挤棱套装

1.一种挤棱套装，其特征在于：包括圆筒形的挤棱套（10）、一端与所述挤棱套同轴插接配合的挤棱芯轴（20）,所述挤棱套包括一个用于与机床芯轴同轴连接的A端（11）和一个筒形B端（12）,所述挤棱芯轴包括一个用于与机床芯轴同轴连接的C端（21）和一个可与B端（12）紧密插接配合的D端（22）,围绕所述挤棱芯轴的中部设置有一圈凸起（23），所述凸起靠近D端的一侧端面加工成与所述挤棱芯轴轴心垂直的平面，且该端面的跳动≤0.005mm，所述B端（12）的外缘加工成圆锥面（14）。
2.根据权利要求1所述的挤棱套装，其特征在于：所述凸起靠近D端的一侧端面加工出环形阶梯槽（24）。
3.根据权利要求2所述的挤棱套装，其特征在于：所述凸起靠近D端的一侧端面至D端（22）端面的轴向距离与凸起外径长度之比大于1。
4.根据权利要求3所述的挤棱套装，其特征在于：所述挤棱套的A端（11）和挤棱芯轴的C端（21）分别加工有定位孔（13、26）。
5.根据权利要求4所述的挤棱套装，其特征在于：所述挤棱套的A端（11）和挤棱芯轴的C端（21）分别加工有网纹（3）。
6.根据权利要求5所述的挤棱套装，其特征在于：所述挤棱芯轴的D端（22）外边缘加工有倒角以及紧邻倒角设置的凹槽（27）。

挤棱套装\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及用于齿轮加工的机械装置，尤其涉及一种可提高变速齿轮磨齿加工精度的挤棱套装。\n背景技术\n[0002] 以往齿轮在磨齿精加工过程中，通常采用装夹芯轴对齿轮进行轴向上的固定，然而齿轮轴心的定位精度完全依靠齿轮内圆与芯轴外圆周面的紧密配合来保证，如果齿轮在内圆磨加工过程中精度误差加高，则采用现有的装夹芯轴对齿轮轮齿进行磨加工时会进一步降低齿轮轮齿的磨加工精度，尤其是当装夹芯轴的外圆周面跳动误差较大时，齿轮磨齿加工精度会显著降低。\n[0003] 针对现有技术的不足，本发明人设计了一种用于装夹和定位齿轮，使齿轮在磨齿加工过程中可显著提高磨齿加工精度的挤棱套装，以解决上述问题。\n实用新型内容\n[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种挤棱套装，通过该挤棱套装能够显著提高齿轮磨齿加工精度，解决了采用以往装夹芯轴对齿轮进行固定会降低齿轮磨齿加工精度的问题。\n[0005] 本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：\n[0006] 一种挤棱套装，包括圆筒形的挤棱套、一端与所述挤棱套同轴插接配合的挤棱芯轴,所述挤棱套包括一个用于与机床芯轴同轴连接的A端和一个筒形B端,所述挤棱芯轴包括一个用于与机床芯轴同轴连接的C端和一个可与B端紧密插接配合的D端,围绕所述挤棱芯轴的中部设置有一圈凸起，所述凸起靠近D端的一侧端面加工成与所述挤棱芯轴轴心垂直的平面，且该端面的跳动≤0.005mm，所述B端的外缘加工成圆锥面。\n[0007] 进一步，所述凸起靠近D端的一侧端面加工出环形阶梯槽。\n[0008] 进一步，所述凸起靠近D端的一侧端面至D端端面的轴向距离与凸起外径长度之比大于1。\n[0009] 进一步，所述挤棱套的A端和挤棱芯轴的C端分别加工有定位孔。\n[0010] 进一步，所述挤棱套的A端和挤棱芯轴的C端分别加工有网纹。\n[0011] 进一步，所述挤棱芯轴的D端外边缘加工有倒角以及紧邻倒角设置的凹槽。\n[0012] 本实用新型的有益效果：本实用新型的挤棱套装，包括圆筒形的挤棱套、一端与所述挤棱套同轴插接配合的挤棱芯轴,所述挤棱套包括一个用于与机床芯轴同轴连接的A端和一个筒形B端,所述挤棱芯轴包括一个用于与机床芯轴同轴连接的C端和一个可与B端紧密插接配合的D端,围绕所述挤棱芯轴的中部设置有一圈凸起，所述凸起靠近D端的一侧端面加工成与所述挤棱芯轴轴心垂直的平面，且该端面的跳动≤0.005mm，所述B端的外缘加工成圆锥面。本实用新型的挤棱套装通过挤棱套与挤棱芯轴对齿轮的装夹固定，可显著提高齿轮磨齿的加工精度。\n附图说明\n[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。\n[0014] 图1为本实用新型挤棱套装上挤棱套的结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型挤棱套装上挤棱芯轴的结构示意图；\n[0016] 图3为挤棱套与挤棱芯轴之间配合时的结构示意图。\n具体实施方式\n[0017] 以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1至3所示：本实用新型的挤棱套装，包括圆筒形的挤棱套10、一端与所述挤棱套同轴插接配合的挤棱芯轴20,所述挤棱套包括一个用于与机床芯轴同轴连接的A端11和一个筒形B端12,所述挤棱芯轴包括一个用于与机床芯轴同轴连接的C端21和一个可与B端紧密插接配合的D端22,围绕所述挤棱芯轴的中部设置有一圈凸起23，所述凸起靠近D端的一侧端面加工成与所述挤棱芯轴轴心垂直的平面，且该端面的跳动值≤0.005mm，所述B端的外缘加工成圆锥面14。具体地，所述挤棱套的A端11和挤棱芯轴的C端21分别加工有定位孔13、26。在进行齿轮磨齿加工时，使D端穿过齿轮内孔，并使齿轮4一侧的端面与所述凸起靠近D端的一侧端面贴合，然后将D端插入到圆筒形挤棱套10中，使挤棱套10的B端圆锥面14与齿轮4内孔边棱角的锥面锥度配合，通过圆锥面14对齿轮4内孔边棱的挤压可显著提高齿轮与挤棱芯轴的同心度。另外，由于提高B端圆锥面14的精度和齿轮4内孔边缘的精度比提高整个挤棱芯轴外圆周面的精度和齿轮4内孔的精度要容易的多，所以通过提高B端圆锥面14与齿轮边棱锥度的精度，可进一步提高齿轮定位的精度。\n[0018] 作为上述技术方案的替换方案，所述凸起靠近D端的一侧端面加工出环形阶梯槽\n24。所述环形阶梯槽24用于容纳齿轮的阶梯状轮毂。\n[0019] 作为上述技术方案的替换方案，所述凸起靠近D端的一侧端面至D端22端面的轴向距离与凸起外径长度之比大于1，以保证D端22端面与挤棱套10内圆之间的配合长度，进而保证挤棱套10与挤棱芯轴之间的同心度。\n[0020] 作为上述技术方案的替换方案，所述挤棱套的A端11和挤棱芯轴的C端21分别加工有网纹3，由于挤棱套与挤棱芯轴之间是过盈配合的，所以设置网纹可方便挤棱套与挤棱芯轴之间的拆卸。\n[0021] 作为上述技术方案的替换方案，所述挤棱芯轴的D端22外边缘加工有倒角以及紧邻倒角设置的凹槽27。由于挤棱套与挤棱芯轴之间是过盈配合的，所以通过设置凹槽27和倒角，可方便挤棱套与挤棱芯轴之间的插接配合。\n[0022] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。