用于混凝土柱的铰接柱脚

1.用于混凝土柱的铰接柱脚，设置于基础（1）上，包括设于所述基础（1）上方的支撑板（3）以及设于所述支撑板（3）上的混凝土柱（4），所述支撑板（3）与所述基础（1）间隔开，其特征在于：所述基础（1）上预埋有第一连接座（11），所述混凝土柱（4）上预埋有第二连接座（41），所述第一连接座（11）与所述第二连接座（41）之间设有斜支撑杆（5）。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土柱的铰接柱脚，其特征在于：所述斜支撑杆（5）包括套筒（51）和螺杆（52），所述套筒（51）内壁设有内螺纹，所述螺杆（52）与所述套筒（51）螺纹连接，所述第一连接座（11）上设有与所述套筒（51）适配的第一插孔（71），所述第二连接座（41）上设有与所述螺杆（52）适配的第二插孔（81）。
3.根据权利要求2所述的用于混凝土柱的铰接柱脚，其特征在于：所述第一连接座（11）上设有第一安装槽（111），所述第一连接座（11）的所述第一安装槽（111）中设置有第一更换块（7），所述第一插孔（71）设置在所述第一更换块（7）上，所述第一更换块（7）与所述第一安装槽（111）侧壁之间留有间隙，所述第一更换块（7）的强度小于所述第一连接座（11），所述第二连接座（41）上设有第二安装槽（411），所述第二连接座（41）的所述第二安装槽（411）中设置有第二更换块（8），所述第二插孔（81）设置在所述第二更换块（8）上，所述第二更换块（8）与所述第二安装槽（411）侧壁之间留有间隙，所述第二更换块（8）的强度小于所述第二连接座（41）。
4.根据权利要求3所述的用于混凝土柱的铰接柱脚，其特征在于：所述第一连接座（11）和所述第二连接座（41）侧壁上均螺纹连接有螺栓（9），所述第一更换块（7）和所述第二更换块（8）上均设有与所述螺栓（9）螺纹适配的螺纹孔（91）。
5.根据权利要求2所述的用于混凝土柱的铰接柱脚，其特征在于：相邻所述斜支撑杆（5）之间设有加强杆（6）。
6.根据权利要求5所述的用于混凝土柱的铰接柱脚，其特征在于：所述套筒（51）上转动设置有转动块（511），所述转动块（511）上设有用于连接相邻所述加强杆（6）的连接板，所述连接板设有两个。
7.根据权利要求3所述的用于混凝土柱的铰接柱脚，其特征在于：所述第一更换块（7）与所述第一安装槽（111）侧壁之间以及第二更换块（8）与所述第二安装槽（411）侧壁之间均设有弹性垫（112）。
8.根据权利要求2所述的用于混凝土柱的铰接柱脚，其特征在于：所述套筒（51）上设有第一防松孔（512），所述螺杆（52）上设有第二防松孔（521），所述第一防松孔（512）中穿设有防松杆（10），所述防松杆（10）穿过所述第一防松孔（512）插入所述第二防松孔（521）中。

用于混凝土柱的铰接柱脚\n技术领域\n[0001] 本申请涉及铰接柱脚的技术领域，尤其是涉及用于混凝土柱的铰接柱脚。\n背景技术\n[0002] 柱脚就是柱梁的底部，起到重要的支撑作用，柱脚分为铰接柱脚和钢接柱脚，铰接柱脚传递柱脚位置的水平剪力和轴力；刚接柱脚除了传递剪力和轴力之外，还传递柱脚位置的弯矩。\n[0003] 公告号为CN207794436U的中国实用新型专利文献公开了一种用于钢筋混凝土柱的铰接柱脚，包括：定位柱，定位柱包括彼此相连的第一柱段和第二柱段；支撑板，支撑板设有在其厚度方向贯通的安装口，定位柱固定插设在安装口内，且第一柱段位于支撑板的下方，第二柱段位于支撑板的上方，第一柱段与钢筋混凝土柱的基础固定连接，且支撑板位于基础的上方并与基础间隔开，钢筋混凝土柱适于与第二柱段固定连接并支撑在支撑板上，以此仅朝向基础传递竖向轴力和剪力，不传递弯矩，抗震性能好。