用于从啤酒麦芽汁中去除不需要的可挥发性成分的装置

1.从啤酒麦芽汁中排除不需要的挥发性成分的装置，其包括一个逆流 接触塔(1)，其允许蒸汽或惰性气体的上升流和麦芽汁下降流之间在接 近塔(1)内压力下所说麦芽汁沸点的温度下相接触，所说的塔(1)含 有填料以增加塔(1)内麦芽汁和蒸汽或惰性气体流之间的接触表面积，
其特征在于塔(1)包括：
-在塔(1)的顶部，有用于啤酒麦芽汁通过并向所说的塔(1)内 均匀地分配的带有许多供麦芽汁通过的孔的装置(2)，通过这些孔即可 从塔(1)的整个横截面积有规律且均匀地分配啤酒麦芽汁流，以及与麦 芽汁通过的装置分开的蒸汽或惰性气体流通过的顶部蒸汽通过装置 (20)；
-在塔(1)的底部，有用于蒸汽或惰性气体通过和在塔(1)内部 均匀地分配的带有多个蒸汽入口孔(25)的底部蒸汽通过装置(10)， 通过这些孔可以从塔(1)整个横截面积有规律且均匀地分配蒸汽或惰性 气体。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于均匀分配麦芽汁的装置包括分 配板(2)，所说的分配板(2)的平面垂直于塔(1)的长轴，所说的分 配板(2)位于塔(1)麦芽汁进料管(4a)的下面，在所说的塔(1)的 顶部水平上，所说的分配板(2)包括使麦芽汁以降落方向均匀流动的所 述供麦芽汁通过的孔，和使所说的惰性气体或蒸汽流以上升方向流动的 所述顶部蒸汽通过装置。
3.根据权利要求2的装置，其特征在于使麦芽汁均匀流动的装置包括 在所说的分配板(2)中的多个孔(19)。
4.根据权利要求2的装置，其特征在于所说的惰性气体或蒸汽流通过 的所述顶部蒸汽通过装置包括在所说分配板(2)之表面上的多个气孔。
5.根据权利要求4的装置，其特征在于气孔具有当塔(1)运转时足 以防止所说分配板(2)顶上的麦芽汁通过流入所说的气孔(20)的高度。
6.根据权利要求1的装置，其特征在于用于增加麦芽汁与惰性气体或 蒸汽流接触表面积的所说的填料包括随机置于底板(8)上的多个环状物 并因而形成堆积环的分散网，所说分散网被置于所说的用于均匀分配麦 芽汁之装置(2)的下方。
7.根据权利要求6的装置，其特征在于所述环状物为直径至少3-4 厘米的环状物。
8.根据权利要求6的装置，其特征在于所说的底板(8)的平面垂直 于塔(1)的长轴，且所说的底板(8)具有增加接触表面积的装置，所 说的装置包括底板孔(21)并使所说的惰性气体或蒸汽流由之通过的底 板孔(21)的游离面积等于塔(1)之横截表面积的90％-100％。
9.根据权利要求8的装置，其特征在于底板(8)在其至少部分表面 上有波槽，以及排列在其表面上的所述多个底板孔(21)。
10.根据权利要求6或权利要求8的装置，其特征在于底板(8)是波 褶状的格状物。
11.根据权利要求1的装置，其特征在于，均匀分配惰性气体或蒸汽 流的底部蒸汽通过装置(10)包括置于排出处理后麦芽汁的区域水平上 的，可与次级导管(23)相连通的主导管(22)，位于塔(1)的底部， 并具有规则地排列在主导管(22)和次级导管(23)之主要部分上的多 个蒸汽入口孔(25)，从而使惰性气体或蒸汽流能够从塔(1)之基本上 整个横截面供入所说塔(1)的内部。
12.根据权利要求11的装置，其特征在于蒸汽入口孔(25)朝向塔(1) 的底。
13.根据权利要求1的装置，其特征在于其包括在不明显形成泡沫的 情况下收集处理后的麦芽汁的装置。
14.根据权利要求13的装置，其特征在于回收处理后的麦芽汁的装置 包括至少一个导向塔(1)的底并位于所说的塔(1)的下部的表面(11)， 所说的表面(11)具有一个导向所说塔(1)底的导流板装置。
