一种锂电池破碎回收装置

1.一种锂电池破碎回收装置，包括壳体(6)，其特征在于，所述壳体(6)固定连接入料斗
(1)，所述壳体(6)固定连接电机(5)，所述电机(5)安装有电机转轴(3)，所述电机转轴(3)固
定连接刀片(2)，所述壳体(6)转动连接主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)从啮合多个从动
齿轮(7)，所述从动齿轮(7)套设有同步带，轴向，且一级转轴(8)套设有第一皮带轮，所述第
一皮带轮上套设有二级皮带(10)，所述二级皮带(10)远离第一皮带轮的一端设置有第二皮
带轮，所述第二皮带轮的中部轴向设置有二级转轴(12)，所述壳体(6)的上端对称设置有两
个传动轮(11)，两个所述传动轮(11)上共同套设有传送带(13)，其中一个所述传动轮(11)
与二级转轴(12)同轴设置，所述壳体(6)上与同步带(9)对应的位置设置有缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述壳体(6)内侧靠
近电机(5)的部分设置有下料滑板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述缓冲机构由压板
(14)、支架(15)、T型杆(16)、弹簧(17)构成，所述压板(14)固定连接支架(15)，所述支架
(15)滑动连接T型杆(16)，且T型杆(16)与壳体(6)固定连接，所述支架(15)下方固定连接弹
簧(17)，所述弹簧(17)固定连接壳体(6)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述电机转轴(3)远
离电机(5)一侧转动连接轴承座(20)，所述轴承座(20)固定连接壳体(6)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述壳体(6)上开设
有先引凹槽(21)，所述从动齿轮(7)通过中心轴活动连接在先引凹槽(21)内。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述从动齿轮(7)设
置有四个分别围绕在主动齿轮(19)四个方位。

一种锂电池破碎回收装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池破碎回收装置。
背景技术
[0002] 锂电池是日常生活电器用品所必需的工具，随着环保、节能意识的普及，锂电池已
经成为当今社会不可或缺的应用物。锂电池破碎回收装置，顾名思义就是对已废弃的锂电
池进行破碎回收，保护环境，节约空间资源，方便循环利用。
[0003] 现有技术中对锂电池破碎回收，通常采用的时液压机破碎，这样极易造成锂电池
破碎不充分，从而造成回收不彻底。为此，我们提出来一种新型锂电池破碎回收装置解决上
述问题。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中锂电池破碎不充分，而提出的一种锂电
池破碎回收装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种锂电池破碎回收装置，包括壳体，壳体固定连接入料斗，壳体固定连接电机，
电机安装有电机转轴，电机转轴固定连接刀片，壳体转动连接主动齿轮，主动齿轮从啮合多
个从动齿轮，从动齿轮套设有同步带，轴向，且一级转轴套设有第一皮带轮，第一皮带轮上
套设有二级皮带，皮带远离第一皮带轮的一端设置有第二皮带轮，第二皮带轮的中部轴向
设置有二级转轴，壳体的上端对称设置有两个传动轮，两个传动轮上共同套设有输送带，其
中一个传动轮与二级转轴同轴设置，壳体上与同步带对应的位置设置有缓冲机构。
[0007] 可选地，壳体内侧靠近电机的部分设置有下料滑板。
[0008] 可选地，缓冲机构由压板、支架、挡板、弹簧构成，压板固定连接支架，支架滑动连
接T型杆，且T型杆与壳体固定连接，支架下方固定连接弹簧，弹簧固定连接壳体。
[0009] 可选地，转轴远离电机一侧转动连接轴承座，轴承座固定连接壳体。
[0010] 可选地，壳体上开设有先引凹槽，从动齿轮通过中心轴活动连接在先引凹槽内。
[0011] 可选地，从动齿轮设置有四个分别围绕在主动齿轮四个方位。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的具备以下优点：
[0013] 1、本实用新型通过由压板、支架、T型杆、弹簧构成的缓冲装置，为一级皮带与传送
带之间的碾压提供了支撑，增大了两者之间的接触面积，使废料的碾压更为充分。
[0014] 2、本实用新型通过一级转轴带动二级皮带，为二级转轴提供了充足的动力从而带
动传送轮以及嵌套在传送轮上的传送带，这样设置节约了生产成本，使废料的运送同步且
高效。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型提出的一种锂电池破碎回收装置的结构示意图。
[0016] 图2位本实用新型中缓冲装置示意图。
[0017] 图中：1入料斗、2刀片、3电机转轴、4下料滑板、5电机、6 壳体、7从动齿轮、8一级转
轴、9同步带、10二级皮带、11、传送轮、12二级转轴、13传送带、14压板、15支架、16T型杆、17
弹簧、 18出料口、19主动齿轮、20轴承座、21先引凹槽。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0019] 参照图1‑2，一种锂电池破碎回收装置，包括壳体6，壳体6固定连接入料斗1，壳体6
固定连接电机5，电机5安装有电机转轴3，电机转轴3固定连接刀片2，壳体6转动连接主动齿
轮19，主动齿轮 19从啮合多个从动齿轮7，从动齿轮7套设有同步带，轴向，且一级转轴8套
设有第一皮带轮，第一皮带轮上套设有二级皮带10，二级皮带10远离第一皮带轮的一端设
置有第二皮带轮，第二皮带轮的中部轴向设置有二级转轴12，壳体6的上端对称设置有两个
传动轮11，两个传动轮11上共同套设有传送带13，其中一个传动轮11与二级转轴12同轴设
置，壳体6上与同步带9对应的位置设置有缓冲机构。
[0020] 优选地，壳体6内侧靠近电机5的部分设置有下料滑板4，下料滑板起到缓冲作用，
一定程度上减少了对传送带的磨损。
[0021] 优选地，缓冲机构由压板14、支架15、T型杆16、弹簧17构成，压板14固定连接支架
15，支架15滑动连接T型杆16，且T型杆16 与壳体6固定连接，支架15下方固定连接弹簧17，
弹簧17固定连接壳体6，增大了两者之间的接触面积，使废料的碾压更为充分。
[0022] 优选地，电机转轴3远离电机5一侧转动连接轴承座20，轴承座20固定连接壳体6，
轴承座延长了电机转轴的使用寿命，壳体相应部分也避免磨损。
[0023] 优选地，壳体6上开设有先引凹槽21，从动齿轮7通过中心轴活动连接在先引凹槽
21内，先引凹槽为几个从动齿轮提供支撑，使其不会跌落，且做圆周运动。
[0024] 优选地，从动齿轮7设置有四个分别围绕在主动齿轮19四个方位，为同步带提供了
稳定的动力及支撑。
[0025] 现对本实用新型的操作原理做如下描述：锂电池投入料斗1中，电机5通过电机转
轴3带动刀片2，对锂电池进行切割，锂电池切割后的废料落到下料滑板4上滑至传送带13
上，主动齿轮19带动从动齿轮7转动，嵌套在从动齿轮7上的一级皮带9也因此运动，一级转
轴8随着主动齿轮19转动，带动嵌套其上的二级皮带10运动，为二级转轴12提供了动力，继
而带动传送轮11以及嵌套在传送轮11上的传送带13，传送带13将废料运送至一级皮带9与
压板14之间，缓冲装置为其提供充分的接触与支撑，使废料被充分碾压，最终从传送带末梢
送入出料口18。
[0026] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。

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