LED色温调控装置以及LED色温连续可调的控制方法

1.一种LED色温连续可调的控制系统,其特征在于：包括积分球，用于采集LED发出的光；以及
分光仪，接收积分球的输出信号后，计算出LED发出光的色温和亮度的准确数值；以及电流表，用于采集每个输出通道的电流值；以及
计算机，根据预置的标定程序预先将发光二极管发出光的色温和亮度根据范围划分成多段并设定各段标准数值，并且将色温、亮度变化和不同颜色LED管芯混合变化规律设定在标定程序中，标定开始时按照色温和亮度划分的段数逐一进行校对，将标定系统实测色温和亮度与标定程序中各段标准数值进行对比，如果符合则执行下一段色温和亮度校对，如果不符合则根据标定程序中变化规律和每个通道电流表的数值输出控制信号；以及驱动器，该驱动器包括：微处理器，用于接收来自于计算机发出的控制信号，并将该控制信号经过分析及计算后发出改变发光二极管工作电流的PWM调节信号；以及恒流驱动模块，根据微处理器提供的PWM调节信号，输出恒定的LED工作电流。
2.一种LED色温连续可调的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，通过积分球采集发光二极管发出的光，以及通过电流表采集每个输出通道的电流值；
S2，分光仪接收积分球的输出信号后，计算出发光二极管发出光的色温和亮度的准确数值；
S3，计算机将分光仪提供的实测色温和亮度与计算机标定程序中各段标准数值进行对比，如果符合则执行下一段色温和亮度校对，如果不符合则根据标定程序中变化规律和每个通道电流表的数值输出控制信号进入步骤S4；
S4，通过驱动器的微处理器根据计算机提供的控制信号，将该控制信号经过分析及计算后发出改变发光二极管工作电流的PWM调节信号；再由驱动器的恒流驱动模块根据微处理器提供的PWM调节信号，输出恒定的LED工作电流。

LED色温调控装置以及LED色温连续可调的控制方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及照明技术领域，特别涉及一种LED色温调控装置以及LED色温连续可调的控制方法。\n背景技术\n[0002] 手术无影灯、检查灯、手术室内整体照明系统等是医院常规和必备设备，使用医疗照明系统是众多医疗工作中必须的工作条件和前提。目前医院手术室内所使用的无影灯、检查灯等是由伞形灯壳及一组卤素灯泡构成的庞大灯头。它存在着很多设计和应用上的问题，如色温无法调节、温升过高、中心光斑处亮度不均匀、功耗大、色差较大、体积大、不能达到垂直水平空气层流的要求、不宜在高要求的净化手术室使用，照明质量低影响医生对组织鉴别；最近两年有部分公司研发出单一色温LED光源的医疗照明装置和多种不同颜色LED光源组成的医疗照明装置。单一色温LED光源构成的照明装置其色温固定不能调节，并且目前单一色温LED显色指数低容易造成错误诊断和操作不适宜用于对照明显色性要求较高的医疗照明；多种不同颜色LED光源拼合组成的医疗照明装置，采用不同颜色光源发出的光在工作区域混合会造成在有遮挡时工作区域产生彩色条纹严重影响医疗照明观察。\n发明内容\n[0003] 针对上述技术问题，本发明提出了一种LED色温调控装置，通过手动的形式改变控制装置的输出电流，以对与其连接的发光二极管的色温和亮度得到调整。\n[0004] 实现上述目的的技术方案如下：\n[0005] LED色温调控装置，包括调节器和驱动器；\n[0006] 所述调节器包括：\n[0007] 色温调节控制面板，用于进行电源通断以及供操作者发出色温调节信号；\n[0008] 以及控制信号发生器，接收色温调节控制面板发出色温调节信号后按照指令输出对应的控制信号；\n[0009] 所述驱动器包括：\n[0010] 微处理器，接收来自于控制信号发生器发出的控制信号，将该控制信号经过分析及计算后发出改变LED工作电流的PWM调节信号；\n[0011] 以及恒流驱动模块，根据微处理器提供的PWM调节信号，输出恒定的LED工作电流。