15.根据权利要求14的装置，其特征在于所述表面(11)是倾斜的。
16.根据权利要求1的装置，其特征在于其进一步包括清洗塔(1)内 部的装置。
17.根据权利要求16的装置，特征在于清洗装置包括位于分配麦芽汁 的装置的水平上、增加麦芽汁与所说的惰性气体或蒸汽流接触表面积的 装置的水平上、分配惰性气体或蒸汽流之装置的水平上，以及收集处理 后的麦芽汁的装置的水平上的多个洗涤或淋洗液的分配器，所说的分配 器与外部指令和控制装置相联系。
18.根据权利要求1的装置，其特征在于进一步包括在麦芽汁进入塔 (1)之前对其进行加热的系统(4)，所说的加热系统(4)借助导管装 置(4a)连接到塔(1)上。
19.根据权利要求1的装置，其特征在于其进一步包括排出惰性气体 或蒸汽流的装置。
20.根据权利要求19的装置，其特征在于排出装置包括位于塔(1) 的顶部并向塔(1)外部释放惰性气体或蒸汽的一个或多个阀。
21.根据权利要求1的装置，其特征在于其进一步包括回收惰性气体 或蒸汽流及冷凝液的装置。
22.根据权利要求21的装置，其特征在于回收蒸汽流和冷凝液的装 置包括一个或多个借助导管装置与塔(1)顶部相连的冷凝器(14)。
23.根据权利要求1的装置，其特征在于其进一步包括调节和/或控制 进入塔(1)之麦芽汁流速的装置。
24.根据权利要求1的装置，特征在于其进一步包括调节和/或控制惰 性气体或蒸汽流进入塔(1)之流速的装置。
25.根据权利要求23或权利要求24的装置，特征在于调节和/或控制 装置包括电磁阀和/或气动阀。
26.根据权利要求1的装置，其特征在于所述填料由大尺寸填料构成。
27.根据权利要求1的装置，其特征在于所述填料是环状物。
28.根据权利要求27的装置，其特征在于所述的环状物置于底板(8) 上并随机安排在所述底板(8)上，在所述的用于均匀分配麦芽汁的装置 下方形成堆积填料的分散网，而不存在任何常规包含所述环状物的支架。
29.使用权利要求1的装置在不经显著蒸发的情况下从啤酒麦芽汁中 排除不需要的挥发性成分的方法，所说的方法包括在大约90℃至大约150 ℃的温度下煮沸麦芽汁的第一步骤，然后是从所说的麦芽汁中的分离出 不需要的挥发性成分的第二步骤。
30.根据权利要求29的应用，其特征在于塔中的内部压力是依据进入 塔的麦芽汁的温度来控制的。

本发明涉及从啤酒麦芽汁中去除不需要的挥发性成分的新装置。\n本发明还涉及使用本发明的装置去除不需要的挥发性成分的方法。\n在酿造工业中，煮沸麦芽汁是不仅影响啤酒的感官质量，而且也影 响其稳定性，特别是泡沫质量和稳定性的一个复杂操作过程。因此，很 好地控制这个制造步骤对于获得有令人满意质量的啤酒是十分必要的， 另外，由于这个制造步骤中要消耗啤酒制造中所需的大部分能量，所以 对这个步骤的适当控制也是很重要的。\n有关煮沸麦芽汁的许多操作工艺之一是从麦芽汁中除去不希望有的 挥发性芳香成分，特别是除去麦芽汁中的含硫物质如DMS(二甲硫)和 来自麦芽和啤酒花的挥发油。\n煮沸麦芽汁的常规方法一般是经强烈加热蒸发麦芽汁以除去不希望 有的芳香成分，这样就必不可免地导致大量能源消耗。\n因此已就降低或回收用于蒸发麦芽汁所需能量的问题进行了研究。 迄今所提出的解决办法只能回收一部分所消耗的能量。另外，在大多数 情况下，能量回收方法都需要改动生产场地并因而导致高额投资。\n为了避免这些问题有人试图使用小量蒸发并因而以低能量来发展不 同的麦芽汁煮沸方法。\n所提出的方法之一是在没有显著蒸发的情况下加热麦芽汁，以形成 热沉淀物。在澄清麦芽汁期间分离出与某些不需的固体成分同时分离热 沉淀物。