一种用于线路板加工的钻孔装置

1.一种用于线路板加工的钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底
部固定有多个支撑柱(2)，所述工作台(1)的上端固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)为U型
架，所述支撑架(3)的上端贯穿开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁固定有两个滑杆(5)，两
个所述滑杆(5)的周向侧壁共同滑动连接有伸缩机构(6)，所述滑槽(4)的内壁固定有气缸
(7)，所述气缸(7)的杆头与伸缩机构(6)的侧端固定，所述伸缩机构(6)的底部固定有钻孔
机构(8)，所述工作台(1)的上端开设有两个对称设置的水平调节槽(9)，其中一个所述水平
调节槽(9)的内壁固定有导向杆(10)，另外一个所述水平调节槽(9)的内壁通过轴承转动连
接有调节杆(11)，两个所述水平调节槽(9)的内底部均滑动连接有滑块(12)，所述导向杆
(10)和调节杆(11)分别贯穿两个相应的滑块(12)，两个所述滑块(12)的上端共同固定有支
撑板(13)，所述支撑板(13)的底部与工作台(1)相抵，所述调节杆(11)的端部贯穿至工作台
(1)的外部，所述支撑板(13)的上端设置有限位夹紧装置，所述工作台(1)和支撑板(13)共
同设置有稳定吸附装置，所述工作台(1)的底部设置有两个对称设置的收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工的钻孔装置，其特征在于，所述限位夹紧
装置包括固定于支撑板(13)上端的固定块(14)，所述固定块(14)为L型块，所述支撑板(13)
的上端开设有多个竖直槽(15)，每个所述竖直槽(15)的内底部均固定有电动推杆(16)，每
个所述电动推杆(16)的杆头上端均固定有抵紧块(17)，所述抵紧块(17)的上端胶合有保护
层(24)，每个所述抵紧块(17)均与固定块(14)对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工的钻孔装置，其特征在于，所述稳定吸附
装置包括开设于支撑板(13)上端的多个滑动槽(18)，每个所述滑动槽(18)的内壁均滑动连
接有移动块(19)，每个所述移动块(19)的上端均固定有吸盘(20)，多个所述滑动槽(18)等
距离设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于线路板加工的钻孔装置，其特征在于，所述工作台
(1)和支撑板(13)的上端均贯穿开设有两个对称设置的通槽(21)，两个所述通槽(21)的内
壁均滑动连接有竖直杆(22)，两个所述竖直杆(22)的上端均固定有挡板(23)，所述挡板
(23)的上端胶合有保护层(24)，所述保护层(24)采用橡胶材料制成，两个所述竖直杆(22)
通过连接管(32)固定连接，所述连接管(32)为中空管，所述连接管(32)分别贯穿多个移动
块(19)并与之固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于线路板加工的钻孔装置，其特征在于，两个所述竖直
杆(22)的底部共同固定有连接板(25)，所述连接板(25)的底部贯穿转动连接有锁紧杆
(26)，所述锁紧杆(26)的上端与工作台(1)的底部通过轴承转动连接，所述锁紧杆(26)和调
节杆(11)均为螺纹杆。
6.根据权利要求5所述的一种用于线路板加工的钻孔装置，其特征在于，所述收集装置
包括固定于连接板(25)底部的收集箱(27)，所述收集箱(27)的侧壁固定有抽风机(28)，所
述抽风机(28)的进气口贯穿至收集箱(27)内部，所述收集箱(27)的内壁固定有导向板
(29)，所述导向板(29)倾斜设置，所述导向板(29)的上端嵌设有透气板(30)。
7.根据权利要求6所述的一种用于线路板加工的钻孔装置，其特征在于，所述收集箱
(27)的内顶部插设有吸气管(31)，所述吸气管(31)的上端贯穿连接板(25)和竖直杆(22)的
底部并与连接管(32)内部连通，每个所述移动块(19)的上端均插设有与连接管(32)内部连
通的进气管(33)，所述进气管(33)位于吸盘(20)内部。
