破碎机顶杆以及鄂板改进结构

1.破碎机鄂板改进结构，包括机体框架(1)，所述机体框架(1)的上端安装有皮带飞轮(2)，两个所述皮带飞轮(2)靠近机体框架(1)的一侧均安装有轴承座(3)，所述轴承座(3)之间安装有偏心轴体(4)，所述偏心轴体(4)的下端安装有架板，所述偏心轴体(4)下端架板的上安装有动鄂板(5)，所述动鄂板(5)的前方设置有定鄂板(6)，所述定鄂板(6)远离动鄂板(5)的一端安装有支撑限位板(10)，所述偏心轴体(4)的下方设置有调节机座(7)，所述调节机座(7)通过杆体与机体框架(1)相连接，所述调节机座(7)的下方设置有动鄂板拉杆(8)，所述动鄂板拉杆(8)与偏心轴体(4)下端的架板相连接，所述动鄂板拉杆(8)远离偏心轴体(4)下端架板的一端连接有拉杆弹簧(9)，所述拉杆弹簧(9)外部设置有框架，所述拉杆弹簧(9)外部的框架通过杆体与机体框架(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的破碎机鄂板改进结构，其特征在于：所述动鄂板(5)和定鄂板(6)之间设置有碎石机构(11)，所述碎石机构(11)包括碎石凸铁板(1101)、定鄂碎石槽(1102)和动鄂碎石槽(1103)。
3.根据权利要求2所述的破碎机鄂板改进结构，其特征在于：所述碎石凸铁板(1101)位于定鄂板(6)底端的外壁上，所述定鄂板(6)的外壁上设置有定鄂碎石槽(1102)，多个所述定鄂碎石槽(1102)从上到下等距分布在定鄂板(6)的外壁上，所述动鄂板(5)的外壁上设置有动鄂碎石槽(1103)，多个所述动鄂碎石槽(1103)从上到下等距分布在动鄂板(5)的外壁上。
4.破碎机顶杆，包括调节机构(12)、移位顶杆(1201)、顶杆齿槽(1202)、驱动电机(1203)、联动齿盘(1204)、辅助支架(1205)、第一传动滑槽(1206)、第一纹体槽板(1207)、第一定位压合螺栓(1208)、第二传动滑槽(1209)、第二纹体槽板(1210)和第二定位压合螺栓(1211)，所述移位顶杆(1201)位于定鄂板(6)的前方，所述移位顶杆(1201)的下端安装有滑轨，所述移位顶杆(1201)的上表面设置有顶杆齿槽(1202)，多个所述顶杆齿槽(1202)从前到后等距分布在移位顶杆(1201)的上表面。
5.根据权利要求4所述的破碎机顶杆，其特征在于：所述移位顶杆(1201)的上方设置有联动齿盘(1204)，所述联动齿盘(1204)与顶杆齿槽(1202)相互啮合，所述联动齿盘(1204)的左端安装有驱动电机(1203)，所述驱动电机(1203)的传动端与联动齿盘(1204)相连接，所述驱动电机(1203)的前方设置有辅助支架(1205)，所述驱动电机(1203)与辅助支架(1205)相连接，所述移位顶杆(1201)下端的滑轨与辅助支架(1205)相连接。
6.根据权利要求4所述的破碎机顶杆，其特征在于：所述辅助支架(1205)的上方设置有第一传动滑槽(1206)，所述第一传动滑槽(1206)与支撑限位板(10)滑动连接，所述第一传动滑槽(1206)的上方设置有第一纹体槽板(1207)，所述第一纹体槽板(1207)的内部设置有第一定位压合螺栓(1208)，所述第一定位压合螺栓(1208)与第一纹体槽板(1207)旋转连接。
7.根据权利要求4所述的破碎机顶杆，其特征在于：所述第一传动滑槽(1206)的右侧设置有第二传动滑槽(1209)，所述第二传动滑槽(1209)与支撑限位板(10)滑动连接，所述第二传动滑槽(1209)的上方设置有第二纹体槽板(1210)，所述第二纹体槽板(1210)的内部设置有第二定位压合螺栓(1211)，所述第二定位压合螺栓(1211)与第二纹体槽板(1210)旋转连接。

