一种用于双面铣床的高效工件夹具

1.一种用于双面铣床的高效工件夹具，其特征在于：所述用于双面铣床的高效工件夹具包括一个基座，两对设置在所述基座上的夹紧机构；所述基座包括一块底板，两块间隔垂直设置在所述底板上的侧板，以及一块设置在两个所述侧板另一端与所述底板平行的盖板；所述底板上间隔对称设置有两对支撑钉，两块所述侧板的中部区域皆设有一块侧面定位板，每块所述侧板设置有所述侧面定位板的端面上间隔设置有两对平面载板，两对所述平面载板的同一侧平面始终处于同一竖直平面上，所述夹紧机构包括一对设置在所述盖板背向所述底板端面上的安装座，两对设置在所述盖板中的抵顶组件，以及两个设置在两块所述侧面定位板内侧的夹持组件，所述安装座的两端部与所述盖板垂直的端面上开设有一个榫口，所述榫口中转动连接有一根拉杆；所述拉杆带动所述抵顶组件收缩从而夹持工件并限制两个方向的移动，所述侧面定位板与平面载板限制工件另外五个自由度。
2.如权利要求1所述的用于双面铣床的高效工件夹具，其特征在于：所述侧面定位板的两端面上间隔设置有两对抵靠部。
3.如权利要求2所述的用于双面铣床的高效工件夹具，其特征在于：所述抵靠部远离所述侧板的一端部凸出设置有第一勾角。
4.如权利要求1所述的用于双面铣床的高效工件夹具，其特征在于：所述安装座长度方向的一侧边与所述盖板的一侧边平行。
5.如权利要求1所述的用于双面铣床的高效工件夹具，其特征在于：所述拉杆上设置有一个槽形连接孔。
6.如权利要求1所述的用于双面铣床的高效工件夹具，其特征在于：所述夹持组件包括一个气缸，一个由所述气缸驱动的夹持板，以及两个分别设置在所述侧板上并穿设在所述夹持板上的导向杆。
7.如权利要求6所述的用于双面铣床的高效工件夹具，其特征在于：所述夹持板朝向所述气缸的端面的两端部凸出设置有第二勾角。
8.如权利要求1所述的用于双面铣床的高效工件夹具，其特征在于：所述抵顶组件由一个插设在所述盖板中的套筒，一根插设在所述套筒中的压杆，以及一个套设在所述压杆上的弹簧组成。
9.如权利要求8所述的用于双面铣床的高效工件夹具，其特征在于：所述压杆的一端部设置有销接孔。
10.如权利要求9所述的用于双面铣床的高效工件夹具，其特征在于：所述压杆远离所述销接孔的一端部还设置有一圈限位圈。

一种用于双面铣床的高效工件夹具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及铣床夹具技术领域，特别是一种用于双面铣床的高效工件夹具。\n背景技术\n[0002] 对于平板类的金属平面加工的工件，大都采用三种方法。一、采用通用分度盘装夹产品，依靠操作工人转动通用分度盘来保证需要加工面的角度正确性。在加工工件的另一面时，操作工人需要重复同样的分度步骤。这样操作费时且人为操作错误的几率很大。\n[0003] 二、在普通铣床上利用台虎钳加工两个平面。三、利用强磁铁平面吸盘将工件吸住，在普通铣床上加工两个平面。采用前者会导致生产效率低，加工成本高，加工精度不高。\n而采用后者时，加工精度高，加工效率高，但存在着非铁工件不能加工的问题。如常用的铜，铝等平板类工件。特别是一种新型材料制成的滑板，钢铜复合材料滑板的平面加工，只能加工一个铜层表面，而不能加工另一侧的钢表面。\n[0004] 在中国专利CN201120092366.8中公开了一种双面铣床夹具，由一个底板和两个单侧夹具体构成，每一个单侧夹具体上竖向安装有一个主体板，在主体板的侧面上、下安装有两个紧固汽缸，紧固汽缸的活塞杆上固定连接有夹持块，主体板背面设置有导气管，导气管连通紧固汽缸内部；两个主体板呈对称设置。\n[0005] 上述在工作时工件夹持在两组夹持块之间，在夹具的前后侧均可以进行铣销加工。但工件没有完全固定，加工时容易发生角度偏移，影响加工精度，且一次只能加工一块工件，加工效率低。