一种节能灯管涂膜机

1.一种节能灯管涂膜机，其特征在于：主要包括一安装在机架上的传动机构；所述传动机构由固定座、分别连接在固定座两端的主动链轮和从动链轮、传动链条组成；所述传动链条环绕所述固定座、主动链轮、从动链轮并共同构成一传动整体；所述传动链条上均匀安装有多个用于夹持灯管的工位夹；所述机架上、传动机构的周边沿传动方向依次环绕安装有上管装置、顶平装置、注浆抽浆机构和下管装置；所述固定座上还安装有管膜烘干装置。
2.根据权利要求1所述的节能灯管涂膜机，其特征在于：所述上管装置包括一固定在机架上的底座；所述底座一端设置有一尾部带有挡板的滑道；所述滑道上方设置有用以驱动下管夹的手指气缸；所述手指气缸安装在门字形固定架上，该固定架固定安装在底座上；
所述固定架的底部安装有一翻转动力气缸；所述翻转动力气缸驱动第一滑块；所述第一滑块连接第一滑轨；所述第一滑轨设置在一控制板上；所述控制板安装在底座上，其上部开设有翻转轨道；所述第一滑块上安装有翻转轴；所述翻转轴的一端安装有上管夹，该上管夹对应设置于所述挡板的上方；所述翻转轴的另一端安装有翻转摆臂；所述翻转摆臂的尾端设置有一圆柱形活动块，该活动块插入所述翻转轨道内；所述底座上、挡板下方还设置有气缸五。
3.根据权利要求2所述的节能灯管涂膜机，其特征在于：所述翻转轨道呈竖直对称结构，其两端为水平段，竖直中心为半圆形段；所述半圆形段与两端的水平段之间均为四分之一圆弧段。
4.根据权利要求1所述的节能灯管涂膜机，其特征在于：所述顶平装置包括水平安装在一立柱上的气缸一和一竖直安装在机架上的气缸二；所述气缸一与气缸二上均驱动一推板；所述立柱固定在机架上。
5.根据权利要求1所述的节能灯管涂膜机，其特征在于：所述注浆抽浆机构包括一注浆装置和两个结构相同的抽浆装置；所述注浆装置包括一安装在固定座上的底板；所述底板上设置有至少一个与储浆桶相连的注浆管；所述两个抽浆装置间隔若干工位分开布置，每个抽浆装置包括一安装在固定座上、表面竖直设置有第二滑轨的安装板；所述安装板的顶部固定安装气缸三；所述气缸三驱动一安装在第二滑轨上的第二滑块；所述第二滑块的尾端设置有抽浆杆，且该抽浆杆与所述储浆桶相连；所述注浆管与储浆桶之间、抽浆杆与储浆桶之间均设置有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的节能灯管涂膜机，其特征在于：所述下管装置包括一安装在机架上的下管导轨和一安装在所述固定座上的气缸四；所述气缸四驱动一顶出杆；所述顶出杆设置在所述工位夹的上后方位置。
7.根据权利要求1所述的节能灯管涂膜机，其特征在于：所述管膜烘干装置包括一安装在固定座下方、内置有电炉丝的加热管；所述加热管连接长条形的热风方管；所述热风方管为两条，且分别设置在所述固定座的两侧边上；所述热风方管上设置有若干开口朝下的热风嘴；所述热风嘴对应所述工位夹布置。
8.根据权利要求1所述的节能灯管涂膜机，其特征在于：所述机架上、注浆装置下方还设置有一废浆收集盒。
9.根据权利要求1所述的节能灯管涂膜机，其特征在于：所述下管装置的一侧还设置有一辅助顶平装置；所述辅助顶平装置为一竖直安装在机架上的气缸六，该气缸六驱动辅助推板；所述辅助推板设置在所述工位夹的下方。

