一种用于服装生产的分切机

1.一种用于服装生产的分切机，包括分切机机架、输送机构和分切机构，所述分切机机架上设有引布辊、过布辊和收布辊，其特征在于：所述输送机构包括输送底座、设于所述输送底座上的卷布棍、设于所述输送底座上的压辊和设于所述输送底座上的上布辊，所述上布辊设于所述引布辊的一侧，所述压辊设于所述上布辊的斜下方；所述分切机构包括刀架和切刀，所述刀架设于所述过布辊的上方，所述刀架的转动方向与所述过布辊的转动方向相反；所述输送机构与所述分切机机架之间设有展开机构，所述展开机构包括展开机架和展开直臂，所述展开机架上设有滑动支架，所述滑动支架上设有第一滑动通孔和第二滑动通孔，所述第一滑动通孔和所述第二滑动通孔呈上下分布，所述第一滑动通孔中滑动连接有第一驱动臂，所述第二滑动通孔中滑动连接有第二驱动臂，所述第一驱动臂与所述第二驱动臂呈交叉转动设置，所述滑动支架上设有液压驱动装置，所述液压驱动装置上设有活塞杆，所述活塞杆连接所述第二驱动臂，所述第一驱动臂的一端固定于所述展开直臂的外侧，所述第二驱动臂的一端固定于所述展开直臂的内侧，所述第一驱动臂和所述第二驱动臂之间设有第一开幅辊和第二开幅辊，所述第一开幅辊和所述第二开幅辊呈左右分布，所述展开机架上设有第三滑动通孔和第四滑动通孔，所述滑动支架的两端分别设有第一卡位件和第二卡位件，所述第一卡位件设于所述第三滑动通孔中，所述第二卡位件设于所述第四滑动通孔中；所述第一卡位件和所述第二卡位件均呈“T”型状，所述第一驱动臂上设有第一滑块，所述第一滑块设于所述第一滑动通孔中，所述第二驱动臂上设有第二滑块，所述第二滑块设于所述第二滑动通孔中。
2.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的分切机，其特征在于：所述刀架上设有第一齿轮，所述过布辊上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的分切机，其特征在于：所述展开机架的底部设有三角固定底座，所述三角固定底座支撑所述展开机架。
4.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的分切机，其特征在于：所述第一驱动臂的一端设有固定块，所述固定块与所述展开直臂之间的固定方式采用螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的分切机，其特征在于：所述第二驱动臂的一端采用焊接方式固定于所述展开直臂的内侧。

一种用于服装生产的分切机\n技术领域\n[0001] 本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及一种用于服装生产的分切机。\n背景技术\n[0002] 服装纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的行业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业以及纺织业可持续发展至关重要。目前国内外染整理设备技术发展总的趋势是向环保、绿色、节能、低耗、高效、智能化方向发展。\n[0003] 目前在服装生产中，需要对整块大型的布料分切成一块块符合规格的布料，一般采用分切机来完成分切工作。其主要是靠输送机构将布料输送到机架上，通过机架上的引布辊将布料引入到过布辊上，分切机构对布匹进行分切工作，分切后的一块块布匹卷绕到收布辊上。在这个过程中，分切后的布料的质量跟分切机构上的切刀设置有关。分切过程中容易出现以下问题：布料从输送机构输送到引布辊上时，由于中间存在一定的输送距离，容易造成布料张力下降，出现布料还没完全展开就进行分切工作，分切后的布料规格出现明显偏差，布料收成率明显偏低，提高了生产成本。