一种工业自动化配料系统

1.一种工业自动化配料系统，包括机壳(1)和第一电机(2)，所述第一电机(2)的底端与机壳(1)固定相连，其特征在于：所述机壳(1)的两侧设有下料装置(5)，所述下料装置(5)包括圆盘(505)，多个所述圆盘(505)的轴体外壁与机壳(1)转动相连，所述圆盘(505)的前端与凸块(504)固定相连，所述凸块(504)的外壁与环形板(502)的滑槽滑动卡接，所述环形板(502)的外端与竖板(501)固定相连，所述竖板(501)的外端与套块(503)固定相连，多个所述套块(503)的外壁与机壳(1)的滑槽滑动相连。
2.根据权利要求1所述的一种工业自动化配料系统，其特征在于：所述机壳(1)的两侧与箱体(7)相连通，所述箱体(7)的顶部与进料斗(10)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种工业自动化配料系统，其特征在于：所述圆盘(505)的轴体后端与第二电机(6)的输出轴固定相连，所述第二电机(6)的端部与机壳(1)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种工业自动化配料系统，其特征在于：所述机壳(1)的右侧与螺杆(9)螺纹相连，所述机壳(1)的底部与排料阀(8)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种工业自动化配料系统，其特征在于：所述机壳(1)的中部设有搅拌装置(3)；
所述搅拌装置(3)包括圆板(301)、第一竖杆(302)、圆杆(303)、第二竖杆(304)和搅拌杆(305)；
所述第二竖杆(304)的顶部与机壳(1)转动相连，所述第二竖杆(304)的外壁与圆杆(303)转动相连，所述第二竖杆(304)的底端与圆板(301)固定相连，所述圆板(301)的外壁与机壳(1)转动相连，所述圆板(301)的两侧与多个第一竖杆(302)转动相连，所述第一竖杆(302)的底端与搅拌杆(305)固定相连，所述第二竖杆(304)的端部与第一电机(2)的输出轴固定相连。

一种工业自动化配料系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种工业自动化配料系统。\n背景技术\n[0002] 自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统，自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到最低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。但现有的配料系统存在无法控制进料量和无法对原料进行搅拌的问题。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种工业自动化配料系统，以解决上述背景技术中提出的无法控制进料量问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化配料系统，包括机壳和第一电机，所述第一电机的底端与机壳固定相连，所述机壳的两侧设有下料装置，所述下料装置包括圆盘，多个所述圆盘的轴体外壁与机壳转动相连，所述圆盘的前端与凸块固定相连，所述凸块的外壁与环形板的滑槽滑动卡接，所述环形板的外端与竖板固定相连，所述竖板的外端与套块固定相连，多个所述套块的外壁与机壳的滑槽滑动相连。\n[0005] 优选的，所述机壳的两侧与箱体相连通，所述箱体的顶部与进料斗相连通。\n[0006] 优选的，所述圆盘的轴体后端与第二电机的输出轴固定相连，所述第二电机的端部与机壳固定相连。\n[0007] 优选的，所述机壳的右侧与螺杆螺纹相连，所述机壳的底部与排料阀相连通。\n[0008] 优选的，所述机壳的中部设有搅拌装置；\n[0009] 所述搅拌装置包括圆板、第一竖杆、圆杆、第二竖杆和搅拌杆；\n[0010] 所述第二竖杆的顶部与机壳转动相连，所述第二竖杆的外壁与圆杆转动相连，所述第二竖杆的底端与圆板固定相连，所述圆板的外壁与机壳转动相连，所述圆板的两侧与多个第一竖杆转动相连，所述第一竖杆的底端与搅拌杆固定相连，所述第二竖杆的端部与第一电机的输出轴固定相连。