一种全自动管材成型机

1.一种全自动管材成型机，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部固定安装有限位架(5)，所述机箱(1)的顶部设置有位于限位架(5)外侧的推力油缸(6)，所述推力油缸(6)的输出端固定套装有位于限位架(5)内侧的成型模具(7)，所述限位架(5)的顶部装配有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定套装移动板(10)，所述移动板(10)的外壁上固定安装有升降气缸(11)，且升降气缸(11)的底端固定连接有气动抓手(12)，所述机箱(1)的顶部固定安装有位于限位架(5)下方的固定座(14)，且机箱(1)的顶部还装配有位于固定座(14)外侧的检测座(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动管材成型机，其特征在于：所述固定座(14)的外壁上固定安装有夹紧油缸(13)，所述夹紧油缸(13)的输出端固定连接有位于固定座(14)内侧的活动夹模座(15)，且固定座(14)的内侧还固定安装有与活动夹模座(15)位置规格相适配的固定夹模座(16)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动管材成型机，其特征在于：所述限位架(5)的内侧装配有位于活动夹模座(15)和固定夹模座(16)之间的成型模具(7)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动管材成型机，其特征在于：所述检测座(17)的顶部规定安装有侧板(18)和检测活动板(19)，且侧板(18)的外壁上还固定安装有两组检测激光头(20)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动管材成型机，其特征在于：所述伺服电机(8)的输出端固定套装有齿轮盘(9)，所述限位架(5)的顶部装配有移动板(10)，且移动板(10)的背部固定安装有与齿轮盘(9)规格相适配的齿条。
6.根据权利要求1所述的一种全自动管材成型机，其特征在于：所述机箱(1)的顶部装配有位于限位架(5)上方的机罩(2)，且机箱(1)的内侧还固定安装有电机罩(4)和风冷机(3)。

一种全自动管材成型机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及管材成型辅助技术领域，具体为一种全自动管材成型机。\n背景技术\n[0002] 管材已经广泛应用于各种工业产品中，管材的加工工艺有挤管、扩管、抽管等。如何能加工或制造出兼具高强度和低重量的管材，一直是相关业界人士长久研发和努力的目标，因此，管材的加工方法也不断地被提出，管材加工机械也在不断的改进。\n[0003] 以前的成型机全部是由人工逐个加工完成，这种加工方式已经相当落后，不仅加工效率低，劳动强度大，加工成本高，而且由于纯靠手工操作，因此难以保证加工质量，十分容易出不良品，加工一致性差。\n[0004] 因此，我们提出了一种全自动管材成型机。\n实用新型内容\n[0005] (一)解决的技术问题\n[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动管材成型机，解决了现有管材成型需要人工辅助操作繁琐且效率较低的问题。\n[0007] (二)技术方案\n[0008] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动管材成型机，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有限位架，所述机箱的顶部设置有位于限位架外侧的推力油缸，所述推力油缸的输出端固定套装有位于限位架内侧的成型模具，所述限位架的顶部装配有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套装移动板，所述移动板的外壁上固定安装有升降气缸，且升降气缸的底端固定连接有气动抓手，所述机箱的顶部固定安装有位于限位架下方的固定座，且机箱的顶部还装配有位于固定座外侧的检测座。\n[0009] 优选的，所述固定座的外壁上固定安装有夹紧油缸，所述夹紧油缸的输出端固定连接有位于固定座内侧的活动夹模座，且固定座的内侧还固定安装有与活动夹模座位置规格相适配的固定夹模座。\n[0010] 优选的，所述限位架的内侧装配有位于活动夹模座和固定夹模座之间的成型模具。\n[0011] 优选的，所述检测座的顶部规定安装有侧板和检测活动板，且侧板的外壁上还固定安装有两组检测激光头。\n[0012] 优选的，所述伺服电机的输出端固定套装有齿轮盘，所述限位架的顶部装配有移动板，且移动板的背部固定安装有与齿轮盘规格相适配的齿条。\n[0013] 优选的，所述机箱的顶部装配有位于限位架上方的机罩，且机箱的内侧还固定安装有电机罩和风冷机。\n[0014] (三)有益效果\n[0015] 本实用新型提供了一种全自动管材成型机。