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专利名称 | 一种无机预涂板加工自动上料装置 |
申请号 | CN202123080766.X | 申请日期 | 2021-12-09 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 暂无 |
公开/公告日 | | 公开/公告号 | |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | B65G47/82 | IPC分类号 | B;6;5;G;4;7;/;8;2查看分类表>
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申请人 | 上海拉云建筑科技有限公司 | 申请人地址 | 上海市嘉定区菊园新区环城路2222号1幢J7405室
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权利人 | 上海拉云建筑科技有限公司 | 当前权利人 | 上海拉云建筑科技有限公司 |
发明人 | 刘畅;王清邈;宋潇琪 |
代理机构 | 北京盛凡佳华专利代理事务所(普通合伙) | 代理人 | 靳桂琳 |
摘要
本实用新型公开了一种无机预涂板加工自动上料装置,包括底座,所述底座的顶部对称固定连接有两个支撑框,两个所述支撑框的顶部共同固定连接有顶座,所述顶座的外表面一侧固定安装有驱动电机,所述顶座的底侧安装有推动机构,且驱动电机的驱动轴与推动机构之间相连接,所述底座的内部安装有驱动机构,所述底座的顶部对称安装有两个升降机构。本实用新型中,通过设置的推动机构、升降机构、挡板、放置板、驱动电机和驱动电机,可以对无机预涂板进行自动上料,取代原有的人工上料,上料速度快,提高了上料效率,同时减少了人力成本。
1.一种无机预涂板加工自动上料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个支撑框(2),两个所述支撑框(2)的顶部共同固定连接有顶座(5),所述顶座(5)的外表面一侧固定安装有驱动电机(6),所述顶座(5)的底侧安装有推动机构(4),且驱动电机(6)的驱动轴与推动机构(4)之间相连接,所述底座(1)的内部安装有驱动机构(9),所述底座(1)的顶部对称安装有两个升降机构(8),且驱动机构(9)与升降机构(8)之间相连接,两个所述升降机构(8)的顶部共同安装有放置板(7),两个所述支撑框(2)远离驱动电机(6)的一侧共同固定连接有挡板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种无机预涂板加工自动上料装置,其特征在于:所述推动机构(4)包括第一螺杆(43),所述第一螺杆(43)与顶座(5)之间转动连接,且第一螺杆(43)与驱动电机(6)的驱动轴之间固定连接,所述第一螺杆(43)的外表面两侧均设有限位杆(41),且限位杆(41)与顶座(5)之间固定连接,所述第一螺杆(43)与限位杆(41)之间共同连接有滑座(44),且滑座(44)与第一螺杆(43)之间螺纹连接,所述滑座(44)与限位杆(41)之间滑动连接,所述滑座(44)远离顶座(5)的一侧固定连接有推板(42)。
3.根据权利要求2所述的一种无机预涂板加工自动上料装置,其特征在于:所述驱动机构(9)包括双轴电机(95),所述双轴电机(95)的两个驱动端均固定连接有转轴(92),两个所述转轴(92)远离双轴电机(95)的一端均固定连接有第一锥齿轮(93),两个所述第一锥齿轮(93)均啮合连接有第二锥齿轮(94),两个所述第二锥齿轮(94)靠近升降机构(8)的一侧固定连接有传动轴(91)。
