输送破碎装置及输送破碎方法

1.一种输送破碎装置，包含有一输送机及一破碎机；其特征在于：
所述输送机在所述破碎机的前后形成一第一输送段及一第二输送段，输送方向由所述第一输送段移往所述第二输送段；其中，所述第一输送段及所述第二输送段由一同一环状输送带构成；
所述破碎机具有一破碎器接收所述输送机的第一输送段上的废料；其中，所述破碎器具有一入料口收入所述输送机的第一输送段上的废料，以及一出料口将屑料送出所述第二输送段；
其中所述输送机依序具有一下降部、一凹部及一上升部，所述破碎机设置于所述输送机的下降部。
2.如权利要求1所述的输送破碎装置，其特征在于：所述输送机具有一导槽，所述破碎机装设于所述输送机的导槽。
3.如权利要求1所述的输送破碎装置，其特征在于：所述破碎机具有一接斗导引废料进入所述破碎器。
4.如权利要求1所述的输送破碎装置，其特征在于：所述破碎机的入料口的位置高于所述出料口的位置。
5.如权利要求1所述的输送破碎装置，其特征在于：还包含有一喂料机将所述第一输送段上的废料送入所述破碎机。
6.如权利要求5所述的输送破碎装置，其特征在于：所述喂料机的废料辅助带动件为链带、履带、皮带、转轮或振动板。
7.如权利要求5所述的输送破碎装置，其特征在于：所述破碎机装设于所述喂料机。

输送破碎装置及输送破碎方法\n技术领域\n[0001] 本发明与回收相关，特别是指一种输送破碎装置及输送破碎方法。\n背景技术\n[0002] 习知加工废料的处理，通常是在输送机的末端将料屑落下，再用收集桶承接收集；\n进步一点的，有人在料屑落下的位置设置一台破碎机，将较大的废料破碎为较小的料屑，以减小料屑篷松的体积。\n[0003] 然而，加工的料屑大小不一且有很多卷绕的，因此在输送的过程中可能容易卡住，或者掉出输送机，再者在输送上升时不易带动而再度落下，而使整个料屑堆成更大一坨，无法顺利地将这样的料屑输送到破碎机或收集桶。\n[0004] 即，习知的加工废料的输送及破碎处理，仍有很多可改进之处。\n发明内容\n[0005] 针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种输送破碎装置及输送破碎方法，其可在料屑的输送过程中将体积较大的废料破碎为较小的料屑，以避免较大的废料堆积。\n[0006] 为达到上述目的，本发明提供了一种输送破碎装置，包含有一输送机及一破碎机；\n其特征在于：所述输送机在所述破碎机的前后形成一第一输送段及一第二输送段，输送方向由所述第一输送段移往所述第二输送段；所述破碎机具有一破碎器接收所述输送机的第一输送段上的废料；其中，所述破碎器具有一入料口收入所述输送机的第一输送段上的废料，以及一出料口将屑料送出。\n[0007] 上述技术方案中，所述破碎机装设于所述输送机。\n[0008] 所述输送机具有一导槽，所述破碎机装设于所述输送机的导槽。\n[0009] 所述输送机具有一下降部，所述破碎机设在所述输送机的下降部。\n[0010] 所述输送机具有一水平部，所述破碎机设在所述输送机的水平部。\n[0011] 所述输送机具有一上升部，所述上升部位于所述破碎机的前方。\n[0012] 所述输送机的第一输送段具有一水平部、一下降部、一上升部或一垂直部。\n[0013] 所述破碎机具有一接斗导引废料进入所述破碎器。\n[0014] 所述破碎机的入料口的位置高于、等于或低于所述出料口的位置。\n[0015] 还包含有一喂料机将所述第一输送段上的废料送入所述破碎机。\n[0016] 所述喂料机的废料辅助带动件为链带、履带、皮带、转轮或振动板。\n[0017] 所述破碎机装设于所述喂料机。