\n在该方法中，借助加热的麦芽汁与惰性气流或蒸汽流的充分接触来 从麦芽汁中除去不需要的挥发性成分。\n在此接触期间，不需要的挥发性成分从麦芽汁中转移到惰性气流或 蒸汽流中，然后可被排出来。\n虽然这种方法显著地降低了所需的能量，但所遇到的问题是用于将 麦芽汁中的挥发性成分转移到气相中的解吸塔的效率却很有限。\n本发明的一个主要目的是建议采用一种可提供较高效率的有效的新 的解吸装置来解决这一问题。\nWO 95/26395描述了一种煮沸啤酒麦芽汁的方法。该方法包括下列 步骤：将麦芽汁加热到80至110℃之间，将加热的麦芽汁导入理想的连 续反应器中，最好是转盘型存留塔中，并用除气或汽提塔中的逆流蒸汽 处理来自该反应器中的麦芽汁。\n汽提塔可以是包括至少5个塔板的板式塔，或者是填有填料的塔， 填料伸展高度至少为2米。\n在所述的相当于中试规模装置的实例中，将被加热到103℃的麦芽 汁以1200L/小时的流速导入500L转盘型反应器内，因而麦芽汁在其中 平均保留30分钟。该文指出S-甲基蛋氨酸(SMM)被令人满意地转 化成二甲硫(DMS)。\n然后将麦芽汁供入配有12个塔板和下行管的板式塔的顶部。塔的液 体装填量约为20升。将饱和的蒸气流以5％的比例从塔底部引入。\n在经过反应器后麦芽汁中所称的DMS比例为195ug/L，在经过脱 气后少于10ug/L，啤酒的DMS终含量为40ug/L。\n因而可以看出，进入汽提塔的差不多95％的DMS被蒸汽流蒸发掉， 其效果显然是极好的。\n问题是将这些实验转位到工业规模。更确切地说，如果有12个塔板 的塔需要1200L/小时的流速，应该用多大的塔才能适应酿造工业中常用 的须达约40m3/小时到60m3/小时的流速。\n此外，上述文献并没有指明在汽提塔中处理麦芽汁所固有的问题：\na)本领域技术人员熟知麦芽汁形成泡沫的倾向，泡沫是因在麦芽汁 中吹入蒸气或只是因煮沸麦芽汁而引起的。\nb)本领域技术人员知道，麦芽汁有相对高的粘度，不能象液体那样 流动并构成不稳定的悬液。必须定时地并有效地清洁掉所沉淀出来的任 何物质，否则就会阻碍塔的进一步正常运转，特别是逐渐发生阻塞，并 构成能够显著损害在这些条件下所产生啤酒的感官性质。\n很显然，就投资和运转、清洗及制造成本来说，上文提到的文献中 所述的带12个塔板的塔显然并不适于以可接受的成本条件在工业规模上 汽提啤酒麦芽汁。\n另外，填充有填料的汽提塔在理论上是可以使用的，但上述文献中 除了填料充填体积所需的2米最小高度外，并没有就这个研究对象给出 任何其他信息。\n因此本发明所关注的问题是弥补现有技术装置的缺点，并提出一个 能以工业规模麦芽汁流速，例如几十m3/小时流速水平上经济而可靠地使 啤酒麦芽汁除气的汽提塔，该汽提过程具有足够的预定效率，使得实际 上无须任何强烈煮沸麦芽汁步骤。\n申请人首先用填料工业汽提塔(没有难以清洗的塔板)进行实验， 除去了大约60至70％的DMS，这不足以免除麦芽汁的强力沸腾步骤。\n因此申请人选择以汽提法获得至少85％的DMS排除率所需的许多 特征时，不得不违背已得到的知识。这些特征是：\n1.选择有下流麦芽汁和上流蒸汽的垂直塔；\n2.将顶层板上的蒸汽流装置和麦芽汁流装置分开，借以减少塔内麦芽 汁和蒸汽之间的接触时间；\n3.在塔的整个横截面上有规律地并均匀地分配麦芽汁流和蒸汽流， 这可降低速度，也可减少麦芽汁和蒸汽之间的接触时间，并进而减少它 们之间挥发性物质的交换，增加麦芽汁悬液内不溶性材料沉淀出来的危 险；\n4.使用呈通过顶板的孔形式的麦芽汁分配器，这些孔的数目和直径是 在考虑预定的麦芽汁在板以上的高度后为了达到预定的麦芽汁流速而又 阻止蒸汽流通过而预先确定的。