一种节能灯管涂膜机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种灯管的生产机械设备，具体是指一种节能灯管的涂膜机。\n背景技术\n[0002] 目前，在节能灯制造领域，对节能灯管内壁的涂膜主要采用人工的方式，先将灯管放入氢氟酸稀释溶液中进行手工清洗与烘干、接着将由氧化铝或氧化钛等材料配成的膜液以手工灌冲的方式涂布与灯管内壁、然后对已涂膜的灯管进行烘干，使得灯管内壁形成一层很薄的透明氧化铝或氧化钛保护膜。此种方式，需要耗费大量的人力物力，在操作人员多、工作效率、能耗高的情况下，生产成本非常高，并且不利于产品生产的自动化进程；另外，膜液及清洗液均为化学物品，容易对环境造成污染。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种生产速度快、自动化程度高的节能灯管涂膜机。\n[0004] 本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：主要包括一安装在机架上的传动机构；所述传动机构由固定座、分别连接在固定座两端的主动链轮和从动链轮、传动链条组成；所述传动链条环绕所述固定座、主动链轮、从动链轮并共同构成一传动整体；所述传动链条上均匀安装有多个用于夹持灯管的工位夹；所述机架上、传动机构的周边沿传动方向依次环绕安装有上管装置、顶平装置、注浆抽浆机构和下管装置；所述固定座上还安装有管膜烘干装置。\n[0005] 所述上管装置包括一固定在机架上的底座；所述底座一端设置有一尾部带有挡板的滑道；所述滑道上方设置有用以驱动下管夹的手指气缸；所述手指气缸安装在门字形固定架上，该固定架固定安装在底座上；所述固定架的底部安装有一翻转动力气缸；所述翻转动力气缸驱动第一滑块；所述第一滑块连接第一滑轨；所述第一滑轨设置在一控制板上；所述控制板安装在底座上，其上部开设有翻转轨道；所述第一滑块上安装有翻转轴；所述翻转轴的一端安装有上管夹，该上管夹对应设置于所述挡板的上方；所述翻转轴的另一端安装有翻转摆臂；所述翻转摆臂的尾端设置有一圆柱形活动块，该活动块插入所述翻转轨道内；所述底座上、挡板下方还设置有气缸五。\n[0006] 所述翻转轨道呈竖直对称结构，其两端为水平段，竖直中心为半圆形段；所述半圆形段与两端的水平段之间均为四分之一圆弧段。\n[0007] 所述顶平装置包括水平安装在一立柱上的气缸一和一竖直安装在机架上的气缸二；所述气缸一与气缸二上均驱动一推板；所述立柱固定在机架上。\n[0008] 所述注浆抽浆机构包括一注浆装置和两个结构相同的抽浆装置；所述注浆装置包括一安装在固定座上的底板；所述底板上设置有至少一个与储浆桶相连的注浆管；所述两个抽浆装置间隔若干工位分开布置，每个抽浆装置包括一安装在固定座上、表面竖直设置有第二滑轨的安装板；所述安装板的顶部固定安装气缸三；所述气缸三驱动一安装在第二滑轨上的第二滑块；所述第二滑块的尾端设置有抽浆杆，且该抽浆杆与所述储浆桶相连；\n所述注浆管与储浆桶之间、抽浆杆与储浆桶之间均设置有电磁阀。\n[0009] 所述下管装置包括一安装在机架上的下管导轨和一安装在所述固定座上的气缸四；所述气缸四驱动一顶出杆；所述顶出杆设置在所述工位夹的上后方位置。\n[0010] 所述管膜烘干装置包括一安装在固定座下方、内置有电炉丝的加热管；所述加热管连接长条形的热风方管；所述热风方管为两条，且分别设置在所述固定座的两侧边上；\n所述热风方管上设置有若干开口朝下的热风嘴；所述热风嘴对应所述工位夹布置。\n[0011] 所述机架上、注浆装置下方还设置有一废浆收集盒。\n[0012] 所述下管装置的一侧还设置有一辅助顶平装置；所述辅助顶平装置为一竖直安装在机架上的气缸六，该气缸六驱动辅助推板；所述辅助推板设置在所述工位夹的下方。\n[0013] 本发明的有益效果是：与现有的手工操作相比，具有节水节电的有点，以日均为例，耗电量从36kw降低到3kw，膜液的消耗量从20L降低到1L，用水量从20吨降低到无需用水，节能环保，大大降低了生产成本和人力成本；具有自动化程度高、生产速度快，适用于流水线生产的特点。