\n[0018] 同时，本发明也提供了一种输送破碎方法，其包含有如下步骤：\n[0019] ａ〕提供一输送机及一破碎机；所述输送机在所述破碎机的前后形成一第一输送段及一第二输送段，输送方向由所述第一输送段移往所述第二输送段；\n[0020] ｂ〕所述破碎机的破碎器接收所述输送机的第一输送段上的废料；\n[0021] ｃ〕以所述输送机的输送带的第一输送段承接废料；\n[0022] ｄ〕将所述输送机的输送带上的第一输送段的废料送到所述破碎机；\n[0023] ｅ〕所述破碎机将废料破碎并将屑料送出。\n[0024] 其中，步骤ｅ〕中所述破碎机将屑料送出到所述第二输送段的第二输送段，再由所述输送机的第二输送段送出。\n[0025] 步骤ｄ〕中的废料以下降、平移或上升方式进入所述破碎机。\n[0026] 步骤ｄ〕中还包含一步骤提供一喂料机将第一输送段上的废料送入所述破碎机。\n[0027] 步骤ｅ〕中所述破碎机具有一控制器控制所述破碎器的破碎轴转动。\n[0028] 步骤ｅ〕中所述破碎机的破碎器的破碎轴以一第一旋向转动。\n[0029] 步骤ｅ〕中所述破碎机的破碎器的破碎轴还能以相反于所述第一旋向的一第二旋向转动，且所述第一旋向转动与所述第二旋向转动交替运转。\n[0030] 步骤ｅ〕中所述破碎机的破碎器的破碎轴第一旋向转动的时间大于所述第二旋向转动的时间。\n[0031] 采用上述技术方案，本发明的输送破碎装置及输送破碎方法，确实可在料屑的输送过程中将体积较大的废料破碎为较小的料屑，避免了较大的废料堆积而增加作业的顺畅。\n附图说明\n[0032] 图1是本发明一较佳实施例的组合立体图；\n[0033] 图2是本发明一较佳实施例的组合前视图；\n[0034] 图3是本发明另一较佳实施例的组合前视图；\n[0035] 图4是本发明再一较佳实施例的组合前视图；\n[0036] 图5是本发明又一较佳实施例的组合前视图；\n[0037] 图6是本发明更一较佳实施例的组合前视图；\n[0038] 图7是本发明另再一较佳实施例的组合前视图；\n[0039] 图8是本发明另又一较佳实施例的组合前视图；\n[0040] 图9是本发明另更一较佳实施例的组合前视图；\n[0041] 图10是本发明再又一较佳实施例的组合前视图；\n[0042] 图11是本发明再更一较佳实施例的组合前视图。\n[0043] 图12是本发明又更一较佳实施例的组合俯视图。\n[0044] 图13是本发明另再又一较佳实施例的组合前视图。\n具体实施方式\n[0045] 现举以下实施例并结合附图对本发明的结构及功效进行详细说明。\n[0046] 如图1及图2所示，为本发明一较佳实施例所提供的一种输送破碎装置，包含有一输送机1及一破碎机4；其中：\n[0047] 输送机1具有一机架10、一输送带20以及一输送带连动组30。\n[0048] 机架10具有一收槽13、一导槽15以及一盖设于导槽15的盖板17。\n[0049] 输送带20构成一第一输送段21及一第二输送段22，输送方向由第一输送段21移往第二输送段22；其中输送带20依序具有一水平部23、一下降部25、一凹部26及一上升部27。\n[0050] 一破碎机4，装设于输送机1的机架10而位于第一输送段21与第二输送段22之间，破碎机4设在输送机1的下降部25，即破碎机4装设于输送机1呈下降处。此外，破碎机4还可装设于输送机1的导槽15。\n[0051] 其中，破碎机4具有一破碎器40接收输送机1的第一输送段21上的废料，而且，破碎器40具有一收入输送机1的第一输送段21上的废料的入料口43，以及一将屑料送出到第二输送段22的出料口44。