一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件

1.一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件，包括混凝土梁(1)、工型钢梁(20)和连接机构，其特征在于：所述混凝土梁(1)的表面通过化学锚栓(3)安装有紧固套箍(2)，所述紧固套箍(2)的表面设置有安装部(4)，所述安装部(4)的内侧开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)内部卡接安装有固定板(8)，所述固定板(8)的表面安装有限位卡板(10)，所述工型钢梁(20)的一端连接固定板(8)；
所述连接机构还包括有安装板(13)和固定块(14)，所述固定块(14)安装在安装板(13)的一侧，所述安装板(13)的一侧连接在限位卡板(10)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件，其特征在于：所述连接机构还包括有连接板(15)和限位件(16)，所述限位件(16)的底部安装在连接板(15)的顶部，所述连接板(15)的一侧连接在安装板(13)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件，其特征在于：所述工型钢梁(20)的表面活动插接在连接板(15)的表面，所述限位件(16)的表面开设有锁紧孔(17)。
4.根据权利要求3所述的一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件，其特征在于：所述限位件(16)通过锁紧孔(17)螺栓连接工型钢梁(20)，所述工型钢梁(20)的上安装有锁紧块(21)。
5.根据权利要求4所述的一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件，其特征在于：所述限位件(16)的一侧设置有固定卡板(18)，所述固定卡板(18)的底部连接在连接板(15)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件，其特征在于：所述固定卡板(18)的表面开设有第二固定孔(19)，所述固定卡板(18)通过第二固定孔(19)螺栓连接锁紧块(21)。
7.根据权利要求1所述的一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件，其特征在于：所述限位卡板(10)的表面开设有第二安装孔(11)，所述安装板(13)通过螺栓连接在第二安装孔(11)。
8.根据权利要求7所述的一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件，其特征在于：所述限位卡板(10)的一侧设置有安装块(12)，所述固定块(14)通过螺栓连接安装块(12)。
9.根据权利要求1所述的一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件，其特征在于：所述安装部(4)的两侧设置有限位条(7)，所述安装部(4)的表面开设有第一安装孔(6)。
10.根据权利要求1所述的一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件，其特征在于：所述固定板(8)的表面开设有第一固定孔(9)，所述固定板(8)通过第一固定孔(9)螺栓连接混凝土梁(1)上。

一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件。\n背景技术\n[0002] 在建筑工程增层改造、加固等工程领域中，通常需要在钢筋混凝土柱上连接钢结构构件，传统的做法是通过在原钢筋混凝土柱中植入化学锚栓或锚筋后再与钢板焊接形成后置式钢埋件，新增钢梁与钢埋件通过连接钢板连接，新增结构荷载通过化学锚栓或锚筋的抗剪作用传递给原有结构；这种做法存在化学锚栓或锚筋植入位置不确定、新增结构对原有钢筋混凝土柱截面具有削弱作用等不利影响，还存在因锚栓下混凝土柱局部承压面积太小而造成局部承压强度不足的问题；当使用荷载较大的结构时易出现锚栓下混凝土局部压溃变形等破坏，造成连接的可靠性大幅降低，无法达到结构改造设计的连接意图；\n[0003] 当需要在柱子多个方向连接新增钢结构构件时，又存在各方向锚栓交叉植入困难、会相互降低锚固性能的问题，这加重了对原钢筋混凝土柱的削弱程度。但是现有的钢筋混凝土柱与新增钢梁连接的主要问题，在于只采用连接钢板进行固定连接，导致受力位置集中，稳定性差，两者之间易发生相对滑移或连接断开，因此我们需要提出一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件，可以提高连接的稳定性，在一定程度上降低钢梁与混凝土梁发生相对滑移或连接断开的情况，保证钢梁的受力效果，提高其抗震性能，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供：一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件，包括混凝土梁、工型钢梁和连接机构，所述混凝土梁的表面通过化学锚栓安装有紧固套箍，所述紧固套箍的表面设置有安装部，所述安装部的内侧开设有卡槽，所述卡槽内部卡接安装有固定板，所述固定板的表面安装有限位卡板，所述工型钢梁的一端连接固定板；\n[0006] 所述连接机构还包括有安装板和固定块，所述固定块安装在安装板的一侧，所述安装板的一侧连接在限位卡板的表面。\n[0007] 优选的，所述连接机构还包括有连接板和限位件，所述限位件的底部安装在连接板的顶部，所述连接板的一侧连接在安装板的表面。