一种容器定位移位装置

1.一种容器定位移位装置，包括机架（12）、进桶输送线(17)、入口光电检测开关(18)、灌装阀门控制系统(13), 称重系统(14), 称重显示控制器(15)、出桶输送线(16)，其特征在于：设置有进桶推桶组件（6）、多组独立的升降移动组件（7）、推桶到位检测器（11）；所述的进桶推桶组件（6）包括推桶气缸（8），推板（9）；所述的升降移动组件（7）包括有：升降气缸（2），升降气缸（2）安装在前后移动的移动滑板（3）上，移动滑板（3）安装在水平滑轨（4）上，水平滑轨（4）水平穿过称重台，一端固定在机架（12）上的前后移动的移动气缸（5），移动气缸（5）的气缸活塞杆连接移动滑板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种容器定位移位装置，其特征在于：所述推桶气缸（8）的数量是由灌装头数决定，并分布安装在固定机架（12）上。
3. 根据权利要求1所述的一种容器定位移位装置，其特征在于：推板（9）带有侧翼，安装在推桶气缸（8）的活塞杆上。
4.根据权利要求1或3所述的一种容器定位移位装置，其特征在于：所述的推板（9）底面高于输送运行面，正对灌装称重台。
5.根据权利要求1所述的一种容器定位移位装置，其特征在于：所述升降移动组件（7）为独立的组件，根据产量要求，灌装头数决定其降移动组件（7）的数量，其前后运动是在称重台的中心。
6. 根据权利要求1所述的一种容器定位移位装置，其特征在于：所述的升降气缸（2）的活塞杆上安装有移动挡块（1）。

一种容器定位移位装置 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及自动包装设备领域，具体为灌装设备提供的一种容器定位移位装置。 \n背景技术\n[0002] 现有技术自动灌装设备，是将进桶、定位、灌装、出桶设置在同一个工位上操作，在整个自动灌装封口生产线上，无法与上一工位自动衔接完成，当灌装完成出桶时也无法与下一工位自动衔接，工作效率低，检修维护也有一定的麻烦。 \n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于，提出一种容器定位移位装置，将进桶、定位、灌装、出桶动作，分解到不同位置进行；完成自动灌装过程中的移位功能，用以与整个系统相连接，提高自动化程度及工作效率，同时检修维护也更方便。 \n[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： \n[0005] 一种自动容器移位装置包括：机架12、进桶输送线17、入口光电检测开关18、推桶到位检测器11、灌装阀门控制系统13、称重系统14、称重显示控制器15、出桶输送线16，在全自动灌装封口生产线上使用。\n[0006] 本实用新型设置有进桶推桶组件6、多组独立的升降移动组件7组成，进桶推桶组件6包括通过连接件均匀分布固定安装在机架12上的推桶气缸8和安装在推桶气缸8活塞杆上的带侧翼的推板9，推板9正对灌装称重台，底面高于输送运行面，所述的推桶气缸8的数量是由灌装头数决定。 \n[0007] 独立的升降移动组件7包括：移动挡块1安装在升降气缸2的活塞杆上，由升降气缸2实现移动挡块1的升降，升降气缸2固定安装在前后移动滑板3上，移动滑板3一侧轨道连接在水平滑轨4上，滑轨水平穿过称重台，升降移动组件前后运动是在称重台的中心；\n前后移动气缸5一端固定在机架12上，另一端气缸活塞杆连接移动滑板3，移动气缸5的运动实现移动挡块1的前后运动。 \n[0008] 升降移动组件7数量根据产量要求，灌装头数决定，其前后运动是在称重台中心。 [0009] 本实用新型完成自动灌装过程中的移位功能，与整个系统相连接，提高自动化程度及工作效率，同时检修维护也更方便。 \n附图说明\n[0010] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： [0011] 图1为本实用新型的一种容器定位移位装置的主视图；\n[0012] 图2为本实用新型的一种容器定位移位装置的左视图；\n[0013] 图3为本实用新型的一种容器定位移位装置的俯视图；\n[0014] 图4为本实用新型的一种容器定位移位装置的水平滑轨的左视图\n[0015] 图5为本实用新型的一种容器定位移位装置的水平滑轨的俯视图\n[0016] 图6为本实用新型的一种容器定位移位装置的前后移动滑板的主视图\n[0017] 图7为本实用新型的一种容器定位移位装置的升降气缸与前后移动滑板与水平滑轨连接示意图\n[0018] 图8为本实用新型的一种容器定位移位装置的图3中的A部放大图\n[0019] 图9为本实用新型的一种容器定位移位装置的图1中的B部放大图\n[0020] 结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：\n[0021] 1：移动挡块，2：升降气缸，3：前后移动滑板，4：水平滑轨，5：前后移动气缸，6：进桶推桶组件，7：升降移动组件，8：推桶气缸，9：推板，10：导向板，11：推桶到位检测器，12：\n机架，13：灌装阀门控制系统，14：称重系统，15：称重显示控制器，16：出桶输送线，17进桶输送线，18：入口检测开关\n具体实施方式\n[0022] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1为本实用新型的一种容器定位移位装置的主视图；图2左视图；图3为俯视图。从图中可看出：根据灌装头数选择安装合适的推桶气缸，灌装头数为3个，安装2个推桶气缸8，分布安装在固定机架\n12上，推桶气缸8在原点位置时允许进桶，当入口检测开关18检测到有容器，开始计数，通过3个以后，停止进桶，在推桶气缸8活塞的作用下带动具有侧翼的推板9推动容器，在导向板10的作用推桶行程确保容器推入称重系统14称台中心并且灌装阀门控制系统13的嘴对准容器口内开始灌装，同时进桶推桶各个组件复位，等待再次进桶， 此时推桶到位检测器11检测到容器，使升降气缸2伸出，使安装在升降气缸2活塞杆上的移动挡块1升起，并高于称重台面与输送平面，既能阻挡后面的容器进入，又能确保称重系统在称重过程中不受外力干扰，完成自动去皮定量灌装，整个过程升降移动组件7前后运动是在称重台中心；灌装结束后，由前后移动气缸5带动前后移动滑板3，通过移动滑板3与水平滑轨4的滑轨连接使升降移动气缸2上的正处于升起状态的移动挡板1推动灌装结束的容器至出桶输送线16，由出桶输送线16把容器输送到下一个工位；输送完毕之后，升降气缸2的活塞杆复位带动挡块1下降到称台及输送线下，然后前后移动气缸5带动安装固定在前后移动滑板3上的升降气缸2和移动挡板1复位，等待再次灌装容器的输送，与整个灌装系统形成一体循环。 \n[0023] 这样就完成了灌装过程中的移位功能，与整个系统相连接，提高自动化程度及工作效率，同时检修维护也更方便。 \n[0024] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。