一种上刀曲柄内孔加工装置

1.一种上刀曲柄内孔加工装置，包括转动设置在机架(1)上的工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)沿周向设置有若干用于定位上刀曲柄的定位件(3)，所述工作台(2)的上方沿周向设置有若干用于对上刀曲柄内孔进行超精加工的刀具组件(4)，且所述刀具组件(4)的刀具(43)的外径依次增大，所述工作台(2)旋转后能够使各定位件(3)逐一经过各刀具组件(4)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种上刀曲柄内孔加工装置，其特征在于，所述定位件(3)包括安装座(31)，安装座(31)上相对设置有两个安装块(32)，两个安装块(32)之间可拆卸设置有定位块(33)，定位块(33)的顶部沿径向开设有用于放置上刀曲柄的限位槽(34)，定位块(33)上设置有用于阻止限位槽(34)的上刀曲柄上窜的挡块(35)，挡块(35)和限位槽(34)槽底的对应位置分别设置有用于供刀具(43)穿设的让位孔(36)。
3.根据权利要求2所述的一种上刀曲柄内孔加工装置，其特征在于，所述机架(1)上沿周向设置有若干用于喷洒冷却液的喷管(5)，所述喷管(5)与刀具组件(4)对应设置，两个安装块(32)上可拆卸设置有挡环(6)。
4.根据权利要求3所述的一种上刀曲柄内孔加工装置，其特征在于，所述工作台(2)上相对设置有两个固定块(7)，所述挡环(6)分别与两个固定块(7)可拆卸连接，两个安装块(32)分别与挡环(6)可拆卸连接，所述挡环(6)位于两个固定块(7)的内侧，且位于两个安装块(32)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种上刀曲柄内孔加工装置，其特征在于，所述工作台(2)上设置有限位块(8)，所述安装座(31)位于限位块(8)的上方，且安装座(31)与限位块(8)之间具有用于供安装座(31)上下摆动的调节间隙一(11)，两个安装块(32)沿与工作台(2)的径向垂直的方向分布，且两个安装块(32)分别与挡环(6)的内圈侧壁之间具有用于供安装块(32)上下摆动的调节间隙二(12)，两个固定块(7)沿工作台(2)的径向分布，且两个固定块(7)分别与挡环(6)的外圈侧壁之间具有用于供挡环(6)上下摆动的调节间隙三(13)。
6.根据权利要求1‑5任一项所述的一种上刀曲柄内孔加工装置，其特征在于，所述工作台(2)的旁侧沿周向设置有若干液压缸(9)以及由液压缸(9)驱动升降的固定座(10)，固定座(10)上设置有所述刀具组件(4)，刀具组件(4)包括设置在固定座(10)上的电机(41)和由电机(41)驱动转动的刀具头(42)，刀具头(42)上设置有所述刀具(43)。
7.根据权利要求1‑5任一项所述的一种上刀曲柄内孔加工装置，其特征在于，所述定位件(3)至少比刀具组件(4)多一个。

一种上刀曲柄内孔加工装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于缝纫机配件加工设备技术领域，涉及一种上刀曲柄内孔加工装置。
背景技术
[0002] 在缝纫机工作时，上刀曲柄起到传动连接的作用，是缝纫机的主要结构部件，所以上刀曲柄对其自身孔的加工精度要求较高，为了保证上刀曲柄内孔的加工精度，加工设备在进行打孔加工之后还需要人工对上刀曲柄的内孔进行多次打磨处理才能完成上刀曲柄内孔的加工，导致加工效率低下。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种上刀曲柄内孔加工装置。本实用新型解决的技术问题是如何提高上刀曲柄内孔的加工效率。
[0004] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005] 一种上刀曲柄内孔加工装置，包括转动设置在机架上的工作台，其特征在于，所述工作台沿周向设置有若干用于定位上刀曲柄的定位件，所述工作台的上方沿周向设置有若干用于对上刀曲柄内孔进行超精加工的刀具组件，且所述刀具组件的刀具的外径依次增大，所述工作台旋转后能够使各定位件逐一经过各刀具组件的下方。
[0006] 工作时，工作人员先将待加工的上刀曲柄放置在定位件上，然后使得机架上的工作台开始旋转，使得各定位件逐一经过各刀具组件的下方，各刀具组件依次对各定位件上待加工的上刀曲柄内孔进行超精加工，其中，超精加工是指加工后能使得上刀曲柄的内孔粗糙度可以达到Ra 0.1um以下(含Ra 0.1um)。加工完成后，由工作人员依次取下已加工完成的上刀曲柄并重新放置待加工的上刀曲柄，如此不断循环，从而实现上刀曲柄内孔加工的自动化，进而提高上轴曲柄内孔的加工效率。