\n实用新型内容\n[0006] 有鉴于此，本实用新型提供了一种能够将工件完全定位固定且加工效率高的用于双面铣床的高效工件夹具，以解决上述技术问题。\n[0007] 一种用于双面铣床的高效工件夹具，其包括一个基座，两对设置在所述基座上的夹紧机构；所述基座包括一块底板，两块间隔垂直设置在所述底板上的侧板，以及一块设置在两个所述侧板另一端与所述底板平行的盖板；所述底板上间隔对称设置有两对支撑钉，两块所述侧板的中部区域皆设有一块侧面定位板，每块所述侧板设置有所述侧面定位板的端面上间隔设置有两对平面载板，两对所述平面载板的同一侧平面始终处于同一竖直平面上，所述夹紧机构包括一对设置在所述盖板背向所述底板端面上的安装座，两对设置在所述盖板中的抵顶组件，以及两个设置在两块所述侧面定位板内侧的气缸，所述安装座的两端部与所述盖板垂直的端面上开设有一个榫口，所述榫口中转动连接有一根拉杆；所述拉杆带动所述抵顶组件收缩从而夹持工件并限制两个方向的移动，所述侧面定位板与平面载板限制工件另外五个自由度。\n[0008] 进一步地，所述侧面定位板的两端面上间隔设置有两对抵靠部。\n[0009] 进一步地，所述抵靠部远离所述侧板的一端部凸出设置有第一勾角。\n[0010] 进一步地，所述安装座长度方向的一侧边与所述盖板的一侧边平行。\n[0011] 进一步地，所述拉杆上设置有一个槽形连接孔。\n[0012] 进一步地，所述夹持组件包括一个气缸，一个由所述气缸驱动的夹持板，以及两个分别设置在所述侧板上并穿设在所述夹持板上的导向杆。\n[0013] 进一步地，所述气缸的输出端上固定有夹持板，所述夹持板朝向所述气缸的端面的两端部凸出设置有第二勾角。\n[0014] 进一步地，所述抵顶组件由一个插设在所述盖板中的套筒，一根插设在所述套筒中的压杆，以及一个套设在所述压杆上的弹簧组成。\n[0015] 进一步地，所述压杆的一端部设置有销接孔。\n[0016] 进一步地，所述压杆远离所述销接孔的一端部还设置有一圈限位圈。\n[0017] 与现有技术相比，本实用新型提供的用于双面铣床的高效工件夹具在两块所述侧板上分别设置一块侧面定位板，两对以所述侧面定位板对称设置的平面载板，通过所述侧面定位板以及平面载板与待加工工件的两个相交的端面抵接。接着通过所述抵顶组件以及夹持组件的配合，达到完全固定待加工工件的目的。并在所述抵靠部以及夹持板上分别设置相同规格的第一勾角以及第二勾角，使抵靠部以及夹持板与待加工工件之间的接触方式为线接触，进一步提高夹持待加工工件时的稳定性。所述双面铣床的高效工件夹具能够同时加工四块工件，加工效率高，且工件拆装简单，具有较高的实用性。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型提供的一种用于双面铣床的高效工件夹具的主视图。\n[0019] 图2为图1的一种用于双面铣床的高效工件夹具的A‑A剖视结构示意图。\n[0020] 图3为图1的一种用于双面铣床的高效工件夹具的B‑B剖视结构示意图。\n[0021] 图4为图1的一种用于双面铣床的高效工件夹具的俯视图。\n具体实施方式\n[0022] 以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。\n[0023] 如图1至图4所示，其为本实用新型提供的一种用于双面铣床的高效工件夹具的结构示意图。所述用于双面铣床的高效工件夹具包括一个基座10，以及两套设置在所述基座\n10上的夹紧机构20。可以想到的是，所述用于双面铣床的高效工件夹具还包括其他的一些功能结构，如组装连接组件，电气连接组件，安装组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。