\n5.使用有足以防止麦芽汁或泡沫溢流到气孔中的预定高度的蒸气流 气孔，其决定了塔的预定高度。\n6.使用相对大的，并因而每单位体积有相对低的交换表面面积的填 料，例如直径至少3-4cm的环状物，以减少麦芽汁/蒸汽交换；\n7.使用平板支持填料，板上具有总面积相当于塔之横截面积90％或 100％的孔，尽可能地减少麦芽汁/蒸汽接触；\n8.在塔整个横截面上有规律地分配蒸汽入口孔，以降低有利于麦芽 汁/蒸汽接触的蒸汽流的水平成分；\n9.去除常规含有填料并能够很快地从塔内除去填料的支架，该支架是 为了便于清洗填料和塔的内部。这就使排空塔成为一个冗长的和高劳动 强度的过程，因而只是在特殊情况下使用。这就意味着塔的运行在整体 上取决于清洁塔内部填料的效率，尽管如前所述，麦芽汁是一种其中的 材料可以沉淀出来的不稳定的悬液。\n以一种完全令人惊奇的方式，申请人已按照大约40m3/小时的麦芽 汁流量和大约占麦芽汁流量0.5-1.5％(重量)的蒸汽流量，可靠地获得 了大约85％的DMS去除率。\n另外，上面提到的大多数特征都有利于清洗汽提塔的内部，结果是 既使热麦芽汁构成必须十分小心地操作的液体悬液，塔也能极为可靠地 工作。可以足够有效地在原位清洗塔的内部，使得排空塔从而抽提填料 完全无用也不可能。\n因此本发明的第一个目的是提供一种从啤酒麦芽汁中排除不需要的 挥发性成分的解吸装置。\n本发明的第二个目的是一种使用少量蒸发从啤酒麦芽汁中排除不需 要的挥发性成分的方法。\n本发明的第三个目的涉及从啤酒麦芽汁中除去不需要的挥发性成分 的装置的用途。\n从啤酒麦芽汁排除不需要的挥发性成分的装置包括有下列装置的 塔：\n-将啤酒麦芽汁按第一方向均匀地分配于所说的塔内的装置，\n-按第二方向最好是与上述第一方向相反的方向在塔内均匀地分 配惰性气体流或蒸汽流的装置，以及\n-增加所说塔内所说的麦芽汁与所说的惰性气体或蒸汽流接触的 表面积的装置。\n按照本发明，所说的均匀分配麦芽汁的装置包括一个分配板，通过 所说分配板的平面实质上垂直于塔的长轴。所说的分配板位于塔的麦芽 汁进料处附近，较好是在所说的塔的顶部，所说的分配平板包括使麦芽 汁按第一方向均匀流动的第一装置(例如设置在分配板上的多数孔)， 和使所说的惰性气体或蒸汽流在所说的第二方向上流动的第二装置。\n分配板上孔的数目、大小和排列本身并不严格，并且仅仅必须是允 许麦芽汁均匀地流过分配板，特别是与工业中使用的麦芽汁流量相符。\n所设计和配置的孔较好是使进入塔的麦芽汁不立刻通过分配板，而 是在分配板的顶上保留几秒钟，然后再通过孔流过。\n以这种方式，优选基本上恒定体积的麦芽汁在经受处理的整个过程 中保留在分配板的顶上，以弥补进入塔的麦芽汁可能的流量变化，并进 一步改善塔内麦芽汁分配的均一性。\n留在分配板顶上的麦芽汁的体积本身不是很严格的，并且特别取决 于塔的大小和为处理麦芽汁而选定的流量。\n在本发明的一个优选实施方案中，惰性气体或蒸汽流流动的第二装 置是安置在分配板表面上的气孔。\n有利地选择气孔的高度，以使进入塔的麦芽汁在均匀地流过分配板 中的孔之前保留在分配板的顶上，而不通过气孔。如麦芽汁直接通过气 孔通常引起对塔的工作效率不利的泡沫形成，因此必须避免之。\n本领域技术人员会选择气孔大小和工作流量，以使保留在分配板顶 上的麦芽汁体积的高度在所有时间都小于气孔的高度，并因而防止麦芽 汁通过气孔。\n根据本发明，借助麦芽汁的液相和惰性气体或蒸汽流的气相之间的 转移，从麦芽汁中排除挥发性成分。根据本发明，该转移的效率是通过 增加麦芽汁和惰性气体或蒸汽流之间的接触面积而得以改善的。