一种自动锁停的节能清洗烘干一体机

1.一种自动锁停的节能清洗烘干一体机，包括机壳(1)、安装于机壳(1)内的外筒(2)和转动安装于外筒(2)内的内筒(3)，所述机壳(1)内设置有用于驱动内筒(3)转动的动力源(4)，其特征在于：所述外筒(2)筒壁设置有锁停组件(8)，所述锁停组件(8)包括伸缩驱动件和锁条(82)，所述伸缩驱动件的一端设置在外筒(2)内侧壁，所述伸缩驱动件的另一端与锁条(82)连接；所述内筒(3)筒壁设置有异型孔(33)，所述锁条(82)可拆卸连接于异型孔(33)。
2.根据权利要求1所述的一种自动锁停的节能清洗烘干一体机，其特征在于：所述锁条(82)远离伸缩驱动件的端部设置有倾斜面(821)。
3.根据权利要求1所述的一种自动锁停的节能清洗烘干一体机，其特征在于：所述外筒(2)内设置有减速块(5)，所述外筒(2)内侧壁设置有用于改变减速块(5)与内筒(3)外壁之间间距的移位组件(6)；当需要降低所述内筒(3)转速时，所述减速块(5)与内筒(3)外壁抵紧。
4.根据权利要求3所述的一种自动锁停的节能清洗烘干一体机，其特征在于：所述减速块(5)靠近内筒(3)的一侧外壁设置有形变垫(51)。
5.根据权利要求3所述的一种自动锁停的节能清洗烘干一体机，其特征在于：所述移位组件(6)包括转动驱动件、螺纹杆(62)和移位杆(63)，所述外筒(2)内壁设置有容纳槽(21)，所述转动驱动件、螺纹杆(62)设置在容纳槽(21)内，所述螺纹杆(62)与用于带动其转动的转动驱动件连接，所述移位杆(63)螺纹连接于螺纹杆(62)，所述移位杆(63)与容纳槽(21)槽壁连接，所述移位杆(63)远离容纳槽(21)槽壁处与减速块(5)连接。
6.根据权利要求3所述的一种自动锁停的节能清洗烘干一体机，其特征在于：所述外筒(2)内设置有加强组件(7)，所述加强组件(7)包括支撑斜杆(71)、弹性件和接触杆(73)，所述支撑斜杆(71)的一端与外筒(2)连接，所述弹性件的其中一端与支撑斜杆(71)的另一端连接，所述弹性件的另一端与接触杆(73)连接，所述接触杆(73)与移动组件抵接。
7.根据权利要求6所述的一种自动锁停的节能清洗烘干一体机，其特征在于：所述支撑斜杆(71)远离外筒(2)的一端设置有凹槽(711)，所述弹性件位于凹槽(711)内，所述接触杆(73)插设于凹槽(711)内。
8.根据权利要求1所述的一种自动锁停的节能清洗烘干一体机，其特征在于：所述机壳(1)对应投料口(11)处设置有盖板(12)，所述盖板(12)设置有观察口，所述观察口处设置有透明玻璃(9)。

一种自动锁停的节能清洗烘干一体机\n技术领域\n[0001] 本申请涉及医用清洗设备的领域，尤其是涉及一种自动锁停的节能清洗烘干一体机。\n背景技术\n[0002] 医用拖鞋是手术室人员以及参加手术的医务人员进入无菌手术室必须更换的隔离鞋，能防止走过普通病区或污染区的鞋子带入各种污染物，保持手术环境的清洁，是预防手术感染的措施之一。在每场手术过后，都需要对医用拖鞋进行彻底清洗，然后对其进行烘干消毒，便于后期重复利用。\n[0003] 在相关技术中，清洁烘干装置通常设置有机壳、安装于机壳内的外筒、转动安装于外筒内的内筒和驱动内筒转动的动力源，机壳设置有与外筒连通的投料口，内筒设置有进料口。投料时，投料口、进料口的位置相对应，工作人员通过投料口、进料口往内筒投入医用拖鞋，然后关闭进料口、投料口，内筒在动力源的驱动下转动，便于后续医用拖鞋的清洗、甩干和烘干。