\n[0024] 请参阅图4，图中100为待加工工件。\n[0025] 所述基座10包括一个底板11，两块竖直且间隔设置在所述底板11上的侧板12，以及一块设置在两个所述侧板12的相对于底板11的另一端的盖板13。\n[0026] 所述底板11可以呈矩形，其由金属板材制成。所述底板11上间隔设置有两对支撑钉111。所述支撑钉111的一端部凸出于所述底板11朝向所述盖板13 的端面上，用于放置所述待加工工件的一个侧壁。\n[0027] 两块所述侧板12皆垂直设置在所述底板11的端面上，且以所述底板11的中心线间隔对称设置，以达到左右平衡的目的。两块所述侧板12的中部区域皆设有一块侧面定位板\n121。所述侧面定位板121的长度小于或等于所述底板11 与盖板13之间的距离。所述侧面定位板121沿长度方向的两侧端面上间隔设置有两对抵靠部122。所述抵靠部122远离所述侧板12的一端部凸出设置有第一勾角1221。所述第一勾角1221的横截面直角三角形，且所述第一勾角1221的一侧边与所述抵靠部122的侧边平行，下面会结合所述夹紧机构20对所述第一勾角1221的工作原理进行说明。\n[0028] 每块所述侧板12上还在所述侧面定位板121的两侧分别间隔对称设置有两对平面载板123。两对所述平面载板123的同一侧的与待加工工件接触的平面始终处于同一竖直平面上，以使放置在其上的待加工工件在铣削时受力均匀，避免因为受力不均匀而损坏。所述平面载板123呈长矩形。所述平面载板123的平面与所述侧板12平行。所述平面载板123与所述侧面定位板121用于与待加工工件的两个相交的端面抵接。\n[0029] 所述盖板13设置在两块所述侧板12的另一端，其用于装配所述夹紧机构 20。\n[0030] 所述夹紧机构20包括一对设置在所述盖板13背向所述底板11的安装座21，两对设置在所述盖板13背向所述侧面定位板121端面上的抵顶组件22，以及两个设置在两块所述侧板12之间的夹持组件23。\n[0031] 两个所述安装座21设置在所述盖板13背向所述底板11端面上的中部区域，且两个所述安装座21长度方向的一侧边与所述盖板13的一侧边平行。所述安装座21与所述盖板13之间螺接固定。所述安装座21的两端部与所述盖板13 垂直的端面上开设有一个榫口211。\n所述榫口211中转动连接有一根拉杆24。可以想到的是，所述榫口211内可套设一个自润滑衬套，从而使所述拉杆24沿所述榫口211转动时更加顺畅。所述拉杆24上设置有一个槽形连接孔241，以及一个设置在所述槽形连接孔241中的销钉活动槽242。该槽形连接孔241其用于插设所述抵顶组件22的下述的压杆222。所述销钉活动槽242的延伸方向垂直于所述槽形连接孔241的轴向，其作用会在下面结合所述抵顶组件22的压杆 222进行详细说明。\n[0032] 所述抵顶组件22具有四个，且每一个都包括一个插设在所述盖板13中的套筒221，一根插设在所述套筒221中的压杆222，以及一个套设在所述压杆222 上的弹簧223。所述压杆222的一端部设置有销接孔224，另一端伸出所述盖板 13以用于抵顶放置在所述平面载板123上的待加工工件的侧壁。所述压杆222 设置有所述销接孔224的一端插设在所述槽形连接孔241中。所述销接孔224 中插设并固定有一根销轴226，且该销轴226插设在所述销钉活动槽242中。当所述拉杆24拉起所述压杆222时，由于所述拉杆24作圆周运动，而所述压杆 \n222只能做平移运动，因此所述销轴226会沿所述销钉活动槽242往复运动，以调整该拉杆24与压杆222之间的相对位置，避免相互干涉。\n[0033] 所述压杆222远离所述销接孔224的一端部还设置有一圈限位圈225。所述弹簧223夹设在所述套筒221和限位圈225之间以防止所述弹簧223在使用时脱落。