一种机油滤清器过滤芯的压实工装

1.一种机油滤清器过滤芯的压实工装，其包括机架，其特征在于：其还包括外磨筒、内筒、内筒封盖、内筒上盖、内筒下盖和压板，外磨筒为中空的圆筒状，其固定在机架上，其内套设有由液压驱动的顶压板；内筒底部外套设有内筒下盖，内筒与内筒下盖一同套入外磨筒内，抵于顶压板上；内筒上端部设有内筒封盖；制备过滤芯的材料填充在外磨筒与内筒间的空隙中，内筒上盖套设在内筒上部抵于制备过滤芯的材料上；压板由内筒顶端套入与外磨筒上端相扣合，在竖直方向对内筒上盖进行限位；液压驱动顶压板向上推动，内筒下盖向内筒上盖方向顶压制备过滤芯的材料，带动内筒上盖被顶向压板。
2.根据权利要求1所述的机油滤清器过滤芯的压实工装，其特征在于：所述内筒上部还设有一对锁孔，对应锁孔设有锁杆，制备过滤芯的材料填充在外磨筒与内筒间的空隙中，到达外磨筒顶部，内筒上盖套设在内筒上部抵于制备过滤芯的材料上，内筒上盖顶端低于或等于锁孔高度，锁杆穿设锁孔固定内筒上盖。
3.根据权利要求1所述的机油滤清器过滤芯的压实工装，其特征在于：所述内筒封盖顶端为圆锥体形。
4.根据权利要求1所述的机油滤清器过滤芯的压实工装，其特征在于：所述内筒、外磨筒的筒壁上均设有气孔。
5.根据权利要求1所述的机油滤清器过滤芯的压实工装，其特征在于：所述内筒上盖和内筒下盖端面外边缘向过滤芯的压实方向均延伸一圈凸缘，该凸缘与内筒上盖或内筒下盖端面的连接面为倾斜面。
6.根据权利要求5所述的机油滤清器过滤芯的压实工装，其特征在于：所述倾斜面与内筒上盖或内筒下盖的端面的夹角为45-60度。
7.根据权利要求1所述的机油滤清器过滤芯的压实工装，其特征在于：所述内筒底部设有一圈扣合边，内筒下盖对应内筒底部的扣合边设有扣合台阶，内筒下盖由扣合台阶与内筒底部的扣合边相扣合。
8.根据权利要求1所述的机油滤清器过滤芯的压实工装，其特征在于：所述外磨筒上端设有扣合边，压板对应外磨筒的扣合边设有扣合槽，压板由扣合槽与外磨筒的扣合边相扣合。
9.根据权利要求1所述的机油滤清器过滤芯的压实工装，其特征在于：所述内筒下盖与外磨筒间隙配合。
10.根据权利要求1所述的机油滤清器过滤芯的压实工装，其特征在于：所述压板一端设有手柄。

一种机油滤清器过滤芯的压实工装\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种压实工装，特别是涉及一种机油滤清器过滤芯的压实工装。\n背景技术\n[0002] 目前，国内外所用的机油滤清器的过滤芯有多种形式，例如波纹纸式、金属网式、金属网加波纹纸式、刮片式（高分子型式）、粉末冶金式或高速旋转离心式。但这些都仅仅是物理方式的过滤，而且过滤精细度低，使用寿命短，从根本上无法解决机油在实用过程中出现的问题，如：机油的老化、变质问题；精细过滤问题；大容量的容杂等问题。因此，必须按时、定期更换机油和过滤芯，才能保证内燃机及机械设备所需的正常润滑工况，这样造成资源、能源的浪费。\n[0003] 目前也有采用将植物杆茎磨成粒状或磨粉再压实作为机油滤清器的过滤芯，例如专利申请号为02130649.4，专利名称为《油料净化器滤芯及其制造方法》的发明专利中公开了一种油料净化器滤芯,其至少包括有一个由粉碎成粒状的植物物质、植物纤维构成中空柱状过滤芯体，所有油料经过滤体外表面进入并穿过滤芯体过滤，由内孔导出，其中，所述的植物纤维与粒状植物物质的重量比为0.5～1.5∶15～25。使其在确保滤芯强度的情况下，降低滤芯的致密度，进而降低滤芯的过滤流阻。