\n附图说明\n[0014] 图1是本发明的结构示意图。\n[0015] 图2是上管装置的结构示意图。\n[0016] 图3是图1中A处放大图。\n[0017] 图4是图1中B处放大图。\n[0018] 图5是本发明所述翻转轨道的结构示意图。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合附图对本发明作详细的介绍：如图1所示，主要包括一安装在机架1上的传动机构；所述传动机构由固定座21、分别连接在固定座21两端的主动链轮22和从动链轮23、传动链条24组成，主动链轮和从动链轮均通过支撑体安装在机架上；所述传动链条24环绕所述固定座21、主动链轮22、从动链轮23并共同构成一传动整体，三者处于同一水平面上；所述传动链条24上均匀安装有多个用于夹持灯管的工位夹25；所述机架1上、传动机构的周边沿传动方向依次环绕安装有上管装置3、顶平装置4、注浆抽浆机构和下管装置6；所述固定座21上还安装有管膜烘干装置7；即在生产过程中，灯管的工作流程依次为：上管、顶平、注浆、抽浆和下管，在完成注浆后至下管的工位流转过程中，一直由管膜烘干装置对灯管内壁进行烘干。\n[0020] 如图2，所述上管装置3包括一固定在机架1上的底座301；所述底座301一端设置有一尾部带有挡板303的滑道302，该滑道倾斜设置，挡板303设置在倾斜底端；所述滑道302上方设置有用以驱动下管夹305的手指气缸304；所述手指气缸304安装在门字形固定架306上，该固定架306固定安装在底座301上；所述固定架306的底部安装有一翻转动力气缸307；所述翻转动力气缸307驱动第一滑块308；所述第一滑块308连接第一滑轨\n309；所述第一滑轨309设置在一控制板310上；所述控制板310安装在底座301上，其上部开设有翻转轨道311；所述第一滑块308上安装有翻转轴312；所述翻转轴312的一端安装有上管夹313，该上管夹313对应设置于所述挡板303的上方；所述翻转轴312的另一端安装有翻转摆臂314；所述翻转摆臂314的尾端设置有一圆柱形活动块315，该活动块315插入所述翻转轨道311内；所述底座301上、挡板303下方还设置有气缸五316。、[0021] 本发明主要用于U型灯管的涂膜工序，\n[0022] 第一步，U型灯管倒挂在滑道302上，由于滑道302倾斜设置，一组倒挂的U型灯管被挡板303挡住；\n[0023] 第二步，气缸五316向上推动第一根灯管，第一根灯管向上移动一定的距离，此时下管夹305在手指气缸304的驱动下将第一根灯管后部的若干灯管固定；\n[0024] 第三步，上管夹313夹取第一根灯管，翻转动力气缸307推动第一滑块308，活动块\n315在翻转轨道311内滑动，沿着翻转轨道311的轨迹，通过翻转摆臂314、翻转轴312的带动，灯管完成180度的翻转，其管口朝上，并到达工位夹25，由工位夹25夹取进入传动机构。\n[0025] 结合图5，所述翻转轨道311呈竖直对称结构，其两端为水平段a，竖直中心为半圆形段b；所述半圆形段b与两端的水平段a之间均为四分之一圆弧段c；结合附图可知，活动块在翻转轨道311内的轨迹为a-b-c-b-a,当活动块从a-b-c时，灯管完成90度翻转，当从c-b-a时，灯管完成180度翻转。\n[0026] 如图1，所述顶平装置4包括水平安装在一立柱43上的气缸一41和一竖直安装在机架上的气缸二42；所述气缸一41与气缸二42上均驱动一推板；所述立柱43固定在机架\n1上；当工位夹25夹取灯管时，灯管在工位夹内的位置并不理想，为保证灯管的管口对准注浆管，因此，气缸一41及其上的推板水平推动灯管，气缸二42及其推板竖直推动灯管，保证灯管在工位夹中水平及竖直方向的位置，便于下一步注浆操作。