\n使用定位在所说的用于均匀分配麦芽汁的装置下面的环状物来有利 地增加接触的表面积。\n可用于本发明的这种类型的环状物包括美国Glitsch公司出售的 Cascade小环。\n将这些环便利地置于实质上垂直于塔的长轴的底板上，并随机地安 排在板上，以形成堆积环的分散网。\n从而使绕过环流动的麦芽汁(例如借助重力)沿或多或少的随机路 径从一个环流向其他环，并且挥发性成分逐渐地转移到优选以相反方向 流动的惰性气体或蒸气流中。\n当然，任何本身已知的增加接触面积的食品级的系统都可以代替上 述环状物使用。可用于本发明这种情况的产品的非限定性例子有随机结 构产品如美国Glitsch公司出售的Pall环，Raschig环，Bearl鞍状物； 有序结构产品如美国Glitsch公司出售的Gempak。\n在本发明的一个优选实施方案中，底板还含有增加接触面积降低惰 性气体或蒸汽流的流动阻力的装置。\n根据本发明的第一个实施方案，底板表面有孔并且其表面至少部分 为波槽。优选，底板表面设置的孔和波槽提供塔横截面大约90-100％ 的游离表面。\n按照本发明的第二个实施方案，底板由皱褶形格状物构成。\n根据本发明，惰性气体或蒸汽流从处理过的麦芽汁的排出区(优选 在塔的底部)均匀地进入塔的内部。\n均匀分配惰性气体或蒸汽流的装置有利地包括一个可能与次级导管 相交通的主导管，在主导管和次级导管的主要部分上有规律地排布有许 多孔，以使惰性气体或蒸汽流能够供入基本上塔的整个横截面上的塔内 部。均匀分配的装置较好与排出被处理之麦芽汁的区域在同一水平上， 优选在塔的底部。\n孔较好是朝向塔底，以防止麦芽汁进入一个或多个导管。\n在一个优选实施方案中，本发明的装置包括排出和/或回收惰性气体 或蒸汽流的装置。\n在本发明的第一个实施方案中，塔的顶部装有一个或多个向外部释 放惰性气体或蒸汽流的阀。\n在本发明的另一个优选实施方案中，使用任何已知的系统回收惰性 气体或蒸汽流，例如使用一个或多个通过管道与塔的顶部相连的冷凝器 回收蒸汽。\n对塔的大小和容积及其各组成部分本身并没有严格要求，并可对这 些参数作出选择以适应生产场地，待处理之麦芽汁的体积及所需要的排 除不需要之挥发性成分的效率等。\n然而，塔内各部件的排布应该是例如麦芽汁进料管和麦芽汁分配板 之间、麦芽汁分配板和环的散布网之间，以及底板和麦芽汁回收系统之 间的距离不太大，以防止有损于本发明装置之最佳效率的泡沫形成。\n上述距离最好不大于约0.5米。\n在本发明的一个优选实施方案中，提供在经过多次处理循环后，不 必拆卸塔即可清洁塔内部的装置。本发明的装置有许多入口和出口，并 且仅仅是向装置内导入清洁液来进行清洗，以致在有些情况下沿麦芽汁 的正常通道导入清洗液是不够的。因而要提供附加的清洗装置。\n附加的清洗装置较好包括定位在塔的不同区域中的一个或多个清洗 或淋洗液分配器。\n例如可以在麦芽汁分配装置的水平上，在增加麦芽汁与惰性气体或 蒸汽流接触之表面积的装置的水平上、在惰性气体或蒸汽流的分配装置 的水平上、在回收经处理的麦芽汁的装置的水平上配置这种类型的分配 器。\n分配器例如是能够使特定区域被洗涤或淋洗液如通过导管供入的水 或苏打溶液所复盖的称为“清洁球”的产品。\n可用于本发明的清洁球例如是德国Tuchenhagen公司出售的“喷雾 清洗装置”。\n最好将分配器与本身已知的外部指挥和控制系统相联系。\n用一个(优选外部)系统来指令、调节和控制本发明装置的各个部 件及由之完成的操作是有利的。\n例如，进入塔的麦芽汁进料导管包括检测装置，如用于检测水-麦 芽汁转变的红外传感器。麦芽汁进料泵也受一个或多个调节阀的控制。 用于本发明装置的各种阀包括电磁阀和气动阀。