一种加热式热流道系统

1.一种加热式热流道系统，包括分流板(1)与导热筒(10)，其特征在于：所述分流板(1)的下方安装有至少两个分支外壳(5)，所述分支外壳(5)的下端安装有喷嘴(6)，所述导热筒(10)的内部空间设为流道(3)，且导热筒(10)包括位于分流板(1)内部的第一导热筒(101)以及安装在分支外壳(5)内部的第二导热筒(102)，所述第一导热筒(101)的外侧设有第一空腔夹层(41)，所述第二导热筒(102)的外侧设有第二空腔夹层(42)，相邻的两个所述第二空腔夹层(42)之间装有连接管(7)，所述分流板(1)的上方安装有与第一空腔夹层(41)连通的热空气组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种加热式热流道系统，其特征在于：所述连接管(7)的圆周外部设有隔热层(8)，所述第一空腔夹层(41)的内壁设有隔热层(8)，所述分支外壳(5)为隔热外壳。
3.根据权利要求1所述的一种加热式热流道系统，其特征在于：所述热空气组件(9)包括电加热件(92)、安装在电加热件(92)一侧的进气风机(91)以及连接电加热件(92)与第一空腔夹层(41)的进气管(93)。
4.根据权利要求3所述的一种加热式热流道系统，其特征在于：其中一个所述分支外壳(5)与进气风机(91)的进口之间连接有热量回流管(12)。
5.根据权利要求1所述的一种加热式热流道系统，其特征在于：所述第一导热筒(101)与分流板(1)之间以及第二导热筒(102)与分支外壳(5)之间均安装有支撑架(11)。

一种加热式热流道系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及模具流道技术领域，具体是一种加热式热流道系统。\n背景技术\n[0002] 现有技术中的模具内部的流道，为了避免原料在其内部固化，一般采用在流道外部或内部安装加热线圈，但是线圈易老化故障，在流道外部或内部的线圈难以检修，导致整个装置废弃。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种加热式热流道系统，以解决现有技术中在流道外部或内部安装加热线圈，但是线圈易老化故障，在流道外部或内部的线圈难以检修，导致整个装置废弃的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热式热流道系统，包括分流板与导热筒，所述分流板的下方安装有至少两个分支外壳，所述分支外壳的下端安装有喷嘴，所述导热筒的内部空间设为流道，且导热筒包括位于分流板内部的第一导热筒以及安装在分支外壳内部的第二导热筒，所述第一导热筒的外侧设有第一空腔夹层，所述第二导热筒的外侧设有第二空腔夹层，相邻的两个所述第二空腔夹层之间装有连接管，所述分流板的上方安装有与第一空腔夹层连通的热空气组件。\n[0005] 优选的，所述连接管的圆周外部设有隔热层，所述第一空腔夹层的内壁设有隔热层，所述分支外壳为隔热外壳。\n[0006] 优选的，所述热空气组件包括电加热件、安装在电加热件一侧的进气风机以及连接电加热件与第一空腔夹层的进气管。\n[0007] 优选的，其中一个所述分支外壳与进气风机的进口之间连接有热量回流管。\n[0008] 优选的，所述第一导热筒与分流板之间以及第二导热筒与分支外壳之间均安装有支撑架。\n[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0010] 1、本实用新型摈弃了传统在流道外壁或内壁安装加热线圈的方式，采用在流道外部设置空腔夹层，这个空腔夹层内部可进入热空气，采用热空气的热量辐射至流道的内部来给流道进行加热的方式，避免了装置内部有复杂的结构导致的老化损毁后不便于检修、更换的情况；\n[0011] 2、本实用新型中的电加热件位于装置外部，便于损坏后拆卸更换；\n[0012] 3、本实用新型设置了隔热层，避免了热空气中的热量在移动过程中的散失；\n[0013] 4、本实用新型设置了热量回流管，热量回流管一方面能够释放空腔夹层内部的气压，另一方面能够将携带余热的空气重新鼓入进气风机的内部进行回收利用，便于装置的使用。