因此，由图可知，在本实施例中，破碎机4的入料口43的位置高于其出料口44的位置。\n[0052] 另外，破碎机4还具有一驱动源50来驱动破碎器40动作，以及一导引废料进入破碎器40的接斗60。\n[0053] 本实施例的输送破碎装置的实施结构或使用方式及其特点，兹说明如下：\n[0054] 首先，将输送机1移动至使输送带20的第一输送段21位于工具机的出口下方位置使承接废料，输送带连动组30会驱动输送带20使带动第一输送段21的废料往第二输送段22移动。\n[0055] 接着，当废料被移动到破碎机4时，废料会被送入破碎器40的入料口43，破碎器\n40将废料碎成料屑，并将料屑由出料口44排出，排出的料屑会掉回输送带20的凹部26，即第二输送段22。\n[0056] 最后，第二输送段22将料屑继续向后端输送，到达末端时会掉下由收料筒(图中未示)直接收集起来，或进入挤压机(图中未示)将之挤压成块状再收集起来。\n[0057] 由本发明以上实施例说明之后，可以了解本发明在输送过程中将体积较大的废料破碎为较小的料屑，以避免较大的废料堆积，因此有效地提升作业效率。\n[0058] 如图3所示，为本发明另一较佳实施例的输送破碎装置，其与前述实施例大致相同，其不同点在于不需设置下凹形状，而提前先做出一凸出形状(上升)再下降至原高度，该破碎器40同样设置在下降处，其可减少输送破碎装置的整体高度。\n[0059] 如图4所示，为本发明再一较佳实施例的输送破碎装置，其与前述实施例大致相同，其不同点在于该破碎器40为往前设置在水平处，可提早将废料破碎，而且不需设置下凹形状。\n[0060] 如图5所示，为本发明又一较佳实施例的输送破碎装置，其与前述实施例大致相同，其不同点在于该破碎器40为设置在倾斜上升处，其可在避开某些接口设备时使用。\n[0061] 如图6所示，为本发明更一较佳实施例的输送破碎装置，其与前述实施例大致相同，其不同点在于该破碎器40设置在顶端处，同样在避开某些接口设备时使用。\n[0062] 如图7所示，为本发明另再一较佳实施例输送破碎装置，其与前述实施例大致相同，其不同点在于第一输送段21的高度与第二输送段22的高度相同，例如呈水平状，可使设计更为简化。\n[0063] 如图8所示，为本发明另又一较佳实施例的输送破碎装置，其与前述实施例大致相同，不同点在于第一输送段21的高度比第二输送段22的高度更高，例如呈下降状，可使设计更为简化，且输送更为省力。\n[0064] 如图9所示，为本发明另更一较佳实施例的输送破碎装置，其与前述实施例大致相同，不同点在于还包含有一喂料机7，喂料机7具有一废料辅助带动件70，废料辅助带动件70在本实施例为一链带，用于将第一输送段21上的废料送入破碎机4，使进料更为快速确实。其中，喂料机7可独立设置或装设于输送机1。此外，其驱动最好受输送机1驱动，但自已设置驱动源也是可以的。\n[0065] 如图10所示，为本发明再又一较佳实施例的输送破碎装置，其与前述实施例大致相同，不同点在于该破碎器40的破碎轴42为两个相互切合，以加速其切碎效率。\n[0066] 如图11所示，为本发明再更一较佳实施例的输送破碎装置，其与前述实施例大致相同，不同点在于该破碎器40的破碎轴42为直向设置，其可辅助进料并可选择地作挤压作业使直接形成挤压料块。\n[0067] 如图12所示，为本发明又更一较佳实施例的输送破碎装置，其与前述实施例大致相同，不同点在于该破碎器40的破碎轴42是将屑料输出至另一侧直接收集及挤压料块，不一定要再送到第二输送段22，由此可减少第二输送段22的长度。