\n[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为地震会在柱脚处产生极大的弯矩，钢筋混凝土柱的钢筋与基础之间不连接，由此钢筋混凝土柱的弯矩不会传递到基础上，抗震性能好，但钢筋混凝土柱的铰接柱脚抗侧向荷载能力较差，进而使得整体侧向刚度较差。\n实用新型内容\n[0005] 为了提升钢筋混凝土柱铰接柱脚的侧向刚度，本申请提供了一种用于混凝土柱的铰接柱脚。\n[0006] 本申请提供的用于混凝土柱的铰接柱脚采用如下的技术方案：\n[0007] 用于混凝土柱的铰接柱脚，设置于基础上，包括设于所述基础上方的支撑板以及设于所述支撑板上的混凝土柱，所述支撑板与所述基础间隔开，所述基础上预埋有第一连接座，所述混凝土柱上预埋有第二连接座，所述第一连接座与所述第二连接座之间设有斜支撑杆。\n[0008] 通过采用上述技术方案，钢筋混凝土柱主要传递轴向力，不传递弯矩，抗震性能好，斜支撑杆增加了铰接柱脚整体侧向刚度的同时，将塑性损伤集中在斜支撑杆，即使震后损坏也易更换，修复成本较低。\n[0009] 可选的，所述斜支撑杆包括套筒和螺杆，所述套筒内壁设有内螺纹，所述螺杆与所述套筒螺纹连接，所述第一连接座上设有与所述套筒适配的第一插孔，所述第二连接座上设有与所述螺杆适配的第二插孔。\n[0010] 通过采用上述技术方案，安装时，先将套筒插入预埋的第一连接座上的插孔中，然后转动螺杆，使得套筒和螺杆组成的斜支撑杆长度伸长，直至螺杆插入第二插孔中，实现斜支撑杆的安装，拆装便捷。\n[0011] 可选的，所述第一连接座上设有第一安装槽，所述第一连接座的所述第一安装槽中设置有第一更换块，所述第一插孔设置在所述第一更换块上，所述第一更换块与所述第一安装槽侧壁之间留有间隙，所述第一更换块的强度小于所述第一连接座，所述第二连接座上设有第二安装槽，所述第二连接座的所述第二安装槽中设置有第二更换块，所述第二插孔设置在所述第二更换块上，所述第二更换块与所述第二安装槽侧壁之间留有间隙，所述第二更换块的强度小于所述第二连接座。\n[0012] 通过采用上述技术方案，第一更换块对第一连接座具有保护作用，预埋的第一连接座损坏不易更换，故将斜支撑杆与第一连接座连接处的塑性损伤集中在第一更换块上，当柱脚处受到的侧向力大于第一更换块的强度时，第一更换块与第一连接座之间留有变形空间，第一更换块损坏更换即可，第二更换块也对第二连接座具有保护作用，进而当塑性损伤发生在斜支撑杆端部时，更换第一更换块或第二更换块方便，修复成本低。\n[0013] 可选的，所述第一连接座和所述第二连接座侧壁上均螺纹连接有螺栓，所述第一更换块和所述第二更换块上均设有与所述螺栓螺纹适配的螺纹孔。\n[0014] 通过采用上述技术方案，安装时，将第一更换块放置在第一安装槽中，然后旋拧螺栓，使得螺栓与第一更换块上螺纹孔螺纹配合，即可实现第一安装块的固定，拆卸时，旋转螺栓使得螺栓与第一更换块脱离即可，拆装方便。\n[0015] 可选的，相邻所述斜支撑杆之间设有加强杆。\n[0016] 通过采用上述技术方案，加强杆将斜支撑杆连接为一个整体，增加了斜支持杆支撑结构的整体稳固性。\n[0017] 可选的，所述套筒上转动设置有转动块，所述转动块上设有用于连接相邻所述加强杆的第一连接板和第二连接板。