一种钻微小孔装置

1.一种钻微小孔装置，包括钻孔设备和工件夹具，钻孔设备的主轴末端装有微小钻头；
其特征在于：钻孔设备的微小钻头朝上设置，工件夹具位于微小钻头上方，并与微小钻头相向；还包括升降机构，该工件夹具与升降机构相连接配合，以通过升降机构带动工件由上往下来回运动。
2.根据权利要求1所述的钻微小孔装置，其特征在于：还包括钻头移动组件，该钻头移动组件包括横向导轨、纵向导轨、第一传动机构和第二传动机构；横向导轨固定装接于一工作台上，并位于所述工件夹具下方，纵向导轨滑动装接于横向导轨，并与第一传动机构相连接配合，以通过第一传动机构沿着横向导轨来回滑动；所述钻孔设备的主轴滑动装接于纵向导轨，并与第二传动机构相连接配合，以通过第二传动机构沿着纵向导轨来回滑动。
3.根据权利要求1所述的钻微小孔装置，其特征在于：所述升降机构包括直线电机，该直线电机安装于所述微小钻头上方，且其输出轴朝下，并与所述工件夹具相固接。
4.根据权利要求1所述的钻微小孔装置，其特征在于：还包括冷却装置，该冷却装置具有冷却液喷嘴，用于向所述微小钻头喷射高速冷却液。
5.根据权利要求3所述的钻微小孔装置，其特征在于：还包括一立置于所述钻孔设备的主轴侧面的支撑板，所述直线电机固接于该支撑板的一侧顶部。

一种钻微小孔装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种微孔装置，特别是涉及一种钻微小孔装置。\n背景技术\n[0002] 制造业中微小孔加工钻头的直径一般为φ100～φ300μm，刀具材料为超细晶粒硬质合金，WC粒径大致在90～1000nm左右。过去由于硬质合金韧性不足，钻头加工可靠性较差，现在这些缺陷已基本消除，工具的抗折断性能、刚性和耐磨性等均远比高速钢钻头优越。微型钻头主要用于印刷电路板、燃料喷嘴(内燃机)、化纤细丝喷嘴等的微小孔加工，被加工材料为GFRP、合金钢、不锈钢、特殊陶瓷等。目前，采用微小钻头钻微小孔时，是采用工件装夹不动，微小钻头从上往下钻的加工模式。然而，采用这种加工模式不利于废料排出，导致容易断刀，从而加大加工难度。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型提供了一种钻微小孔装置，其克服了现有技术的钻微小孔装置所存在的不足之处。\n[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻微小孔装置，包括钻孔设备和工件夹具，钻孔设备的主轴末端装有微小钻头；钻孔设备的微小钻头朝上设置，工件夹具位于微小钻头上方，并与微小钻头相向；还包括升降机构，该工件夹具与升降机构相连接配合，以通过升降机构带动工件由上往下来回运动。\n[0005] 进一步的，还包括钻头移动组件，该钻头移动组件包括横向导轨、纵向导轨、第一传动机构和第二传动机构；横向导轨固定装接于一工作台上，并位于所述工件夹具下方，纵向导轨滑动装接于横向导轨，并与第一传动机构相连接配合，以通过第一传动机构沿着横向导轨来回滑动；所述钻孔设备的主轴滑动装接于纵向导轨，并与第二传动机构相连接配合，以通过第二传动机构沿着纵向导轨来回滑动。\n[0006] 进一步的，所述升降机构包括直线电机，该直线电机安装于所述微小钻头上方，且其输出轴朝下，并与所述工件夹具相固接。\n[0007] 进一步的，还包括冷却装置，该冷却装置具有冷却液喷嘴，用于向所述微小钻头喷射高速冷却液。\n[0008] 进一步的，还包括一立置于所述钻孔设备的主轴侧面的支撑板，所述直线电机固接于该支撑板的一侧顶部。\n[0009] 本实用新型的有益效果是：\n[0010] 1、由于本实用新型使钻孔设备的微小钻头朝上，使工件夹具与微小钻头相向，并与升降机构相连接，以通过升降机构带动工件由上往下来回运动，使得本实用新型加工时能够促进废料排出，从而有效避免刀具折断，达到顺利加工微小孔的目的；\n[0011] 2、本实用新型进一步设置钻头移动组件，用于调整微小钻头的位置，使其可在工件上指定的任意位置钻微小孔；\n[0012] 3、本实用新型进一步设置了冷却装置，用于向微小钻头喷射高速冷却液，能够进一步促进废料排出，从而进一步避免刀具发生折断的可能性。\n[0013] 以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种钻微小孔装置不局限于实施例。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型的主视图；\n[0015] 图2是本实用新型的左侧视图。\n具体实施方式\n[0016] 实施例，请参见图1、图2所示，本实用新型的一种钻微小孔装置，包括钻孔设备和工件夹具2，钻孔设备的主轴5末端装有微小钻头4；钻孔设备的微小钻头4朝上设置，工件夹具2位于微小钻头4上方，并与微小钻头4相向；还包括升降机构，该工件夹具2与升降机构相连接配合，以通过升降机构带动工件由上往下来回运动。\n[0017] 作为一种优选，本实用新型还包括钻头移动组件，具体该钻头移动组件包括横向导轨7、纵向导轨6、第一传动机构(图中未体现)和第二传动机构(图中未体现)；横向导轨7固定装接于一工作台8上，并位于所述工件夹具2下方，纵向导轨6滑动装接于横向导轨7，并与第一传动机构相连接配合，以通过第一传动机构沿着横向导轨7来回滑动；所述钻孔设备的主轴5滑动装接于纵向导轨6，并与第二传动机构相连接配合，以通过第二传动机构沿着纵向导轨6来回滑动。这里，第一传动机构和第二传动机构均可以采用丝杆或齿条、齿轮配合伺服电机来实现。\n[0018] 作为一种优选，所述升降机构包括直线电机1，该直线电机1安装于所述微小钻头\n4上方，且其输出轴朝下，并与所述工件夹具2相固接。除此，所述升降机构也可以采用伺服电机配合丝杆或齿条、齿轮来实现。\n[0019] 作为一种优选，本实用新型还包括冷却装置(图中未体现)，该冷却装置具有冷却液喷嘴，用于向所述微小钻头4喷射高速冷却液。\n[0020] 作为一种优选，本实用新型还包括一立置于所述钻孔设备的主轴5后侧面的支撑板9，所述直线电机1固接于该支撑板9的前侧顶部。具体，该支撑板9的底端与所述工作台8一体相接，所述工作台8底端设有若干支撑腿10。\n[0021] 本实用新型的一种钻微小孔装置，加工时，先将待加工的工件固定于工件夹具2上，接着通过钻头移动组件移动主轴5，将微小钻头4移动到工件欲加工微小孔的位置正下方；分别启动主轴5和直线电机1，使主轴5带动微小钻头4高速旋转，使直线电机1带动工件由上往下运动直至触及微小钻头4，微小钻头4通过高速旋转在工件上进行钻孔动作。\n在加工过程中，一方面工件通过直线电机1上下来回进退，并在上升过程中使加工产生的废料向下顺利排出，另一方面冷却装置的冷却液喷嘴在工件上升过程中向微小钻头4喷射高速冷却液，使微小钻头4快速冷却，进一步促使加工产生的废料顺利排出。\n[0022] 上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种钻微小孔装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。