\n发明内容\n[0004] 本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于服装生产的分切机，能将布料充分展开，有效控制布料的张力，切刀顺着进布料的方向对布料进行分切工作，得到的布料符合标准规格，分切后的布料收成率明显提高，有效降低生产成本。\n[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：\n[0006] 一种用于服装生产的分切机，包括分切机机架、输送机构和分切机构，分切机机架上设有引布辊、过布辊和收布辊，其特征在于：输送结构包括输送底座、设于输送底座上的卷布棍、设于输送底座上的压辊和设于输送底座上的上布辊，上布辊设于引布辊的一侧，压辊设于上布辊的斜下方；分切机构包括刀架和切刀，刀架设于过布辊的上方，刀架的转动方向与过布辊的转动方向相反；输送机构与分切机机架之间设有展开机构，展开机构包括展开机架和展开直臂，展开机架上设有滑动支架，滑动支架上设有第一滑动通孔和第二滑动通孔，第一滑动通孔和第二滑动通孔呈上下分布，第一滑动通孔中滑动连接有第一驱动臂，第二滑动通孔中滑动连接有第二驱动臂，第一驱动臂与第二驱动臂呈交叉转动设置，滑动支架上设有液压驱动装置，液压驱动装置上设有活塞杆，活塞杆连接第二驱动臂，第一驱动臂的一端固定于展开直臂的外侧，第二驱动臂的一端固定于展开直臂的内侧，第一驱动臂和第二驱动臂之间设有第一开幅辊和第二开幅辊，第一开幅辊和第二开幅辊呈左右分布，该分切机能将布料充分展开，有效控制布料的张力，切刀顺着进布料的方向对布料进行分切工作，得到的布料符合标准规格，分切后的布料收成率明显提高，有效降低生产成本。\n[0007] 进一步，刀架上设有第一齿轮，过布辊上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，实现刀架的转动方向与过布辊的转动方向相反，通常刀架的转动方向为顺时针转动方向，过布辊的转动方向为逆时针转动方向，这样切刀就能顺着布料在过布辊上输送的方向进行分切工作，提高分切后布料的质量。\n[0008] 进一步，展开机架的底部设有三角固定底座，三角固定底座支撑展开机架，三角固定底座呈三角形状，其具有较高的牢固性，增加展开机架的稳定性，有利于对布料的平稳展开工作。\n[0009] 进一步，展开机架上设有第三滑动通孔和第四滑动通孔，滑动支架的两端分别设有第一卡位件和第二卡位件，第一卡位件设于第三滑动通孔中，第二卡位件设于第四滑动通孔中，能将滑动支架在展开机架纵向上的限位作用，又能实现滑动支架在展开机架上进行横向移动，起到对布料有效展开的作用。\n[0010] 进一步，第一卡位件和第二卡位件均呈“T”型状，结构简单，容易批量生产。\n[0011] 进一步，第一驱动臂上设有第一滑块，第一滑块设于第一滑动通孔中，实现第一驱动臂在滑动支架上移动。\n[0012] 进一步，第二驱动臂上设有第二滑块，第二滑块设于第二滑动通孔中，实现第二驱动臂在滑动支架上移动。\n[0013] 进一步，第一驱动臂的一端设有固定块，固定块与展开直臂之间的固定方式采用螺栓固定，由于第一驱动臂的一端固定于展开直臂的外侧，因此采用螺栓固定可以提高美观性。\n[0014] 进一步，第二驱动臂的一端采用焊接方式固定于展开直臂的内侧，由于第二驱动臂的一端固定于展开直臂的内侧，因此采用焊接固定可以提高牢固性。\n[0015] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：\n[0016] 