\n[0018] 通过采用上述技术方案，安装加强杆时，旋转转动块，使得加强杆一端与一转动块上的连接板连接，另一端与相邻转动块上的连接板连接，实现加强杆的固定，加强杆连接方便、快捷。\n[0019] 可选的，所述第一更换块与所述第一安装槽侧壁之间以及所述第二更换块与所述第二安装槽侧壁之间均设有弹性垫。\n[0020] 通过采用上述技术方案，进一步对第一连接座进行保护，降低第一连接座损坏的可能性。\n[0021] 可选的，所述套筒上设有第一防松孔，所述螺杆上设有第二防松孔，所述第一防松孔中穿设有防松杆，所述防松杆穿过所述第一防松孔插入所述第二防松孔中。\n[0022] 通过采用上述技术方案，斜支撑杆固定后，将防松杆穿过第一防松孔插入第二防松孔中，降低套筒和螺栓相对转动的可能性，进而降低使用过程中螺杆与套筒相对转动影响斜支撑杆支撑效果的可能性。\n[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：\n[0024] 1.通过设置第一连接座、第二连接座和斜支撑杆，斜支撑杆增加了铰接柱脚整体侧向刚度的同时，将塑性损伤集中在斜支撑杆，即使震后损坏也易更换，修复成本较低；\n[0025] 2.通过设置斜支撑杆包括套筒和螺杆，安装时，先将套筒插入预埋的第一连接座上的插孔中，然后转动螺杆，使得套筒和螺杆组成的斜支撑杆长度伸长，直至螺杆插入第二插孔中，实现斜支撑杆的安装，拆装便捷；\n[0026] 3.通过设置第一更换块和第二更换块，第二更换块也对第二连接座具有保护作用，进而当塑性损伤发生在斜支撑杆端部时，更换第一更换块或第二更换块方便，且成本较低。\n附图说明\n[0027] 图1是本实施例用于混凝土柱的铰接柱脚的整体结构示意图；\n[0028] 图2是图1用于混凝土柱的铰接柱脚的剖视示意图；\n[0029] 附图标记：1、基础；11、第一连接座；111、第一安装槽；112、弹性垫；2、定位柱；3、支撑板；4、混凝土柱；41、第二连接座；411、第二安装槽；5、斜支撑杆；51、套筒；511、转动块；\n512、第一防松孔；52、螺杆；521、第二防松孔；6、加强杆；7、第一更换块；71、第一插孔；8、第二更换块；81、第二插孔；9、螺栓；91、螺纹孔；10、防松杆。\n具体实施方式\n[0030] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。\n[0031] 本申请实施例公开了用于混凝土柱的铰接柱脚。参照图1和图2，用于混凝土柱的铰接柱脚包括定位柱2和支撑板3，定位柱2沿竖直方向插设在支撑板3中部，并与支撑板3焊接；基础1中部设有洞口，定位柱2下端延伸至基础1的洞口中，然后在洞口侧壁与定位柱2之间的空隙中灌浆，定位柱2固定在基础1中；支撑板3位于基础1上方，并与基础1间隔开，钢筋混凝土柱4与定位柱2上端固定并支撑在支撑板3上，以此钢筋混凝土柱4的钢筋与基础1之间不连接，定位柱2主要承受竖向轴力，并传递至基础1，而钢筋混凝土柱4的弯矩不会传递到基础1，钢筋混凝土柱4的柱脚铰接，抗震性能好。\n[0032] 参照图1，混凝土柱4侧面设有斜支撑杆5，以承受侧向载荷，提升柱脚的侧向刚度，具体为，基础1上预埋第一连接座11，钢筋混凝土柱4侧面预埋第二连接座41，第一连接座11与第二连接座41之间设斜支撑杆5，在本实施例中，斜支撑杆5周向间隔设有四个，相邻斜支撑杆5之间还设有加强杆6；以此斜支撑杆5配合加强杆6对铰接柱脚进行支撑，使得混凝土铰接柱脚不受弯矩的同时，将塑性损伤主要集中在斜支撑杆5上，增强了柱脚侧向刚度，且震后损坏也易更换，修复成本低。