯粉碎设备\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种木薯粉碎设备，更具体地，涉及一种能够清除木薯颗粒中的沙粒的粉碎设备。\n背景技术\n[0002] 由于木薯富含淀粉，因此广泛用于发酵制乙醇、制淀粉等领域。然而，通常薯类原料的块根较大，不能够直接用于发酵制乙醇、制淀粉等领域中，因而需要进行粉碎处理，以破坏薯类原料的组织结构，从而使微小的淀粉颗粒能够从大的薯块中解体、分离出来。但木薯块通常携带有沙粒，如果使用带有沙粒的木薯原料进行后续生产(例如发酵)，会严重影响生产效率，而且需要频繁清洁生产设备。现有技术中，为实现除沙目的，粉碎设备中通常包括旋流除沙机以进行除沙，具体地，将木薯颗粒与沙粒混合的浆液通过离心沉降的作用，使浆液中较大密度的沙粒被甩向池壁，并从底部排沙口排除，密度较轻的木薯颗粒则留在水中，从而实现木薯颗粒与沙粒的分离。\n[0003] 在旋流除沙中，虽然可以去除大部分沙粒，但需要通过离心力将密度较大的沙粒甩向池壁，强行将木薯颗粒与沙粒分层，因此，需要使用涡流式沉沙池、产生离心力的电机和变速箱等多个复杂部件，使得旋流除沙机的结构复杂。为保证除沙过程的离心力并使浆液在一定压力下流入除沙机，旋流除沙机通常在封闭条件下工作，从而不能进行连续的除沙工作，也不能实时监控除沙情况，而且旋流除沙机复杂的结构大大限制了每次工作能够处理的浆液的量。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术的木薯粉碎设备中为进行除沙而导致的结构复杂、工作环境封闭、不能连续进行除沙处理等缺点，本发明提供一种结构简单、可以在敞开环境下连续作业的木薯粉碎设备。\n[0005] 本发明的木薯粉碎设备包括第一输送装置、颗粒分级装置、第二输送装置、粉碎装置、第三输送装置、集料装置和沉沙槽，所述颗粒分级装置用于对来自第一输送装置的木薯颗粒进行分级，并将分级后得到的木薯大颗粒和包括木薯小颗粒与沙粒的小颗粒混合物分别通过第二输送装置和第三输送装置供给至粉碎装置和集料装置，集料装置连接所述沉沙槽，所述沉沙槽包括槽体、入口和出口，所述集料装置排出的小颗粒混合物或其与水形成的浆液通过所述沉沙槽的入口进入所述沉沙槽的槽体内，所述槽体包括侧壁和底部，所述出口设置在所述侧壁上，所述底部具有至少一个凸起部分和/或至少一个凹陷部分。\n[0006] 本发明的木薯粉碎设备使用所述沉砂槽，从而能够利用重力分层除沙，所述凸起部分和/或凹陷部分能够防止沉积的沙粒受到流体的影响而自由移动，从而将沙粒固定在沉沙槽的底部，实现从木薯颗粒中除去沙粒的效果。使用所述沉沙槽除沙时可以通过流体的连续流入和流出而连续地对大量的浆液进行除沙处理，而且所述木薯粉碎设备结构简单，不需要用复杂的设备提供高压力浆液和离心力。此外，开放的工作环境便于监控除沙情况。\n附图说明\n[0007] 图1是本发明的木薯粉碎设备的结构示意图；\n[0008] 图2是本发明的木薯粉碎设备的沉沙槽的一种实施方式的截面视图；\n[0009] 图3是本发明的木薯粉碎设备的沉沙槽的另一种实施方式的截面视图；\n[0010] 图4是喷射管的一种实施方式的示意图。