\n[0008] 优选的，所述工型钢梁的表面活动插接在连接板的表面，所述限位件的表面开设有锁紧孔。\n[0009] 优选的，所述限位件通过锁紧孔螺栓连接工型钢梁，所述工型钢梁的上安装有锁紧块。\n[0010] 优选的，所述限位件的一侧设置有固定卡板，所述固定卡板的底部连接在连接板的顶部。\n[0011] 优选的，所述固定卡板的表面开设有第二固定孔，所述固定卡板通过第二固定孔螺栓连接锁紧块。\n[0012] 优选的，所述限位卡板的表面开设有第二安装孔，所述安装板通过螺栓连接在第二安装孔。\n[0013] 优选的，所述限位卡板的一侧设置有安装块，所述固定块通过螺栓连接安装块。\n[0014] 优选的，所述安装部的两侧设置有限位条，所述安装部的表面开设有第一安装孔。\n[0015] 优选的，所述固定板的表面开设有第一固定孔，所述固定板通过第一固定孔螺栓连接混凝土梁上。\n[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0017] 1、本实用新型通过锁紧块和连接组件等结构的设计，通过在安装板的一侧安装有固定块，可以在一定程度上提高安装板与固定板连接的稳定，并通过在安装板表面的连接板上安装有限位件，可以方便对工型钢梁进行限位，同时，将工型钢梁上的锁紧块，与限位件一侧的固定卡板进行配合，并通过螺栓进行锁紧，提高其抗震性能，在一定程度上降低钢梁与混凝土梁发生相对滑移或连接断开的情况，保证连接的稳定性；\n[0018] 2、本实用新型通过紧固套箍、固定板和限位卡板等结构的设计，通过在紧固套箍上设置有安装部，并在安装部的一侧设置有卡槽，可以方便固定板通过限位卡板卡装在安装部上，并通过安装部两侧的限位条，可以提高固定板的稳定性，从而进一步提高钢梁的受力效果。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型固定板结构示意图；\n[0021] 图3为本实用新型紧固套箍结构示意图；\n[0022] 图4为本实用新型固定块结构示意图；\n[0023] 图5为本实用新型固定卡板结构示意图。\n[0024] 图中：1、混凝土梁；2、紧固套箍；3、化学锚栓；4、安装部；5、卡槽；6、第一安装孔；7、限位条；8、固定板；9、第一固定孔；10、限位卡板；11、第二安装孔；12、安装块；13、安装板；\n14、固定块；15、连接板；16、限位件；17、锁紧孔；18、固定卡板；19、第二固定孔；20、工型钢梁；21、锁紧块。\n具体实施方式\n[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0026] 请参阅图1‑5，本实用新型提供：一种新增钢梁与原混凝土梁的连接组件，包括混凝土梁1、工型钢梁20和连接机构，混凝土梁1的表面通过化学锚栓3安装有紧固套箍2，紧固套箍2的表面设置有安装部4，安装部4的内侧开设有卡槽5，卡槽5内部卡接安装有固定板8，固定板8的表面安装有限位卡板10，工型钢梁20的一端连接固定板8；可以提高连接的稳定性，在一定程度上降低钢梁与混凝土梁发生相对滑移或连接断开的情况，保证钢梁的受力效果，提高其抗震性能。\n[0027] 具体的，连接机构还包括有安装板13和固定块14，固定块14安装在安装板13的一侧，安装板13的一侧连接在限位卡板10的表面；连接机构还包括有连接板15和限位件16，限位件16的底部安装在连接板15的顶部，连接板15的一侧连接在安装板13的表面。工型钢梁\n20的表面活动插接在连接板15的表面，限位件16的表面开设有锁紧孔17。\n[0028] 进一步的，安装板13是对工型钢梁20进行连接的安装件，固定块14是用来将安装板13与固定板8进行连接的设置，限位卡板10是对固定板8的位置进行限位安装的作用，保证使用的稳定和承载性，连接板15是对限位件16进行安装的组件，限位件16是起到对工型钢梁20限位安装的作用。\n[0029] 此外，限位件16通过锁紧孔17螺栓连接工型钢梁20，工型钢梁20的上安装有锁紧块21。限位件16的一侧设置有固定卡板18，固定卡板18的底部连接在连接板15的顶部。固定卡板18的表面开设有第二固定孔19，固定卡板18通过第二固定孔19螺栓连接锁紧块21。锁紧块21是将工型钢梁20与安装板13连接的固定组件，从而保证连接的稳定，固定卡板18是与锁紧块21进行配合的安装件，第二固定孔19是固定卡板18螺栓连接锁紧块21的设置。\n[0030] 其中，限位卡板10的表面开设有第二安装孔11，安装板13通过螺栓连接在第二安装孔11。限位卡板10的一侧设置有安装块12，固定块14通过螺栓连接安装块12。安装部4的两侧设置有限位条7，安装部4的表面开设有第一安装孔6。固定板8的表面开设有第一固定孔9，固定板8通过第一固定孔9螺栓连接混凝土梁1上。第一固定孔9是对固定板8螺栓连接混凝土梁1的设置，安装块12是对固定块14的进行连接的组件，从而提高安装板13连接的稳定，安装板13通过螺栓连接限位卡板10的第二安装孔11，限位条7是对固定板8进行限位的作用。\n[0031] 通过在安装板13的一侧安装有固定块14，可以在一定程度上提高安装板13与固定板8连接的稳固性，并通过在安装板13表面的连接板15上安装有限位件16，可以方便对工型钢梁20进行限位，同时，将工型钢梁20上的锁紧块21，与限位件16一侧的固定卡板18进行配合，并通过螺栓进行锁紧，提高其抗震性能，在一定程度上降低钢梁与混凝土梁发生相对滑移或连接断开的情况，保证连接的稳定性；通过在紧固套箍2上设置有安装部4，并在安装部\n4的一侧设置有卡槽5，可以方便固定板8通过限位卡板10卡装在安装部4上，并通过安装部4两侧的限位条，可以提高固定板8的稳定性，从而进一步提高钢梁的受力效果。\n[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。