\n[0033] 参照图1，斜支撑杆5包括套筒51和螺杆52，套筒51设有内螺纹，螺杆52与套筒51螺纹连接，第一连接座11上设有与套筒51端部适配的第一插孔71，螺杆52远离套筒51一端呈光滑设置，第二连接座41上设有与螺杆52远离套筒51一端适配的第二插孔81，安装时，将螺纹套筒51插入第一插孔71中，然后转动螺杆52，使得螺杆52端部插入第二插孔81中即可实现斜支撑杆5的安装，方便快捷，同时拆装方便。\n[0034] 参照图1，套筒51上转动连接有转动块511，转动块511相对两侧焊接有连接板，连接板用于连接相邻加强杆6，加强杆6呈直角设置，加强杆6两端也焊接有连接板，将加强杆6两端的连接板分别与相邻转动块511上的连接板使用螺栓固定，即可实现加强杆6的安装，安装稳固、便捷。\n[0035] 参照图2，进一步的，为降低第一连接座11损坏的可能性，第一连接座11上设有第一安装槽111，第一安装槽111侧壁上通过锁定件连接有第一更换块7，第一插孔71设在第一更换块7上，套筒51端部插入第一插孔71中，第一更换块7与第一安装槽111侧壁之间留有间隙，第一更换块7强度小于第一连接座11强度；以此将斜支撑杆5与第一连接座11之间的塑性损伤集中在第一更换块7上，柱脚处受到的侧向力超过第一更换块7的强度时，第一更换块7损坏，更换第一更换块7即可，修复成本低；此外，第一更换块7与第一安装槽111之间的间隙处还粘接有弹性垫112，弹性垫112材质为橡胶垫，以此对第一连接座11进行保护，进一步降低第一连接座11损坏的可能性，\n[0036] 参照图2，锁定件为螺栓9，螺栓9螺纹连接在第一连接座11上，第一更换块7上设有与螺栓9适配的螺纹孔91，以此将螺栓9与螺纹孔91螺纹配合，即可将第一更换块7固定在第一连接座11上，且通过螺栓9锁定更换方便；在本实施例中，螺栓9对称设有两个，使得第一更换块7更稳固安装在第一连接座11上。\n[0037] 参照图2，对应的，第二连接座41上也设有第二安装槽411，第二安装槽411侧壁上通过螺栓9连接有第二更换块8，第二插孔81设在第二更换块8上，螺杆52端部插入第二插孔\n81中，第二更换块8与第二安装槽411侧壁之间留有间隙，间隙处设有弹性垫112，第二更换块8强度小于第二连接座41强度。\n[0038] 参照图2，进一步的，为降低使用过程中螺杆52与套筒51相对转动影响斜支撑杆5支撑效果的可能性，套筒51和螺杆52上配合设有防松杆10，套筒51上设有第一防松孔512，螺杆52上设有第二防松孔521，防松杆10穿过第一防松孔512插入第二防松孔521中，对套筒\n51和螺杆52相对转动的限位，在本实施例中，第一防松孔512为腰形孔，方便第一防松孔512与第二防松孔521对正。\n[0039] 本申请实施例的实施原理为：安装时，将套筒51插入第一插孔71中，然后转动螺杆\n52，使得螺杆52端部插入第二插孔81中，完成斜支撑杆5的安装；接着安装加强杆6，将加强杆6一端与一侧的转动块511上的连接板螺栓连接，再将加强杆6另一端与另一侧转动块511上的连接板螺栓连接，实现加强杆6的连接，以此配合斜支撑杆5对混凝土柱4进行支撑，增加混凝土铰接柱脚的侧向刚度。\n[0040] 混凝土柱4主要承受竖向轴力，并传递给基础1，抗震性能好，斜支撑杆5主要承受侧向载荷，即使震后发生塑性损伤更换斜支撑杆5、第一更换块7、第二更换块8即可，修复成本低。\n[0041] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。