8.根据权利要求6所述的一种用于线路板加工的钻孔装置，其特征在于，每个所述收集
箱(27)的侧壁均贯穿开设有出料口(34)，每个所述出料口(34)的内壁均转动连接有密封门
(35)。

一种用于线路板加工的钻孔装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种用于线路板加工的钻孔装置。\n背景技术\n[0002] 线路板是电子元器件电气连接的提供者，能够使电路迷你化、直观化，对于固定电\n路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好\n的特点，而线路板加工过程中需要利用钻孔装置进行钻孔处理，方便线路板的安装配对；\n[0003] 而传统的线路板加工用的钻孔装置结构较为简单，功能较为单一，未及时对钻孔\n时产生的废屑进行收集，需要人为后续清理，造成不必要的劳动力消耗，而且对线路板的固\n定方式较为简单，使得在对线路板进行钻孔时的稳定性较差，从而会对线路板造成损伤，从\n而影响线路板的加工质量，为此，我们提出了一种加工稳定性更好的线路板加工用钻孔装\n置。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是解决现有线路板加工时稳定性较差的问题，而提出的一种用于线\n路板加工的钻孔装置。\n[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于线路板加工的钻孔装\n置，包括工作台，所述工作台的底部固定有多个支撑柱，所述工作台的上端固定有支撑架，\n所述支撑架为U型架，所述支撑架的上端贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定有两个滑\n杆，两个所述滑杆的周向侧壁共同滑动连接有伸缩机构，所述滑槽的内壁固定有气缸，所述\n气缸的杆头与伸缩机构的侧端固定，所述伸缩机构的底部固定有钻孔机构，所述工作台的\n上端开设有两个对称设置的水平调节槽，其中一个所述水平调节槽的内壁固定有导向杆，\n另外一个所述水平调节槽的内壁通过轴承转动连接有调节杆，两个所述水平调节槽的内底\n部均滑动连接有滑块，所述导向杆和调节杆分别贯穿两个相应的滑块，两个所述滑块的上\n端共同固定有支撑板，所述支撑板的底部与工作台相抵，所述调节杆的端部贯穿至工作台\n的外部，所述支撑板的上端设置有限位夹紧装置，所述工作台和支撑板共同设置有稳定吸\n附装置，所述工作台的底部设置有两个对称设置的收集装置。\n[0006] 在上述的一种用于线路板加工的钻孔装置中，所述限位夹紧装置包括固定于支撑\n板上端的固定块，所述固定块为L型块，所述支撑板的上端开设有多个竖直槽，每个所述竖\n直槽的内底部均固定有电动推杆，每个所述电动推杆的杆头上端均固定有抵紧块，所述抵\n紧块的上端胶合有保护层，每个所述抵紧块均与固定块对应。\n[0007] 在上述的一种用于线路板加工的钻孔装置中，所述稳定吸附装置包括开设于支撑\n板上端的多个滑动槽，每个所述滑动槽的内壁均滑动连接有移动块，每个所述移动块的上\n端均固定有吸盘，多个所述滑动槽等距离设置。\n[0008] 在上述的一种用于线路板加工的钻孔装置中，所述工作台和支撑板的上端均贯穿\n开设有两个对称设置的通槽，两个所述通槽的内壁均滑动连接有竖直杆，两个所述竖直杆\n的上端均固定有挡板，所述挡板的上端胶合有保护层，所述保护层采用橡胶材料制成，两个\n所述竖直杆通过连接管固定连接，所述连接管为中空管，所述连接管分别贯穿多个移动块\n并与之固定。\n[0009] 在上述的一种用于线路板加工的钻孔装置中，两个所述竖直杆的底部共同固定有\n连接板，所述连接板的底部贯穿转动连接有锁紧杆，所述锁紧杆的上端与工作台的底部通\n过轴承转动连接，所述锁紧杆和调节杆均为螺纹杆。\n[0010] 在上述的一种用于线路板加工的钻孔装置中，所述收集装置包括固定于连接板底\n部的收集箱，所述收集箱的侧壁固定有抽风机，所述抽风机的进气口贯穿至收集箱内部，所\n述收集箱的内壁固定有导向板，所述导向板倾斜设置，所述导向板的上端嵌设有透气板。\n[0011] 在上述的一种用于线路板加工的钻孔装置中，所述收集箱的内顶部插设有吸气\n管，所述吸气管的上端贯穿连接板和竖直杆的底部并与连接管内部连通，每个所述移动块\n的上端均插设有与连接管内部连通的进气管，所述进气管位于吸盘内部。