\n[0027] 如图3，所述注浆抽浆机构包括一注浆装置8和两个结构相同的抽浆装置9；所述注浆装置8包括一安装在固定座21上的底板81；所述底板81上设置有至少一个与储浆桶相连的注浆管82；\n[0028] 所述两个抽浆装置9间隔若干工位分开布置，每个抽浆装置9包括一安装在固定座21上、表面竖直设置有第二滑轨92的安装板91；所述安装板91的顶部固定安装气缸三\n93；所述气缸三93驱动一安装在第二滑轨92上的第二滑块94；所述第二滑块94的尾端设置有抽浆杆95，且该抽浆杆95与所述储浆桶相连；所述注浆管82与储浆桶之间、抽浆杆95与储浆桶之间均设置有电磁阀83；所述两个抽浆装置9，其第一个抽浆装置设置在注浆装置侧边，两者间隔一至二个工位，主要将灯管内的大部分膜液抽出，而第二个抽浆装置与第一个抽浆装置间隔多个工位，主要将灯管内底部的少许余浆抽出。\n[0029] 所述注浆管82、抽浆杆95均通过各自的连接管路与储浆桶连接，所述电磁阀设置在管路上；结合图1，图中未标示出具体的连接管路，且为了避免图纸中线条重复、折叠，所述储浆桶也并未在图中标出；实际应用过程中，所述储浆桶设置在固定座21的上方；储浆桶、注浆管、抽浆杆三者之间通过连接管路组成一循环整体，即储浆桶中的膜液经注浆管82注入灯管内，而后由抽浆杆95抽出，再次经连接管路回流至储浆桶内，达到膜液重复利用、避免浪费的效果。\n[0030] 结合图1、图4，所述下管装置6包括一安装在机架1上的下管导轨61和一安装在所述固定座21上的气缸四62；所述气缸四62驱动一顶出杆63；所述顶出杆63设置在所述工位夹25的上后方位置，即顶出杆63设置在工位夹的上方，其位置位于灯管的后侧，当灯管运转至下管装置时，气缸四62推动顶出杆63，顶出杆63推动灯管脱离工位夹后由操作人员收集。\n[0031] 所述管膜烘干装置7包括一安装在固定座21下方、内置有电炉丝的加热管71；所述加热管71连接长条形的热风方管72；所述热风方管72为两条，且分别设置在所述固定座21的两侧边上；所述热风方管72上设置有若干开口朝下的热风嘴73；所述热风嘴73对应所述工位夹25布置；结合附图可知，热风嘴73开口朝下，正对灯管管口并往灯管内壁吹气，将膜液烘干。\n[0032] 所述机架1上、注浆装置8下方还设置有一废浆收集盒，其主要目的是收集不小心从注浆管内流出的膜液，保持机架及整个环境的整洁，并有利于膜液的回收。\n[0033] 所述下管装置6的一侧还设置有一辅助顶平装置；所述辅助顶平装置为一竖直安装在机架1上的气缸六5，该气缸六5驱动辅助推板；所述辅助推板设置在所述工位夹25的下方；本发明的传动机构，每隔一端固定时间移动一个工位，在运转过程中，部分工位夹难免会出现松动，致使灯管在工位夹中其竖直方向发生位移，即在工位夹中下落一端距离，而当经过烘干的灯管运转到下管装置6时，由于下管装置的位置固定，那些已经发生位移变化的灯管碰到下管装置，就会撞碎；为避免上述情况发生，特别设置一个辅助顶平装置，对灯管在到达下管装置之前再做一次位置的修复。\n[0034] 作为优选方案，本发明中所述的工位夹，每个工位夹能夹取两个U型灯管，与此配套的，所述上管夹、下管夹、注浆管、抽浆杆均为一组两个设置。\n[0035] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的范围内，做出的变化、改添加或替换，都应属于本发明的保护范围。