一种显影辊表面清理装置

1.一种显影辊表面清理装置，其特征在于：包括有显影辊安装座、转动驱动电机(3)、夹紧气缸(4)和吹气组件(5)；所述转动驱动电机(3)和夹紧气缸(4)分别设于显影辊安装座的左右两侧，且所述转动驱动电机(3)的驱动轴上设有用于与显影辊的一端端部传动连接的转动连接头(31)，所述夹紧气缸(4)的伸缩杆上设有用于与显影辊的另一端端部活动连接的夹紧头(41)；所述吹气组件(5)设于显影辊安装座的前侧，且其吹气嘴(51)可对着安装在显影辊安装座上的显影辊左右来回移动。
2.根据权利要求1所述的显影辊表面清理装置，其特征在于：所述显影辊安装座包括有左支撑架(1)和右支撑架(2)，所述左支撑架(1)和右支撑架(2)相对设置，且其上分别设有用于承放显影辊两端端部的左安装卡口(11)和右安装卡口(12)；所述转动驱动电机(3)和夹紧气缸(4)分别设于左支撑架(1)的左侧和右支撑架(2)的右侧；所述吹气组件(5)设于左支撑架(1)和右支撑架(2)的前侧，且吹气嘴(51)可对着安装在左支撑架(1)和右支撑架(2)之间来回移动。
3.根据权利要求1或2所述的显影辊表面清理装置，其特征在于：所述吹气组件(5)主要由吹气嘴(51)、吹气管连接座(52)、直线导轨(53)和驱动机构组成；所述直线导轨(53)设于显影辊安装座的前侧，所述吹气管连接座(52)安装在直线导轨(53)设有的滑块(531)上；所述吹气嘴(51)安装在吹气管连接座(52)的上端并对着安装在显影辊安装座上的显影辊，且吹气管连接座(52)上设有与吹气嘴(51)连通的气管安装孔(521)；所述驱动机构与滑块(531)驱动连接。
4.根据权利要求3所述的显影辊表面清理装置，其特征在于：所述驱动机构包括吹气驱动电机(54)、主动带轮(55)、从动带轮(56)和传动带(57)，所述吹气驱动电机(54)和从动带轮(56)分别设于直线导轨(53)的左右两端附近，且吹气驱动电机(54)的驱动轴设有主动带轮(55)，所述主动带轮(55)通过传动带(57)传动连接；所述滑块(531)与传动带(57)连接。
5.根据权利要求3所述的显影辊表面清理装置，其特征在于：所述吹气嘴(51)通过螺纹结构可前后调节地安装在吹气管连接座(52)的上端。
6.根据权利要求4所述的显影辊表面清理装置，其特征在于：所述吹气管连接座(52)上还设有用于控制吹气嘴(51)吹出气体压力的调节阀。
7.根据权利要求3所述的显影辊表面清理装置，其特征在于：本显影辊表面清理装置还包括有机箱(6)，所述显影辊安装座、转动驱动电机(3)和夹紧气缸(4)安装在机箱(6)的上表面，所述直线导轨(53)和驱动机构设于机箱(6)内，所述吹气管连接座(52)的下端经机箱(6)上表面设有的移动限位孔(61)伸入机箱(6)内、安装在直线导轨(53)的滑块(531)上。
8.根据权利要求7所述的显影辊表面清理装置，其特征在于：所述机箱(6)内还设有控制电路板，外侧表面还设有控制按钮(8)和电源开关(9)，所述控制按钮(8)、电源开关(9)、转动驱动电机(3)、夹紧气缸(4)和吹气组件(5)的吹气驱动电机(54)均与控制电路板导通连接。
9.根据权利要求7所述的显影辊表面清理装置，其特征在于：位于显影辊安装座左右两侧的机箱(6)上表面还设有电机安装座(62)和气缸安装座(63)，所述转动驱动电机(3)和夹紧气缸(4)分别安装在电机安装座(62)和气缸安装座(63)上，使转动驱动电机(3)的转动连接头(31)的轴芯和夹紧气缸(4)的夹紧头(41)的轴芯与安装在显影辊安装座上的显影辊的轴芯相同。
10.根据权利要求7所述的显影辊表面清理装置，其特征在于：所述机箱(6)的上表面还设有吸尘罩(7)，所述吸尘罩(7)位于显影辊安装座的后侧，其后端与吸风口连接。

