干燥罐

1.一种干燥罐，其特征在于，包括盖体组件(1)和罐体组件(2)，所述的盖体组件(1)包括盖体(11)，在盖体(11)上设置有一个贯穿盖体(11)的进气口(12)，所述的盖体(11)设置有卷边(111)；所述的罐体组件(2)包括外罐体(21)，在外罐体(21)内部固定连接有一个能让气体通过的内罐体(22)，在外罐体(21)上还设置有出气口(211)。
2.根据权利要求1所述的干燥罐，其特征在于，所述的盖体(11)上且位于卷边(111)内部还固定设置有一根能让气体通过的导管(13)，所述的导管(13)连通进气口(12)。
3.根据权利要求2所述的干燥罐，其特征在于，所述的导管(13)的长度不大于内罐体(22)的高度。
4.根据权利要求2或3所述的干燥罐，其特征在于，所述的导管(13)的下端密封。
5.根据权利要求1或2或3所述的干燥罐，其特征在于，所述的卷边(111)上设置有内螺纹，所述的外罐体(21)上设置外螺纹。
6.根据权利要求1或2或3所述的干燥罐，其特征在于，所述的出气口(211)设置在外罐体(21)的侧壁上。
7.根据权利要求1或2或3所述的干燥罐，其特征在于，所述的盖体(11)上设置有至少一个贯穿盖体(11)的通孔(14)。
8.根据权利要求7所述的干燥罐，其特征在于，所述的通孔(14)的数量为2-8个并沿盖体(11)的轴心线环设在盖体(11)上。
9.根据权利要求2或3所述的干燥罐，其特征在于，所述的导管(13)的侧壁上密布有
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小孔，所述的小孔的孔面积在0.1-10mm 之间。
10.根据权利要求1或2或3所述的干燥罐，其特征在于，所述的内罐体(22)的侧壁上
2
密布有小孔，所述的小孔的孔面积在0.1-10mm 之间。

干燥罐\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于化学技术领域，涉及一种气体干燥用的设备，尤其是涉及一种干燥罐。\n背景技术\n[0002] 干燥罐是一种对气体进行干燥的罐体，罐体内部填充有干燥剂，当气体从干燥罐的内部通过时，气体中的水分被干燥剂吸收，从而达到干燥气体的效果。干燥罐广泛应用于化工、医药、冶金、电子等行业，尤其是在化学实验室中，更是大量的需要使用。\n[0003] 但现有的干燥罐通常都是一个罐体直接填充干燥剂，气体从干燥罐的一端进入，从干燥罐的另一端流出。这样的干燥罐存在以下缺陷：\n[0004] 1、由于干燥剂对气体流速的阻挡，导致气体在干燥罐内部流动过程中流速逐渐减少，影响干燥效率；如果干燥剂堆放过于严密，甚至会导致气体无法流通，从而无法达到干燥效果。\n[0005] 2、气体在上述的干燥罐中会产生串流的现象，即气体集中沿着干燥剂比较疏松的地方通过，这样会导致干燥不均匀、干燥效果降低。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种干燥罐；解决了现有技术所存在干燥效率低、干燥效果差等技术问题。\n[0007] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种干燥罐，包括盖体组件和罐体组件，所述的盖体组件包括盖体，在盖体上设置有一个贯穿盖体的进气口，所述的盖体设置有卷边；所述的罐体组件包括外罐体，在外罐体内部固定连接有一个能让气体通过的内罐体，在外罐体上还设置有出气口。\n[0008] 更进一步的，所述的出气口连通外罐体与内罐体之间的空隙。\n[0009] 在上述的干燥罐中，所述的盖体上且位于卷边内部还固定设置有一根能让气体通过的导管，所述的导管连通进气口。\n[0010] 在上述的干燥罐中，所述的导管的长度不大于内罐体的高度。\n[0011] 在上述的干燥罐中，所述的导管的下端密封。\n[0012] 在上述的干燥罐中，所述的卷边上设置有内螺纹，所述的外罐体上设置外螺纹。所述的内螺纹和外螺纹能配合螺合。