完成清洗后，通过进料口、投料口将内筒内的医用拖鞋取出。\n[0004] 然而，清洗烘干完成后，存在进料口没有与投料口位置对应的情况，此时只能通过人手转动内筒来定位。由于内筒处于可转动的状态，工作人员取放医用拖鞋时，容易发生内筒意外转动，造成人身伤害的隐患。因此，还有待改善。\n实用新型内容\n[0005] 为了准确锁停内筒，提高防护性能，本申请提供一种自动锁停的节能清洗烘干一体机。\n[0006] 本申请提供的一种自动锁停的节能清洗烘干一体机采用如下的技术方案：\n[0007] 一种自动锁停的节能清洗烘干一体机，包括机壳、安装于机壳内的外筒和转动安装于外筒内的内筒，所述机壳内设置有用于驱动内筒转动的动力源，所述外筒筒壁设置有锁停组件，所述锁停组件包括伸缩驱动件和锁条，所述伸缩驱动件的一端设置在外筒内侧壁，所述伸缩驱动件的另一端与锁条连接；所述内筒筒壁设置有异型孔，所述锁条可拆卸连接于异型孔。\n[0008] 通过采用上述技术方案，当内筒停止转动后，通过伸缩驱动件改变锁条的位置，使锁条插入到异型孔内，此时内筒的位置由于锁条而被限制，无法轻易移动，从而完成内筒的锁停，提高防护性能。\n[0009] 可选的，所述锁条远离伸缩驱动件的端部设置有倾斜面。\n[0010] 通过采用上述技术方案，锁条与异型孔不完全对准时，倾斜面的设置使锁条不会弹开异型孔，滑到异型孔内，从而便于完成内筒的锁停，更加高效。\n[0011] 可选的，所述外筒内设置有减速块，所述外筒内侧壁设置有用于改变减速块与内筒外壁之间间距的移位组件；当需要降低所述内筒转速时，所述减速块与内筒外壁抵紧。\n[0012] 通过采用上述技术方案，内筒从高速降到低速需要一定的时间，通过增设减速块，在内筒减速时抵紧内筒，利用摩擦力加快内筒降速所需的时间，有利于提高工作效率。\n[0013] 可选的，所述减速块靠近内筒的一侧外壁设置有形变垫。\n[0014] 通过采用上述技术方案，工作人员可调节减速块的位置与内筒外壁接触，设置形变垫既有利于提高摩擦力，也缓和了内筒与减速块之间的连接关系，增加了柔性和可形变的空间，有利于延长零件的使用寿命。\n[0015] 可选的，所述移位组件包括转动驱动件、螺纹杆和移位杆，所述外筒内壁设置有容纳槽，所述转动驱动件、螺纹杆设置在容纳槽内，所述螺纹杆与用于带动其转动的转动驱动件连接，所述移位杆螺纹连接于螺纹杆，所述移位杆与容纳槽槽壁连接，所述移位杆远离容纳槽槽壁处与减速块连接。\n[0016] 通过采用上述技术方案，利用转动驱动件带动螺纹杆转动，移位杆随之沿螺纹杆的长度方向往复移动，从而完成减速块位置的调节，简单快捷。\n[0017] 可选的，所述外筒内设置有加强组件，所述加强组件包括支撑斜杆、弹性件和接触杆，所述支撑斜杆的一端与外筒连接，所述弹性件的其中一端与支撑斜杆的另一端连接，所述弹性件的另一端与接触杆连接，所述接触杆与移动组件抵接。\n[0018] 减速块通过与内筒接触产生摩擦力而降低内筒的转动速度，所以有必要加强与减速块连接的移位杆的稳定性。\n[0019] 通过采用上述技术方案，设置的加强组件同时与外筒、移位杆连接，使移位杆不易断裂，延长了使用寿命。且加强组件内设置有弹性件，在加强组件的工作过程中能够进行适当的缓冲，可以适应更多的情况。\n[0020] 可选的，所述支撑斜杆远离外筒的一端设置有凹槽，所述弹性件位于凹槽内，所述接触杆插设于凹槽内。\n[0021] 通过采用上述技术方案，把弹性件设置在位于凹槽内的位置，稳定了弹性件的形变方向，也不容易断裂。