具备以下有益效果：\n[0016] 1、该全自动管材成型机，通过机箱顶部限位架上各组件的设置，能够通过伺服电机带动移动板移动，进而将管材放置在固定座中，然后配合成型模具使其成型，成型后的管材再被气动抓手抓取放置在检测座中进行检测，从而达到对管材进行全自动成型和检测的效果，解决了现有管材成型需要人工辅助操作繁琐且效率较低的问题。\n[0017] 2、该全自动管材成型机，通过固定座内侧活动夹模座和固定夹模座的设置，能够利用夹紧油缸驱动活动夹模座移动，进而能够对其之间的管材进行位置限定，以便于配合成型模具对管材进行高效成型，自动化程度较高，解决了现有装置难以对管材进行高效成型的问题。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型机罩内侧的结构示意图；\n[0020] 图3为本实用新型管材成型机构的结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型管材成型机构侧视的结构示意图。\n[0022] 图中：1、机箱；2、机罩；3、风冷机；4、电机罩；5、限位架；6、推力油缸；7、成型模具；\n8、伺服电机；9、齿轮盘；10、移动板；11、升降气缸；12、气动抓手；13、夹紧油缸；14、固定座；\n15、活动夹模座；16、固定夹模座；17、检测座；18、侧板；19、检测活动板；20、检测激光头。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 请参阅图1‑4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全自动管材成型机，包括机箱1，机箱1的顶部固定安装有限位架5，机箱1的顶部设置有位于限位架5外侧的推力油缸6，推力油缸6的输出端固定套装有位于限位架5内侧的成型模具7，限位架5的顶部装配有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定套装移动板10，移动板10的外壁上固定安装有升降气缸11，且升降气缸11的底端固定连接有气动抓手12，机箱1的顶部固定安装有位于限位架5下方的固定座14，且机箱1的顶部还装配有位于固定座14外侧的检测座17；\n[0025] 其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该全自动管材成型机，通过机箱1顶部限位架5上各组件的设置，能够通过伺服电机8带动移动板10移动，进而将管材放置在固定座\n14中，然后配合成型模具7使其成型，成型后的管材再被气动抓手12抓取放置在检测座17中进行检测，从而达到对管材进行全自动成型和检测的效果，解决了现有管材成型需要人工辅助操作繁琐且效率较低的问题。\n[0026] 在本实施例中，需要补充说明的是，固定座14的外壁上固定安装有夹紧油缸13，夹紧油缸13的输出端固定连接有位于固定座14内侧的活动夹模座15，且固定座14的内侧还固定安装有与活动夹模座15位置规格相适配的固定夹模座16；\n[0027] 在本实施例中，进一步需要补充说明的是，限位架5的内侧装配有位于活动夹模座\n15和固定夹模座16之间的成型模具7；\n[0028] 其中，该全自动管材成型机，通过固定座14内侧活动夹模座15和固定夹模座16的设置，能够利用夹紧油缸13驱动活动夹模座15移动，进而能够对其之间的管材进行位置限定，以便于配合成型模具7对管材进行高效成型，自动化程度较高，解决了现有装置难以对管材进行高效成型的问题。\n[0029] 在本实施例中，需要补充说明的是，检测座17的顶部规定安装有侧板18和检测活动板19，且侧板18的外壁上还固定安装有两组检测激光头20；\n[0030] 其中，检测座17中各组件的设置，能够对成型后的管材进行高效检测。\n[0031] 在本实施例中，需要补充说明的是，伺服电机8的输出端固定套装有齿轮盘9，限位架5的顶部装配有移动板10，且移动板10的背部固定安装有与齿轮盘9规格相适配的齿条。\n[0032] 在本实施例中，需要补充说明的是，机箱1的顶部装配有位于限位架5上方的机罩\n2，且机箱1的内侧还固定安装有电机罩4和风冷机3。\n[0033] 本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，预先将管材放置在固定座14中，然后打开夹紧油缸13使其推动活动夹模座15，从而能够将管材放置在活动夹模座15与固定夹模座16之间，同时对其进行位置限定，然后打开伺服电机8使其配合齿轮盘9带动移动板10前后移动，再配合升降气缸11与气动抓手12将成型后的管材进行抓取，并将其放置在检测座17中进行检测，操作相对简单且成型与检测效率较低，解决了现有装置管材成型自动化程度较低同时效率较低的问题。\n[0034] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。\n[0035] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。