一种粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构

1.一种粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构，其特征在于，包括料架、吸料升降机构及分料拨杆机构，所述料架的上端设置有进料口，所述料架的下端设置有出料口，粉扑叠放在所述料架内，所述吸料升降机构位于所述料架的出料口正下方，所述分料拨杆机构的拨杆设置在所述料架的出料口上方两侧。
2.根据权利要求1所述的粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构，其特征在于，所述料架包括上固定板、下固定板及多个设置在所述上固定板和所述下固定板之间的粉扑围杆，所述上固定板设置有进料口，所述下固定板设置有与所述上固定板的进料口相对的出料口，多个所述粉扑围杆沿着所述上固定板的进料口和所述下固定板的出料口边缘外侧周向设置。
3.根据权利要求2所述的粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构，其特征在于，所述上固定板的进料口形状和所述下固定板的出料口形状均与所述粉扑的形状相配合。
4.根据权利要求2所述的粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构，其特征在于，所述下固定板通过料架固定侧板固定在粉扑丝带缝切机的安装底板上。
5.根据权利要求1所述的粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构，其特征在于，所述吸料升降机构包括粉扑吸取托板和托板上下气缸，所述粉扑吸取托板位于所述料架的出料口正下方，所述粉扑吸取托板的顶部设置有真空吸盘，所述托板上下气缸固定在粉扑丝带缝切机的安装底板上，所述托板上下气缸的活动端与所述粉扑吸取托板连接并带动所述粉扑吸取托板上下移动。
6.根据权利要求2所述的粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构，其特征在于，所述分料拨杆机构包括前拨杆、后拨杆及拨杆开闭气缸，所述拨杆开闭气缸固定在粉扑丝带缝切机的安装底板上，所述前拨杆的一端与所述拨杆开闭气缸的前活动端连接，所述后拨杆的一端与所述拨杆开闭气缸的后活动端连接，所述拨杆开闭气缸带动所述前拨杆和所述后拨杆同步相向或者背向移动。
7.根据权利要求6所述的粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构，其特征在于，所述前拨杆远离所述拨杆开闭气缸的一端设置有向内凸出的前支撑部，所述后拨杆远离所述拨杆开闭气缸的一端设置有向内凸出的后支撑部，所述前支撑部和所述后支撑部均可穿过所述粉扑围杆进入所述料架内。
8.根据权利要求6所述的粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构，其特征在于，所述拨杆开闭气缸通过拨杆高度调节侧板固定在所述安装底板上。
9.根据权利要求8所述的粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构，其特征在于，所述拨杆开闭气缸与所述拨杆高度调节侧板的上端固定，所述拨杆高度调节侧板的下端设置有若干个并排的竖向腰型孔，所述安装底板上设置有调节侧板固定架，所述调节侧板固定架上设置有若干个与对应的所述竖向腰型孔相配合的固定孔，螺丝穿过对应的所述竖向腰型孔和所述固定孔将所述拨杆高度调节侧板固定在所述调节侧板固定架上。

一种粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及粉扑丝带缝切设备技术领域，具体的说，是涉及一种粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构。\n背景技术\n[0002] 传统的气垫粉扑丝带需要手工操作缝纫机完成丝带车缝，其后再手工进行丝带熔切裁断，其工序用工，效率低下，不良率高；目前，业界亦有开发一些粉扑丝带自动缝切机，可以全自动完成粉扑丝带的上料、车缝、热切及下料等动作。然而，现有的粉扑丝带自动缝切机一般通过真空吸附的方式抓取对粉扑，因粉扑质量很轻，这样容易一次性吸取两个甚至更多的粉扑，从而导致设备无法正常运行。\n[0003] 以上缺陷，有待改善。\n发明内容\n[0004] 为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构。