\n[0068] 如图13所示，为本发明又更一较佳实施例的输送破碎装置，其与前述实施例大致相同，不同点在于输送机1构成有一垂直部29，破碎机4对应于垂直部29，可供废料直接掉入破碎机4。\n[0069] 本发明以上实施例的说明及举例，其各项元件结构等均可相互替换搭配。此外，其各个实施例均可改为如下各种及其组合：\n[0070] 例如，破碎机4不限定装设于输送机1的下降处；换个方式，破碎机4还可装设于输送机1的一水平部23、一上升部27或一垂直部29。而且，水平部23、下降部25、上升部\n27及垂直部29可各自在第一输送段21或第二输送段22。\n[0071] 另外，除了如前述破碎机4的入料口43的位置高于出料口44的位置之外，也可以破碎机4的入料口43的位置等于或低于出料口44的位置，以配合空间需求。\n[0072] 此外，喂料机7除了如前面所提到的废料辅助带动件70除了链带以外，喂料机7别的结构也可以为履带、皮带、转轮或振动板，以达到最理想的喂料效果。\n[0073] 再者，本发明的破碎机4也可改为装设在喂料机7，以使其为一组合而方便操作使用。(图中未示)\n[0074] 最后，除了如前述破碎机4相对输送机1是固定距离的型式以外，本发明的破碎机\n4还可以加设可摆动或可调高底距离的结构(图中未示)，以便设定多大的废料是要破碎的，而多小的废料是可以直接输送不需破碎的。\n[0075] 综合以上，本发明还可以提供一种输送破碎方法，包含有如下步骤：\n[0076] ａ〕提供一输送机1及一破碎机4；输送机1实质上在破碎机4的前后形成一第一输送段21及一第二输送段22，输送方向由第一输送段21移往第二输送段22。\n[0077] ｂ〕破碎机4的破碎器40接收输送机1的第一输送段21上的废料，提供一驱动源\n50驱动破碎器40动作。\n[0078] ｃ〕以输送机1的输送带20的第一输送段21承接废料。\n[0079] ｄ〕将输送机1的输送带20上的第一输送段21的废料送到破碎机4；其中，步骤ｄ〕中的废料可以下降、平移或上升方式进入破碎机4。\n[0080] 其中，步骤ｄ〕中还包含一步骤，提供一喂料机7，将第一输送段21上的废料送入破碎机4。\n[0081] ｅ〕破碎机4将废料破碎并将屑料送出。最好，破碎机4将屑料送出到第二输送段\n22的第二输送段22，再由输送机1的第二输送段22送出；而如前所述，破碎器40不一定要将屑料再送到第二输送段22也是可行方式。\n[0082] 本发明的输送破碎方法，其步骤ｅ〕中破碎机4的破碎器40的破碎轴42以一第一旋向转动，例如所示的逆时针方向：此外，最好破碎机4还可提供一控制器(图中未示)，以控制破碎器40的破碎轴42第一旋向转动预定时间，例如20秒；再用该控制器控制破碎器\n40的破碎轴42一第二旋向转动(相反于第一旋向方向)预定时间，例如3秒；即，第一旋向转动与第二旋向转动交替运转，且破碎机4的破碎器40的破碎轴42第一旋向转动的时间大于第二旋向转动的时间为较佳，但不限定。当然，本发明也可选择不装设该控制器或将该控制器关机，破碎机4的破碎器40的破碎轴42即为仅第一旋向转动。由此，本实施可避免废料阻塞的情形发生，进而更提高其破碎效率并减少刀具等零件损耗。此外，各实施例中有提到的步骤，也均可应用于输送破碎方法中。\n[0083] 综上所述，本发明的输送破碎装置及输送破碎方法，确实可在料屑的输送过程中将体积较大的废料破碎为较小的料屑，避免了较大的废料堆积而增加作业的顺畅。\n[0084] 最后需要说明的是，本发明在前述实施例中所揭示的构成元件及其步骤，仅为举例说明，并非用来限制本案的专利保护范围，其他等效元件的替代或变化，也应被本案的专利保护范围所涵盖。