一种环切机用夹持装置

1.一种环切机用夹持装置，包括环切机基座(1)，其特征在于：所述环切机基座(1)内部
设有用于插接不锈钢管(2)的容纳腔，所述环切机基座(1)的内壁左右两侧固定安装有限位
板(3)，且限位板(3)贴合在不锈钢管(2)的外壁上，所述环切机基座(1)的前后壁中部位置
螺纹连接有第一外螺纹杆(4)，所述第一外螺纹杆(4)的一端连接有卡接于不锈钢管(2)顶
部的定位勾(5)，所述定位勾(5)相对第一外螺纹杆(4)的一侧面开设有限位滑槽(6)，且限
位滑槽(6)的内部活动卡接有锁定块(7)，所述第一外螺纹杆(4)螺纹连接在锁定块(7)的内
部，所述定位勾(5)的左右两侧壁雕刻有刻度尺(8)，所述环切机基座(1)的底部左右两侧固
定安装有固定板(9)，且固定板(9)的中部位置螺纹连接有第二外螺纹杆(10)，所述第二外
螺纹杆(10)相对不锈钢管(2)的一端通过轴承安装有定位弧形块(12)，且定位弧形块(12)
卡接在不锈钢管(2)外壁上，所述固定板(9)相对不锈钢管(2)的一侧壁铰接有第一导向杆
(13)，所述定位弧形块(12)相对固定板(9)的一侧壁铰接有第二导向杆(14)，且第一导向杆
(13)和第二导向杆(14)铰接在一起。
2.如权利要求1所述的一种环切机用夹持装置，其特征在于：所述第一外螺纹杆(4)远
离定位勾(5)的一端和第二外螺纹杆(10)远离不锈钢管(2)的一端均固定安装有旋转手盘
(11)，所述第一导向杆(13)和第二导向杆(14)的数量均为两个。
3.如权利要求1所述的一种环切机用夹持装置，其特征在于：所述第一导向杆(13)和第
二导向杆(14)位于第二外螺纹杆(10)的两侧，所述定位弧形块(12)的内侧固定安装有防滑
橡胶层。
4.如权利要求1所述的一种环切机用夹持装置，其特征在于：所述定位勾(5)为L形结
构，所述锁定块(7)与限位滑槽(6)相适配。
5.如权利要求1所述的一种环切机用夹持装置，其特征在于：所述锁定块(7)相对第一
外螺纹杆(4)的一侧面内部开设有内螺纹孔，所述第一外螺纹杆(4)螺纹连接在内螺纹孔
中。
6.如权利要求1所述的一种环切机用夹持装置，其特征在于：所述限位板(3)的一端与
环切机基座(1)的内壁相适配，且限位板(3)的另一端与不锈钢管(2)的外壁相适配，所述定
位弧形块(12)与不锈钢管(2)的外壁相适配。

一种环切机用夹持装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于环切机技术领域，具体为一种环切机用夹持装置。\n背景技术\n[0002] 管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大\n用户所广泛接受。中国管材企业必须抓住新的发展形势，重视原材料的生产、研发、规范产\n业定位，完善质量管理措施，规范销售市场，加强宏观调控和引导，制定、完善相关标准规范\n与技术经济政策，加强合作，提高完善塑料管道系统，只有这样才能在新形势下立于不败之\n地。\n[0003] 目前的不锈钢管材在使用时需要使用环切机进行切割，现有的环切机四周通过螺\n杆挤压定位在不锈钢管上，由于定位结构的单一，导致拆装较为繁琐，同时不能对不锈钢管\n进行定位切割，需要人工不断的调整环切机的位置进行定位，使用较为不便。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种环切机用夹持装置。