一种利用滑石粉改性废旧HDPE制备的双壁波纹管专用母粒及其制备方法

1.一种利用滑石粉改性废旧HDPE制备的双壁波纹管专用母粒，其特征在于所述双壁波纹管专用母粒由以下重量份的原料组成：
复合粉体30~40份、复合表面改性剂0.8~1.2份、废旧HDPE塑料44~49份、乙烯—辛烯接枝马来酸酐15~20份；
其中，所述复合粉体由滑石粉与氧化钙复配而成，其质量百分比为滑石粉：氧化钙=90~95%:5~10%；所述复合表面改性剂由亚油酸与马来酸酐复配而成，其质量百分比为亚油酸：马来酸酐=35~50%:50~65%。
2.根据权利要求1所述的双壁波纹管专用母粒，其特征在于所述复合粉体中滑石粉：
氧化钙的质量百分比为90%：10%。
3.根据权利要求1所述的双壁波纹管专用母粒，其特征在于所述滑石粉粒径的目数≥1250目，粒径的分布范围≤目数均值±20%，二氧化硅的含量为57~60%，白度≥88%。
4.根据权利要求1所述的双壁波纹管专用母粒，其特征在于所述氧化钙粒径的目数为
800~1250目，白度≥88%。
5.根据权利要求1所述的双壁波纹管专用母粒，其特征在于所述复合表面改性剂中亚油酸：马来酸酐的质量百分比为50%：50%。
6.根据权利要求1所述的双壁波纹管专用母粒，其特征在于所述HDPE塑料需进行清洗、分拣，在140~160℃脱水后，破碎成粒径5~20目的碎粒。
7.根据权利要求1所述的双壁波纹管专用母粒，其特征在于所述乙烯—辛烯接枝马来
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酸酐的接枝率为0.8~1%，密度为0.87g/m，熔融指数1.2g/10min。
8.一种权利要求1~7任一项所述的双壁波纹管专用母粒的制备方法，其特征在于包括干燥、活化、改性及造粒工序，具体包括：
A、干燥：按配方比例称取滑石粉与氧化钙，送入搅拌机在110~130℃下，以
1000~2000r/min的速度搅拌5~8min，使复合粉体缓慢干燥；
B、活化：按配方比例称取亚油酸与马来酸酐，复配成复合表面改性剂，送入搅拌机在
120~170℃下，以1500~2000r/min的速度搅拌8~10min，使复合粉体表面活化；
C、改性：按配方比例称取废旧HDPE塑料与乙烯—辛烯接枝马来酸酐，一并送入搅拌机在130~190℃下，以1500~2000r/min的速度搅拌10~15min，使所有物料共混改性，得到预混料；
D、造粒：将预混料送入密炼机在150~180℃下，以20~40r/min的速度搅拌5~10min，使预混料进一步熔融共混，再挤出造粒即可。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述复合粉体经缓慢干燥后，含水率需≤0.5%。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述挤出造粒采用同向平行双螺杆造粒机。

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