\n附图说明\n[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：\n[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；\n[0016] 图2是本实用新型分支外壳的内部结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型第二导热筒的安装俯视图。\n[0018] 图中：1、分流板；3、流道；41、第一空腔夹层；42、第二空腔夹层；5、分支外壳；6、喷嘴；7、连接管；8、隔热层；9、热空气组件；91、进气风机；92、电加热件；93、进气管；10、导热筒；101、第一导热筒；102、第二导热筒；11、支撑架；12、热量回流管。\n具体实施方式\n[0019] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种加热式热流道系统，包括分流板\n1与导热筒10，分流板1的下方安装有至少两个分支外壳5，分支外壳5的下端安装有喷嘴6，导热筒10的内部空间设为流道3，且导热筒10包括位于分流板1内部的第一导热筒101以及安装在分支外壳5内部的第二导热筒102，原料首先进入第一导热筒101形成的流道3内部，然后再进入第二导热筒102形成的流道3内部，最后从喷嘴6喷出；\n[0021] 优选的，为了保证导热筒的安装，第一导热筒101与分流板1之间以及第二导热筒\n102与分支外壳5之间均安装有支撑架11；\n[0022] 继续参照图1、图2和图3所示，为了实现装置内部无加热线圈，且能够加热均匀，再第一导热筒101的外侧设有第一空腔夹层41，第二导热筒102的外侧设有第二空腔夹层42，相邻的两个第二空腔夹层42之间装有连接管7，分流板1的上方安装有与第一空腔夹层41连通的热空气组件9，即热空气组件9生成的热空气能够到达第一空腔夹层41的内部，再到达第二空腔夹层42的内部，进入空腔夹层的热空气能够将热量传导给第一导热筒101与第二导热筒102，进而实现内部流道3的加热；\n[0023] 如图1和图2所示，为了避免热量经过连接管7时散失，在连接管7的圆周外部设有隔热层8，用于隔绝热量，其为保温棉或聚苯板材质，为了避免分流板1内部热量聚集，第一空腔夹层41的内壁设有隔热层8，用于隔绝热量，为了避免热量在分支外壳5的位置散失，将分支外壳5为隔热外壳，其能够为外壳内壁设置保温棉；\n[0024] 结合图1，在本实施例中，优选的，热空气组件9包括电加热件92、安装在电加热件\n92一侧的进气风机1以及连接电加热件92与第一空腔夹层41的进气管93，即进气风机1将外界空气鼓入电加热件92的内部，被电加热件92加热(这里的电加热件92还可电连接温控器，以控制其出风温度)，加热后的空气到达进气管93的内部，再到达第一空腔夹层41的内部，并且为了避免始终向着空腔夹层内部鼓气导致的内部气压过大的情况，其中一个分支外壳\n5与进气风机91的进口之间连接有热量回流管12，热量回流管12一方面能够释放空腔夹层内部的气压，另一方面能够将携带余热的空气重新鼓入进气风机1的内部进行回收利用。\n[0025] 本实用新型的工作原理是：在使用本装置时，原料首先进入第一导热筒101形成的流道3内部，然后再进入第二导热筒102形成的流道3内部，最后从喷嘴6喷出，为了保证流道\n3的温度，进气风机1将外界空气鼓入电加热件92的内部，被电加热件92加热，加热后的空气到达进气管93的内部，再到达第一空腔夹层41的内部，再到达第二空腔夹层42的内部，以便于给流道3进行加热，多个第二空腔夹层42之间的热空气可通过连接管7连通，而其中一个分支外壳5与进气风机91的进口之间连接有热量回流管12，热量回流管12一方面能够释放空腔夹层内部的气压，另一方面能够将携带余热的空气重新鼓入进气风机1的内部进行回收利用。\n[0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。