\n[0005] 本实用新型技术方案如下所述：\n[0006] 本实用新型提供一种粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构，包括料架、吸料升降机构及分料拨杆机构，所述料架的上端设置有进料口，所述料架的下端设置有出料口，粉扑叠放在所述料架内，所述吸料升降机构位于所述料架的出料口正下方，所述分料拨杆机构的拨杆设置在所述料架的出料口上方两侧。\n[0007] 根据上述方案的本实用新型，所述料架包括上固定板、下固定板及多个设置在所述上固定板和所述下固定板之间的粉扑围杆，所述上固定板设置有进料口，所述下固定板设置有与所述上固定板的进料口相对的出料口，多个所述粉扑围杆沿着所述上固定板的进料口和所述下固定板的出料口边缘外侧周向设置。\n[0008] 进一步的，所述上固定板的进料口形状和所述下固定板的出料口形状均与所述粉扑的形状相配合。\n[0009] 进一步的，所述下固定板通过料架固定侧板固定在粉扑丝带缝切机的安装底板上。\n[0010] 根据上述方案的本实用新型，所述吸料升降机构包括粉扑吸取托板和托板上下气缸，所述粉扑吸取托板位于所述料架的出料口正下方，所述粉扑吸取托板的顶部设置有真空吸盘，所述托板上下气缸固定在粉扑丝带缝切机的安装底板上，所述托板上下气缸的活动端与所述粉扑吸取托板连接并带动所述粉扑吸取托板上下移动。\n[0011] 根据上述方案的本实用新型，所述分料拨杆机构包括前拨杆、后拨杆及拨杆开闭气缸，所述拨杆开闭气缸固定在粉扑丝带缝切机的安装底板上，所述前拨杆的一端与所述拨杆开闭气缸的前活动端连接，所述后拨杆的一端与所述拨杆开闭气缸的后活动端连接，所述拨杆开闭气缸带动所述前拨杆和所述后拨杆同步相向或者背向移动。\n[0012] 进一步的，所述前拨杆远离所述拨杆开闭气缸的一端设置有向内凸出的前支撑部，所述后拨杆远离所述拨杆开闭气缸的一端设置有向内凸出的后支撑部，所述前支撑部和所述后支撑部均可穿过所述粉扑围杆进入所述料架内。\n[0013] 进一步的，所述拨杆开闭气缸通过拨杆高度调节侧板固定在所述安装底板上。\n[0014] 进一步的，所述拨杆开闭气缸与所述拨杆高度调节侧板的上端固定，所述拨杆高度调节侧板的下端设置有若干个并排的竖向腰型孔，所述安装底板上设置有调节侧板固定架，所述调节侧板固定架上设置有若干个与对应的所述竖向腰型孔相配合的固定孔，螺丝穿过对应的所述竖向腰型孔和所述固定孔将所述拨杆高度调节侧板固定在所述调节侧板固定架上。\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：\n[0016] 1、本实用新型可实现稳定的将粉扑逐一输送到初始取料工位上料，因粉扑质量很轻且柔软，掉落比较困难，通过吸料升降机构将通过可以将粉扑顺利的输送到初始取料工位，通过分料拨杆机构可将最底部的粉扑与上方的粉扑分开实现分料功能，也可以避免因真空过大一次性吸取两个或者更多的粉扑，导致设备无法正常运行；\n[0017] 2、通过真空吸盘既可以吸取物料，还可以根据压力的变化识别料架是否有料，从而及时提醒工人补料；\n[0018] 3、设置有拨杆高度调节侧板，通过拨杆高度调节侧板可以手动快速的调整分料拨杆机构的高度，以适用不同厚度的粉扑。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型另一视角的结构示意图；\n[0021] 图3为本实用新型的正视图。\n[0022] 在图中，\n[0023] 1、料架；101、上固定板；102、下固定板；103、粉扑围杆；2、吸料升降机构；201、粉扑吸取托板；202、托板上下气缸；203、真空吸盘；3、分料拨杆机构；301、前拨杆； 302、后拨杆；\n303、拨杆开闭气缸；4、安装底板；5、料架固定侧板；6、拨杆高度调节侧板；601、竖向腰型孔；\n7、调节侧板固定架；701、固定孔。\n具体实施方式\n[0024] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。\n[0025] 需要说明的是，当部件被称为“设置在”或者“固定在”或者“安装在”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0026] 请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种粉扑丝带缝切机的粉扑上料分料机构2 包括料架1、吸料升降机构2及分料拨杆机构3，料架1、吸料升降机构2及分料拨杆机构 \n3设置在粉扑丝带缝切机的安装底板4上，料架1的上端设置有进料口，料架1的下端设置有出料口，粉扑叠放在料架1内，吸料升降机构2位于料架1的出料口正下方，用于吸取最底部的粉扑并将该粉扑送到初始取料工位，分料拨杆机构3的拨杆设置在料架1的出料口上方两侧，分料拨杆机构3通过拨杆的开闭实现分料功能。