\n具体实施方式\n[0011] 如图1和图2所示，本发明的木薯粉碎设备包括第一输送装置10、颗粒分级装置\n20、第二输送装置30、粉碎装置40、第三输送装置50和集料装置60和沉沙槽70，颗粒分级装置20对来自于所述第一输送装置10的木薯颗粒进行分级，并将分级后得到的木薯大颗粒和包括木薯小颗粒与沙粒的小颗粒混合物分别通过第二输送装置30和第三输送装置50供给到粉碎装置40和集料装置60供料，集料装置60连接沉沙槽70，该沉沙槽70包括槽体71、入口72和出口73，集料装置60排出的小颗粒混合物或其与水形成的浆液通过沉沙槽70的入口72进入沉沙槽70的槽体71内，槽体71包括侧壁74和底部75，出口73设置在侧壁74上，底部75具有至少一个凸起部分76和/或至少一个凹陷部分77。\n[0012] 本发明的木薯粉碎设备中，第一输送装置10将各种粒径的木薯颗粒和沙粒的混合物输送提供到颗粒分级装置20。第一输送装置10可以为刮板输送机，所述刮板输送机包括传动装置、溜槽和封闭刮板链，木薯颗粒和沙粒的混合物放在溜槽内，在传动装置的带动下，封闭刮板链围绕传动装置运行，从而将放置在溜槽内的木薯颗粒和沙粒的混合物沿着刮板链的运行方向输送到后续加工设备即颗粒分级装置20中。\n[0013] 输送到颗粒分级装置20内的木薯颗粒包括粒度大于沙粒的粒度的木薯大颗粒和粒度小于或等于沙粒的粒度的木薯小颗粒。颗粒分级装置20能够根据颗粒的大小使输送到其中的木薯大颗粒和木薯小颗粒分离，从而将输送到颗粒分级装置20内的木薯颗粒与沙粒的混合物分为两部分，一部分是木薯大颗粒，另一部分是包括木薯小颗粒与沙粒的小颗粒混合物。颗粒分级装置20可以是各种类型的分级装置，优选为振动分级筛，从而选择网眼孔径不同的筛网以得到粒径不同的两部分木薯颗粒。由于木薯块的粒径较大，沙粒的粒径较小，可以选用直径在2mm以下的网眼的筛网，从而使得木薯大颗粒的粒径大于2mm，小颗粒混合物的粒径小于2mm。其中，木薯大颗粒是基本上不含沙粒的木薯块并通过第二输送装置30提供到粉碎装置40(如图1中单箭头所示)；小颗粒混合物是沙粒和粒径较小的木薯粉的混合物并通过第三输送装置50提供到集料装置60和沉沙槽70以进行除沙操作(如图1中双箭头所示)。\n[0014] 第二输送装置30和第三输送装置50可以是能够输送固体颗粒的各种装置。优选地，第二输送装置30是传送带输送装置，用于将颗粒分级装置20得到木薯大颗粒输送到粉碎装置40内进行粉碎。\n[0015] 粉碎装置40可以为具有粉碎木薯功能的各种粉碎装置，例如，粉碎装置40可以是包括两个对置的辊以通过一边在辊之间加压一边使辊转动来破碎通过此之间的原料的辊式破碎机；或者是包括锤尖和筛网并通过使所述锤尖高速旋转对原料进行反复锤碎直到通过锤尖外围的筛网的网孔锤式破碎机；或者是包括呈V型开口的钳口和振动颚的颚式破碎机；或者是销式破碎机以及球式破碎机。在一种实施方式中，粉碎装置40为锤片式粉碎机，优选型号为JFS-2000-72的锤片式粉碎机，该锤片式粉碎机包括转子、锤片、筛板、驱动设备和控制设备，在运行过程中，通过控制设备控制锤片高速旋转，使锤片与物料进行摩擦，从而将物料粉碎至要求的颗粒尺寸范围。本发明的木薯粉碎设备的粉碎装置40优选能够提供粒径为1.8-2.5毫米的木薯粉。\n[0016] 第三输送装置50优选为斗式提升机，该斗式提升机可以为能够将物料从较低位置笔直提升至较高位置的各种常规的斗式提升机。例如所述斗式提升机包括传动链轮、料斗和驱动辊，料斗安装在传动链轮上且所述料斗的载料面与传动链轮运动的线性方向垂直，传动链轮绕过驱动辊首尾相连，形成运送物料的闭合环路。