一种显影辊表面清理装置\n【技术领域】\n[0001] 本实用新型属于硒鼓生产设备技术领域，尤其涉及一种显影辊表面清理装置。\n【背景技术】\n[0002] 目前，在硒鼓的生产(包括再生生产)过程中都必须对显影辊进行表面附粘物去除，以达到产品质量的要求。但现在行业内都是采用手工提取显影辊和手持气枪对显影辊吹气；在此过程需要手动转动一个方向和手来回进行吹一次，如此循环操作，其劳动强度高、生产效力低、产品质量无法保证、合格率低。\n[0003] 在传统生产去除显影辊表面附粘物已下几个缺点；\n[0004] 1、主要靠人工进行旋转、角度无法控制；\n[0005] 2、人工控制气枪、无法控制距离、也无法控制所吹的压力；\n[0006] 3、劳动强度大、生产效力低，产品质量不稳定。\n【实用新型内容】\n[0007] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可自动转动显影辊和来回对显影辊表面吹气，使用操作简单、方便，处理效率高、效果好，劳动强度低，产品质量稳定的显影辊表面清理装置。\n[0008] 本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：\n[0009] 一种显影辊表面清理装置，包括有显影辊安装座、转动驱动电机、夹紧气缸和吹气组件；所述转动驱动电机和夹紧气缸分别设于显影辊安装座的左右两侧，且所述转动驱动电机的驱动轴上设有用于与显影辊的一端端部传动连接的转动连接头，所述夹紧气缸的伸缩杆上设有用于与显影辊的另一端端部活动连接的夹紧头；所述吹气组件设于显影辊安装座的前侧，且其吹气嘴可对着安装在显影辊安装座上的显影辊左右来回移动。\n[0010] 进一步地，所述显影辊安装座包括有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架相对设置，且其上分别设有用于承放显影辊两端端部的左安装卡口和右安装卡口；所述转动驱动电机和夹紧气缸分别设于左支撑架的左侧和右支撑架的右侧；所述吹气组件设于左支撑架和右支撑架的前侧，且吹气嘴可对着安装在左支撑架和右支撑架之间来回移动。\n[0011] 进一步地，所述吹气组件主要由吹气嘴、吹气管连接座、直线导轨和驱动机构组成；所述直线导轨设于显影辊安装座的前侧，所述吹气管连接座安装在直线导轨设有的滑块上；所述吹气嘴安装在吹气管连接座的上端并对着安装在显影辊安装座上的显影辊，且吹气管连接座上设有与吹气嘴连通的气管安装孔；所述驱动机构与滑块驱动连接。\n[0012] 进一步地，所述驱动机构包括吹气驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述吹气驱动电机和从动带轮分别设于直线导轨的左右两端附近，且吹气驱动电机的驱动轴设有主动带轮，所述主动带轮通过传动带传动连接；所述滑块与传动带连接。\n[0013] 进一步地，所述吹气嘴通过螺纹结构可前后调节地安装在吹气管连接座的上端。\n[0014] 进一步地，所述吹气管连接座上还设有用于控制吹气嘴吹出气体压力的调节阀。\n[0015] 进一步地，本显影辊表面清理装置还包括有机箱，所述显影辊安装座、转动驱动电机和夹紧气缸安装在机箱的上表面，所述直线导轨和驱动机构设于机箱内，所述吹气管连接座的下端经机箱上表面设有的移动限位孔伸入机箱内、安装在直线导轨的滑块上。\n[0016] 进一步地，所述机箱内还设有控制电路板，外侧表面还设有控制按钮和电源开关，所述控制按钮、电源开关、转动驱动电机、夹紧气缸和吹气组件的吹气驱动电机均与控制电路板导通连接。\n[0017] 进一步地，位于显影辊安装座左右两侧的机箱上表面还设有电机安装座和气缸安装座，所述转动驱动电机和夹紧气缸分别安装在电机安装座和气缸安装座上，使转动驱动电机的转动连接头的轴芯和夹紧气缸的夹紧头的轴芯与安装在显影辊安装座上的显影辊的轴芯相同。\n[0018] 进一步地，所述机箱的上表面还设有吸尘罩，所述吸尘罩位于显影辊安装座的后侧，其后端与吸风口连接。\n[0019] 本实用新型的有益效果如下：\n[0020] 本实用新型通过上述技术方案，即可自动转动显影辊和来回对显影辊表面吹气，自动完成显影辊表面清理，无需像人工手动转动显影辊和手持吹气管来回对显影辊吹气，使用操作简单、方便，既可大大提高处理效率，降低劳动强度，又可保证显影辊的转动角度和吹气压力，处理效果好，产品质量稳定。\n【附图说明】\n[0021] 图1是本实用新型所述一种显影辊表面清理装置实施例的结构示意图；\n[0022] 图2是本实用新型所述一种显影辊表面清理装置实施例中吹气组件与显影辊安装座、转动驱动电机和夹紧气缸之间的结构示意图。