粉料无尘装载卸料装置

1.粉料无尘装载卸料装置，其特征在于：包括落料管、弹性波纹管、吸尘罩、挡帘、可伸缩吸尘管、物料感应器、升降机构和除尘机构，所述弹性波纹管与落料管相连接并设于落料管的下方，吸尘罩与弹性波纹管相连接并设于弹性波纹管的下方，挡帘与吸尘罩相连接并设于吸尘罩的下方，吸尘罩还与可伸缩吸尘管相连接，可伸缩吸尘管还与除尘机构相连接，物料感应器设于吸尘罩上，升降机构与吸尘罩相连接。
2.根据权利要求1所述的粉料无尘装载卸料装置，其特征在于：所述粉料无尘装载卸料装置还包括PLC控制机构，所述PLC控制机构与升降机构、物料感应器相连接。

粉料无尘装载卸料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及卸料设备技术领域，具体涉及一种粉料无尘装载卸料装置。\n背景技术\n[0002] 储料仓内的粉状物料在装车卸料过程中会扬起大量粉尘，扬起的粉尘不但会污染环境，而且会对操作人员的身体健康造成危害，同时也会造成粉状物料的浪费。目前，储料仓内的粉状物料在装车卸料过程中所产生的粉尘的常用处理方法是水雾法，这种处理方法虽然有效果，但其处理过程比较繁琐，且所产生的水尘混合物会对环境造成再污染，且对于湿度要求很高的粉料不能使用这种处理方式。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型所解决的技术问题是提供一种新型的粉料无尘装载卸料装置，应用该粉料无尘装载卸料装置能减少粉状物料在装车卸料过程中产生的粉尘污染，同时可将粉尘回收利用，减少资源浪费。\n[0004] 本实用新型所采用的技术方案是：粉料无尘装载卸料装置，包括落料管、弹性波纹管、吸尘罩、挡帘、可伸缩吸尘管、物料感应器、除尘机构和升降机构，所述弹性波纹管与落料管相连接并设于落料管的下方，吸尘罩与弹性波纹管相连接并设于弹性波纹管的下方，挡帘与吸尘罩相连接并设于吸尘罩的下方，吸尘罩还与可伸缩吸尘管相连接，可伸缩吸尘管还与除尘机构相连接，物料感应器设于吸尘罩上，升降机构与吸尘罩相连接。\n[0005] 所述粉料无尘装载卸料装置还包括PLC控制机构，所述PLC控制机构与升降机构、物料感应器相连接。\n[0006] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置落料管、弹性波纹管、吸尘罩、挡帘、可伸缩吸尘管、物料感应器、除尘机构和升降机构等装置，当储料仓内的粉状物料需要装车卸料时，升降机构可将吸尘罩升降到与车辆相适配的高度，粉料从落料管落入装载车的车厢内，挡帘能阻挡粉尘飞扬，同时通过除尘机构对扬起的粉尘进行除尘，达到无尘装载卸料的效果。应用本实用新型能减少环境污染，还可将粉尘回收利用，减少资源浪费，同时还可以利用PLC控制机构实现智能化控制，省时省力。\n附图说明\n[0007] 图1为本实用新型粉料无尘装载卸料装置的结构示意图。\n[0008] 符号说明：1－落料管；2－弹性波纹管；3－可伸缩吸尘管；4－吸尘罩；5－挡帘；6－物料感应器；7－升降机构；8－除尘机构；9－PLC控制机构。\n具体实施方式\n[0009] 下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的说明。\n[0010] 一种粉料无尘装载卸料装置的实施例结构，如图1所示，包括落料管1、弹性波纹管2、吸尘罩4、挡帘5、可伸缩吸尘管3、物料感应器6、除尘机构8、升降机构7和PLC控制机构9。所述弹性波纹管2与落料管1相连接并设于落料管1的下方，吸尘罩4与弹性波纹管2相连接并设于弹性波纹管2的下方，挡帘5与吸尘罩4相连接并设于吸尘罩4的下方，吸尘罩4还与可伸缩吸尘管3相连接，可伸缩吸尘管3还与除尘机构8相连接，物料感应器\n6设于吸尘罩4上，升降机构7与吸尘罩4相连接。所述PLC控制机构9与升降机构7、物料感应器6相连接。\n[0011] 当储料仓内的粉状物料需要卸料装车时，落料管1可置于粉料储料仓出料口的下方，通过升降机构7将吸尘罩4升降到与车辆相适配的高度，粉料从落料管1落入装载车的车厢内，挡帘5可起到阻挡粉尘飞扬的作用，同时开启除尘机构8，扬起的粉尘被吸入进行除尘机构8内，随着物料高度的上升，通过物料感应器6对物料高度进行感应，PLC控制机构9控制升降机构7工作将吸尘罩4提高，使吸尘罩4实现智能化升降。应用本实用新型能减少环境污染，还可将粉尘回收利用，减少资源浪费。