1.一种用于机械加工过程的冷却液处理装置,包括底板(1)和安装有顶盖(3)的箱体(2),其特征在于:所述箱体(2)的内部设有过滤板(4),所述箱体(2)的内壁顶部对称设置有用于固定安装盘(6)的连接板(5),所述安装盘(6)的内壁设置有用于安装顶板(8)的承接盘(7),所述顶板(8)的一侧上表面设有承接罩(9),所述顶板(8)远离承接罩(9)的一侧上表面设有承接板(10),所述顶板(8)靠近承接罩(9)的一侧下表面对称固定安装有卡接盘(11),两个所述卡接盘(11)的内壁设置有用于连接输料管(13)的卡接环(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工过程的冷却液处理装置,其特征在于:所述底板(1)的一侧下表面开设有通孔(14),所述底板(1)靠近通孔(14)的一侧下表面固定安装有连接管(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工过程的冷却液处理装置,其特征在于:所述底板(1)靠近连接管(15)的一侧上表面设有泵机(16),所述箱体(2)靠近过滤板(4)的一侧外壁底部开设有通槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工过程的冷却液处理装置,其特征在于:所述底板(1)的一侧上表面对称固定安装有定位板(18),所述顶盖(3)的上表面对称固定安装有吊杆(19)。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工过程的冷却液处理装置,其特征在于:所述承接罩(9)的顶部固定连接有橡胶圈(20),所述底板(1)的下表面对称活动安装有万向轮(21)。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工过程的冷却液处理装置,其特征在于:所述顶盖(3)靠近输料管(13)的一侧上表面对称开设有安装孔(22),所述箱体(2)的外壁顶部对称设有安装铰链(23)。
7.根据权利要求6所述的一种用于机械加工过程的冷却液处理装置,其特征在于:多个所述安装铰链(23)的一侧外表面活动连接有活动板(24),多个所述活动板(24)的一端活动连接有压块(25)。
8.根据权利要求6所述的一种用于机械加工过程的冷却液处理装置,其特征在于:所述箱体(2)靠近安装铰链(23)的一侧外壁顶部对称设有液压杆(26),多个所述液压杆(26)的输出端与活动板(24)活动连接。
一种用于机械加工过程的冷却液处理装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及冷却液处理技术领域,更具体的是涉及一种用于机械加工过程的冷却液处理装置。\n背景技术\n[0002] 机械加工过程中,金属加工用冷却液在经过加工使用后,其内污染物主要是来源于加工件和刀具的金属屑、金属粉末,机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的飘浮油,微生物和繁殖物等菌类污染物,需要对冷却液进行集中处理。\n[0003] 在中国实用新型专利申请号:CN202022543673.5中公开有一种冷却液回收处理用过滤设备,结构包括过滤箱,过滤箱的内部设置有内腔,过滤箱的右端设置有抽取泵,过滤箱的右端与抽取泵的左端连接,抽取泵的输入端设置有第一抽取管道,抽取泵的输入端与第一抽取管道的输出端连接;过滤箱的后端设置有吸取泵。该冷却液回收处理用过滤设备,不适用于多种冷却液排出口的机械设备,冷却液溢出容易对装置周围环境造成污染。\n[0004] 因此,提出一种用于机械加工过程的冷却液处理装置来解决上述问题很有必要。\n实用新型内容\n[0005] (一)解决的技术问题\n[0006] 本实用新型的目的在于:为了解决冷却液回收处理用过滤设备,不适用于多种冷却液排出口的机械设备,冷却液溢出容易对装置周围环境造成污染的问题,本实用新型提供一种用于机械加工过程的冷却液处理装置。