[0007] 在上述的一种上刀曲柄内孔加工装置中，所述定位件包括安装座，安装座上相对设置有两个安装块，两个安装块之间可拆卸设置有定位块，定位块的顶部沿径向开设有用于放置上刀曲柄的限位槽，定位块上设置有用于阻止限位槽的上刀曲柄上窜的挡块，挡块和限位槽槽底的对应位置分别设置有用于供刀具穿设的让位孔。上述结构一方面方便工作人员将待加工的上刀曲柄放置在定位件上，同时，挡块可以避免上刀曲柄被加工时上窜脱离限位槽，让位孔可以使得刀具顺利对上刀曲柄的内孔进行加工，避免干涉，从而提高上轴曲柄内孔的加工效率，另一方面方便工作人员对定位件的拆装清洁。
[0008] 在上述的一种上刀曲柄内孔加工装置中，所述机架上沿周向设置有若干用于喷洒冷却液的喷管，所述喷管与刀具组件对应设置，两个安装块上可拆卸设置有挡环。喷管喷洒的冷却液能够在加工过程中对刀具组件进行降温处理，防止刀具组件的温度过高，不仅能保证刀具组件的加工效果，而且能延长刀具组件的使用寿命，挡环能够对冷却液进行阻挡，从而避免冷却液飞溅的现象，便于工作人员工作的顺利进行。
[0009] 在上述的一种上刀曲柄内孔加工装置中，所述工作台上相对设置有两个固定块，所述挡环分别与两个固定块可拆卸连接，两个安装块分别与挡环可拆卸连接，所述挡环位于两个固定块的内侧，且位于两个安装块的外侧。上述结构便于挡环的拆装清洁，同时使得挡环固定后更加稳固。
[0010] 在上述的一种上刀曲柄内孔加工装置中，所述工作台上设置有限位块，所述安装座位于限位块的上方，且安装座与限位块之间具有用于供安装座上下摆动的调节间隙一，两个安装块沿与工作台的径向垂直的方向分布，且两个安装块分别与挡环的内圈侧壁之间具有用于供安装块上下摆动的调节间隙二，两个固定块沿工作台的径向分布，且两个固定块分别与挡环的外圈侧壁之间具有用于供挡环上下摆动的调节间隙三。由于刀具组件的刀具的外径依次增大，所以刚开始加工的刀具组件的刀具的外径是略小于上刀曲柄的待加工内孔，而调节间隙一、调节间隙二和调节间隙三的存在使得安装座、安装块以及挡环能够进行上下的微小摆动，并带动定位块以及位于限位槽内的上刀曲柄同步摆动，从而在工作台的转动过程中可以使得刀具组件的刀具可以顺利地对上刀曲柄的待加工内孔壁进行加工，并且能够避免上刀曲柄内孔壁某一位置的过度加工，从而保证加工质量，同时，加工过程中产生的碎屑能够被喷管喷洒的冷却液冲到限位块上，避免碎屑堆积影响刀具组件的加工。
[0011] 在上述的一种上刀曲柄内孔加工装置中，所述工作台的旁侧沿周向设置有若干液压缸以及由液压缸驱动升降的固定座，固定座上设置有所述刀具组件，刀具组件包括设置在固定座上的电机和由电机驱动转动的刀具头，刀具头上设置有所述刀具。上述结构使得刀具组件能更好地对上刀曲柄进行内孔加工。
[0012] 在上述的一种上刀曲柄内孔加工装置中，所述定位件至少比刀具组件多一个。上述结构使得工作台的旁侧至少留有一个空位供工作人员站立进行上下料操作。
[0013] 与现有技术相比，本上刀曲柄内孔加工装置的优点在于：本上刀曲柄内孔加工装置能自动完成对上刀曲柄内孔的超精加工，从而实现上刀曲柄内孔加工的自动化，进而提高上轴曲柄内孔的加工效率，同时，安装座、安装块以及挡环能够进行上下的微小摆动，并带动定位块以及位于限位槽内的上刀曲柄同步摆动，从而在工作台的转动过程中可以使得刀具组件的刀具可以顺利地对上刀曲柄的待加工内孔壁进行加工，并且能够避免上刀曲柄内孔壁某一位置的过度加工，从而保证加工质量，此外，本上刀曲柄内孔加工装置还能避免冷却液飞溅的现象，工作台的旁侧至少留有一个空位供工作人员站立进行上下料操，从而便于工作人员工作的顺利进行。
附图说明
[0014] 图1是本上刀曲柄内孔加工装置的立体结构示意图。
[0015] 图2是本上刀曲柄内孔加工装置俯视的结构示意图。
[0016] 图3是本上刀曲柄内孔加工装置定位件的立体结构示意图之一。
[0017] 图4是本上刀曲柄内孔加工装置定位件的立体结构示意图之二。
[0018] 图5是本上刀曲柄内孔加工装置定位件的立体结构示意图之三。
[0019] 图中，1、机架；2、工作台；3、定位件；31、安装座；32、安装块；33、定位块；34、限位槽；35、挡块；36、让位孔；4、刀具组件；41、电机；42、刀具头；43、刀具；5、喷管；6、挡环；7、固定块；8、限位块；9、液压缸；10、固定座；11、调节间隙一；12、调节间隙二；13、调节间隙三。
具体实施方式