由颗粒分级装置20得到的小颗粒混合物供给到所述料斗上，并利用传动链轮的连续运动输送到集料装置60内。\n[0017] 所述集料装置60可以是各种盛放物料的料斗，也可以是具有搅拌功能的螺旋输送机。集料装置60可以直接向沉沙槽70提供小颗粒混合物，并使该小颗粒混合物在沉沙槽70中随由其它装置提供的搅拌水流动，以实现除沙。但这种方式不利于控制小颗粒混合物与搅拌水的比例，使形成的流体流动性不一致。因此，优选情况下，集料装置60是具有搅拌功能的螺旋输送机，从而便于将小颗粒混合物与水混合的浆液输送到沉沙槽70。具体地，在集料装置60内，加入水以充分搅拌所述小颗粒混合物并使其形成浆液80，该浆液80能够继而流动到沉沙槽70中进行除沙。其中，对水的用量和搅拌时间没有特别限定，只要能得到流动性较好、粘稠度适中的浆液80即可。本发明的发明人发现，当水的质量约为木薯小颗粒和沙粒(即来自第三输送装置50的物料)的总质量的20-100倍，搅拌时间为0.5-2h时，可以得到流动性较好、粘稠度适中的浆液80，因此，本发明优选上述条件。\n[0018] 本发明中，第一输送装置10与颗粒分级装置20之间，颗粒分级装置20与第二输送装置30之间，第二输送装置30与粉碎装置40之间，粉碎装置40与第三输送装置50之间，第三输送装置50与集料装置60之间，以及集料装置60与沉沙槽70之间，各自可以通过管道连接或者不连接。例如，如图1所述，斗式提升机的进料口位于颗粒分级装置20的小颗粒混合物的出料口的正下方，斗式提升机的出料口位于集料装置60进料口的正上方。\n[0019] 沉沙槽70包括槽体71、入口72和出口73，集料装置60连接入口72以向沉沙槽\n70提供浆液80，槽体71包括侧壁74和底部75，所述出口73设置在侧壁上，其中，底部75具有至少一个凸起部分76和/或至少一个凹陷部分77。\n[0020] 如图1所示，在沉沙槽70中，混合了木薯小颗粒(下文简称为木薯颗粒)、沙粒和水的浆液80在流动过程中，由于沙粒的密度相对于木薯颗粒和水的密度较大而首先沉淀，在沉沙槽70的底部75上形成沙粒层82，而木薯颗粒的密度较轻而悬浮在水中并随水流动。\n通过使携带有木薯颗粒的水从出口73流出使得木薯颗粒与沙粒分离，实现除沙。\n[0021] 其中所述槽体71可以是各种形状和结构，只要具有一定的容积且底部具有至少一个凸起部分76和/或至少一个凹陷部分77即可。例如，所述槽体71的外围截面(即平行于底部的截面)形状可以是矩形、圆形或椭圆形。所述沉沙槽各个外围截面的大小可以相同也可以不同，优选各个外围截面的大小相同或者沿朝向底部的方向，所述外围截面的大小逐渐减小，形成沿垂直于底部方向的截面(即图2中截面)的形状为敞口梯形的形状。\n[0022] 沉沙槽70中，入口72可以设置在任意能够使浆液80流入槽体71的位置，所述入口72可以是位于槽体71侧壁上的开口(如图2所示)，也可以是放置在槽体71侧壁上或深入槽体内部的管道。为了不对沉积的沙粒层82造成干扰，进一步提高沉沙效果，优选所述入口72设置在槽体71的中上部或上方，进一步优选所述入口72的最上端与底部75之间的距离(本发明中所述的“与底部75之间的距离”均指与底部75的最下端之间的垂直距离)为槽体71该侧壁(设置有入口72的侧壁)的垂直高度的80-100％。