本发明针对布料从输送机构输送到引布辊上时存在一定的输送距离，在输送机构与分切机机架之间设置展开机构，这样可将布料从上布辊输送到展开机构上的第一开幅辊和第二开幅辊上，布料再从第一开幅辊和第二开幅辊上输送到引布辊上，由于展开机架上设有第三滑动通孔和第四滑动通孔，滑动支架的两端分别设有第一卡位件和第二卡位件，第一卡位件设于第三滑动通孔中，第二卡位件设于第四滑动通孔中，这样将滑动支架在展开机架纵向上的限位作用，实现滑动支架在展开机架上进行横向移动，展开直臂跟着滑动支架一起运动，展开直臂上的第一开幅辊和第二开幅辊对布料左右展开作用，当开启液压驱动装置，液压驱动装置上设有活塞杆对第二驱动臂进行驱动作用，由于第二驱动臂上设有第二滑块，第二滑块设于第二滑动通孔中，实现第二驱动臂在滑动支架上移动，第一驱动臂上设有第一滑块，第一滑块设于第一滑动通孔中，实现第一驱动臂在滑动支架上移动，第一驱动臂和第二驱动臂带动展开直臂向上运动，展开直臂上的第一开幅辊和第二开幅辊对布料向上展开作用，这样本发明能将布料充分展开，有效控制布料的张力，而且刀架设于过布辊的上方，刀架上设有第一齿轮，过布辊上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，实现刀架的转动方向与过布辊的转动方向相反，通常刀架的转动方向为顺时针转动方向，过布辊的转动方向为逆时针转动方向，这样切刀就能顺着布料在过布辊上输送的方向进行分切工作，提高分切后布料的质量，最后所分切得到的布料符合标准规格，分切后的布料收成率明显提高，有效降低生产成本。\n附图说明\n[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明：\n[0018] 图1为本发明一种用于服装生产的分切机的结构示意图；\n[0019] 图2为图1中的A向的结构示意图；\n[0020] 图3为图1中的B向的结构示意图；\n[0021] 图4为图1中的C向的结构示意图；\n[0022] 图5为本发明中展开机构的结构示意图；\n[0023] 图6为本发明中滑动支架与展开直臂之间连接的结构示意图。\n具体实施方式\n[0024] 如图1至图6所示，为本发明一种用于服装生产的分切机，包括分切机机架1、输送机构和分切机构。分切机机架1上设有引布辊2、过布辊3和收布辊4，引布辊2主要对布料进行牵引入分切机机架1上，一般设置的高度是整个分切机机架1高度的一半；过布辊3主要是对布料输送的过程，其一般设置在分切机构的下方，其设置的高度按照分切机构设置的高度而定；收布辊4主要是对分切后的布料进行收卷工作，一般是设置上下两根收布辊4，处于上方的收布辊4主要收卷分切后处于偶数位置的布料，处于下方的收布辊4主要收卷分切后处于奇数位置的布料。\n[0025] 输送结构包括输送底座5、设于输送底座5上的卷布棍6、设于输送底座5上的压辊7和设于输送底座5上的上布辊8，上布辊8设于引布辊2的一侧，压辊7设于上布辊8的斜下方。\n对于整筒大型的布料主要放置在卷布棍6上，卷布棍6具有一定的承压能力，且防止卷布棍6出现打滑现象，由此在输送底座5上设置一个卡紧部位，将卷布棍6设置在卡紧部位上。布料在输送过程中是压在压辊7下，压辊7能有效控制卷布棍6输送过来布料的张力，一般其直径为100～120mm。上布辊8主要是将布料输送到引布辊2上，将布料从输送结构输送到分切机机架1中。\n[0026] 分切机构包括刀架9和切刀10，切刀10采用圆形切刀，在分切时必须保证切刀10之间的设置间隔距离相同，而且保证切刀10的刀口锋利，这样分切后的布料的边不起毛。刀架\n9设于过布辊3的上方，刀架9的转动方向与过布辊3的转动方向相反，其具体设置为：刀架9上设有第一齿轮22，过布辊3上设有第二齿轮23，第一齿轮22与第二齿轮23相啮合，当电机驱动过布辊3转动时，由于第一齿轮22与第二齿轮23相啮合，因此带动刀架9反向转动，实现刀架9的转动方向与过布辊3的转动方向相反，在本发明中，根据布料输送的方向，刀架9的转动方向为顺时针转动方向，过布辊3的转动方向为逆时针转动方向，这样切刀10就能顺着布料在过布辊3上输送的方向进行分切工作，提高分切后布料的质量。\n[0027] 布料从输送机构输送到引布辊2上时存在一定的输送距离，本发明就在输送机构与分切机机架1之间设置展开机构，展开机构包括展开机架11和展开直臂12。为了减少在展开过程时振动所带来的影响，在展开机架11的底部设有三角固定底座24，三角固定底座24支撑展开机架11，三角固定底座24呈三角形状，其具有较高的牢固性，增加展开机架11的稳定性，有利于对布料的平稳展开。