[0020] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021] 一种上刀曲柄内孔加工装置，参照图1‑5，包括转动设置在机架1上的工作台2，所述工作台2沿周向设置有若干用于定位上刀曲柄的定位件3，所述工作台2的上方沿周向设置有若干用于对上刀曲柄内孔进行超精加工的刀具组件4，且所述刀具组件4的刀具43的外径依次增大，所述工作台2旋转后能够使各定位件3逐一经过各刀具组件4的下方。具体来说，所述定位件3包括安装座31，安装座31上相对设置有两个安装块32，两个安装块32之间可拆卸设置有定位块33，定位块33的顶部沿径向开设有用于放置上刀曲柄的限位槽34，定位块33上设置有用于阻止限位槽34的上刀曲柄上窜的挡块35，挡块35和限位槽34槽底的对应位置分别设置有用于供刀具43穿设的让位孔36；所述机架1上沿周向设置有若干用于喷洒冷却液的喷管5，所述喷管5与刀具组件4对应设置，两个安装块32上可拆卸设置有挡环6；
所述工作台2上相对设置有两个固定块7，所述挡环6分别与两个固定块7可拆卸连接，两个安装块32分别与挡环6可拆卸连接，所述挡环6位于两个固定块7的内侧，且位于两个安装块
32的外侧；所述工作台2上设置有限位块8，所述安装座31位于限位块8的上方，且安装座31与限位块8之间具有用于供安装座31上下摆动的调节间隙一11，两个安装块32沿与工作台2的径向垂直的方向分布，且两个安装块32分别与挡环6的内圈侧壁之间具有用于供安装块
32上下摆动的调节间隙二12，两个固定块7沿工作台2的径向分布，且两个固定块7分别与挡环6的外圈侧壁之间具有用于供挡环6上下摆动的调节间隙三13。具体来说，先在挡环6上沿周向均匀开设有四个固定孔，两个固定块7分别通过穿设固定块7和对应固定孔的限位销一相连接，限位销一与固定孔之间间隙配合，限位销一与固定块7之间相固连，两个安装块32分别通过穿设固定孔、安装块32和定位块33的限位销二相连接，限位销二与固定孔之间间隙配合，限位销二与安装块32和定位块33之间均相固连，加之调节间隙一11和调节间隙二
12以及调节间隙三13的存在，使得安装座31、安装块32以及挡环6能够进行上下的微小摆动，并带动定位块33以及位于限位槽34内的上刀曲柄同步摆动，从而在工作台2的转动过程中可以使得刀具组件4的刀具43可以顺利地对上刀曲柄的待加工内孔壁进行加工，并且能够避免上刀曲柄内孔壁某一位置的过度加工，从而保证加工质量，另外，所述挡环6位于两个固定块7的内侧，且位于两个安装块32的外侧，在摆动过程中，挡环6不会与两个固定块7以及两个安装块32脱离连接。所述工作台2的旁侧沿周向设置有若干液压缸9以及由液压缸
9驱动升降的固定座10，固定座10上设置有所述刀具组件4，刀具组件4包括设置在固定座10上的电机41和由电机41驱动转动的刀具头42，刀具头42上设置有所述刀具43。本实施例的若干刀具43优选为外径依次增大的金刚石铰刀。
[0022] 参照图1和图2，进一步地，所述定位件3至少比刀具组件4多一个。
[0023] 本实施例优选在工作台上设置有七个定位件3，在工作台2的旁侧沿周向依次设置有六个液压缸9，液压缸9的顶部设置有刀具组件4。
[0024] 工作原理：工作人员先站立在工作台2旁侧的空位上，接着使得机架1上的工作台2开始旋转，然后工作人员将待加工的上刀曲柄逐个放置在旋转至其面前的定位件3上的限位槽34内，然后放置有待加工的上刀曲柄的各定位件3逐一经过各刀具组件4的下方，同时，机架1上的喷管5开始喷洒冷却液对刀具组件4的刀具43进行降温，接着各刀具组件4依次对各定位件3上待加工的上刀曲柄的内孔进行超精加工，加工过程中，安装座31、安装块32以及挡环6能够进行上下的微小摆动，并带动定位块33以及位于限位槽34内的上刀曲柄同步摆动，从而可以使得刀具组件4的刀具43可以顺利地对上刀曲柄的待加工内孔进行加工(由于刀具组件4的刀具43的外径依次增大，所以刚开始加工的刀具组件4的刀具43的外径是略小于上刀曲柄的待加工内孔)，并且能够避免上刀曲柄内孔某一位置的过度加工，从而保证加工质量，其中，超精加工是指加工后能使得上刀曲柄的内孔粗糙度可以达到Ra 0.1um以下(含Ra 0.1um)；加工完成后，由工作人员依次取下已加工完成的上刀曲柄并重新放置待加工的上刀曲柄，如此不断循环，从而实现上刀曲柄内孔加工的自动化，进而提高上轴曲柄内孔的加工效率，最终加工完成后，由工作人员对定位件3进行拆装，然后对定位件3和工作台2进行清洁。
[0025] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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