\n[0012] 本发明的另一目的是提出了一种LED色温连续可调的控制系统和LED色温连续可调的控制方法，该控制系统和控制方法通过自动的形式改变的输出电流，以对与其连接的发光二极管的色温和亮度得到调整。具体技术方案如下：\n[0013] 一种LED色温连续可调的控制系统，包括积分球，用于采集LED发出的光；以及[0014] 分光仪，接收积分球的输出信号后，计算出LED发出光的色温和亮度的准确数值；\n以及\n[0015] 电流表，用于采集每个输出通道的电流值；以及\n[0016] 计算机，根据预置的标定程序预先将发光二极管发出光的色温和亮度根据范围划分成多段并设定各段标准数值，并且将色温、亮度变化和不同颜色LED管芯混合变化规律设定在标定程序中，标定开始时按照色温和亮度划分的段数逐一进行校对，将标定系统实测色温和亮度与标定程序中各段标准数值进行对比，如果符合则执行下一段色温和亮度校对，如果不符合则根据标定程序中变化规律和每个通道电流表的数值输出控制信号；以及[0017] 驱动器，该驱动器包括：微处理器，用于接收来自于计算机发出的控制信号，并将该控制信号经过分析及计算后发出改变发光二极管工作电流的PWM调节信号；以及恒流驱动模块，根据微处理器提供的PWM调节信号，输出恒定的LED工作电流。\n[0018] 一种LED色温连续可调的控制方法，包括以下步骤：\n[0019] S1，通过积分球采集发光二极管发出的光，以及通过电流表采集每个输出通道的电流值；\n[0020] S2，分光仪接收积分球的输出信号后，计算出发光二极管发出光的色温和亮度的准确数值；\n[0021] S3，计算机将分光仪提供的实测色温和亮度与计算机标定程序中各段标准数值进行对比，如果符合则执行下一段色温和亮度校对，如果不符合则根据标定程序中变化规律和每个通道电流表的数值输出控制信号进入步骤S4；\n[0022] S4，通过驱动器的微处理器根据计算机提供的控制信号，将该控制信号经过分析及计算后发出改变发光二极管工作电流的PWM调节信号；再由驱动器的恒流驱动模块根据微处理器提供的PWM调节信号，输出恒定的LED工作电流。\n[0023] 本发明的再一目的是提供一种色温连续可调的发光装置，通过手动或自动改变输出电流，使工作的发光二极管能实现色温可以调节。具体方案如下：\n[0024] 一种色温连续可调的发光装置，包括发光二极管，所述发光二极管连接于LED色温调控装置或者LED色温连续可调的控制系统的输出端。\n[0025] 采用了上述方案，本发明由于采用上述结构和方法可以使发光二极管在一定范围内连续调节输出光的色温和亮度，得到确定的色温和亮度，如果将本发明应用到医疗系统中，可以使不同组织都能清晰地得到观察，提高医疗照明质量达到最优并且减少因为错误识别组织带来的医疗事故。\n[0026] 本发明同传统的照明光源相比具有的特点是：\n[0027] 1、色温可以连续调节，通过控制芯片上不同颜色LED管芯亮度比例可以使色温在 \n3500K～6500K范围内连续可调，并可以得到色温确切的光，可根据不同组织在特定色温下的清晰度不同进行调节达到较好照明效果；\n[0028] 2、亮度可调，可以得到亮度确切的光，连续的调节输出光的亮度，使之达到最为理想的舒适度，使长时间工作时眼睛不易产生疲劳感。\n附图说明\n[0029] 图1为本发明第一实施方式的LED色温调控装置中调节器的电路结构图；\n[0030] 图2为本发明第一实施方式的LED色温调控装置中驱动器的电路结构图；\n[0031] 图3为本发明第二实施方式的LED色温连续可调的控制系统的结构示意图；\n[0032] 图4为LED色温连续可调的控制方法的流程图；\n[0033] 图5为本发明中色温连续可调的发光装置的结构示意图；\n[0034] 图6为发光二极管与壳体和抛物面反光杯的装配结构图；\n[0035] 图7为发光二极管的结构示意图；\n[0036] 图8为各个LED管芯布置成矩形发光阵列的示意图；\n[0037] 图9为各路发光二极管管芯电路与驱动器连接的电路示意图。