\n【具体实施方式】\n[0023] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0024] 如图1和图2中所示：\n[0025] 本实用新型实施例提供了一种显影辊表面清理装置，包括有显影辊安装座、转动驱动电机3、夹紧气缸4和吹气组件5；所述转动驱动电机3和夹紧气缸4分别设于显影辊安装座的左右两侧，且所述转动驱动电机3的驱动轴上设有用于与显影辊的一端端部传动连接的转动连接头31，所述夹紧气缸4的伸缩杆上设有用于与显影辊的另一端端部活动连接的夹紧头41；所述吹气组件5设于显影辊安装座的前侧，且其吹气嘴51可对着安装在显影辊安装座上的显影辊左右来回移动。\n[0026] 具体结构可以为：所述显影辊安装座包括有左支撑架1和右支撑架2，所述左支撑架1和右支撑架2相对设置，且其上分别设有用于承放显影辊两端端部的左安装卡口11和右安装卡口12；所述转动驱动电机3和夹紧气缸4分别设于左支撑架1的左侧和右支撑架\n2的右侧；所述吹气组件5设于左支撑架1和右支撑架2的前侧，且吹气嘴51可对着安装在左支撑架1和右支撑架2之间来回移动。所述吹气组件5主要由吹气嘴51、吹气管连接座52、直线导轨53和驱动机构组成；所述直线导轨53设于显影辊安装座的前侧，所述吹气管连接座52安装在直线导轨53设有的滑块531上；所述吹气嘴51安装在吹气管连接座52的上端并对着安装在显影辊安装座上的显影辊，且吹气管连接座52上设有与吹气嘴51连通的气管安装孔521；所述驱动机构与滑块531驱动连接，其中驱动机构包括吹气驱动电机\n54、主动带轮55、从动带轮56和传动带57，所述吹气驱动电机54和从动带轮56分别设于直线导轨53的左右两端附近，且吹气驱动电机54的驱动轴设有主动带轮55，所述主动带轮\n55通过传动带57传动连接；所述滑块531与传动带57连接。\n[0027] 本显影辊表面清理装置还包括有机箱6，所述显影辊安装座、转动驱动电机3和夹紧气缸4安装在机箱6的上表面，所述直线导轨53和驱动机构设于机箱6内，所述吹气管连接座52的下端经机箱6上表面设有的移动限位孔61伸入机箱6内、安装在直线导轨53的滑块531上。位于显影辊安装座左右两侧(左支撑架1的左侧和右支撑架2的右侧)的机箱6上表面还设有电机安装座62和气缸安装座63，所述转动驱动电机3和夹紧气缸4分别安装在电机安装座62和气缸安装座63上，使转动驱动电机3的转动连接头31的轴芯和夹紧气缸4的夹紧头41的轴芯与安装在显影辊安装座上的显影辊的轴芯相同。所述机箱6内还设有控制电路板(图中未表示出来)，外侧表面还设有控制按钮8和电源开关9，所述控制按钮8、电源开关9、转动驱动电机3、夹紧气缸4和吹气组件5的吹气驱动电机54均与控制电路板导通连接。\n[0028] 本实用新型所述显影辊表面清理装置使用时，首先将显影辊10放置在显影辊安装座上(即显影辊10的左右两端分别卡在左支撑架1的左安装卡口11和右支撑架2的右安装卡口12内)，并使其一端端部与转动驱动电机3的转动连接头31连接，且操作电源开关9和控制按钮8；然后夹紧气缸4启动、驱使夹紧头41向显影辊10的另一端端部移动、连接；接着转动驱动电机3启动、驱使显影辊10间隔一定转动一定角度，同时吹气驱动电机\n54启动、驱使吹气嘴51左右来回移动，将显影辊10表面的粘结物吹掉、处理干净；最后操作控制按钮8，使转动驱动电机3和吹气驱动电机54停止，并启动夹紧气缸4、使夹紧头41与显影辊10的另一端端部分离，取下显影辊10即可。\n[0029] 这样，通过本实用新型所述显影辊表面清理装置即可自动转动显影辊和来回对显影辊表面吹气，自动完成显影辊表面清理，无需像人工手动转动显影辊和手持吹气管来回对显影辊吹气，使用操作简单、方便，既可大大提高处理效率，降低劳动强度，又可保证显影辊的转动角度和吹气压力，处理效果好，产品质量稳定。\n[0030] 另外，所述吹气嘴51通过螺纹结构可前后调节地安装在吹气管连接座52的上端，而且所述吹气管连接座52上还设有用于控制吹气嘴51吹出气体压力的调节阀(图中未表示出来)。这样，即可调节吹气嘴51与显影辊之间的距离和调节吹气嘴51吹出气体压力，使用灵活，通用性强，处理效果稳定、可靠。\n[0031] 作为本实用新型一优选方案，所述机箱6的上表面还设有吸尘罩7，所述吸尘罩7位于显影辊安装座的后侧，其后端与吸风口连接。这样，即可有效把从显影辊表面吹掉的粘结物全部吸掉，保证了操作加工平台的整洁。\n[0032] 以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。