展开机架11上设有滑动支架13，展开机架11上设有第三滑动通孔25和第四滑动通孔26，滑动支架13的两端分别设有第一卡位件27和第二卡位件28，第一卡位件27和第二卡位件28均呈“T”型状，结构简单，容易批量生产。第一卡位件27设于第三滑动通孔25中，第二卡位件28设于第四滑动通孔26中，能将滑动支架13在展开机架11纵向上的限位作用，又能实现滑动支架13在展开机架11上进行横向移动，起到对布料有效展开的作用。滑动支架13上设有第一滑动通孔14和第二滑动通孔15，第一滑动通孔14和第二滑动通孔15呈上下分布，第一滑动通孔14中滑动连接有第一驱动臂16，第一驱动臂16上设有第一滑块29，第一滑块29设于第一滑动通孔14中，实现第一驱动臂16在滑动支架13上移动。第二滑动通孔15中滑动连接有第二驱动臂17，第二驱动臂17上设有第二滑块30，第二滑块30设于第二滑动通孔15中，实现第二驱动臂17在滑动支架13上移动。第一驱动臂16与第二驱动臂17呈交叉转动设置，滑动支架13上设有液压驱动装置18，液压驱动装置18上设有活塞杆19，活塞杆19连接第二驱动臂17。第一驱动臂16的一端固定于展开直臂12的外侧，第一驱动臂16的一端设有固定块31，固定块31与展开直臂12之间的固定方式采用螺栓固定，由于第一驱动臂16的一端固定于展开直臂12的外侧，因此采用螺栓固定可以提高美观性。第二驱动臂17的一端固定于展开直臂12的内侧，第二驱动臂17的一端采用焊接方式固定于展开直臂12的内侧，由于第二驱动臂17的一端固定于展开直臂12的内侧，因此采用焊接固定可以提高牢固性。第一驱动臂16和第二驱动臂17之间设有第一开幅辊20和第二开幅辊21，第一开幅辊20和第二开幅辊21呈左右分布。\n[0028] 本发明工作原理主要是靠输送机构将布料输送到分切机机架1上，通过分切机机架1上的引布辊2将布料输送到过布辊3上，分切机构对布料进行分切工作，分切后的一块块布匹卷绕到收布辊4上。针对布料从输送机构输送到引布辊2上时存在一定的输送距离，在输送机构与分切机机架1之间设置展开机构，这样可将布料从上布辊8输送到展开机构上的第一开幅辊20和第二开幅辊21上，布料再从第一开幅辊20和第二开幅辊21上输送到引布辊\n2上，由于展开机架11上设有第三滑动通孔25和第四滑动通孔26，滑动支架13的两端分别设有第一卡位件27和第二卡位件28，第一卡位件27设于第三滑动通孔25中，第二卡位件28设于第四滑动通孔26中，这样将滑动支架13在展开机架11纵向上的限位作用，实现滑动支架\n13在展开机架11上进行左右移动，展开直臂12跟着滑动支架13一起运动，展开直臂12上的第一开幅辊20和第二开幅辊21对布料左右展开作用，当开启液压驱动装置18，液压驱动装置18上设有活塞杆19对第二驱动臂17进行驱动作用，由于第二驱动臂17上设有第二滑块\n30，第二滑块30设于第二滑动通孔15中，实现第二驱动臂17在滑动支架13上移动，第一驱动臂16上设有第一滑块29，第一滑块29设于第一滑动通孔14中，实现第一驱动臂16在滑动支架13上移动，第一驱动臂16和第二驱动臂17带动展开直臂12向上运动，展开直臂12上的第一开幅辊20和第二开幅辊21对布料向上展开作用，这样本发明能将布料充分展开，有效控制布料的张力，而且刀架9设于过布辊3的上方，刀架9上设有第一齿轮22，过布辊3上设有第二齿轮23，第一齿轮22与第二齿轮23相啮合，实现刀架9的转动方向与过布辊3的转动方向相反，刀架9的转动方向为顺时针转动方向，过布辊3的转动方向为逆时针转动方向，这样切刀10就能顺着布料在过布辊3上输送的方向进行分切工作，最后分切后的布料收卷在收布辊4上，提高分切后布料的质量，所分切得到的布料符合标准规格，分切后的布料收成率明显提高，有效降低生产成本。\n[0029] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。