\n[0012] 在上述的一种用于线路板加工的钻孔装置中，每个所述收集箱的侧壁均贯穿开设\n有出料口，每个所述出料口的内壁均转动连接有密封门。\n[0013] 与现有的技术相比，本发明的优点在于：\n[0014] 1、本发明中，通过转动锁紧杆，能够使得竖直杆向上移动，从而能够实现吸盘和挡\n板上端的保护层与线路板底部的贴合吸附，而由于吸盘与钻孔机构处于同一平面内部，能\n够提高线路板加工区域的稳定性，使得线路板加工效果更好；\n[0015] 2、本发明中，通过设置收集装置，利用抽风机能够实现对废屑的收集，可实现钻孔\n过程中废屑的统一处理，无需人为对工作台进行清理，能够有效减少人工时间的消耗，可方\n便线路板钻孔加工的使用；\n[0016] 3、本发明中，通过设置稳定吸附装置，结合抽风机对气流的抽取作用，能够利用气\n流流动实现对线路板和钻孔机构加工区域的冷却，可保证钻孔机构和线路板加工的安全进\n行，同时也能够利用其他的吸盘实现对线路板的稳定吸附，使得线路板加工过程中稳定性\n更好；\n[0017] 4、本发明中，通过气缸和调节杆，能够实现钻孔设备和支撑板的移动，从而能够实\n现对线路板任意位置的钻孔加工，而且稳定吸附装置始终与钻孔设备位置对应，能够保证\n线路板任意部位加工时的稳定性，而由于多个滑动槽等距离设置，使得沿着滑杆滑动的钻\n孔机构始终与吸盘对应，从而可使得对线路板的钻孔加工完全处于吸盘内部，使得线路板\n加工更加方便。\n附图说明\n[0018] 图1为本发明提出的一种用于线路板加工的钻孔装置的结构示意图；\n[0019] 图2为图1的A向剖视图；\n[0020] 图3为图2的B向剖视图；\n[0021] 图4为图3中C部分的放大图；\n[0022] 图5为图1中D部分的放大图；\n[0023] 图6为本发明提出的一种用于线路板加工的钻孔装置的俯视图；\n[0024] 图7为本发明提出的一种用于线路板加工的钻孔装置中收集装置部分的结构示意\n图。\n[0025] 图中：1工作台、2支撑柱、3支撑架、4滑槽、5滑杆、6伸缩机构、7气缸、8钻孔机构、9\n水平调节槽、10导向杆、11调节杆、12滑块、13支撑板、14固定块、15竖直槽、16电动推杆、17\n抵紧块、18滑动槽、19移动块、20吸盘、21通槽、22竖直杆、23挡板、24保护层、25连接板、26锁\n紧杆、27收集箱、28抽风机、29导向板、30透气板、31吸气管、32连接管、33进气管、34出料口、\n35密封门。\n具体实施方式\n[0026] 以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。\n[0027] 参照图1‑7，一种用于线路板加工的钻孔装置，包括工作台1，工作台1的底部固定\n有多个支撑柱2，工作台1的上端固定有支撑架3，支撑架3为U型架，支撑架3的上端贯穿开设\n有滑槽4，滑槽4的内壁固定有两个滑杆5，两个滑杆5的周向侧壁共同滑动连接有伸缩机构\n6，滑槽4的内壁固定有气缸7，气缸7的杆头与伸缩机构6的侧端固定，伸缩机构6的底部固定\n有钻孔机构8，工作台1的上端开设有两个对称设置的水平调节槽9，其中一个水平调节槽9\n的内壁固定有导向杆10，另外一个水平调节槽9的内壁通过轴承转动连接有调节杆11，两个\n水平调节槽9的内底部均滑动连接有滑块12，导向杆10和调节杆11分别贯穿两个相应的滑\n块12，两个滑块12的上端共同固定有支撑板13，支撑板13的底部与工作台1相抵，调节杆11\n的端部贯穿至工作台1的外部，支撑板13的上端设置有限位夹紧装置，工作台1和支撑板13\n共同设置有稳定吸附装置，工作台1的底部设置有两个对称设置的收集装置，伸缩机构6由\n推杆构成，钻孔机构8由电机加钻头构成，均为现有技术，再次不作阐述。