进一步优选地，为了便于浆液80的流动，也为了有效提高除沙槽的沉沙效果，所述入口72和出口73分别设置在两个相对的侧壁74上，特别是当所述沉沙槽的截面(图2和图3所示的截面)为矩形或梯形时，进一步优选所述入口72和出口73分别设置在距离较远的两个相对的侧壁\n74上，这样，在其它条件如沉沙槽的大小相同、浆液80流速相同的情况下可以获得较长的沉沙分离时间，从而有效提高除沙效果。所述入口72和出口73的大小可以根据实际需要来确定。\n[0023] 所述出口73可以设置在任意能够使浆液80流出槽体71的位置，优选如上所述，所述出口73设置在与入口72所在侧壁相对的侧壁上。为了有效使沉积的沙粒层82留在槽体71内，进一步提高沉沙效果，优选所述出口73设置在槽体71的中上部或上方，进一步优选所述出口73的最下端与底部75之间的距离为槽体71该侧壁(设置有出口73的侧壁)的垂直高度的50-95％。进一步优选情况下，所述出口73的最上端与底部75之间的距离小于所述入口72的最下端与底部75之间的距离，这样出口73形成类似于溢流堰的形式。\n[0024] 优选地，出口73可以包括挡板，并通过挡板调节出口73的位置和大小。具体地，通过用挡板遮盖出口73的下部，可以调节出口73的最下端与底部75之间的距离，还可以调节出口73的大小。显然，也可以在出口73所在的侧壁74上形成从侧壁74的顶部向下贯穿到侧壁74的底部的开口，使用多个挡板遮蔽该开口的一部分可以形成出口73，通过调节多个挡板的位置，可以自由调节出口73的位置和大小。\n[0025] 出口73与底部75之间的距离可调节，一方面，在沙粒较多而在出口73所在的侧壁堆积时，调高出口73的位置能够防止沙粒溢出；另一方面，当木薯颗粒也因自身密度大而发生沉淀时，根据浆液80的流速不同，木薯颗粒随水流动到出口73所在的侧壁时，木薯颗粒在槽体71中的高度不同，由于沉沙槽70只能允许出口73所在的高度以上的水和木薯颗粒流出，通过减小出口73与底部75之间的距离，可以允许尽可能多的木薯颗粒随水流出。\n[0026] 本发明中，为了防止沙粒沉积形成的沙粒层82在其上方流动的水流的影响下发生沿流动方向的移动，从而积聚在出口73所在的侧壁上，或者在堆积过多时从出口73溢出，如图2和图3所示，沉沙槽70的槽体71的底部75具有至少一个凸起部分76和/或至少一个凹陷部分77。优选地，底部75具有多个凸起部分76和/或多个凹陷部分77，该多个凸起部分76和/或多个凹陷部分77沿从入口72到出口73的方向排列，即沿浆液80的流动方向排列。\n[0027] 沙粒层82沉积在槽体71的底部上，当沙粒层82受到其上方的水流的影响而沿流动方向移动时，沙粒会移动到凹陷部分77中或被凸起部分76阻挡而不能继续沿流动方向移动。即使沙粒一开始沉积在凸起部分76的最上端，这部分沙粒也会随其上方的水流移动，继而沉积在凹陷部分77的最下端。因此，沙粒层82基本上不会移动到出口73所在的侧壁，从而防止沙粒堆积到出口73并从出口73溢出。\n[0028] 如图2所示，为了进一步防止沙粒层82受到上方的水流的流动影响，在图2所示的截面上，即纵向截面(平行于从入口72到出口73的方向并垂直于水平面的截面)，凸起部分76和凹陷部分77形成为梯形。当然，凸起部分76和凹陷部分77还可以形成为任意能够有助于阻挡沙粒层82沿流动方向移动的形状，例如波浪形、三角形等。