\n[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：\n[0006] 一种环切机用夹持装置，包括环切机基座，所述环切机基座内部设有用于插接不\n锈钢管的容纳腔，所述环切机基座的内壁左右两侧固定安装有限位板，且限位板贴合在不\n锈钢管的外壁上，所述环切机基座的前后壁中部位置螺纹连接有第一外螺纹杆，所述第一\n外螺纹杆的一端连接有卡接于不锈钢管顶部的定位勾，所述定位勾相对第一外螺纹杆的一\n侧面开设有限位滑槽，且限位滑槽的内部活动卡接有锁定块，所述第一外螺纹杆螺纹连接\n在锁定块的内部，所述定位勾的左右两侧壁雕刻有刻度尺，所述环切机基座的底部左右两\n侧固定安装有固定板，且固定板的中部位置螺纹连接有第二外螺纹杆，所述第二外螺纹杆\n相对不锈钢管的一端通过轴承安装有定位弧形块，且定位弧形块卡接在不锈钢管外壁上，\n所述固定板相对不锈钢管的一侧壁铰接有第一导向杆，所述定位弧形块相对固定板的一侧\n壁铰接有第二导向杆，且第一导向杆和第二导向杆铰接在一起。\n[0007] 在一优选的实施方式中，所述第一外螺纹杆远离定位勾的一端和第二外螺纹杆远\n离不锈钢管的一端均固定安装有旋转手盘，所述第一导向杆和第二导向杆的数量均为两\n个。\n[0008] 在一优选的实施方式中，所述第一导向杆和第二导向杆位于第二外螺纹杆的两\n侧，所述定位弧形块的内侧固定安装有防滑橡胶层。\n[0009] 在一优选的实施方式中，所述定位勾为L形结构，所述锁定块与限位滑槽相适配。\n[0010] 在一优选的实施方式中，所述锁定块相对第一外螺纹杆的一侧面内部开设有内螺\n纹孔，所述第一外螺纹杆螺纹连接在内螺纹孔中。\n[0011] 在一优选的实施方式中，所述限位板的一端与环切机基座的内壁相适配，且限位\n板的另一端与不锈钢管的外壁相适配，所述定位弧形块与不锈钢管的外壁相适配。\n[0012] 有益效果\n[0013] 本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：便于更好的对不锈钢管的位置进行\n限位固定，减少人力，增加工作效率，同时可对环切机基座进行定距固定，便于环切机基座\n上的切割装置更好的对不锈钢管进行定位切割。\n[0014] 1、本实用新型中，通过在环切机基座的内壁左右两侧固定安装有限位板，便于通\n过限位板可对不锈钢管的位置进行限位，使得不锈钢管不易产生晃动，在环切机基座的前\n后中部位置螺纹连接有第一外螺纹杆，便于通过第一外螺纹杆更好的将定位勾限位在不锈\n钢管上，此时环切机基座的位置得到限位固定，在定位勾相对第一外螺纹杆的一侧面开设\n有限位滑槽，便于锁定块在限位滑槽中进行位置移动，同时通过第一外螺纹杆与锁定块的\n配合，即可将环切机基座限位固定在指定位置，在定位勾的左右两侧雕刻有刻度尺，便于通\n过观察刻度尺可对环切机基座的上下位置进行定距调节。\n[0015] 2、本实用新型中，在固定板上螺纹连接有第二外螺纹杆，便于第二外螺纹杆在固\n定板上进行位置移动，在第二外螺纹杆相对不锈钢管的一端通过轴承安装有定位弧形块，\n便于通过第二外螺纹杆与定位弧形块配合，即可将定位弧形块挤压在不锈钢管的外壁上，\n即可对环切机基座的位置进行限位固定，在第二外螺纹杆远离定位弧形块的一端固定安装\n有旋转手盘，便于通过旋转手盘更好的带动第二外螺纹杆进行旋转，在固定板相对不锈钢\n管的一侧壁铰接有第一导向杆，便于第一导向杆和第二导向杆铰接在一起，即可对定位弧\n形块起到限位和导向作用，增加定位弧形块移动的稳定性。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的结构主视图；\n[0017] 图2为本实用新型的环切机、不锈钢管和定位勾结构俯视图；\n[0018] 图3为本实用新型的定位勾结构示意图。\n[0019] 图中标记：1‑环切机基座、2‑不锈钢管、3‑限位板、4‑第一外螺纹杆、5‑定位勾、6‑\n限位滑槽、7‑锁定块、8‑刻度尺、9‑固定板、10‑第二外螺纹杆、11‑旋转手盘、12‑定位弧形\n块、13‑第一导向杆、14‑第二导向杆。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。