接触杆位于凹槽内有利于提高接触杆与支撑斜杆的连接强度，使加强组件整体的强度更高，从而对移位杆有更好的支撑作用。\n[0022] 可选的，所述机壳对应投料口处设置有盖板，所述盖板设置有观察口，所述观察口处设置有透明玻璃。\n[0023] 通过采用上述技术方案，工作人员可通过透明玻璃观察机壳内部的情况，可以及时知道机壳内医用拖鞋的清洗情况，也可以随时看到停机时内筒的位置，以及锁停组件、减速块的工作情况，更加方便工作人员的作业。\n[0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：\n[0025] 1.当内筒停止转动后，通过伸缩驱动件改变锁条的位置，使锁条插入到异型孔内，此时内筒的位置由于锁条而被限制，无法轻易移动，从而完成内筒的锁停，提高投取洗涤物料时的安全防护性能。\n[0026] 2.内筒从高速降到低速需要一定的时间，通过增设减速块，在内筒减速时抵紧内筒，利用摩擦力加快内筒降速所需的时间，有利于提高工作效率。\n[0027] 3.设置的加强组件同时与外筒、移位杆连接，使移位杆不易断裂，延长了使用寿命。且加强组件内设置有弹性件，在加强组件的工作过程中能够进行适当的缓冲，可以适应更多的情况。\n附图说明\n[0028] 图1是本申请实施例的结构示意图。\n[0029] 图2是本申请实施例的沿水平方向的剖视图。\n[0030] 图3是图2中A部分的放大图。\n[0031] 附图标记说明：1、机壳；11、投料口；12、盖板；13、转轴；2、外筒；21、容纳槽；3、内筒；31、进料口；32、启闭门；33、异型孔；4、动力源；5、减速块；51、形变垫；6、移位组件；61、转动电机；62、螺纹杆；63、移位杆；7、加强组件；71、支撑斜杆；711、凹槽；72、弹簧；73、接触杆；\n731、导向面；8、锁停组件；81、气缸；82、锁条；821、倾斜面；9、透明玻璃。\n具体实施方式\n[0032] 以下结合附图1‑3对本申请作进一步详细说明。\n[0033] 本申请实施例公开一种自动锁停的节能清洗烘干一体机。参照图1和图2，一种自动锁停的节能清洗烘干一体机包括机壳1、外筒2和内筒3，外筒2固定设置在机壳1内，内筒3位于外筒2内，内筒3与外筒2之间存在间距。内筒3、外筒2为圆筒状，外筒2、内筒3沿水平方向延伸设置。机壳1内设置有动力源4，在本实施例中，动力源4为驱动电机。机壳1内设置有转轴13，转轴13呈水平设置；转轴13转动连接于外筒2，转轴13穿设外筒2，转轴13的其中一端固定连接于内筒3外壁，转轴13的另一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接。\n[0034] 在本实施例中，将内筒3、外筒2远离转轴13的侧面定义为内筒3筒底、外筒2筒底。\n[0035] 参照图1，机壳1设置有投料口11，投料口11与外筒2连通，机壳1对应投料口11处设置有盖板12，盖板12用于在装置运作时使装置保持一个相对密封的状态。内筒3设置有进料口31，内筒3滑动设置有启闭门32，启闭门32与进料口31位置、形状相适配，工作人员通过改变启闭门32的位置来改变进料口31的启闭状态。\n[0036] 参照图3，外筒2内设置有减速块5，外筒2筒底设置有用于改变减速块5水平方向位置的移位组件6，移位组件6包括转动驱动件、螺纹杆62和移位杆63，在本实施例中，转动驱动件为转动电机61。