\n[0038] 附图中，1为发光二极管，1a为第一路发光二极管管芯电路，1b为第二路发光二极管管芯电路，1c为第三路发光二极管管芯电路，1d为第四路发光二极管管芯电路，2为电源线，3为驱动器，4为数据线，5为调节器，6为电源，7为壳体，8为均光板，9为抛物面反光杯，\n11为支架，12为基板，13为接线端子，14为透镜，15为积分球，16为光纤，17为分光仪，18为计算机，19为电流表。\n具体实施方式\n[0039] 本发明提出了两种用于LED的色温控制，其中第一种为LED色温调控装置，第二种为LED色温连续可调的控制系统。下面分别对两种方式以详细的实施方式进行说明：\n[0040] 实施方式一：\n[0041] 参照图1的图2，本实施方式的LED色温调控装置，该LED色温调控制装置为手动形式的调控装置，其由调节器5、驱动器3以及供电电源组成。\n[0042] 参照图1，所述调节器5包括色温调节控制面板、控制信号发生器、LED工作状态指示装置以及RS232通讯模块。色温调节控制面板用于进行电源通断以及供操作者发出色温调节信号。该色温调节控制面板包括电源控制按键KEY1、LED色温控制按键以及LED亮度控制按键。其中，LED色温控制按键由色增加键KEY4和色温减低键KEY5组成，LED亮度控制按键由亮度增键KEY2和亮度KEY3减低键组成。在使用过程中，通过操作各个按键，以发出色温以及亮度指令。\n[0043] 控制信号发生器IC10接收色温调节控制面板发出色温调节信号后按照指令输出对应的控制信号。控制信号发生器IC10主要用于处理来自于色温调节控制面板发出的指令信号，并生成相应的控制信号，这些控制信号包括用于LED的工作状态指示，用于电流变化的调节等等。\n[0044] LED工作状态指示装置根据控制信号发生器提供的指令，分别用于指示LED的色温和亮度。由于与本发明连接的负载LED分为R/G/B/W四种颜色的四路串联的LED；因此通过LED指示灯来指示负载LED的当前色温和亮度状态，以便于工作人员根据需要对色温和亮度进行调整，在图1中，其中的LED1—LED7为不同色温档指示灯，LED8—LED14为不同亮度档指示灯，LED15为电源指示灯。\n[0045] RS232通讯模块用于在调节器和驱动器之间进行通信，控制信号发生器IC10与连接器CN5连接，连接器CN5与RS232通讯模块连接，RS232通讯模块通过连接器CN2与驱动器的微处理器IC3连接。\n[0046] 参照图2，驱动器3包括：微处理器IC3、恒流驱动模块以及连接器CN3。微处理器IC3接收来自于控制信号发生器IC10发出的控制信号，将该控制信号经过分析及计算后发出改变LED工作电流的PWM调节信号。当微处理器IC3接收到控制信号发生器IC10输出的控制信号时，微处理器IC3通过数学模型，光学算法、数据结构算法等计算和分析，发出PWM调节信号。\n[0047] 恒流驱动模块根据微处理器提供的PWM调节信号，输出恒定的LED工作电流。由于微处理器IC3有四路PWM信号输出通道，因此本发明中与微处理器IC3连接的恒流驱动模块为四个，分别是恒流驱动模块IC4、恒流驱动模块IC5、恒流驱动模块IC6、恒流驱动模块IC7，每路恒流驱动模块的输出端均连接一路发光二极管管芯电路。因此，当每路恒流驱动模块在接收到微处理器IC3的PMW调节信号时，其自身改变输出电流，以对与其连接的发光二极管管芯电路的色温和亮度进行调整。\n[0048] 连接器CN3接收来自于调节器的输出信号，连接器CN3的输出端可以再连接微处理器IC3。由于微处理器IC3通过连接器CN2与控制信号发生器IC10的连接器CN5再进行连接时，如果只通过连接器CN2、RS232通讯模块以及连接器CN5的作用，那么一个控制信号发生器IC10发出的信号，只能由一个微处理器IC3进行接收。通过连接器CN3实现级联作用，能便于使更多地微处理器接收到一个控制信号发生器IC10发出的信号。这样每个微处理器IC3后面连接四个恒流驱动模块，就可实现对更多的发光二极管进行色温及亮度调整。