一种水利工程用急流槽

1.一种水利工程用急流槽，包括顶部开口的槽体（1），其特征在于：所述槽体（1）的开口处两侧内壁沿所述槽体（1）长度方向内凹设有嵌入槽（3），所述嵌入槽（3）之间沿所述槽体（1）长度方向铺设有若干盖板（2），所述嵌入槽（3）的顶端内壁固定连接有若干弹簧（4），所述弹簧（4）的底端滑动接触有嵌入板（7），所述嵌入板（7）活动设在盖板（2）的两侧，所述盖板（2）的顶端中心固定连接有握把（5），所述握把（5）的一侧设有活动安装在盖板（2）上的伸缩组件（6）；
所述盖板（2）的底端通过螺纹结构均匀连接有若干浮球（10），所述浮球（10）的底部设有弧形板（9），所述弧形板（9）的顶端两侧转动连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的顶端通过螺纹结构连接盖板（2）的底端。
2.根据权利要求1所述的一种水利工程用急流槽，其特征在于：所述嵌入槽（3）的顶部贯穿开设有若干圆孔（31），所述嵌入槽（3）的底端内壁内凹设有若干螺纹孔（32）。
3.根据权利要求2所述的一种水利工程用急流槽，其特征在于：所述圆孔（31）、螺纹孔（32）、弹簧（4）的圆心在同一直线，所述圆孔（31）、螺纹孔（32）的内径小于等于弹簧（4）的内径。
4.根据权利要求1所述的一种水利工程用急流槽，其特征在于：所述浮球（10）的顶端固定连接有螺纹杆，所述盖板（2）的底端固定连接有若干螺纹筒（101）并且螺纹筒（101）通过螺纹结构与浮球（10）固接的螺纹杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种水利工程用急流槽，其特征在于：所述弧形板（9）上贯穿开设有若干滤孔。
6.根据权利要求1所述的一种水利工程用急流槽，其特征在于：所述盖板（2）内中空设有容置腔（21），所述容置腔（21）的两侧分别滑动套设嵌入板（7），所述嵌入板（7）上开设有若干滑动孔（71），所述伸缩组件（6）包括双头螺杆（64），所述双头螺杆（64）的两端通过螺纹结构分别套设在嵌入板（7）相对的一端中部，所述双头螺杆（64）的中部固定套设有蜗轮（63），所述蜗轮（63）的一侧啮合连接有蜗杆（62），所述蜗杆（62）的顶端固定连接有旋钮（61），所述旋钮（61）转动安装在盖板（2）的顶部。

一种水利工程用急流槽\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及急流槽技术领域，具体为一种水利工程用急流槽。\n背景技术\n[0002] 在水利工程中的很多地方都会有大量积水，如果不对这些积水进行处理，那么很有可能这些积水会浸泡边坡，严重点的话可能会引起滑坡。直接开渠引流处理这些积水，效果不理想。现在在水利工程中大多采用急流槽来处理积水，急流槽是指坡度大于临界坡度 的人工沟槽，其作用是在距离短、水面落差大的情况下引导水流。\n[0003] 经过检索发现，在授权公告号为CN211872882U的中国实用新型公开了一种水利工程用急流槽，属于急流槽技术领域，该一种水利工程用急流槽包括槽体，所述槽体一端设置有进水口，且槽体另一端设置有出水口，槽体两端外壁设置有卡接机构，槽体两侧顶部的外壁分别通过螺钉固定有一号固定杆与二号固定杆，槽体两侧内壁设置有过滤机构；所述进水口的四侧内壁设置有缓冲机构，槽体底部外壁设置有防滑层；所述缓冲机构包括过滤网格，过滤网格为钢材质，避免水流过大损坏过滤网格，过滤网格的内壁分别焊接有过滤网。\n通过设置引流腔，水流通过进水口进入，引流腔限制水流的流入方向，同时通过引流腔内的降速框对污水进行分流，增大接触面积，从而达到对污水水流降速的效果，避免损坏急流槽。\n[0004] 该专利通过设置缓冲机构对急流槽中的水流进行分流、过滤，达到对污水水流降速的效果，避免损坏急流槽，但是该专利敞开式的结构，容易造成外部泥土砂石从开口处掉落在到急流槽中，泥土石块等滞留在急流槽底部容易使急流槽发生堵塞，引流效果大打折扣，为此我们提出一种水利工程用急流槽用于解决上述问题。