破碎机顶杆以及鄂板改进结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是破碎机顶杆以及鄂板改进结构。\n背景技术\n[0002] 破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械；顶杆是指被打入某些物体中的薄壁管(如以后将灌入混凝土的管形钢柱)内的临时内支柱；颚式破碎机的工作机构是由动颚和定颚构成的工作腔组成，动颚和定颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨坏，为了保护颚板，一般在动颚和定颚的表面安装耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎齿板，破碎齿板的表面通常做成齿形，破碎板齿峰的角度为90°～120°，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，角度要大些；破碎小块物料时，角度可小些，齿距的大小取决于产品的粒度，通常取约等于出料口的宽度，齿高与齿距之比可取为1/2～1/3，工作时，破碎齿板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎齿板在颚式破碎机工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎齿板的使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率和生产成本，因此，延长颚式破碎机的破碎齿板的使用寿命就显得尤为重要，延长颚式破碎机破碎齿板使用寿命可以从设计、选材、装配以及使用过程中的改进结构等方面考虑。\n[0003] 在破碎机作业中，需要制成不同规格的颗粒物，而破碎机鄂板之间距离大，造成破碎出料粒度大，不具备调节可能的破碎机顶板和破碎机鄂板，将无法满足多样化的生产需求。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供破碎机顶杆以及鄂板改进结构，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 破碎机鄂板改进结构，包括机体框架，所述机体框架的上端安装有皮带飞轮，两个所述皮带飞轮靠近机体框架的一侧均安装有轴承座，所述轴承座之间安装有偏心轴体，所述偏心轴体的下端安装有架板，所述偏心轴体下端架板的上安装有动鄂板，所述动鄂板的前方设置有定鄂板，所述定鄂板远离动鄂板的一端安装有支撑限位板，所述偏心轴体的下方设置有调节机座，所述调节机座通过杆体与机体框架相连接，所述调节机座的下方设置有动鄂板拉杆，所述动鄂板拉杆与偏心轴体下端的架板相连接，所述动鄂板拉杆远离偏心轴体下端架板的一端连接有拉杆弹簧，所述拉杆弹簧外部设置有框架，所述拉杆弹簧外部的框架通过杆体与机体框架相连接；\n[0007] 破碎机顶杆，包括调节机构、移位顶杆、顶杆齿槽、驱动电机、联动齿盘、辅助支架、第一传动滑槽、第一纹体槽板、第一定位压合螺栓、第二传动滑槽、第二纹体槽板和第二定位压合螺栓，所述移位顶杆位于定鄂板的前方，所述移位顶杆的下端安装有滑轨，所述移位顶杆的上表面设置有顶杆齿槽，多个所述顶杆齿槽从前到后等距分布在移位顶杆的上表面。\n[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述动鄂板和定鄂板之间设置有碎石机构，所述碎石机构包括碎石凸铁板、定鄂碎石槽和动鄂碎石槽。\n[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述碎石凸铁板位于定鄂板底端的外壁上，所述定鄂板的外壁上设置有定鄂碎石槽，多个所述定鄂碎石槽从上到下等距分布在定鄂板的外壁上，所述动鄂板的外壁上设置有动鄂碎石槽，多个所述动鄂碎石槽从上到下等距分布在动鄂板的外壁上。\n[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述移位顶杆的上方设置有联动齿盘，所述联动齿盘与顶杆齿槽相互啮合，所述联动齿盘的左端安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端与联动齿盘相连接，所述驱动电机的前方设置有辅助支架，所述驱动电机与辅助支架相连接，所述移位顶杆下端的滑轨与辅助支架相连接。