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业自动化配料系统，通过第二电机、圆盘、凸块、环形板、竖板、箱体和机壳之间的配合，然后启动第二电机，第二电机的输出轴带动圆盘转动，圆盘带动凸块圆周运动，凸块带动环形板往复移动，环形板带动竖板往复移动，竖板移动到下方时，竖板与箱体密封，使原料无法流出，当竖板的移动顶部时，竖板与箱体解除密封，原料从箱体内流入机壳的内部，从而实现间歇下料，解决了现有技术无法控制进料量问题；\n[0012] 通过第二电机、圆盘、凸块、环形板、竖板、箱体和机壳之间的配合，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第二竖杆转动，第二竖杆带动圆板转动，圆板带动第一竖杆圆周运动，第一竖杆带动搅拌杆圆周运动，第一竖杆带动第二齿轮圆周运动，同时第二齿轮沿第四齿轮的外壁转动，第二齿轮带动第一竖杆转动，第一竖杆带动搅拌杆转动，从而实现对原料进行搅拌，解决了无法对原料进行搅拌的问题。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0014] 图2为图1中A的结构示意图；\n[0015] 图3为图1中B的结构示意图；\n[0016] 图4为图1的侧视结构示意图。\n[0017] 图中：1、机壳，2、第一电机，3、搅拌装置，301、圆板，302、第一竖杆，303、圆杆，304、第二竖杆，305、搅拌杆，4、调整装置，401、第一齿轮，402、套筒，403、第二齿轮，404、第三齿轮，405、第四齿轮，5、调整装置，501、竖板，502、环形板，503、套块，504、凸块，505、圆盘，6、第二电机，7、箱体，8、排料阀，9、螺杆，10、进料斗。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业自动化配料系统，包括机壳1和第一电机2，第一电机2的底端与机壳1固定相连，第一电机2的型号可根据实际使用情况进行选择，机壳1的两侧设有下料装置5，下料装置5包括圆盘505，多个圆盘505的轴体外壁与机壳1转动相连，圆盘505的前端与凸块504固定相连，凸块504的外壁与环形板502的滑槽滑动卡接，环形板502的外端与竖板501固定相连，竖板501的外端与套块503固定相连，多个套块503的外壁与机壳1的滑槽滑动相连，机壳1的两侧与箱体7相连通，箱体7的顶部与进料斗10相连通，圆盘505的轴体后端与第二电机6的输出轴固定相连，第二电机6的输出轴带动圆盘505转动，圆盘505带动凸块504圆周运动，凸块504带动环形板502往复移动，环形板\n502带动竖板501往复移动，竖板501移动到下方时，竖板501与箱体7密封，使原料无法流出，当竖板501的移动顶部时，竖板501与箱体7解除密封，第二电机6的端部与机壳1固定相连，机壳1的右侧与螺杆9螺纹相连，机壳1的底部与排料阀8相连通，第二电机6的型号可根据实际使用情况进行选择，通过第二电机6、圆盘505、凸块504、环形板502、竖板501、箱体7和机壳1之间的配合，然后启动第二电机6，第二电机6的输出轴带动圆盘505转动，圆盘505带动凸块504圆周运动，凸块504带动环形板502往复移动，环形板502带动竖板501往复移动，竖板501移动到下方时，竖板501与箱体7密封，使原料无法流出，当竖板501的移动顶部时，竖板501与箱体7解除密封，原料从箱体7内流入机壳1的内部，从而实现间歇下料，解决了现有技术无法控制进料量问题。