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种水利工程用急流槽，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程用急流槽，包括顶部开口的槽体，所述槽体的开口处两侧内壁沿所述槽体长度方向内凹设有嵌入槽，所述嵌入槽之间沿所述槽体长度方向铺设有若干盖板，所述嵌入槽的顶端内壁固定连接有若干弹簧，所述弹簧的底端滑动接触有嵌入板，所述嵌入板活动设在盖板的两侧，所述盖板的顶端中心固定连接有握把，所述握把的一侧设有活动安装在盖板上的伸缩组件；\n[0007] 所述盖板的底端通过螺纹结构均匀连接有若干浮球，所述浮球的底部设有弧形板，所述弧形板的顶端两侧转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端通过螺纹结构连接盖板的底端。\n[0008] 优选的，所述嵌入槽的顶部贯穿开设有若干圆孔，所述嵌入槽的底端内壁内凹设有若干螺纹孔。\n[0009] 优选的，所述圆孔、螺纹孔、弹簧的圆心在同一直线，所述圆孔、螺纹孔的内径小于等于弹簧的内径。\n[0010] 优选的，所述浮球的顶端固定连接有螺纹杆，所述盖板的底端固定连接有若干螺纹筒并且螺纹筒通过螺纹结构与浮球固接的螺纹杆连接。\n[0011] 优选的，所述弧形板上贯穿开设有若干滤孔。\n[0012] 优选的，所述盖板内中空设有容置腔，所述容置腔的两侧分别滑动套设嵌入板，所述嵌入板上开设有若干滑动孔，所述伸缩组件包括双头螺杆，所述双头螺杆的两端通过螺纹结构分别套设在嵌入板相对的一端中部，所述双头螺杆的中部固定套设有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定连接有旋钮，所述旋钮转动安装在盖板的顶部。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过盖板的设置对槽体的开口进行封闭，避免外部泥土砂石从开口处掉落在到急流槽中，防止泥土石块对急流槽造成堵塞；通过浮球跟随水流的向上的流动浮力配合弹簧向下的弹力，进而带动盖板上下往复移动，盖板进而带动弧形板上下往复移动，弧形板对槽体底部进行翻动，避免槽体底部泥土砂石淤积。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型局部剖视结构示意图。\n[0016] 图中：槽体1、盖板2、容置腔21、嵌入槽3、圆孔31、螺纹孔32、弹簧4、握把5、伸缩组件6、旋钮61、蜗杆62、蜗轮63、双头螺杆64、嵌入板7、滑动孔71、连接杆8、弧形板9、浮球10、螺纹筒101。\n具体实施方式\n[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0018] 实施例1\n[0019] 参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种水利工程用急流槽，包括顶部开口的槽体1，槽体1的开口处两侧内壁沿槽体1长度方向内凹设有嵌入槽3，嵌入槽3之间沿槽体1长度方向铺设有若干盖板2，嵌入槽3的顶端内壁固定连接有若干弹簧4，弹簧4的底端滑动接触有嵌入板7，嵌入板7活动设在盖板2的两侧，盖板2的顶端中心固定连接有握把5，握把5的一侧设有活动安装在盖板2上的伸缩组件6；首先盖板2通过伸缩组件6的配合铺设在槽体1的顶部开口处，并且盖板2的两侧分别位于弹簧4和嵌入槽3底部内壁之间；\n[0020] 盖板2的底端通过螺纹结构均匀连接有若干浮球10，浮球10的底部设有弧形板9，弧形板9的顶端两侧转动连接有连接杆8，连接杆8的顶端通过螺纹结构连接盖板2的底端，然后在盖板2的底端安装浮球10，可以根据引流的水量大小，配合对应长度的螺纹杆，使浮球10漂浮于引流水面，同时弹簧4半压缩状态，进而通过浮球10跟随水流的向上的流动浮力配合弹簧4向下的弹力，带动盖板2上下往复移动，盖板2的底端在通过螺纹结构配合安装连接杆8，盖板2在上下往复移动时进而带动弧形板9上下往复移动，弧形板9对槽体1底部进行翻动，避免槽体1底部泥土砂石淤积，避免造成槽体1堵塞。