\n加热系统的入口和出口也连接有温度传感器，必要时在系统的出口 处有一个能将热抽空的安全阀。\n加热的麦芽汁的排出是由一个出口泵调节的。出口泵优选与麦芽汁 进料泵调解在相同的水平，以维持麦芽汁在塔下部有一恒定水平，形成 麦芽汁缓冲区。\n本发明的装置还可以有利地包括检测塔内空隙和塔中麦芽汁水平的 系统，检测塔底部麦芽汁缓冲区水平的系统、检测装填塔时出现的压力 差的系统，特别是排出大气以防止填料和清洗期间出现压力过低或超大 气压的阀。\n各种指令、调节和/或控制系统都连接到本身已知的电子和/或计算机 控制部件上。\n本发明的装置在大气压、增加压力和稍降低压下下同样能很好地运 转。\n本发明还涉及从啤酒麦芽汁中排除挥发性成分的方法。\n在不经显著蒸发即从啤酒麦芽汁中排除挥发性成分的本发明方法 中，包括在大约90℃至大约150℃不等的温度下煮沸麦芽汁的第一阶 段，然后是从麦芽汁中分离出不需要的挥发性成分的第二阶段，其特征 在于第二个步骤的分离是在上述装置中进行的。\n根据本发明，本发明排除挥发性成分的方法在大气压下，在减低的 或升高的压力下一样都能很好地进行。\n本方法的第一个实施方案中，例如由于真空泵使塔内压力稍有降 低。在这种情况下，可将煮沸输入塔的麦芽汁的温度调至低于大气压下 麦芽汁的沸点。沸点根据压力而异，适当地调整塔内压力使压力降低， 以在低于大气压下沸点的麦芽汁输入温度下，能够从麦芽汁排除挥发性 成分。\n按这种方法，可能无需预加热输入的麦芽汁。\n另一方面，如果输入的麦芽汁温度高于其在大气压下的沸点，有可 能调节塔内压力以使压力增加到相应于输入之麦芽汁的温度下的压力， 从而在不必冷却输入的麦芽汁情况下排除所有挥发性成分。\n本发明还在于上述装置在从啤酒麦芽汁中排除挥发性成分中的应 用。\n可以按非限制方式和以举例说明性实施例及相关附图中给出的，对 本发明的一个实施方案所作的更详细描述中，进一步了解本发明的其他 优点和特征。所说的附图中：\n图1图解显示用于可排除可挥发性成分的本发明装置的一个实施方 案；\n图2是麦芽汁分配板一个实例的主视图；\n图3是底板的一个实例的顶视图；\n图4是图3所示底平板沿A-A′线横截面的视图；\n图5是用于分配惰性气体或蒸汽流之系统的一个实例的下视图。\n附图中使用相当于同一组件的同样编号。\n现在参见附图1，其中箭头指示所用液体或气体流的各种方向，从 啤酒麦芽汁排除挥发性成分的装置包括在顶上有均匀分配麦芽汁之系统 2的解吸塔1。\n塔1通过管道3进料。在达到塔1之前，麦芽汁可通过加热系统4。 加热系统4是已知类型的并按常规方式工作，借助与通过导管5到达的 蒸汽热交换来提高麦芽汁的温度，通过导管6排出冷凝液。\n由于麦芽汁分配器2的存在，经过加热的麦芽汁通过导管4a，以均 匀方式进入塔1。然后麦芽汁由于其重力而通过塔1之装料区7内部而 流动。区域7中积累起来的环(图中未示出)增加了麦芽汁和惰性气体 或蒸汽流之间接触的表面积。环安置在下文更详细地描述的底部板8上。\n蒸汽或惰性气体如氨气通过均匀分配系统10从导管9供入塔1的内 部。\n在图1所示的优选实例中，啤酒麦芽汁向下分配，而惰性气体或蒸 汽流则向上分配。\n在装料区7中其路径的末端，麦芽汁下落到具有倾斜之表面11的收 集器系统上，麦芽汁由此经过挡板11a进入塔1的底部12(相当于所说 塔的底)，而没有形成显著量的泡沫。可以提供多个倾斜的表面以代替 单个上述倾斜的表面11，各个不同的倾斜表面的各自档板将经过处理的 麦芽汁流引导到共同的区域内。所收集到的已从中除去了挥发性成分的 麦芽汁，在塔的底部形成一个缓冲区，然后通过导管13排到冷却和/或发 酵罐中。