\n[0020] 机壳1的中部设有搅拌装置3，搅拌装置3包括圆板301、第一竖杆302、圆杆303、第二竖杆304和搅拌杆305，第二竖杆304的顶部与机壳1转动相连，第二竖杆304的外壁与圆杆\n303转动相连，第一电机2的输出轴带动第二竖杆304转动，第二竖杆带动圆板301转动，圆板\n301带动第一竖杆302圆周运动，第一竖杆302带动搅拌杆305圆周运动，第二竖杆304的底端与圆板301固定相连，圆板301的外壁与机壳1转动相连，圆板301的两侧与多个第一竖杆302转动相连，第一竖杆302的底端与搅拌杆305固定相连，第二竖杆304的端部与第一电机2的输出轴固定相连，通过第二电机6、圆盘505、凸块504、环形板502、竖板501、箱体7和机壳1之间的配合，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第二竖杆304转动，第二竖杆带动圆板\n301转动，圆板301带动第一竖杆302圆周运动，第一竖杆302带动搅拌杆305圆周运动，第一竖杆302带动第二齿轮403圆周运动，同时第二齿轮403沿第四齿轮405的外壁转动，第二齿轮403带动第一竖杆302转动，第一竖杆302带动搅拌杆305转动，从而实现对原料进行搅拌，解决了无法对原料进行搅拌的问题。\n[0021] 圆杆303的外壁设有调整装置4，调整装置4包括第一齿轮401、套筒402、第二齿轮\n403、第三齿轮404和第四齿轮405，套筒402的内壁与圆杆303滑动相连，套筒402的外壁两侧分别与第四齿轮405和第三齿轮404固定相连，第四齿轮405的两侧与多个第二齿轮403相啮合，第二齿轮403的内壁与第一竖杆302固定相连，第一竖杆302带动第二齿轮403圆周运动，同时第二齿轮403沿第四齿轮405的外壁转动，第二齿轮403带动第一竖杆302转动，第一竖杆302带动搅拌杆305转动，第一齿轮401的底端与第一竖杆302固定相连，套筒402的右侧与螺杆9转动相连，第三齿轮404的齿数大于第四齿轮405的齿数，通过螺杆9、套筒402、第三齿轮404、第四齿轮405、第一齿轮401、第三齿轮404和搅拌杆305之间的配合，使用者转动螺杆\n9，螺杆9带动套筒402移动，套筒402带动第三齿轮404和第四齿轮405移动，第四齿轮405与第二齿轮403解除啮合，第三齿轮404与第一齿轮401相啮合，第一齿轮401沿第三齿轮404外壁转动，第一齿轮401带动搅拌杆305转动，由于第三齿轮404的齿数大于第四齿轮405的齿数，所以第一齿轮401带动搅拌杆301转动的速度较快，从而实现对搅拌杆的转动速度进行调整，解决了现有技术不便于随实际需求对搅拌杆的转动速度进行调整的问题。\n[0022] 该工业自动化配料系统在使用时，将两种原料分别从两侧的进料斗10倒入箱体7内部，然后启动第二电机6，第二电机6的输出轴带动圆盘505转动，圆盘505带动凸块504圆周运动，凸块504带动环形板502往复移动，环形板502带动竖板501往复移动，竖板501移动到下方时，竖板501与箱体7密封，使原料无法流出，当竖板501的移动顶部时，竖板501与箱体7解除密封，原料从箱体7内流入机壳1的内部，从而实现间歇下料，解决了现有技术无法控制进料量问题，同时启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第二竖杆304转动，第二竖杆带动圆板301转动，圆板301带动第一竖杆302圆周运动，第一竖杆302带动搅拌杆305圆周运动，第一竖杆302带动第二齿轮403圆周运动，同时第二齿轮403沿第四齿轮405的外壁转动，第二齿轮403带动第一竖杆302转动，第一竖杆302带动搅拌杆305转动，从而实现对原料进行搅拌，解决了无法对原料进行搅拌的问题，在使用前，使用者转动螺杆9，螺杆9带动套筒402移动，套筒402带动第三齿轮404和第四齿轮405移动，第四齿轮405与第二齿轮403解除啮合，第三齿轮404与第一齿轮401相啮合，第一齿轮401沿第三齿轮404外壁转动，第一齿轮401带动搅拌杆305转动，由于第三齿轮404的齿数大于第四齿轮405的齿数，所以第一齿轮401带动搅拌杆301转动的速度较快，从而实现对搅拌杆的转动速度进行调整，解决了现有技术不便于随实际需求对搅拌杆的转动速度进行调整的问题。\n[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。