主冷却液泵的泵轴的轴承

1.用于主冷却液泵的泵轴的轴承组件，其包括一轴承，一轴承 壳体和一支承环，其特征在于，鉴于热膨胀程度的差异，所述支承 环(11)在其中部区域有几道纵向沟槽(12)，以及所述支承环(11)在其 上端和下端有钩状凸缘(13，14)。
2.根据权利要求1的轴承组件，其特征在于，所述轴承壳体(4) 装入支承环(11)的下钩状凸缘(13)内。
3.根据权利要求1或2的轴承组件，其特征在于，所述支承环(11) 以其上钩状凸缘(14)放入扩散器(5)内。

本发明涉及用于主冷却液泵的泵轴的轴承组件，该轴承组件包 括一轴承、一轴承壳体和一支承环。\n对于主冷却液泵的运行而言，在大多数变化的操作条件下，下 导向轴承至少能近似保持中心对准是很重要的。由于相对较冷的密 封介质流过轴承，因此在正常操作状态下有很大的温度梯度。为连 接由于泵扩散器较高的热膨胀而产生的与轴承壳体的径向间隙，采 用对中心件。这些对中心件必须以很复杂的方式固定在轴承壳体和 扩散器上，以实现较长的使用期限，并且这些对中心件必须有低磨 损的覆层，一般包含钴，而钴在反应器中是不期望出现的。\n本发明的目的是减少零件的数目，并且完全不需要覆层。\n根据本发明，鉴于热膨胀程度的不同，支承环中部区域必须适 当地软，并可以设一些沟槽。以此设计可防止产生热膨胀程度的差 异，并由上、下凸缘维持轴的中心对准。\n本发明又一改进之处的特征在于，支承环在上、下端部有钩状 凸缘，以这些钩状凸缘可实现支承环和扩散器和/或轴承之间的联接 (连接)，这是由于凸缘追随扩散器和轴承的相应的热膨胀，产生 较高的阻力防止轴承由于径向力的产生而沿各方向的位移。\n本发明的一种优选设计的特征在于，所述轴承壳体装入支承环 的下钩状凸缘中。这可确保轴承良好地固定和连接。\n本发明的有利的进步之处的特征在于，所述支承环以其上钩状 凸缘装入扩散器中。这可实现扩散器和轴承之间的可靠连接，并且 凸缘也可旋入扩散器中。\n下面以举例方式参照附图来描述本发明，其中，图1是根据本 领域现有技术，通过主冷却液泵中泵轴的轴承的截面图；图2是根 据本发明的轴承组件；图3是根据本发明通过支承环的截面图。\n图1示出通过主冷却液泵在下导向轴承3处的轴承组件和泵轴1 的截面。在轴1上安装一保护性轴套2。由保护性轴套2和轴承3形 成轴承间隙，所述轴承3一般是石墨轴承。轴承3压入轴承壳体4 内。冷却液体以近似100℃的温度流过轴承，而扩散器5的外侧，温 度近似为290℃。这种温度上的差别使得不同的部件进行不同的热膨 胀。因此扩散器5的热膨胀程度高于轴承壳体4的热膨胀程度，由 此在这两个部件之间产生较大的径向间隙。此径向间隙由导向键形 式的对中心件6桥接。所述对中心件6嵌入轴承壳体4的沟槽内， 此外还用螺纹件8和销连接。一般在轴承壳体4的圆周周围设置8 个对中心件，其在支承环9的轴向沟槽内径向和轴向滑动。借助这 些具有抗磨损覆层的滑动面，将在轴承上产生的径向力传递至固定 的泵部件上，具体而言是支承环9上，然后传至扩散器5上，支承 环9用螺纹件10固定在扩散器5上。必须以高精确度安装对中心件 6，这是因为开始时在对中心件6和支承环9之间有太大的间隙会引 起滑动面的快速磨损。目前用于对中心件6的覆层包含钴，这在反 应器的初级电路中是不期望出现的。\n图2示出一类似的、通过根据本发明的具轴承组件的泵轴1的 截面图。目前泵轴1有一保护性轴套2，轴承3在其上运行。轴承3 压入轴承壳体4内。轴承壳体4压入支承环11的钩状凸缘13内。 整个轴承组件利用支承环11的上钩状凸缘14放在扩散器5内，并 用螺纹件15固定。所述支承环11沿其圆周在一些点处可以有纵向 沟槽12。两个凸缘13、14进行不同程度的热膨胀。通过沟槽12， 支承环11能以简单方式跟随扩散器5的热膨胀，而不会出现轴承3 的不对准。并且支承环11一般是细长均匀的，这样泵轴1也经常是 中心对准的。在各元件之间无相对运动并没有更多的磨损。因此不 再需用钴。单个部件的数目从现有技术状态相对减少了，轴承结构 显著简化，并维持中心对准。\n图3示出通过图2III-III位置处支承环11的截面。此处清楚地看 出有四条纵向沟槽12。纵自沟槽的数目能适应轴的圆周，或适应操 作条件。如操作条件允许，也可以完全不需用纵自沟槽12。\n本发明不限于附图和说明书中包含的例子。例如，支承环的形 状可以根据扩散器的水力外周轮廓进行或多或少的变化。并且轴承 壳体可以固定在顶部或中心。