采用以上的原料作为机油过滤器的过滤芯时，杂质的过滤效果好，实现精细过滤，解决机油老化、变质等问题，延长各种油料的使用寿命。在制备这类机油滤清器的过滤芯时需要先将植物杆茎的粉末或颗粒压实，目前还未发现专门用于压实植物粉末或颗粒的工装。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于提供一种效率高，压实效果好的机油滤清器过滤芯的压实工装。\n[0005] 本发明一种机油滤清器过滤芯的压实工装，其包括机架，其还包括外磨筒、内筒、内筒封盖、内筒上盖、内筒下盖和压板，外磨筒为中空的圆筒状，其固定在机架上，其内套设有由液压驱动的顶压板；内筒底部外套设有内筒下盖，内筒与内筒下盖一同套入外磨筒内，抵于顶压板上；内筒上端部设有内筒封盖；制备过滤芯的材料填充在外磨筒与内筒间的空隙中，内筒上盖套设在内筒上部抵于制备过滤芯的材料上；压板由内筒顶端套入与外磨筒上端相扣合，在竖直方向对内筒上盖进行限位；液压驱动顶压板向上推动，内筒下盖向内筒上盖方向顶压制备过滤芯的材料，带动内筒上盖被顶向压板。\n[0006] 本发明中，所述内筒上部还设有一对锁孔，对应锁孔设有锁杆，制备过滤芯的材料填充在外磨筒与内筒间的空隙中，到达外磨筒顶部，内筒上盖套设在内筒上部抵于制备过滤芯的材料上，内筒上盖顶端低于或等于锁孔高度，锁杆穿设锁孔固定内筒上盖。\n[0007] 所述内筒封盖顶端为圆锥体形。\n[0008] 所述内筒、外磨筒的筒壁上均设有气孔。\n[0009] 所述内筒上盖和内筒下盖端面外边缘向过滤芯的压实方向均延伸一圈凸缘，该凸缘与内筒上盖或内筒下盖端面的连接面为倾斜面。\n[0010] 所述倾斜面与内筒上盖或内筒下盖的端面的夹角为45-60度。\n[0011] 所述内筒底部设有一圈扣合边，内筒下盖对应内筒底部的扣合边设有扣合台阶，内筒下盖由扣合台阶与内筒底部的扣合边相扣合。\n[0012] 所述外磨筒上端设有扣合边，压板对应外磨筒的扣合边设有扣合槽，压板由扣合槽与外磨筒的扣合边相扣合。\n[0013] 所述内筒下盖与外磨筒间隙配合。\n[0014] 所述压板一端设有手柄。采用本发明的工装，将制备机油滤清器过滤芯的材料（植物杆茎的粉末或颗粒）填入外磨筒和内筒间的空隙，形成机油滤清器的过滤芯，再由液压驱动顶压板将内筒上盖顶向压板，从而压实制备过滤芯的材料。采用这样的结构，操作方便，工作效率高，对机油滤清器过滤芯的压实效果好，提高过滤芯的合格率。\n附图说明\n[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：\n[0016] 图1是本发明机油滤清器过滤芯的压实工装的剖视图；\n[0017] 图2是本发明内筒结构示意图；\n[0018] 图3是本发明内筒封盖的剖视图；\n[0019] 图4是本发明内筒上盖的剖视图；\n[0020] 图5是图4的局部放大图；\n[0021] 图6是本发明内筒下盖的剖视图。\n具体实施方式\n[0022] 如图1-6之一所示，本发明包括机架1，其还包括外磨筒2、内筒3、内筒封盖4、内筒上盖5、内筒下盖6和压板8，外磨筒2为中空的圆筒状，其固定在机架1上，其内套设有由液压驱动的顶压板9；内筒3底部外套设有内筒下盖6，内筒3与内筒下盖6一同套入外磨筒2内，抵于顶压板9上；内筒3上端部设有内筒封盖4；当压实机油滤清器过滤芯时，制备过滤芯的材料填充在外磨筒2与内筒3间的空隙中，内筒上盖5套设在内筒3上部抵于制备过滤芯的材料上；压板8由内筒3顶端套入与外磨筒2上端相扣合，在竖直方向对内筒上盖5进行限位；液压驱动顶压板9向上推动，内筒下盖6向内筒上盖5方向顶压制备过滤芯的材料，带动内筒上盖5被顶向压板9。