\n[0027] 粉扑上料时，吸料升降机构2的吸取端上移，分料拨杆机构3的拨杆打开，料架1内的粉扑掉落在吸料升降机构2的吸取端上，粉扑掉落的距离为一个粉扑的厚度，吸料升降机构2的吸取端吸取最底部的粉扑，分料拨杆机构3的拨杆闭合，将最底部的粉扑分离出来以及托住剩下的粉扑，吸料升降机构2的吸取端下移，将最底部的粉扑的送到初始取料工位。\n[0028] 本实用新型提供的粉扑上料分料机构可实现稳定的将粉扑逐一输送到初始取料工位上料，因粉扑质量很轻且柔软，掉落比较困难，通过吸料升降机构2将通过可以将粉扑顺利的输送到初始取料工位，通过分料拨杆机构3可将最底部的粉扑与上方的粉扑分开实现分料功能，也可以避免因真空过大一次性吸取两个或者更多的粉扑，导致设备无法正常运行。\n[0029] 请参阅图1至图3，料架1包括上固定板101、下固定板102及多个设置在上固定板\n101 和下固定板102之间的粉扑围杆103，下固定板102通过料架固定侧板5固定在安装底板\n4 上，上固定板101设置有进料口，下固定板102设置有与上固定板101的进料口相对的出料口，多个粉扑围杆103沿着上固定板101的进料口和下固定板102的出料口边缘外侧周向设置，且上固定板101的进料口形状和下固定板102的出料口形状均与粉扑的形状相配合，使得粉扑可以沿同一个方向整齐的叠放在多个粉扑围杆103内。\n[0030] 请参阅图1至图3，吸料升降机构2包括粉扑吸取托板201和托板上下气缸202，粉扑吸取托板201位于料架1的出料口正下方，粉扑吸取托板201的顶部设置有真空吸盘203，托板上下气缸202固定在安装底板4上，托板上下气缸202的活动端与粉扑吸取托板201 固定并带动粉扑吸取托板201上下移动。粉扑上料时，托板上下气缸202带动粉扑吸取托板201上移，并通过真空吸盘203吸住最底部的粉扑，最底部的粉扑与上面的粉扑分离后，托板上下气缸202带动粉扑吸取托板201下移，将最底部的粉扑输送到初始取料工位。同时，通过真空吸盘203还可以根据压力的变化识别料架1是否有料，从而及时提醒工人补料。\n[0031] 请参阅图1至图3，分料拨杆机构3包括前拨杆301、后拨杆302及拨杆开闭气缸303，拨杆开闭气缸303固定在安装底板4上，前拨杆301的一端与拨杆开闭气缸303的前活动端连接，后拨杆302的一端与拨杆开闭气缸303的后活动端连接，拨杆开闭气缸303带动前拨杆\n301和后拨杆302同步相向或者背向移动。同时，前拨杆301远离拨杆开闭气缸303 的一端设置有向内凸出的前支撑部，后拨杆302远离拨杆开闭气缸303的一端设置有向内凸出的后支撑部，前支撑部和后支撑部均可穿过粉扑围杆103进入料架1内。拨杆开闭气缸303带动前拨杆301和后拨杆302同步相向运动时，前拨杆301的前支撑部和后拨杆302 的后支撑部穿过粉扑围杆103进入料架1内，托住料架1内的粉扑；拨杆开闭气缸303带动前拨杆301和后拨杆\n302同步背向运动时，前拨杆301的前支撑部和后拨杆302的后支撑部远离粉扑围杆103粉扑围杆103，粉扑因自身重力沿着粉扑围杆103掉下。\n[0032] 请参阅图1至图3，拨杆开闭气缸303通过拨杆高度调节侧板6固定在安装底板4上。\n拨杆开闭气缸303与拨杆高度调节侧板6的上端固定，拨杆高度调节侧板6的下端设置有若干个并排的竖向腰型孔601，安装底板4上设置有调节侧板固定架7，调节侧板固定架7 上设置有若干个与对应的竖向腰型孔601相配合的固定孔701，螺丝穿过对应的竖向腰型孔 601和固定孔701将拨杆高度调节侧板6固定在调节侧板固定架7上，根据螺丝固定在竖向腰型孔601的位置即可调整分料拨杆机构3的高度。粉扑换型后，厚度一般都是不同的，因此需要调整分料拨杆机构3的高度，而通过上述设置的高度调节侧板可以手动快速的调整分料拨杆机构3的高度，也使得设备的通用性高。\n[0033] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。\n[0034] 上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

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