优选地，凸起部分76和凹陷部分77形成为具有与水平面呈30-60°的斜面，从而有利于阻挡沙粒沿流动方向移动。\n[0029] 当然，沉沙槽70的底部75也可以具有一个凹陷部分77(如图3所示)，或者具有一个凸起部分76。底部75具有一个凸起部分76或一个凹陷部分77时，可以适当增大凸起部分76和凹陷部分77的尺寸。如图3所示，凹陷部分77中能够容纳的沙粒的量相当于图\n2中各个凹陷部分77能够容纳的沙粒的量的总和。\n[0030] 为了能够有效地容纳沙粒并防止沙粒自由移动，优选地，凸起部分76和/或凹陷部分77沿流动方向设置在底部75的中后部。当所述底部75具有多个凸起部分76和/或凹陷部分77，且该多个凸起部分76和/或凹陷部分77沿流动方向排列设置在底部75的中后部。其中，凸起部分76和凹陷部分77所占的底部75的面积百分比为40-60％。所述凸起部分76的最上端与底部75之间的距离不大于出口73的最下端与底部75之间的距离，进一步优选底部75的高度起伏(底部75的最上端与最下端之间的垂直距离)与出口73所在的侧壁的高度之比为1∶5-1∶3。所述凸起部分76可以与槽体底部75一体形成，也可以为固定在底部75的挡板。所述凹陷部分77可以与槽体底部75一体形成，也可以是多个凸起部分76之间的凹槽。\n[0031] 当木薯颗粒完全漂浮在水面上时，该木薯颗粒基本上能够通过流出出口73而得到收集，但也会有一部分木薯颗粒受到沙粒的阻碍而随沙粒沉淀到沙粒层82。此外，因为木薯颗粒的密度较大，木薯颗粒在水中也会下沉。在这种情况下，如果流速不够，水流动到出口73所在的侧壁时，一些木薯颗粒可能也沉淀到出口73的位置下方，不能从出口73流出，并进而沉积到沙粒层82的表层，从而造成浪费。\n[0032] 为解决该问题，优选地，沉沙槽70包括能够喷射气流和/或水流的喷射装置。该喷射装置设置在沙粒层82的上方并可以朝沙粒层82的表层喷射气流和/或水流，从而驱动沉积到沙粒层82的表层的木薯颗粒重新悬浮在水中，并随沙粒层82上方的水流出出口\n73。在该过程中，喷射装置可以喷射适当强度的气流和/或水流，使得沙粒层82的表层中的木薯颗粒漂浮到远离沙粒层82的位置，虽然这可能会使沙粒层82中的一些沙粒也漂浮起来，但沙粒会因为密度大而迅速下沉，因此基本上不会被水流带走。\n[0033] 具体地，如图2所示，喷射装置包括至少一个喷射管78。每个喷射管78各自包括管体和位于管体上的多个孔P，气流和/或水流通过孔P喷射。显然，可以使用各种泵或抽吸装置使孔P喷射气流和/或水流。\n[0034] 每个喷射管78可以设置为横跨沉沙槽70的两个相对的侧壁，例如，可以沿沉沙槽\n70的横向平行设置，或者如图2所示的一种实施方式那样沿沉沙槽70的纵向平行设置，也可以沿与横向和纵向呈预定的角度平行设置。当然，喷射管78也可以交叉设置。每个喷射管78上可以设置多个孔P，根据喷射管78的布置，每米的管体上优选具有10个孔，孔的直径可以为3-6mm。\n[0035] 由于除砂操作的连续性，沉砂槽70内沉积的砂粒层82的厚度可能不同，为使喷射管78始终设置在砂粒层82的上方，优选地，喷射管78的管体与底部75之间的距离可调节。\n例如，可以在喷射管78横跨的两个侧壁中的至少一个上设置滑道，喷射管78的至少一个端部可以设置在该滑道内并沿该滑道滑动，从而能够沿所述两个侧壁的垂直高度方向调节喷射管78与底部75之间的距离。