4.根据权利要求3所述的一种无机预涂板加工自动上料装置,其特征在于:两个所述升降机构(8)包括行程槽(87)和第一固定块(84),且行程槽(87)开设在底座(1)的顶部,且第一固定块(84)与底座(1)之间固定连接,所述行程槽(87)的内部转动连接有第二螺杆(85),所述第二螺杆(85)的外表面螺纹连接有第一滑块(88),所述第一滑块(88)与第一固定块(84)的顶部共同转动连接有剪叉式伸缩架(86),所述剪叉式伸缩架(86)的顶部分别转动连接有第二固定块(81)和第二滑块(83),且第二固定块(81)与放置板(7)之间固定连接,所述第二滑块(83)的顶部滑动连接有滑轨(82),且滑轨(82)固定安装在放置板(7)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种无机预涂板加工自动上料装置,其特征在于:两个所述传动轴(91)均垂直贯穿底座(1)的内部并与第二螺杆(85)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种无机预涂板加工自动上料装置,其特征在于:所述放置板(7)的顶部对称开设有两个通槽(71),且通槽(71)与放置板(7)的外表面两侧相贯通。
7.根据权利要求1所述的一种无机预涂板加工自动上料装置,其特征在于:所述挡板(3)与支撑框(2)之间通过焊接相连接。
一种无机预涂板加工自动上料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及无机预涂板技术领域,尤其涉及一种无机预涂板加工自动上料装置。\n背景技术\n[0002] 无机预涂板,又称洁净板、卡里板,索洁板以100%无石棉的硅酸钙板为基材,在技术上履涂特殊聚酯进行表面处理,使其具有有效的防火性,抗老化性、耐水性,保持亮丽的外观,给人以清洁感;\n[0003] 目前无机预涂板基本采用生产线进行加工生产,对于未加工的无机预涂板上料,还有一些厂家采用人工上料,而人工上料存在效率低,劳动强度大、人工成本高的问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种无机预涂板加工自动上料装置。\n[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种无机预涂板加工自动上料装置,包括底座,所述底座的顶部对称固定连接有两个支撑框,两个所述支撑框的顶部共同固定连接有顶座,所述顶座的外表面一侧固定安装有驱动电机,所述顶座的底侧安装有推动机构,且驱动电机的驱动轴与推动机构之间相连接,所述底座的内部安装有驱动机构,所述底座的顶部对称安装有两个升降机构,且驱动机构与升降机构之间相连接,两个所述升降机构的顶部共同安装有放置板,两个所述支撑框远离驱动电机的一侧共同固定连接有挡板。\n[0006] 进一步的,所述推动机构包括第一螺杆,所述第一螺杆与顶座之间转动连接,且第一螺杆与驱动电机的驱动轴之间固定连接,所述第一螺杆的外表面两侧均设有限位杆,且限位杆与顶座之间固定连接,所述第一螺杆与限位杆之间共同连接有滑座,且滑座与第一螺杆之间螺纹连接,所述滑座与限位杆之间滑动连接,所述滑座远离顶座的一侧固定连接有推板,驱动电机带动第一螺杆转动,从而带动滑座沿着限位杆移动,从而通过推板将顶部无机预涂板推至生产线,限位杆具有限位作用,增加推动机构运行的稳定性。\n[0007] 进一步的,所述驱动机构包括双轴电机,所述双轴电机的两个驱动端均固定连接有转轴,两个所述转轴远离双轴电机的一端均固定连接有第一锥齿轮,两个所述第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮,两个所述第二锥齿轮靠近升降机构的一侧固定连接有传动轴,双轴电机带动转轴转动,从而带动第一锥齿轮转动,从而带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮通过传动轴带动升降机构运行。\n[0008] 进一步的,两个所述升降机构包括行程槽和第一固定块,且行程槽开设在底座的顶部,且第一固定块与底座之间固定连接,所述行程槽的内部转动连接有第二螺杆,所述第二螺杆的外表面螺纹连接有第一滑块,所述第一滑块与第一固定块的顶部共同转动连接有剪叉式伸缩架,所述剪叉式伸缩架的顶部分别转动连接有第二固定块和第二滑块,且第二固定块与放置板之间固定连接,所述第二滑块的顶部滑动连接有滑轨,且滑轨固定安装在放置板的底部,驱动机构带动第二螺杆转动,从而带动第一滑块往第一固定块一侧移动,从而带动剪叉式伸缩架伸展,从而通过第二固定块和第二滑块带动放置板上升。\n[0009] 进一步的,两个所述传动轴均垂直贯穿底座的内部并与第二螺杆之间固定连接,便于驱动机构进行动能传输。\n[0010] 进一步的,所述放置板的顶部对称开设有两个通槽,且通槽与放置板的外表面两侧相贯通,便于使用叉车等工具将未加工无机预涂板放置在放置板上。\n[0011] 进一步的,所述挡板与支撑框之间通过焊接相连接,焊接结构刚度大,整体性好。