\n[0007] (二)技术方案\n[0008] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:\n[0009] 一种用于机械加工过程的冷却液处理装置,包括底板和安装有顶盖的箱体,所述箱体的内部设有过滤板,所述箱体的内壁顶部对称设置有用于固定安装盘的连接板,所述安装盘的内壁设置有用于安装顶板的承接盘,所述顶板的一侧上表面设有承接罩,所述顶板远离承接罩的一侧上表面设有承接板,所述顶板靠近承接罩的一侧下表面对称固定安装有卡接盘,两个所述卡接盘的内壁设置有用于连接输料管的卡接环。\n[0010] 进一步地,所述底板的一侧下表面开设有通孔,所述底板靠近通孔的一侧下表面固定安装有连接管。\n[0011] 进一步地,所述底板靠近连接管的一侧上表面设有泵机,所述箱体靠近过滤板的一侧外壁底部开设有通槽。\n[0012] 进一步地,所述底板的一侧上表面对称固定安装有定位板,所述顶盖的上表面对称固定安装有吊杆。\n[0013] 进一步地,所述承接罩的顶部固定连接有橡胶圈,所述底板的下表面对称活动安装有万向轮。\n[0014] 进一步地,所述顶盖靠近输料管的一侧上表面对称开设有安装孔,所述箱体的外壁顶部对称设有安装铰链。\n[0015] 进一步地,多个所述安装铰链的一侧外表面活动连接有活动板,多个所述活动板的一端活动连接有压块。\n[0016] 进一步地,所述箱体靠近安装铰链的一侧外壁顶部对称设有液压杆,多个所述液压杆的输出端与活动板活动连接。\n[0017] (三)有益效果\n[0018] 本实用新型的有益效果如下:\n[0019] 1、本实用新型,冷却液分别通过承接罩与承接板,并通过输料管进入箱体内部,过滤板对冷却液过滤后汇集在箱体底部,输料管通过卡接盘和卡接环的转动连接设置,实现调节角度,能够有效提升装置的实用性,使装置能够适用于多种冷却液排出口的机械设备。\n[0020] 2、本实用新型,通过定位板的设置,用于对过滤板的位置固定,并沿着通槽进行移动,通过在承接罩的上表面设置橡胶圈,用于对孔状冷却液排除孔的连接,避免冷却液溢出,能够有效避免冷却液对周围环境造成污染。\n[0021] 3、本实用新型,通过安装孔的配合,用于对输料管的固定,通过在箱体的外表面设置安装铰链,活动板沿着安装铰链转动,通过启动液压杆,带动压块下移,实现对顶盖的压紧,能够有效提升在拆装顶盖时的便捷程度。\n附图说明\n[0022] 图1为本实用新型结构的立体示意图;\n[0023] 图2为本实用新型结构的立体剖视示意图;\n[0024] 图3为本实用新型图1中A区结构的放大示意图;\n[0025] 图4为本实用新型图2中B区结构的放大示意图。\n[0026] 附图标记:1、底板;2、箱体;3、顶盖;4、过滤板;5、连接板;6、安装盘;7、承接盘;8、顶板;9、承接罩;10、承接板;11、卡接盘;12、卡接环;13、输料管;14、通孔;15、连接管;16、泵机;17、通槽;18、定位板;19、吊杆;20、橡胶圈;21、万向轮;22、安装孔;23、安装铰链;24、活动板;25、压块;26、液压杆。\n具体实施方式\n[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。\n[0028] 实施例1\n[0029] 请参阅图1‑4,一种用于机械加工过程的冷却液处理装置,包括底板1和安装有顶盖3的箱体2,箱体2的内部设有过滤板4,箱体2的内壁顶部对称设置有用于固定安装盘6的连接板5,安装盘6的内壁设置有用于安装顶板8的承接盘7,顶板8的一侧上表面设有承接罩\n9,顶板8远离承接罩9的一侧上表面设有承接板10,顶板8靠近承接罩9的一侧下表面对称固定安装有卡接盘11,两个卡接盘11的内壁设置有用于连接输料管13的卡接环12。\n[0030] 本实施例中,通过在底板1的上表面设置箱体2,用于对冷却液的收集处理,在此过程中,连接板5对安装盘6进行支撑固定,承接盘7与安装盘6呈转动连接设置,从而通过顶板\n8的配合,实现带动承接罩9与承接板10转动并调节位置,冷却液分别通过承接罩9与承接板\n10,并通过输料管13进入箱体2内部,过滤板4对冷却液过滤后汇集在箱体2底部,输料管13通过卡接盘11和卡接环12的转动连接设置,实现调节角度,能够有效提升装置的实用性,使装置能够适用于多种冷却液排出口的机械设备。