\n[0049] 参照图2，供电电源包括电源模块IC9以及三端稳压器IC2, 电源模块IC9的型号为LM5575，供电电源为DC-DC降压电路，其将输入+48V直流电压降到+5VDC，并通过三端稳压器IC2将+5VDC电压降为3.3VDC。供电电源的输出电压分别提供给控制信号发生器IC10、微处理器IC3，以及LED工作状态指示装置。\n[0050] 本实施方式的工作过程如下：\n[0051] 通过电源控制按键KEY1接通供电电源，为整个装置提供工作电压。连接于各路恒流驱动模块输出端的各路发光二极管管芯被点亮。根据需要使色温调节控制面板的输出调节指令，经控制信号发生器IC10处理后由RS232通讯模块将调节信号输出到微处理器IC3，并分别改变LED工作状态指示装置上的亮度指示，色温指示。通过微处理器IC3发出PWM调节信号到各路恒流驱动模块，使各路恒流驱动模块的输出电流得以改变，达到所要求的亮度和色温值。\n[0052] 实施方式二：\n[0053] 参照图3，本实施方式的LED色温连续可调的控制系统，该LED色温连续可调的控制系统为自动形式的调控装置，具体结构如下：\n[0054] 积分球15用于采集LED发出的光。分光仪17与积分球15通过光纤16进行连接。分光仪17接收积分球15的输出信号后，计算出LED发出光的色温和亮度的准确数值。\n驱动器3的每个输出通道中均串联电流表19，电流表19通过数据线与计算机18连接，用于采集每个输出通道的电流值传递给计算机18。计算机18根据预置的标定程序预先将发光二极管发出光的色温和亮度根据范围划分成多段并设定各段标准数值，并且将色温、亮度变化和不同颜色LED管芯混合变化规律设定在标定程序中，标定开始时按照色温和亮度划分的段数逐一进行校对，将标定系统实测色温和亮度与标定程序中各段标准数值进行对比，如果符合则执行下一段色温和亮度校对，如果不符合则根据标定程序中变化规律和每个通道电流表19的数值输出控制信号。驱动器3包括（见图2）：微处理器IC3，用于接收来自于计算机发出的控制信号，并将该控制信号经过分析及计算后发出改变发光二极管工作电流的PWM调节信号；以及恒流驱动模块，根据微处理器提供的PWM调节信号，输出恒定的LED工作电流。本实施方式中的驱动器3的结构与实施方式一中驱动器的结构完全一致，对其余结构不再作多述。电源6为48V的直流输出电源，其将输入的220V的交流电压转换为\n48V的直流电压，提供驱动器的供电电源。\n[0055] 参照图4，对于LED色温连续可调的控制系统来说，本发明在实施过程中还相应地提出一种LED色温连续可调的控制方法，该方法包括以下步骤：\n[0056] S1，通过积分球采集发光二极管发出的光，以及通过电流表采集每个输出通道的电流值；\n[0057] S2，分光仪接收积分球的输出信号后，计算出发光二极管发出光的色温和亮度的准确数值；\n[0058] S3，计算机将分光仪提供的实测色温和亮度与计算机标定程序中各段标准数值进行对比，如果符合则执行下一段色温和亮度校对，如果不符合则根据标定程序中变化规律和每个通道电流表的数值输出控制信号进入步骤S4；\n[0059] S4，通过驱动器的微处理器根据计算机提供的控制信号，将该控制信号经过分析及计算后发出改变发光二极管工作电流的PWM调节信号；再由驱动器的恒流驱动模块根据微处理器提供的PWM调节信号，输出恒定的LED工作电流。\n[0060] 本实施方式的工程过程如下：\n[0061] 首先向系统中驱动器3的微处理器IC3写入初始参数值，系统连接好后在驱动器3每个输出通道中串联电流表19采集每个通道电流值，电流表19通过数据线连接计算机，接通电源使系统的负载LED发光，利用积分球15收集LED发出的光并通过光纤16输入到分光仪17，通过分光仪17计算数据LED发出光的色温和亮度的准确数值，通过计算机18中预置的标定程序将色温和亮度根据范围划分成8段或8段以上若干段并设定各段标准数值，并且将色温、亮度变化和不同颜色LED光源混合变化规律设定在标定程序中，标定开始时按照色温和亮度划分的段数逐一进行校对，将标定系统实测色温和亮度与标定程序中各段标准数值进行对比，如果符合则执行下一段色温和亮度校对，如果不符合，则计算机18根据标定程序中变化规律和每个通道电流表19的数值进行调节输出信号到驱动器3，改变驱动器中微处理器IC3中程序并进行存储，使微处理器输出调整的PWM数字信号到恒流驱动模块的调光接口，改变每个恒流驱动模块输出通道的电流值，使不同颜色LED管芯的亮度及混光比例达到色温连续可调，通过系统再次检测参数改变后的装置其色温和亮度是否满足该段标准数值要求，如此循环反复直至每段的色温和亮度都达到标定程序中标准数值，系统色温和亮度标定完成。