\n[0013] 在上述的干燥罐中，所述的出气口设置在外罐体的侧壁上。\n[0014] 在上述的干燥罐中，所述的盖体11上设置有至少一个贯穿盖体的通孔。\n[0015] 更进一步的，所述的的通孔在盖体组件与罐体组件螺合时连通内罐体且不连通外罐体。\n[0016] 所述的通孔的数量为2-8个并沿盖体11的轴心线环设在盖体上。\n[0017] 在上述的干燥罐中，所述的导管的侧壁上密布有小孔，所述的小孔的孔面积在\n2\n0.1-10mm 之间。\n[0018] 在上述的干燥罐中，所述的内罐体的侧壁上密布有小孔，所述的小孔的孔面积在\n2\n0.1-10mm 之间。\n[0019] 与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、拆卸方便，能有效的提高干燥效率和干燥效果。\n附图说明\n[0020] 图1是本实用新型提供的实施例1的结构示意图；\n[0021] 图2是本实用新型提供的实施例2的结构示意图；\n[0022] 图3是本实用新型提供的盖体组件1的俯视图；\n[0023] 图4是图2中的盖体盖体组件1的剖视图。\n[0024] 图中，盖体组件1、罐体组件2、盖体11、进气口12、导管13、通孔14、外罐体21、内罐体22、卷边111、出气口211。\n具体实施方式\n[0025] 实施例1\n[0026] 如图1、图3所示，一种干燥罐，包括盖体组件1和罐体组件2，所述的盖体组件1包括盖体11，在盖体11上设置有一个贯穿盖体11的进气口12，所述的盖体11设置有卷边\n111；所述的罐体组件2包括外罐体21，在外罐体21内部固定连接有一个能让气体通过的内罐体22，在外罐体21上还设置有出气口211。所述的出气口211连通外罐体21与内罐体22之间的空隙。\n[0027] 所述的卷边111上设置有内螺纹，所述的外罐体21上设置外螺纹。所述的内螺纹和外螺纹能配合螺合。\n[0028] 所述的出气口211设置在外罐体21的侧壁上。\n[0029] 在上述的干燥罐中，所述的盖体11上设置有至少一个贯穿盖体11的通孔14。所述的的通孔14在盖体组件1与罐体组件2螺合时连通内罐体22且不连通外罐体21。\n[0030] 所述的通孔14的数量为2-8个并沿盖体11的轴心线环设在盖体11上。\n[0031] 在上述的干燥罐中，所述的内罐体22的侧壁上密布有小孔，所述的小孔的孔面积\n2\n在0.1-10mm 之间。\n[0032] 本实施例的工作原理为：当盖体组件1和罐体组件2螺合时，干燥剂可以通过通孔\n14加入到内罐体22内，多个通孔14的设计，方便干燥剂同时从不同的通孔14中加入，使干燥剂的加装更均匀，从而提高干燥罐的干燥均匀效果和干燥效率；干燥剂加装完成后，可以用类似橡皮塞之类的弹性密封件堵住通孔14，需要干燥的气体从进气口12进入，通过干燥剂后从内罐体22的小孔中流出，流向出气口211。\n[0033] 实施例2\n[0034] 本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，结构不同之处在于，如图2、图\n3、图4所示，所述的盖体11上且位于卷边111内部还固定设置有一根能让气体通过的导管\n13，所述的导管13连通进气口12。\n[0035] 所述的导管13的长度不大于内罐体22的高度。\n[0036] 所述的导管13的下端密封。\n[0037] 所述的导管13的侧壁上密布有小孔，所述的小孔的孔面积在0.1-10mm2之间。\n[0038] 本实施例的工作原理与实施例1的不同之处在于，需要干燥的气体从进气口12进入后进入到导管13中，从导管13的小孔均匀流向干燥剂，实现径向出气。\n[0039] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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