\n[0028] 限位夹紧装置包括固定于支撑板13上端的固定块14，固定块14为L型块，支撑板13\n的上端开设有多个竖直槽15，每个竖直槽15的内底部均固定有电动推杆16，每个电动推杆\n16的杆头上端均固定有抵紧块17，抵紧块17的上端胶合有保护层24，每个抵紧块17均与固\n定块14对应；稳定吸附装置包括开设于支撑板13上端的多个滑动槽18，每个滑动槽18的内\n壁均滑动连接有移动块19，每个移动块19的上端均固定有吸盘20，多个滑动槽18等距离设\n置；工作台1和支撑板13的上端均贯穿开设有两个对称设置的通槽21，两个通槽21的内壁均\n滑动连接有竖直杆22，两个竖直杆22的上端均固定有挡板23，挡板23的上端胶合有保护层\n24，保护层24采用橡胶材料制成，两个竖直杆22通过连接管32固定连接，连接管32为中空\n管，连接管32分别贯穿多个移动块19并与之固定；两个竖直杆22的底部共同固定有连接板\n25，连接板25的底部贯穿转动连接有锁紧杆26，锁紧杆26的上端与工作台1的底部通过轴承\n转动连接，锁紧杆26和调节杆11均为螺纹杆，能够利用其他的吸盘20实现对线路板的稳定\n吸附，使得线路板加工过程中稳定性更好。\n[0029] 收集装置包括固定于连接板25底部的收集箱27，收集箱27的侧壁固定有抽风机\n28，抽风机28的进气口贯穿至收集箱27内部，收集箱27的内壁固定有导向板29，导向板29倾\n斜设置，导向板29的上端嵌设有透气板30；收集箱27的内顶部插设有吸气管31，吸气管31的\n上端贯穿连接板25和竖直杆22的底部并与连接管32内部连通，每个移动块19的上端均插设\n有与连接管32内部连通的进气管33，进气管33位于吸盘20内部；每个收集箱27的侧壁均贯\n穿开设有出料口34，每个出料口34的内壁均转动连接有密封门35，可实现钻孔过程中废屑\n的统一处理，无需人为对工作台1进行清理，能够有效减少人工时间的消耗，可方便线路板\n钻孔加工的使用。\n[0030] 本发明中，在对线路板进行钻孔处理时，首先需要将需要加工的线路板放置于支\n撑板13的上端，通过对准线路板四个边角和抵紧块17的位置，启动电动推杆16，使得电动推\n杆16带动抵紧块17缓缓向上移动，使得抵紧块17上端的保护层24与线路板底部相抵，而在\n电动推杆16推动下，能够使得线路板与固定块14相抵，从而可利用抵紧块17和呈L型的固定\n块14可实现对线路板的夹紧限位，而可保证线路板加工过程的稳定性；\n[0031] 然后通过转动锁紧杆26，使得连接板25向上移动，同时能够带动两端的竖直杆22\n移动，由于两个竖直杆22通过连接管32固定连接，且连接管32分别与多个移动块19固定，从\n而在竖直杆22向上移动过程中，能够实现吸盘20和挡板23上端的保护层24与线路板底部的\n贴合吸附，而由于吸盘20与钻孔机构8处于同一平面内部，能够提高线路板加工区域的稳定\n性，使得线路板加工效果更好，同时能够适应不同厚度线路板的加工，可有效增加钻孔装置\n适用性；\n[0032] 在线路板钻孔加工时，需要启动抽风机28，能够使得钻孔机构8在对线路板进行钻\n孔加工时，气流能够沿着钻孔机构8以及相应的吸盘20内部进入进气管33内部，最终沿着连\n接管32和吸气管31进入收集箱27内部，能够对钻孔时废屑收集的同时也能够利用气流流动\n实现对线路板和钻孔机构8加工区域的冷却，可保证钻孔机构8和线路板加工的安全进行，\n同时也能够利用其他的吸盘20实现对线路板的稳定吸附，使得线路板加工过程中稳定性更\n好；\n[0033] 而进入收集箱27内部的气流会经过透气板30进行过滤，使得废屑可沿着光滑的导\n向板29滑落至收集箱27的内底部，而气流会通过透气板30进入抽风机28内部，最终沿着抽\n风机28排出，利用抽风机28能够实现对废屑的收集，可实现钻孔过程中废屑的统一处理，无\n需人为对工作台1进行清理，能够有效减少人工时间的消耗，可方便线路板钻孔加工的使\n用；\n[0034] 通过气缸7可带动伸缩机构6沿着滑杆5滑动，从而能够实现钻孔机构8加工位置的\n调整，而通过转动调节杆11，能够实现支撑板13的滑动，由于竖直杆22处于固定状态，使得\n支撑板13可沿着竖直杆22和移动块19滑动，能够保证吸附装置与钻孔机构8加工区域对应，\n结合气缸7带动伸缩机构6移动，能够实现对线路板任意位置的加工，同时能够保证线路板\n任意部位加工时的稳定性，而由于多个滑动槽18等距离设置，使得沿着滑杆5滑动的钻孔机\n构8始终与吸盘20对应，从而可使得对线路板的钻孔加工完全处于吸盘20内部，使得对线路\n板加工的更加方便。\n[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和\n原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。