\n[0062] 参照图5至图9，本发明还提出了一种色温连续可调的发光装置，其包括发光二极管1，以及上述第一实施方式的LED色温调控装置（见图5），或者第二实施方式的LED色温连续可调的控制系统。发光二极管1连接于LED色温调控装置或者LED色温连续可调的控制系统的输出端，通过手动的LED色温调控装置可对发光二极管1进行色温及亮度调节，以及通过自动的LED色温连续可调的控制系统也可对发光二极管1的色温及亮度进行调节。\n所述发光二极管1设置在一个壳体内7，壳体7内设有抛物面反光杯9和均光板8，抛物面反光杯罩9住发光二极管1，均光板8安装在抛物面反光杯中距抛物面反光杯底部1/4的高度位置处。发光二极管1所发出的光经过抛物面反光杯9汇聚和调整在工作面上形成所需光斑，均光板8将发光二极管1所发出的不同颜色光线均匀混合形成色彩均匀的照明光斑。\n在图5中，调节器5通过数据线4与驱动器3连接，驱动器3通过电源线2与发光二极管1连接。\n[0063] 参照图7和图8，发光二极管1包括基板12、固定在基板12上的支架11和固定在支架上的透镜14，基板12被罩在透镜14中，基板12上焊接有用于连接驱动器3的接线端子13。基板12上设有发光阵列，该发光阵列由若干的白光LED管芯、红光LED管芯、绿光LED管芯、蓝光LED管芯构成，发光阵列的首行、尾行、首列和尾列的位置上均布置为白光LED管芯，这些首行、尾行、首列和尾列位置上的白光LED管芯形成发光阵列的框架，其余的白光LED管芯以及红光LED管芯、绿光LED管芯、蓝光LED管芯被包围在发光阵列的框架中。\n发光阵列中，红光LED管芯、所述绿光LED管芯、蓝光LED管芯的数量比例是3:4:2。在本发明实施方式的发光阵列中，白光LED管芯总数为40只，红光LED管芯总数为3只，绿光LED管芯总数为4只，蓝光LED管芯总数为2只，因此发光阵列为7行7列的矩形发光阵列。该矩形发光阵列的具体排列为：第一列和第二列均布置为白光LED管芯；第三列依次按照白光LED管芯、红光LED管芯、绿光LED管芯、白光LED管芯、绿光LED管芯、红光LED管芯、白光LED管芯的顺序排列；第四列依次按照白光LED管芯、蓝光LED管芯、白光LED管芯、白光LED管芯、白光LED管芯、蓝光LED管芯、白光LED管芯的顺序排列；第五列依次按照白光LED管芯、红光LED管芯、绿光LED管芯、白光LED管芯、绿光LED管芯、白光LED管芯、白光LED管芯的顺序排列；第六列和第七列均布置为白光LED管芯。\n[0064] 在本实施方式的发光阵列中，由多只白光LED管芯和多只红光LED管芯串联组成第一路发光二极管管芯电路1a，该第一路发光二极管管芯电路中，白光LED管芯的数量为9只，红光LED管芯总数为3只。由多只白光LED管芯和多只绿光LED管芯串联组成第二路发光二极管管芯电路1b，该第二路发光二极管管芯电路中，白光LED管芯的数量为8只，绿光LED管芯总数为4只。由多只白光LED管芯和多只蓝光LED管芯串联组成第三路发光二极管管芯电路1c。该第三路发光二极管管芯电路中，白光LED管芯的数量为10只，蓝光LED管芯总数为2只。由多只白光LED管芯串联组成第四路发光二极管管芯电路1d，该第四路发光二极管管芯电路中，白光LED管芯的数量为13只。各路发光二极管管芯电路的正、阴极分别设有用于连接驱动器3中的恒流驱动模块的电接头。