\n[0031] 实施例2\n[0032] 请参阅图1‑4,本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化,具体是,底板\n1的一侧下表面开设有通孔14,通过通孔14的设置,用于将冷却液排出箱体2内部,底板1靠近通孔14的一侧下表面固定安装有连接管15,将连接管15与机械设备的冷却液浇注口相连,实现对过滤后的冷却液循环利用。\n[0033] 具体的,底板1靠近连接管15的一侧上表面设有泵机16,箱体2靠近过滤板4的一侧外壁底部开设有通槽17,过滤板4沿着通槽17移动,便于对收集完毕的冷却液残渣进行清理。\n[0034] 具体的,底板1的一侧上表面对称固定安装有定位板18,定位板18用于对过滤板4的位置固定,顶盖3的上表面对称固定安装有吊杆19,通过吊杆19的设置,有助于提升在移除顶盖3时的便捷程度。\n[0035] 具体的,承接罩9的顶部固定连接有橡胶圈20,底板1的下表面对称活动安装有万向轮21,通过万向轮21的设置,有助于提升在移动装置时的便捷性。\n[0036] 本实施例中,通过在底板1的下表面设置通孔14,使过滤完毕的冷却液通过通孔14排出,启动泵机16,并通过连接管15的配合,将过滤后的冷却液排出,在此过程中,通过定位板18的设置,用于对过滤板4的位置固定,并沿着通槽17进行移动,通过在承接罩9的上表面设置橡胶圈20,用于对孔状冷却液排除孔的连接,避免冷却液溢出,能够有效避免冷却液对周围环境造成污染。\n[0037] 实施例3\n[0038] 请参阅图1‑4,本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化,具体是,顶盖3靠近输料管13的一侧上表面对称开设有安装孔22,两个安装孔22用于对输料管13的卡接,箱体2的外壁顶部对称设有安装铰链23。\n[0039] 具体的,多个安装铰链23的一侧外表面活动连接有活动板24,多个活动板24与安装铰链23呈转动连接设置,多个活动板24的一端活动连接有压块25。\n[0040] 具体的,箱体2靠近安装铰链23的一侧外壁顶部对称设有液压杆26,多个液压杆26的输出端与活动板24活动连接。\n[0041] 本实施例中,通过在箱体2的上表面设置顶盖3,能够有效防止冷却液产生的异味对工人造成损害,在实际使用过程中,通过安装孔22的配合,用于对输料管13的固定,通过在箱体2的外表面设置安装铰链23,活动板24沿着安装铰链23转动,通过启动液压杆26,带动压块25下移,实现对顶盖3的压紧,能够有效提升在拆装顶盖3时的便捷程度。\n[0042] 综上所述:本实用新型,在实际使用过程中,首先通过底板1和万向轮21的配合,将装置移动到特定的使用区域,承接罩9与承接板10转动并调节位置,冷却液分别通过承接罩\n9与承接板10,并通过输料管13进入箱体2内部,过滤板4对冷却液过滤后汇集在箱体2底部,输料管13通过卡接盘11和卡接环12的转动连接设置,实现调节角度,能够有效提升装置的实用性,使装置能够适用于多种冷却液排出口的机械设备,将过滤后的冷却液排出,在此过程中,通过定位板18的设置,用于对过滤板4的位置固定,并沿着通槽17进行移动,通过在承接罩9的上表面设置橡胶圈20,用于对孔状冷却液排除孔的连接,避免冷却液溢出,能够有效避免冷却液对周围环境造成污染,通过在箱体2的外表面设置安装铰链23,活动板24沿着安装铰链23转动,通过启动液压杆26,带动压块25下移,实现对顶盖3的压紧,能够有效提升在拆装顶盖3时的便捷程度,适于推广普及。\n[0043] 以上,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
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序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
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