外筒2筒底开设有容纳槽21，转动电机61安装在容纳槽21内，螺纹杆62的其中一端转动连接于容纳槽21其中一槽壁，螺纹杆62的另一端通过联轴器与转动电机61的输出轴连接。螺纹杆62呈水平设置，螺纹杆62的长度延伸方向与内筒3的延伸方向互为垂直。移位杆63套设螺纹杆62，移位杆63外壁与容纳槽21槽壁地接，移位杆63螺纹连接于螺纹杆62，移位杆63杆身穿出容纳槽21。移位杆63杆身与内筒3外壁之间存在间距。减速块5固定连接于移位杆63远离容纳槽21槽底的一侧。\n[0037] 减速块5靠近内筒3的一侧外壁固定连接有形变垫51，在本实施例中，形变垫51的材质为橡胶。\n[0038] 当需要减速内筒3时，先放慢驱动电机的转速，然后驱动转动电机61转动，螺纹杆\n62随之转动，继而带动移位杆63沿靠近内筒3的方向移动，减速块5靠近内筒3直至形变垫51与内筒3表面抵接。当需要快速降速时，可以调节减速块5至形变垫51内筒3表面抵紧，形变垫51被挤压变形，利用摩擦力减慢内筒3的转动速度。\n[0039] 参照图3，为进一步提高移位杆63的稳定性，外筒2筒底还设置有加强组件7。加强组件7包括支撑斜杆71、弹性件和接触杆73，支撑斜杆71的其中一端固定连接于外筒2筒底，支撑斜杆71的另一端开设有凹槽711。弹性件的其中一端固定连接于凹槽711槽底，弹性件的另一端与接触杆73固定连接。接触杆73的其中一端插入凹槽711内，接触杆73的另一端伸出凹槽711并于移位杆63外壁连接。在本实施例中，弹性件为弹簧72，弹簧72具有舒张的趋势。加强组件7、外筒2筒底和移位杆63三者形成一个近似于三角形的结构。\n[0040] 接触杆73靠近移位杆63的端部设置有导向面731，导向面731与移位杆63外壁完全贴合。\n[0041] 参照图3，外筒2筒壁设置有锁停组件8，锁停组件8包括伸缩驱动件和锁条82，在本实施例中，伸缩驱动件为气缸81，气缸81呈水平设置，气缸81的延伸方向与内筒3的长度延伸方向相垂直。气缸81的其中一端固定连接于外筒2内侧壁，锁条82的其中一端固定连接于气缸81的输出轴。内筒3筒壁设置有若干个异型孔33，锁条82远离气缸81输出轴的端部插设于异型孔33内。\n[0042] 锁条82远离气缸81输出轴的端部设置有倾斜面821，异型孔33与倾斜面821相互配合，便于锁条82插进异型孔33内。\n[0043] 参照图2和图3，当内筒3转速慢到一定程度且进料口31与投料口11的位置相对时，驱动气缸81的输出轴伸长至锁条82插入异型孔33内，内筒3被锁停，不轻易发生转动。\n[0044] 参照图1，盖板12开设有观察口，观察口处固定连接有透明玻璃9，便于工作人员观察内筒3的移动位置与状态。\n[0045] 本申请实施例一种自动锁停的节能清洗烘干一体机的实施原理为：当完成医用拖鞋的清洗时，调慢驱动电机的转速，然后驱动转动电机61改变移位杆63的位置，使形变垫51与内筒3外壁抵紧，缩短内筒3降速所需要的时间。当内筒3转速降到相应速度、移动到对应位置后，驱动气缸81的输出轴伸长，使锁条82插到异型孔33内，此时内筒3被锁停，难以轻易转动。工作人员打开盖板12、启闭门32，取出完成清洗的医用拖鞋。\n[0046] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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