\n[0021] 参照图1‑3，一种环切机用夹持装置，包括环切机基座1，环切机基座1内部设有用\n于插接不锈钢管2的容纳腔，环切机基座1的内壁左右两侧固定安装有限位板3，且限位板3\n贴合在不锈钢管2的外壁上，便于通过限位板3可对不锈钢管2的位置进行限位，使得不锈钢\n管2不易产生晃动，限位板3的一端与环切机基座1的内壁相适配，且限位板3的另一端与不\n锈钢管2的外壁相适配，环切机基座1的前后壁中部位置螺纹连接有第一外螺纹杆4，便于通\n过第一外螺纹杆4更好的将定位勾5限位在不锈钢管2上，此时环切机基座1的位置得到限位\n固定，第一外螺纹杆4螺纹连接在内螺纹孔中，第一外螺纹杆4远离定位勾5的一端和第二外\n螺纹杆10远离不锈钢管2的一端均固定安装有旋转手盘11，便于通过旋转手盘11更好的带\n动第二外螺纹杆10进行旋转，第一外螺纹杆4的一端连接有卡接于不锈钢管2顶部的定位勾\n5，定位勾5为L形结构，定位勾5相对第一外螺纹杆4的一侧面开设有限位滑槽6，且限位滑槽\n6的内部活动卡接有锁定块7，便于锁定块7在限位滑槽6中进行位置移动，同时通过第一外\n螺纹杆4与锁定块7的配合，即可将环切机基座1限位固定在指定位置，锁定块7相对第一外\n螺纹杆4的一侧面内部开设有内螺纹孔，锁定块7与限位滑槽6相适配，第一外螺纹杆4螺纹\n连接在锁定块7的内部，定位勾5的左右两侧壁雕刻有刻度尺8，便于通过观察刻度尺8可对\n环切机基座1的上下位置进行定距调节，环切机基座1的底部左右两侧固定安装有固定板9，\n且固定板9的中部位置螺纹连接有第二外螺纹杆10，便于第二外螺纹杆10在固定板9上进行\n位置移动，第二外螺纹杆10相对不锈钢管2的一端通过轴承安装有定位弧形块12，且定位弧\n形块12卡接在不锈钢管2外壁上，便于通过第二外螺纹杆10与定位弧形块12配合，即可将定\n位弧形块12挤压在不锈钢管2的外壁上，即可对环切机基座1的位置进行限位固定，定位弧\n形块12与不锈钢管2的外壁相适配，定位弧形块12的内侧固定安装有防滑橡胶层，固定板9\n相对不锈钢管2的一侧壁铰接有第一导向杆13，便于第一导向杆13和第二导向杆14铰接在\n一起，即可对定位弧形块12起到限位和导向作用，增加定位弧形块12移动的稳定性，定位弧\n形块12相对固定板9的一侧壁铰接有第二导向杆14，且第一导向杆13和第二导向杆14铰接\n在一起，第一导向杆13和第二导向杆14的数量均为两个，第一导向杆13和第二导向杆14位\n于第二外螺纹杆10的两侧。\n[0022] 工作原理：\n[0023] 本申请中，在对不锈钢管2进行切割时，将不锈钢管2竖直放置，将定位勾5卡接在\n不锈钢管2的前后顶部，将锁定块7在限位滑槽6中移动，通过观察刻度尺8即可将锁定块7移\n动到适合对不锈钢管2进行切割的位置，将环切机基座1套接在不锈钢管2上，此时限位板3\n贴合在不锈钢管2的外壁上，同时第一外螺纹杆4与锁定块7相对设置，此时将第一外螺纹杆\n4向一侧旋转，即可将第一外螺纹杆4螺纹连接到锁定块7中，便于更好的将定位勾5限位在\n不锈钢管2上，同时环切机基座1的位置得到限位，将第二外螺纹杆10上固定安装的旋转手\n盘11向一侧旋转，此时第二外螺纹杆10带动定位弧形块12向不锈钢管2的位置移动，即可将\n定位弧形块12限位在不锈钢管2的外壁上，更好的将环切机基座1限位固定在不锈钢管2上，\n将第一外螺纹杆4向另一侧旋转，此时第一外螺纹杆4与锁定块7产生分离，即可将定位勾5\n从环切机基座1从取出，此时环切机基座1上的切割装置，即可对不锈钢管2进行定距切割。\n[0024] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在\n不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新\n型实施的效果和专利的实用性。