\n[0023] 采用以上的工装，当压实机油滤清器芯体时，先驱动液压调整顶压板9高度，进而调整内筒3高度，将内筒3高于外磨筒2顶端1-2cm，再将制备机油滤清器过滤芯的材料填入外磨筒2与内筒3间的空隙，当制备过滤芯的材料填满外磨筒2与内筒3间的空隙时，将内筒上盖5套入在内筒3上部抵于制备过滤芯的材料上，再将压板8由内筒3顶端套入与外磨筒2相扣合，从而在竖直方向对内筒上盖5进行限位；然后液压以设定的压力驱动顶压板9向上推动，内筒下盖6向内筒上盖5方向顶压制备过滤芯的材料，从而使内筒上盖5顶向压板8，压实制备过滤芯的材料。\n[0024] 本发明中，所述内筒上部还设有一对锁孔，对应锁孔设有锁杆，制备过滤芯的材料填充在外磨筒与内筒间的空隙中，到达外磨筒顶部，内筒上盖套设在内筒上部抵于制备过滤芯的材料上，内筒上盖顶端低于或等于锁孔高度，锁杆穿设锁孔固定内筒上盖。\n[0025] 如图2所示，本发明中，还可以在内筒3上部还设有一对锁孔10，对应锁孔10设有锁杆7，当制备过滤芯的材料填充在外磨筒2与内筒3间的空隙，内筒3的锁孔10位置高出外磨筒2顶端1-2cm，当制备过滤芯的材料到达外磨筒2顶端时，将内筒上盖5套设在内筒\n2上部抵于制备过滤芯的材料上，由于内筒上盖5的厚度在1cm内，所以内筒上盖5顶端低于或等于锁孔10高度，再将锁杆7穿设锁孔10固定内筒上盖5。这样在压实过滤芯时，先用锁杆7对内筒上盖5进行一道定位，能更好地固定内筒上盖5。\n[0026] 如图3所示，所述内筒封盖4顶端为圆锥体形。在内筒3上端部设置了内筒封盖\n4，这样在填入制备过滤芯的材料时，制备过滤芯的制备不会落入内筒3中。同时，将内筒封盖4的顶端设置成圆锥体形，这样制备过滤芯的材料不会落在内筒封盖4端部，同时便于内筒上盖5、压板8套入内筒3；在压实过滤芯材料时，圆锥体形的内筒封盖4顶端还可以起到防震作用。\n[0027] 所述内筒3、外磨筒2的筒壁上均设有气孔31、21。这样在压实制备过滤芯的材料过程中，便于排解因压实操作产生的压力，也便于制备过滤芯材料在压实过程中水分的排出。\n[0028] 如图4、图5或图6所示，所述内筒上盖5和内筒下盖6端面外边缘向过滤芯的压实方向均延伸一圈凸缘51、61，该凸缘51、61与内筒上盖5或内筒下盖6端面的连接面为倾斜面11。这样的结构更容易压实过滤芯，而且制备的机油滤清器的过滤芯上下端面外边缘为一圈圆滑的倒角，当过滤芯碰到或撞到其他物品时，过滤芯的上下端面的外边缘不易散开，还能提高过滤芯的承压能力。\n[0029] 所述倾斜面11与内筒上盖5或内筒下盖6的端面的夹角θ为45-60度。角度太小，对过滤芯的影响不明显；角度太大，则会降低过滤芯的承压能力。所以最合适的倾斜角度为30-45度。\n[0030] 所述内筒3底部设有一圈扣合边32，内筒下盖6对应内筒底部的扣合边32设有扣合台阶62，内筒下盖6由扣合台阶62与内筒3底部的扣合边32相扣合。\n[0031] 所述外磨筒2上端设有扣合边22，压板8对应外磨筒的扣合边22设有扣合槽81，压板8由扣合槽81与外磨筒2的扣合边22相扣合。\n[0032] 所述内筒下盖6与外磨筒2间隙配合，便于内筒下盖6套入和取出外磨筒2。\n[0033] 所述压板8一端设有手柄82，方便从外磨筒2上打开或与外磨筒2扣合。