\n[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助支架的上方设置有第一传动滑槽，所述第一传动滑槽与支撑限位板滑动连接，所述第一传动滑槽的上方设置有第一纹体槽板，所述第一纹体槽板的内部设置有第一定位压合螺栓，所述第一定位压合螺栓与第一纹体槽板旋转连接。\n[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动滑槽的右侧设置有第二传动滑槽，所述第二传动滑槽与支撑限位板滑动连接，所述第二传动滑槽的上方设置有第二纹体槽板，所述第二纹体槽板的内部设置有第二定位压合螺栓，所述第二定位压合螺栓与第二纹体槽板旋转连接。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0014] 1、本实用新型中，设置有破碎机鄂板和碎石机构，改进结构了动鄂板和定鄂板，增设了碎石凸铁板、定鄂碎石槽和动鄂碎石槽，启用碎石机构，可以有效地提高碎石效率，保障碎石成功率。\n[0015] 2、本实用新型中，设置有破碎机顶杆和调节机构，增设了传动结构和定位结构，松开第一定位压合螺栓和第二定位压合螺栓，启动驱动电机，带动联动齿盘旋转，联动齿盘与顶杆齿槽相互啮合，以此移位顶杆受力沿着其下端的滑轨移动，移位顶杆移动将带动定鄂板移动，以此将定鄂板移动到一定位置后，使用第一定位压合螺栓和第二定位压合螺栓，夹紧支撑限位板，即可完成定鄂板的位置调节操作，以此实现了调节动鄂板和定鄂板间距的效果。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型立体的结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型立体后视的结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型平面右视的结构示意图；\n[0019] 图4为本实用新型平平面俯视的结构示意图；\n[0020] 图5为本实用新型侧剖的结构示意图；\n[0021] 图6为本实用新型立体剖面的结构示意图一；\n[0022] 图7为本实用新型图6中A处立体放大的结构示意图；\n[0023] 图8为本实用新型立体剖面的结构示意图二；\n[0024] 图9为本实用新型立体正视的结构示意图。\n[0025] 图中：1、机体框架；2、皮带飞轮；3、轴承座；4、偏心轴体；5、动鄂板；6、定鄂板；7、调节机座；8、动鄂板拉杆；9、拉杆弹簧；10、支撑限位板；11、碎石机构；1101、碎石凸铁板；\n1102、定鄂碎石槽；1103、动鄂碎石槽；12、调节机构；1201、移位顶杆；1202、顶杆齿槽；1203、驱动电机；1204、联动齿盘；1205、辅助支架；1206、第一传动滑槽；1207、第一纹体槽板；\n1208、第一定位压合螺栓；1209、第二传动滑槽；1210、第二纹体槽板；1211、第二定位压合螺栓。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 请参阅图1～9，本实用新型实施例中，破碎机鄂板改进结构，包括机体框架1，机体框架1的上端安装有皮带飞轮2，两个皮带飞轮2靠近机体框架1的一侧均安装有轴承座3，轴承座3之间安装有偏心轴体4，偏心轴体4的下端安装有架板，偏心轴体4下端架板的上安装有动鄂板5，动鄂板5的前方设置有定鄂板6，定鄂板6远离动鄂板5的一端安装有支撑限位板\n10，偏心轴体4的下方设置有调节机座7，调节机座7通过杆体与机体框架1相连接，调节机座\n7的下方设置有动鄂板拉杆8，动鄂板拉杆8与偏心轴体4下端的架板相连接，动鄂板拉杆8远离偏心轴体4下端架板的一端连接有拉杆弹簧9，拉杆弹簧9外部设置有框架，拉杆弹簧9外部的框架通过杆体与机体框架1相连接；动鄂板5和定鄂板6之间设置有碎石机构11，碎石机构11包括碎石凸铁板1101、定鄂碎石槽1102和动鄂碎石槽1103，碎石凸铁板1101位于定鄂板6底端的外壁上，定鄂板6的外壁上设置有定鄂碎石槽1102，多个定鄂碎石槽1102从上到下等距分布在定鄂板6的外壁上，动鄂板5的外壁上设置有动鄂碎石槽1103，多个动鄂碎石槽1103从上到下等距分布在动鄂板5的外壁上，使用皮带将皮带飞轮2与外界驱动机体连接，启动外界驱动机体，带动皮带飞轮2旋转，皮带飞轮2旋转以此带动偏心轴体4以及动鄂板5运动，随后将需要破碎的矿质等物质导入到动鄂板5和定鄂板6之间，此时动鄂板5和定鄂板6将挤压破碎矿质等物质，本破碎机鄂板增设了碎石机构11，碎石机构11设置有深槽：\n定鄂碎石槽1102和动鄂碎石槽1103，以及碎石凸铁板1101，可以有效地提高碎石效率，保障碎石成功率；\n[0028] 