一种带配重的同步多钻头钻孔设备

1.一种带配重的同步多钻头钻孔设备，其特征在于，包括底座（2），所述底座（2）上固定导柱（1），所述导柱（1）滑动连接第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）固定连接横轴（7），所述牵引线（9）穿过固定所述底座（2）的滑轮组（10），其一端固定配重（8），另一端固定住所述第一伺服电机（3）或所述横轴（7），所述横轴（7）上固定若干钻孔设备（a1、a2、a3、a4、a5），所述钻孔设备（a1、a2、a3、a4、a5）均包含固定住所述横轴（7）的第二伺服电机（4），所述第二伺服电机（4）带动钻头（6），数控设备（11）控制连接所述第一伺服电机（3）和所述第二伺服电机（4）。
2.根据权利要求1所述的带配重的同步多钻头钻孔设备，其特征在于，还包括连接所述数控设备（11）的输入设备（12），通过所述输入设备（12）可输入控制所述钻头（6）所钻之深度。
3.根据权利要求1所述的带配重的同步多钻头钻孔设备，其特征在于，还包括多组与所述钻头（6）配合，夹持待加工零件的夹具（5）。

一种带配重的同步多钻头钻孔设备 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种带配重的同步多钻头钻孔设备。 \n背景技术\n[0002] 在机械加工行业，钻孔是最基本的机械加工手段之一。在对金属材料进行钻孔的过程中，时常需要面对这样一个问题，由于钻孔时，需要钻到一定程度之后停止，故需要一名技术人员专门看管一台机器，以防止钻孔过深或者钻孔的深度不够，而技术人员手动操作，并通过肉眼判断，不仅其操作精度难以保证，而且会浪费掉大量的人力，同时，零件每加工一次，往复的过程就会发生一次，长年累月，电机耗掉大量的电能，效率不高，亟待解决。 实用新型内容\n[0003] 针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种带配重的同步多钻头钻孔设备，节约人力的同时，可以有效提高加工效率，同时更节能。 \n[0004] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： \n[0005] 一种带配重的同步多钻头钻孔设备，包括底座，所述底座上固定导柱，所述导柱滑动连接第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接横轴，所述牵引线穿过固定所述底座的滑轮组，其一端固定配重，另一端固定住所述第一伺服电机或所述横轴，所述横轴上固定若干钻孔设备，所述钻孔设备均包含固定住所述横轴的第二伺服电机，所述第二伺服电机带动钻头，数控设备控制连接所述第一伺服电机和所述第二伺服电机。还包括连接所述数控设备的输入设备，通过所述输入设备可输入控制所述钻头所钻之深度。还包括多组与所述钻头配合，夹持待加工零件的夹具。 \n[0006] 基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果： \n[0007] 本实用新型在实际操作过程中，首先通过输入设备输入钻头需要下钻的深度，然后数控设备控制第一伺服电机带动第二伺服电机沿着导柱下行一段距离，然后，数控设备控制第二伺服电机工作，当钻头钻进一定深度后停止，由于已预先设定，使钻头的工作不需要技术人员跟踪，相对节约人力，使一个技术人员可同时操作多台机器，从而大大提高效率，同时，本系统可以同时对多个零件进行加工，加工效率大大提高，由于配重抵消一部分无用功，使得更节能。 \n附图说明\n[0008] 图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图： \n[0009] 图2是本实用新型实施例1的原理示意图： \n[0010] 图3是本实用新型实施例1的整体结构示意图： \n[0011] 其中：a1、钻孔设备；a2、钻孔设备；a3、钻孔设备；a4、钻孔设备；a5、钻孔设备；1、导柱；2、底座；3、第一伺服电机；4、第二伺服电机；5、夹具；6、钻头；7、横轴；8、配重；9、牵引线；10、滑轮组；11、数控设备；12、输入设备。 \n具体实施方式\n[0012] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案： [0013] 实施例1 \n[0014] 提出一种带配重的同步多钻头钻孔设备，包括底座2，底座2上固定导柱1，导柱1滑动连接第一伺服电机3，第一伺服电机3固定连接横轴7，牵引线9穿过固定底座2的滑轮组10，其一端固定配重8，另一端固定住第一伺服电机3或横轴7，横轴7上固定若干钻孔设备a1、a2、a3、a4、a5，钻孔设备a1、a2、a3、a4、a5均包含固定住横轴7的第二伺服电机4，第二 伺服电机4带动钻头6，数控设备11控制连接第一伺服电机3和第二伺服电机4。还包括连接数控设备11的输入设备12，通过输入设备12可输入控制钻头6所钻之深度。还包括多组与钻头6配合，夹持待加工零件的夹具5。 \n[0015] 在实际操作过程中，首先，可以将多个待加工的零件固定在夹具5上，通过输入设备12输入钻头6需要下钻的深度，然后由数控设备11控制5台钻孔设备a1、a2、a3、a4、a5同时工作，过程如下，数控设备11控制第一伺服电机3通过横轴7带动五组第二伺服电机4沿着导柱1下行一段距离，然后，数控设备11控制第二伺服电机4工作，当钻头6钻进一定深度后停止，由于已预先设定，使钻头6的工作不需要技术人员进行跟踪，相对节约人力，使一个技术人员可同时操作多台机器，从而大大提高效率，而本系统可以同时对5个零件进行加工，加工同步，使得其加工效率大大提高。 \n[0016] 由于配重8平衡了由第一伺服电机3、横轴7、以及多组第二伺服电机4、钻头6以及相关连接部件组成的整体的重量的一部分，使得第一伺服电机3在驱动由第一伺服电机\n3、第二伺服电机4、钻头6以及相关连接部件组成的整体上下相同的距离时，消耗的电能减少，从而做到节能环保。 \n[0017] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。