膨胀玻化微珠改性彩色母料、制备方法及其应用

1.膨胀玻化微珠改性彩色母料，其特征在于所述膨胀玻化微珠改性彩色母料按重量百分比由20％～40％的膨胀玻化微珠、10％～20％的天然蒙胆蜡、5％～15％的木质纤维、
5％～15％的胶粘剂、10％～20％的防霉剂、2％～10％的石墨烯、2％～10％的温度调整剂和5％～15％的碳纤维制成；其中膨胀玻化微珠颗粒粒径为40～120目。
2.根据权利要求1所述的膨胀玻化微珠改性彩色母料，其特征在于所述膨胀玻化微珠改性彩色母料按重量百分比由22％～38％的膨胀玻化微珠、12％～18％的天然蒙胆蜡、
6％～14％的木质纤维、6％～14％的胶粘剂、12％～18％的防霉剂、4％～8％的石墨烯、
4％～8％的温度调整剂和6％～14％的碳纤维制成。
3.根据权利要求1所述的膨胀玻化微珠改性彩色母料，其特征在于所述膨胀玻化微珠改性彩色母料按重量百分比由24％～36％的膨胀玻化微珠、14％～16％的天然蒙胆蜡、
8％～12％的木质纤维、8％～12％的胶粘剂、14％～16％的防霉剂、5％～7％的石墨烯、
5％～7％的温度调整剂和8％～12％的碳纤维制成。
4.制备权利要求1所述的膨胀玻化微珠改性彩色母料的方法，其特征在于它按以下步骤实现：一、按重量百分比称取20％～40％的膨胀玻化微珠、10％～20％的天然蒙胆蜡、
5％～15％的木质纤维、5％～15％的胶粘剂、10％～20％的防霉剂、2％～10％的石墨烯、
2％～10％的温度调整剂和5％～15％的碳纤维；二、将步骤一中称取的膨胀玻化微珠置于反应罐1，加热至40～60℃，保持温度将反应罐1中的膨胀玻化微珠全部转到反应罐2中，然后继续加热至90～110℃，保持温度再将反应罐2中的膨胀玻化微珠全部转到反应罐3中，加热到140～160℃；三、将步骤一中称取的天然蒙胆蜡、木质纤维、胶粘剂、防霉剂、石墨烯、温度调整剂和碳纤维添加至反应罐4，在转速为300～500r/m条件下搅拌至混合均匀，形成混合物；四、将步骤三反应罐4中的混合物烘干，再冷却至室温；五、将步骤二反应罐3中的膨胀玻化微珠和步骤四反应罐4中的混合物同时向包衣机里喷射进行包衣，包衣机中温度为95～110℃，包衣机的转速为20～50r/m，冷却至30℃，即制成膨胀玻化微珠改性彩色母料；其中膨胀玻化微珠颗粒粒径为40～120目。
5.根据权利要求4所述的膨胀玻化微珠改性彩色母料的制备方法，其特征在于步骤二中将步骤一称取的膨胀玻化微珠置于反应罐1，加热至45～55℃，保持温度将反应罐1中的膨胀玻化微珠全部转到反应罐2中，然后继续加热至95～105℃，保持温度再将反应罐2中的膨胀玻化微珠全部转到反应罐3中，加热到145～155℃。
6.根据权利要求4所述的膨胀玻化微珠改性彩色母料的制备方法，其特征在于步骤三中在转速为320～480r/m条件下搅拌至混合均匀。
7.根据权利要求4所述的膨胀玻化微珠改性彩色母料的制备方法，其特征在于步骤五中包衣机中温度为98～105℃，包衣机的转速为25～45r/m。
8.根据权利要求1所述的膨胀玻化微珠改性彩色母料，应用权利要求1中的膨胀玻化微珠改性彩色母料制备石膏板、砂浆、建筑墙体浆料或地面板材的复合材料，具体方法步骤分别如下：
(1)应用膨胀玻化微珠改性彩色母料制备石膏板复合材料的具体方法：
按质量百分比称取10％～30％的膨胀玻化微珠改性彩色母料、20％～40％的石膏、
5％～15％的胶粉，混合后不断搅拌，再依次加入木质纤维、重钙粉和石灰粉的混合物，搅拌均匀成石膏浆，凝固后完成石膏板复合材料的制备；其中木质纤维、重钙粉和石灰粉的混合物为总质量的30％～50％；
(2)应用膨胀玻化微珠改性彩色母料制备砂浆复合材料的具体方法：
按质量百分比称取10％～20％的膨胀玻化微珠改性彩色母料、30％～50％的水泥、
10％～20％的胶粉，混合后不断搅拌，然后依次加入硅灰、水镁石和灰钙粉的混合物，搅拌均匀，调制成砂浆复合材料，其中硅灰、水镁石和灰钙粉的混合物为总质量的20％～40％；
(3)应用膨胀玻化微珠改性彩色母料制备建筑墙体浆料复合材料的具体方法：
按质量百分比称取20％～40％的膨胀玻化微珠改性彩色母料、30％～50％的水泥、
5％～20％的防水胶粉，混合后不断搅拌，然后依次加入水泥增强剂、阻燃剂和重钙粉的混合物，搅拌均匀，调制成建筑墙体浆料复合材料，其中水泥增强剂、阻燃剂和重钙粉的混合物为总质量的20％～30％；
(4)应用膨胀玻化微珠改性彩色母料制备地面板材复合材料的具体方法：按质量百分比称取20％～30％的膨胀玻化微珠改性彩色母料、30％～50％的水泥、10％～20％的胶粉和10％～30％的混凝土，混合后搅拌均匀制成地面板材复合材料。

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