在拉杆24没有外力作用时，所述弹簧223将所述压杆22压向所述待加工工件，以将该待加工工件抵靠在所述底板11与所述压杆222之间。\n[0034] 所述抵顶组件22在使用时，通过所述拉杆24拉动所述压杆222，从而压缩所述弹簧\n223，然后将待加工工件放置在所述压杆222的端部与底板11之间。而松开所述拉杆24之后，所述弹簧223会回弹从而带动所述压杆222以及所述拉杆24落下，进而抵紧所述待加工工件。\n[0035] 两个所述夹持组件23设置在两块所述侧板12之间。每一个夹持组件23包括一个气缸231，一个由所述气缸23驱动的夹持板232，以及两个分别设置在所述侧板12上并穿设在所述夹持板232上的导向杆233。\n[0036] 所述气缸231的输出端上固定有所述夹持板232。所述气缸231带动所述夹持板232沿所述导向杆233移动。两个所述导向杆233上皆套设并固定在所述侧板上的一个导向套\n234。所述导向套234能够避免所述导向杆233的外表面与所述夹持板232直接接触，减少磨损，延长使用寿命，且所述导向套234便于更换，维护更方便。\n[0037] 所述夹持板232的长度与所述底板11的宽度相同，从而提高所述夹紧机构 20的适配性。所述夹持板232朝向所述气缸231的端面的两端部凸出设置有第二勾角2312。所述第二勾角2312的横截面形状与所述第一勾角1221的横截面形状相同，即两者皆为直角三角形，且所述第二勾角2312的两端部与设置在所述侧板12上的所述抵靠部122的外端面平行。\n当夹持较薄的工件时，所述第一勾角1221以及第二勾角2312的斜面与工件的棱角抵触，给予待加工工件一个朝向所述平面载板123的力，从而防待加工止工件滑动，确保铣床加工时的平面度。而当夹持较厚的工件时，所述第一勾角1221以及第二勾角2312与待加工工件之间以线的方式接触，避免铁屑等杂物附着在待加工工件或所述抵靠部 122的侧端面上，确保待加工工件朝向所述抵靠部122的侧壁与所述侧板12之间相互垂直，从而保证待加工工件两个平面的平行度。\n[0038] 使用时，操作人员拉动所述拉杆24从而提起所述压杆222，从而压缩所述弹簧223，然后将待加工工件放置在所述压杆222的端部与底板11上的支撑钉 111之间。接着，操作人员将待加工工件的相邻的两端面分别与所述侧面定位板 121以及平面载板123抵触，随后放下所述拉杆24，所述弹簧223回弹带动所述压杆222以及所述拉杆24落下，从而使所述压杆222的自由端抵紧所述待加工工件，进行初步固定。在进行初步固定之后，通过所述气缸\n231带动所述夹持板232往待加工工件的方向移动，使所述夹持板232与待加工工件抵接，并将待加工工件与所述侧面定位板121抵紧，从而完全固定住待加工工件。\n[0039] 与现有技术相比，本实用新型提供的用于双面铣床的高效工件夹具在两块所述侧板12上分别设置一块侧面定位板121，两对以所述侧面定位板121对称设置的平面载板123，通过所述侧面定位板121以及平面载板123与待加工工件的两个相交的端面抵接。接着通过所述抵顶组件22以及夹持组件23的配合，达到完全固定待加工工件的目的。并在所述抵靠部122以及夹持板232上分别设置相同规格的第一勾角1221以及第二勾角2312，使抵靠部\n122以及夹持板 232与待加工工件之间的接触方式为线接触，进一步提高夹持待加工工件时的稳定性。所述双面铣床的高效工件夹具能够同时加工四块工件，加工效率高，且工件拆装简单，具有较高的实用性。\n[0040] 以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

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