\n[0036] 优选地，孔P设置为对准凹陷部分77和/或凸起部分76与入口72和/或出口73所在的侧壁之间形成的凹槽。也就是，当底部75具有凹陷部分77(包括与底部75一体形成的凹陷和两个凸起部分76之间形成的凹槽)时，孔P对准凹陷部分77；当底部只具有一个凸起部分76时，孔P对准凸起部分76与入口72和/或出口73之间的凹槽。\n[0037] 喷射管78的孔P优选设置为朝向沙粒层82的表层喷射，因此，孔P优选设置为朝向底部75喷射。更优选地，孔P设置为沿与浆液80的流动方向或水平面呈角度A向下喷射，即孔P的轴线与水平面呈角度A向下喷射，角度A优选为30-60°，从而在沙粒层82的较大范围内驱动木薯颗粒，同时避免使沙粒也漂浮起来。如图2和图4所示，喷射管78沿沉沙槽70的横向(图4中实心箭头所示为流动方向，流动方向为纵向)设置，孔P设置为倾斜于水平方向向下45°(图4中空心箭头所示)喷射。\n[0038] 将喷射管78设置在出口73附近有利于木薯颗粒被喷射的气流和/或水流吹动并迅速被水流带走，但设置在出口73附近的喷射管78喷射的气流或水流的速度要控制在适当范围，避免将沙粒也吹动带走，例如1m/s。此外，还可以在远离出口73的位置设置喷射管\n78，在这种情况下，喷射管78可以提供较大强度的气流和/或水流，例如3m/s。\n[0039] 在本发明的实施方式中，为了实现连续的除沙操作，可以采用各种方法使浆液80或水流动，例如可以使用泵或其它抽吸装置或利用浆液80的势能使浆液80从入口72流入，并继而使水携带木薯颗粒从出口73流出。优选地，可以通过泵控制浆液80的流动速度。\n尤其是对密度相对较大的木薯颗粒，通过加快流速可以进一步防止木薯颗粒发生沉淀。\n[0040] 由于沉沙槽70的上部相对“开放”，因此便于监控，以调节得到最佳的流速和出口\n73的高度。\n[0041] 显然，所述沉沙槽也可以实现封闭式的除沙操作。但封闭式操作仅限于分离出能够完全漂浮在水中的木薯颗粒。在封闭式除沙操作时，可以使浆液80在沉沙槽70内静置预定的时间以使沙粒完全沉淀到底部75，然后使漂浮在水中的木薯粉随水流导出沉沙槽70，类似地，在封闭式除沙操作时，也可以在沉沙槽70中设置喷射装置，从而避免木薯颗粒受到沙粒的阻碍而沉积到沙粒层82，造成浪费。\n[0042] 本发明的粉碎设备，不仅能够使木薯粉碎为所需的颗粒尺寸，而且具有结构简单的除沙设备并能够实现连续式除沙操作，而且操作过程相对开放便于监控。\n[0043] 当所述沉沙槽70用于分离木薯和沙粒时，所述浆液中，水的重量优选为木薯和沙粒的总重量的20-100倍。所述沉沙槽的槽体为长方体，所述沉沙槽的垂直高度优选为\n0.8-0.9m，所述底部的凸起部分和凹陷部分的高度优选为0.1-0.3m，所述凸起部分和凹陷部分优选占所述底部面积的40-60％。所述沉沙槽的入口与出口所在侧壁之间的距离优选为5-7m，所述出口与底部之间的距离优选为0.4-0.85m，所述入口与底部之间的距离优选为0.3-0.5m，且所述入口贯通到所述入口所在侧壁的顶部，从而使所述浆液通过所述入口和所述出口之间的落差以3-10m/s的流速自然流动。所述喷射装置喷射的气流或水流的流速优选为2-4m/s。使用所述沉沙槽进行多次重复的除沙操作可以得到更好的除沙效果，使用所述沉沙槽分离木薯和沙粒时，使浆液80在沉沙槽70内重复流动3-5次可以除去95％的沙粒。