\n[0012] 本实用新型的有益效果:\n[0013] 本实用新型在使用时,该无机预涂板加工自动上料装置,通过设置的推动机构、升降机构、挡板、放置板、驱动电机和驱动电机,可以对无机预涂板进行自动上料,取代原有的人工上料,上料速度快,提高了上料效率,同时减少了人力成本。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图;\n[0015] 图2为本实用新型的推动机构结构示意图;\n[0016] 图3为本实用新型的升降机构结构示意图;\n[0017] 图4为本实用新型的驱动机构结构示意图。\n[0018] 图例说明:\n[0019] 1、底座;2、支撑框;3、挡板;4、推动机构;41、限位杆;42、推板;43、第一螺杆;44、滑座;5、顶座;6、驱动电机;7、放置板;71、通槽;8、升降机构;81、第二固定块;82、滑轨;83、第二滑块;84、第一固定块;85、第二螺杆;86、剪叉式伸缩架;87、行程槽;88、第一滑块;9、驱动机构;91、传动轴;92、转轴;93、第一锥齿轮;94、第二锥齿轮;95、双轴电机。\n具体实施方式\n[0020] 图1和图3所示,涉及一种无机预涂板加工自动上料装置,包括底座1,底座1的顶部对称固定连接有两个支撑框2,两个支撑框2的顶部共同固定连接有顶座5,顶座5的外表面一侧固定安装有驱动电机6,顶座5的底侧安装有推动机构4,且驱动电机6的驱动轴与推动机构4之间相连接,底座1的内部安装有驱动机构9,底座1的顶部对称安装有两个升降机构\n8,且驱动机构9与升降机构8之间相连接,两个升降机构8的顶部共同安装有放置板7,两个支撑框2远离驱动电机6的一侧共同固定连接有挡板3。\n[0021] 两个升降机构8包括行程槽87和第一固定块84,且行程槽87开设在底座1的顶部,且第一固定块84与底座1之间固定连接,行程槽87的内部转动连接有第二螺杆85,第二螺杆\n85的外表面螺纹连接有第一滑块88,第一滑块88与第一固定块84的顶部共同转动连接有剪叉式伸缩架86,剪叉式伸缩架86的顶部分别转动连接有第二固定块81和第二滑块83,且第二固定块81与放置板7之间固定连接,第二滑块83的顶部滑动连接有滑轨82,且滑轨82固定安装在放置板7的底部。\n[0022] 两个传动轴91均垂直贯穿底座1的内部并与第二螺杆85之间固定连接。\n[0023] 放置板7的顶部对称开设有两个通槽71,且通槽71与放置板7的外表面两侧相贯通。\n[0024] 挡板3与支撑框2之间通过焊接相连接。\n[0025] 图2所示,推动机构4包括第一螺杆43,第一螺杆43与顶座5之间转动连接,且第一螺杆43与驱动电机6的驱动轴之间固定连接,第一螺杆43的外表面两侧均设有限位杆41,且限位杆41与顶座5之间固定连接,第一螺杆43与限位杆41之间共同连接有滑座44,且滑座44与第一螺杆43之间螺纹连接,滑座44与限位杆41之间滑动连接,滑座44远离顶座5的一侧固定连接有推板42。\n[0026] 图4所示,驱动机构9包括双轴电机95,双轴电机95的两个驱动端均固定连接有转轴92,两个转轴92远离双轴电机95的一端均固定连接有第一锥齿轮93,两个第一锥齿轮93均啮合连接有第二锥齿轮94,两个第二锥齿轮94靠近升降机构8的一侧固定连接有传动轴\n91。\n[0027] 在使用无机预涂板加工自动上料装置时,首先将无机预涂板放置在放置板7的顶部,然后通过驱动机构9与升降机构8配合,调整放置板7的高度,使得顶部无机预涂板刚好超过挡板3的顶部,使用时,启动驱动电机6,驱动电机6带动第一螺杆43转动,从而带动滑座\n44沿着限位杆41移动,从而通过推板42将顶部无机预涂板推至生产线,然后推板42复位,接着启动双轴电机95,双轴电机95带动转轴92转动,从而带动第一锥齿轮93转动,从而带动第二锥齿轮94转动,第二锥齿轮94通过传动轴91带动第二螺杆85转动,从而带动第一滑块88往第一固定块84一侧移动,从而带动剪叉式伸缩架86伸展,从而通过第二固定块81和第二滑块83带动放置板7上升,从而带动无机预涂板上升,使得顶部无机预涂板超过挡板3的顶部。\n[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
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