\n不言而喻，倾斜的表面11只构成用于收集经处理之麦芽汁的系统的 一个优选实例。可使用任何避免大量形成泡沫的其他系统来代替倾斜表 面11。\n提供冷凝器14以回收用于处理麦芽汁的蒸汽和被除去的挥发性成 分。冷凝器14通过导管15接受冷却水，例如井水。在流经冷凝器14之 后，通过导管16排出冷却水，并通过导管17将含有挥发性成分的冷凝 物排至下水道或送到用于储存或作继后处理的其他装置中。\n现在参见图2，可见均匀分配麦芽汁的平板包括有规律地排列在其 表面上的孔19和气孔20的金属基托18。\n选择孔的数目和大小及麦芽汁流速，以使整个处理过程中有特定和 实质上恒定体积的麦芽汁留在基托18上，气孔20的高度应能防止留在 基托18上的麦芽汁通过气孔20。\n图3和4显示底板8的一个实例。底板8是其中带孔21的波槽板， 装料区通过这些孔与塔的底相交流。图3只显示某些孔21，但应知道在 底板8的整个表面上都有孔21。\n再看图5，可见惰性气体或蒸汽流的均匀分配器10包括与多个次级 导管23相交通的主导管22。导管22和23的底面带有孔25，以使惰性 气体和蒸汽能够在塔内均匀分配。因此惰性气体或蒸汽最初喷向塔的底 部，之后则流向塔上部。\n蒸汽或惰性气体的流速优选约为麦芽汁流速的0.5％至3％(重量)。\n下面给出从啤酒麦芽汁中排出不需要的挥发性成分的一个实施例。\n实施例\n预加热直径0.95米、高2.20米的解吸塔，以防止处理开始时发生冷 凝，并能够检测塔内的实际内部压力。为此目的，向塔内供入温度在70 -85℃的水并经5分钟加热到90℃。\n然后在5分钟内向塔中注入流速为900kg/小时的蒸汽，并且过剩的 蒸汽受到装有冷水的冷凝器的冷凝处理。\n测得的内部压力相当于大气压，并且于估计待处理的麦芽汁进入塔 内时的沸点。\n在将麦芽汁导入塔内之前，将塔排空以防止开始处理时使麦芽汁受 到稀释。\n然后以400hl/小时的流速将420hl Pils型啤酒麦芽汁样品供入塔 内。将进入塔的麦芽汁预加热到根据塔的内部压力确定的温度，即100.5 ℃。将大气压下温度为100℃的蒸汽以600kg/小时的流速，即相当于麦 芽汁重量的1.5％的蒸汽送入塔内。\n进行连续处理并逐渐使塔的底部充入被处理之麦芽汁的缓冲区。启 动出口泵，同时调整流速以使经过处理的麦芽汁缓冲区的水平保持恒 定，即0.3米深度。\n按下述方法验证排除挥发性成分的处理效果。\n在开始将啤酒麦芽汁供入塔内之前，以气相层析法分析待处理之麦 芽汁的DMS(二甲硫)含量。以同样方法分析离开塔的麦芽汁，并将此 DMS含量与初始DMS含量相比较。\n样品分析结果表明，进入本发明装置前的DMS含量为十亿分之200 -300(ppb)。离开塔的样品DMS含量为30-45ppb，按挥发性 成分的重量算，相当于排除约85％。\n这一低含量使终产品中的DMS含量小于酿酒工业中充许的值 50ppb。\n分析所收集的冷凝液中的DMS含量进一步证实，离开塔的麦芽汁中 少了的DMS量相当于见于冷凝液中的量，表明本发明的装置对排除挥发 性成分起到决定性作用。\n如果按照给出的进入汽提塔的麦芽汁中的DMS比例，清除85％的 DMS仍显不足，一种简单的方法就是在其进入该塔之前简单而强烈地煮 沸麦芽汁，例如煮沸5到10分钟，以降低进入该塔时的DMS比例。\n显著增加汽提塔的高度和直径，即可显著地提高DMS的清除率，例 如至少达到90％或95％。\n不言而喻，本发明不限于上面已描述的实例，而是包括对其所作的 所有改动。\n本领域技术人员可以在不背离本文所附权利要求中限定的本发明范 围的情况下，经简单调整使本发明适合于他们自己的需要。