各路发光二极管管芯电路的具体连接如下（见图9）：\n[0065] 第一路发光二极管管芯电路1a是这样连接的：白光LED管芯W1的阴极与白光LED管芯W2的阳极相连接，白光LED管芯W2的阴极与红光LED管芯R1的阳极相连接，红光LED管芯R1的阴极与红光LED管芯R2的阳极相连接，红光LED管芯R2的阴极与红光LED管芯R3的阳极相连接，红光LED管芯R3的阴极与白光LED管芯W3的阳极相连接，白光LED管芯W3的阴极与白光LED管芯W4的阳极相连接，白光LED管芯W4的阴极与白光LED管芯W5的阳极相连接，白光LED管芯W5的阴极与白光LED管芯W6的阳极相连接，白光LED管芯W6的阴极与白光LED管芯W7的阳极相连接，白光LED管芯W7的阴极与白光LED管芯W8的阳极相连接，白光LED管芯W8的阴极与白光LED管芯W9的阳极相连接，白光LED管芯W1的阳极通过电接头与四通道LED恒流驱动模块IC4正极相连接，白光LED管芯W9的阴极与四通道LED恒流驱动模块IC4的负极相连接。\n[0066] 第二路二极管管芯电路1b是这样连接的：白光LED管芯W10的阴极与白光LED管芯W11的阳极相连接，白光LED管芯W11的阴极与绿光LED管芯G1的阳极相连接，绿光LED管芯G1的阴极与绿光LED管芯G2的阳极相连接，绿光LED管芯G2的阴极与绿光LED管芯G3的阳极相连接，绿光LED管芯G3的阴极与绿光LED管芯G4的阳极相连接，绿光LED管芯G4的阴极与白光LED管芯W12的阳极相连接，白光LED管芯W12的阴极与白光LED管芯W13的阳极相连接，白光LED管芯W13的阴极与白光LED管芯W14的阳极相连接，白光LED管芯W14的阴极与白光LED管芯W15的阳极相连接，白光LED管芯W15的阴极与白光LED管芯W16的阳极相连接，白光LED管芯W16的阴极与白光LED管芯W17的阳极相连接，白光LED管芯W10的阳极通过电接头与四通道LED恒流驱动模块IC5的正极相连接，白光LED管芯W17的阴极与四通道LED恒流驱动模块IC5的负极相连接。\n[0067] 第三路二极管管芯电路1c是这样连接的：白光LED管芯W18的阴极与白光LED管芯W19的阳极相连接，白光LED管芯W19的阴极与蓝光LED管芯B1的阳极相连接，蓝光LED管芯B1的阴极与蓝光LED管芯B2的阳极相连接，蓝光LED管芯B2的阴极与与白光LED管芯W20的阳极相连接，白光LED管芯W20的阴极与白光LED管芯W21的阳极相连接，白光LED管芯W21的阴极与白光LED管芯W22的阳极相连接，白光LED管芯W22的阴极与白光LED管芯W23的阳极相连接，白光LED管芯W23的阴极与白光LED管芯W24的阳极相连接，白光LED管芯W24的阴极与白光LED管芯W25的阳极相连接，白光LED管芯W25的阴极与白光LED管芯W26的阳极相连接，白光LED管芯W26阴极与白光LED管芯W27的阳极相连接，白光LED管芯W18的阳极通过电接头与四通道LED恒流驱动模块IC6的正极相连接，白光LED管芯W27的阴极与四通道LED恒流驱动模块IC6的负极相连接。\n[0068] 第四路二极管管芯电路1d是这样连接的：白光LED管芯W28的阴极与白光LED管芯W29的阳极相连接，白光LED管芯W29的阴极与白光LED管芯W30的阳极相连接，白光LED管芯W30的阴极与白光LED管芯W31的阳极相连接，白光LED管芯W31的阴极与白光LED管芯W32的阳极相连接，白光LED管芯W32的阴极与白光LED管芯W33的阳极相连接，白光LED管芯W33的阴极与白光LED管芯W34的阳极相连接，白光LED管芯W34的阴极与白光LED管芯W35的阳极相连接，白光LED管芯W35的阴极与白光LED管芯W36的阳极相连接，白光LED管芯W36的阴极与白光LED管芯W37的阳极相连接，白光LED管芯W37的阴极与白光LED管芯W38的阳极相连接，白光LED管芯W38的阴极与白光LED管芯W39的阳极相连接，白光LED管芯W39的阴极与白光LED管芯W40的阳极相连接，白光LED管芯W28的阳极通过电接头与四通道LED恒流驱动模块IC7阳极相连接，白光LED管芯W40的阴极与四通道LED恒流驱动模块IC7的阴极相连接。