\n[0021] 实施例2\n[0022] 参照图1‑2，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，嵌入槽3的顶部贯穿开设有若干圆孔31，嵌入槽3的底端内壁内凹设有若干螺纹孔32，圆孔31、螺纹孔32、弹簧4的圆心在同一直线，圆孔31、螺纹孔32的内径小于等于弹簧4的内径。同心的设置，方便在圆孔31内穿入半牙螺栓，在配合嵌入槽3底部设置的螺纹孔32，使半牙螺栓固定，进而对弹簧4进行导向，同时对嵌入板7进行限位，避免嵌入板7脱离嵌入槽3。\n[0023] 具体的，浮球10的顶端固定连接有螺纹杆，盖板2的底端固定连接有若干螺纹筒\n101并且螺纹筒101通过螺纹结构与浮球10固接的螺纹杆连接，螺纹结构连接，方便根部不同水位流量对浮球10进行高度调节，同时也方便对浮球10进行拆装，节省运输时占用空间。\n[0024] 具体的，弧形板9上贯穿开设有若干滤孔，滤孔对砂石进行过滤，方便水流顺利通过。\n[0025] 具体的，盖板2内中空设有容置腔21，容置腔21的两侧分别滑动套设嵌入板7，嵌入板7上开设有若干滑动孔71，伸缩组件6包括双头螺杆64，双头螺杆64的两端通过螺纹结构分别套设在嵌入板7相对的一端中部，双头螺杆64的中部固定套设有蜗轮63，蜗轮63的一侧啮合连接有蜗杆62，蜗杆62的顶端固定连接有旋钮61，旋钮61转动安装在盖板2的顶部。铺设时，通过手动转动伸缩组件6的旋钮61，带动蜗杆62转动，蜗杆62带动蜗轮63转动，蜗轮63带动固定连接的双头螺杆64转动，双头螺杆64两侧的螺纹旋向相反，进而带动嵌入板7相互远离的从容置腔21内伸出，嵌入板7伸出后进入到嵌入槽3内并且位于弹簧4底部与嵌入槽3底部内壁之间，当嵌入板7完全伸出后，嵌入板7开设的滑动孔71与圆孔31的圆心重合，操作人员可以使用半牙螺栓插入到圆孔31内，在配合螺纹孔32对半牙螺栓进行固定，进而防止嵌入板7脱离嵌入槽3。\n[0026] 实施例3\n[0027] 参照图1‑2，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，首先盖板2铺设在槽体1的顶部开口处，铺设时，通过手动转动伸缩组件6的旋钮61，带动蜗杆62转动，蜗杆62带动蜗轮63转动，蜗轮63带动固定连接的双头螺杆64转动，双头螺杆64两侧的螺纹旋向相反，进而带动嵌入板7相互远离的从容置腔21内伸出，嵌入板7伸出后进入到嵌入槽3内并且位于弹簧4底部与嵌入槽3底部内壁之间，当嵌入板7完全伸出后，嵌入板7开设的滑动孔71与圆孔31的圆心重合，操作人员可以使用半牙螺栓插入到圆孔31内，在配合螺纹孔32对半牙螺栓进行固定，进而防止嵌入板7脱离嵌入槽3，同时对弹簧4进行导向，然后在盖板2的底端螺纹筒101上安装浮球10，可以根据引流的水量大小，配合对应长度的螺纹杆，使浮球10漂浮于引流水面，同时弹簧4半压缩状态，进而通过浮球10跟随水流的向上的流动浮力配合弹簧4向下的弹力，带动盖板2上下往复移动，盖板2的底端在通过螺纹结构配合安装连接杆8，盖板2在上下往复移动时进而带动弧形板9上下往复移动，弧形板9对槽体1底部进行翻动，避免槽体1底部泥土砂石淤积，避免造成槽体1堵塞。\n[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。