破碎机顶杆，包括调节机构12、移位顶杆1201、顶杆齿槽1202、驱动电机1203、联动齿盘1204、辅助支架1205、第一传动滑槽1206、第一纹体槽板1207、第一定位压合螺栓1208、第二传动滑槽1209、第二纹体槽板1210和第二定位压合螺栓1211，移位顶杆1201位于定鄂板6的前方，移位顶杆1201的下端安装有滑轨，移位顶杆1201的上表面设置有顶杆齿槽\n1202，多个顶杆齿槽1202从前到后等距分布在移位顶杆1201的上表面，移位顶杆1201的上方设置有联动齿盘1204，联动齿盘1204与顶杆齿槽1202相互啮合，联动齿盘1204的左端安装有驱动电机1203，驱动电机1203的传动端与联动齿盘1204相连接，驱动电机1203的前方设置有辅助支架1205，驱动电机1203与辅助支架1205相连接，移位顶杆1201下端的滑轨与辅助支架1205相连接，辅助支架1205的上方设置有第一传动滑槽1206，第一传动滑槽1206与支撑限位板10滑动连接，第一传动滑槽1206的上方设置有第一纹体槽板1207，第一纹体槽板1207的内部设置有第一定位压合螺栓1208，第一定位压合螺栓1208与第一纹体槽板\n1207旋转连接，第一传动滑槽1206的右侧设置有第二传动滑槽1209，第二传动滑槽1209与支撑限位板10滑动连接，第二传动滑槽1209的上方设置有第二纹体槽板1210，第二纹体槽板1210的内部设置有第二定位压合螺栓1211，第二定位压合螺栓1211与第二纹体槽板1210旋转连接，为适应生产需求，需要将矿质等物质破碎成不同规格，为此，只需要调节动鄂板5和定鄂板6之间的间距即可，调节动鄂板5和定鄂板6间距的具体操作为：松开第一定位压合螺栓1208和第二定位压合螺栓1211，启动驱动电机1203，带动联动齿盘1204旋转，联动齿盘\n1204与顶杆齿槽1202相互啮合，以此移位顶杆1201受力沿着其下端的滑轨移动，移位顶杆\n1201移动将带动定鄂板6移动，以此将定鄂板6移动到一定位置后，使用第一定位压合螺栓\n1208和第二定位压合螺栓1211，夹紧支撑限位板10，即可完成定鄂板6的位置调节操作，以此实现了调节动鄂板5和定鄂板6间距的效果。\n[0029] 本实用新型的工作原理是：在使用本破碎机鄂板和破碎机顶杆时，需要先使用皮带将皮带飞轮2与外界驱动机体连接，并将驱动电机1203与外界控制终端连接，启用本破碎机鄂板和破碎机顶杆时，先启动外界驱动机体，带动皮带飞轮2旋转，皮带飞轮2旋转以此带动偏心轴体4以及动鄂板5运动，随后将需要破碎的矿质等物质导入到动鄂板5和定鄂板6之间，此时动鄂板5和定鄂板6将挤压破碎矿质等物质，本破碎机鄂板增设了碎石机构11，碎石机构11设置有深槽：定鄂碎石槽1102和动鄂碎石槽1103，以及碎石凸铁板1101，可以有效地提高碎石效率，保障碎石成功率；为适应生产需求，需要将矿质等物质破碎成不同规格，为此，只需要调节动鄂板5和定鄂板6之间的间距即可，调节动鄂板5和定鄂板6间距的具体操作为：松开第一定位压合螺栓1208和第二定位压合螺栓1211，启动驱动电机1203，带动联动齿盘1204旋转，联动齿盘1204与顶杆齿槽1202相互啮合，以此移位顶杆1201受力沿着其下端的滑轨移动，移位顶杆1201移动将带动定鄂板6移动，以此将定鄂板6移动到一定位置后，使用第一定位压合螺栓1208和第二定位压合螺栓1211，夹紧支撑限位板10，即可完成定鄂板6的位置调节操作，以此实现了调节动鄂板5和定鄂板6间距的效果。\n[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。