一种表面处理生产过程酸性气体挥发收集环保装置

1.一种表面处理生产过程酸性气体挥发收集环保装置，其特征在于：包括位于酸洗池(2)上方的收集罩(1)，收集罩(1)包括上顶板(12)、下底板(13)，上顶板(12)、下底板(13)之间形成水腔(18)；上顶板(12)上面安装有雾化发生器(3)，下底板(13)的下面安装有雾化喷头(17)，雾化喷头(17)通过穿过水腔(18)的雾化管路(6)与雾化发生器(3)连接；下底板(13)为波纹板，所示波纹板的横切面由水平段、向酸洗池(2)内部隆起的突出段(14)交替组成，相邻突出段(14)之间的水平段上安装雾化喷头(17)，雾化喷头(17)插入到相邻突出段(14)之间的突出段间隙(16)中。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理生产过程酸性气体挥发收集环保装置，其特征在于：
还包括排氢道(15)，排氢道(15)贯穿上顶板(12)、下底板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种表面处理生产过程酸性气体挥发收集环保装置，其特征在于：
排氢道(15)设置在下底板(13)的中间水平段上。
4.根据权利要求1所述的一种表面处理生产过程酸性气体挥发收集环保装置，其特征在于：
还包括进水管(4)、出水管(5)，进水管(4)、出水管(5)均与水腔(18)联通。
5.根据权利要求1所述的一种表面处理生产过程酸性气体挥发收集环保装置，其特征在于：
收集罩(1)包括左侧板(11)、右侧板(19)，上顶板(12)、下底板(13)设置在左侧板(11)、右侧板(19)之间，上顶板(12)、下底板(13)、左侧板(11)、右侧板(19)围合形成水腔。
6.根据权利要求5所述的一种表面处理生产过程酸性气体挥发收集环保装置，其特征在于：
所述酸洗池(2)具有位于其两侧的水封槽(21)，左侧板(11)、右侧板(19)分别插入到水封槽(21)内。
7.根据权利要求1所述的一种表面处理生产过程酸性气体挥发收集环保装置，其特征在于：
所述雾化发生器(3)采用间隙工作方式的雾化发生器(3)。
8.根据权利要求1所述的一种表面处理生产过程酸性气体挥发收集环保装置，其特征在于：
所述酸洗池为加温酸洗池。
9.根据权利要求1所述的一种表面处理生产过程酸性气体挥发收集环保装置，其特征在于：突出段(14)为V形、U形、半圆形、W形中的至少一种。

一种表面处理生产过程酸性气体挥发收集环保装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属表面处理生产技术领域，具体涉及一种表面处理生产过程酸
性气体挥发收集环保装置。
背景技术
[0002] 金属表面处理生产是指：将待表面处理的金属件浸泡在酸溶液中，利用化学反应
除去金属表面的物质，例如将生锈的金属件放置到盐酸溶液中，将表面的铁锈去除。
[0003] 在一些加工过程中，为了增加反应剧烈程度，有时，还会增加溶液温度，以此提高
反应程度，达到更好、更快的去除效果。
[0004] 由于酸溶液具有挥发特性，尤其是对溶液升温后，其挥发特性明显加重。为了避免
挥发造成大气污染，一般需要配置挥发回收装置。常见的挥发回收装置一般包括一个独立
的容器，通过一个管道与酸溶液池联通，采用抽风机将其上部的气体收集到独立容器中，然
后对其喷淋，将酸物质重新溶于水中。
[0005] 这种独立容器与喷淋技术，存在占地面积大、需要独立配置空间的技术问题，且喷
淋处理需要不断消耗能源进行循环喷淋，耗能和耗水严重，后续还需对处理得到的水进行
浓缩回收。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种表面处理生产过程酸性气体挥发收集环保装置，
可实现节约空间、低耗水、高效回收、直接收集并回放于原溶液。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
[0008] 一种表面处理生产过程酸性气体挥发收集环保装置，包括位于酸洗池上方的收集
罩，收集罩包括上顶板、下底板，上顶板、下底板之间形成水腔；上顶板上面安装有雾化发生器，下底板的下面安装有雾化喷头，雾化喷头通过穿过水腔的雾化管路与雾化发生器连接；
下底板为波纹板，所示波纹板的横切面由水平段、向酸洗池内部隆起的突出段交替组成，相
邻突出段之间的水平段上安装雾化喷头，雾化喷头插入到相邻突出段之间的突出段间隙
中。
[0009] 进一步的，还包括排氢道，排氢道贯穿上顶板、下底板。
[0010] 进一步的，排氢道设置在下底板的中间水平段上。
[0011] 进一步的，还包括进水管、出水管，进水管、出水管均与水腔联通。
[0012] 进一步的，收集罩包括左侧板、右侧板，上顶板、下底板设置在左侧板、右侧板之
间，上顶板、下底板、左侧板、右侧板围合形成水腔。
[0013] 进一步的，所述酸洗池具有位于其两侧的水封槽，左侧板、右侧板分别插入到水封
槽内。
[0014] 进一步的，所述雾化发生器采用间隙工作方式的雾化发生器。
[0015] 进一步的，所述酸洗池为加温酸洗池。
[0016] 进一步的，突出段为V形、U形、半圆形、W形中的至少一种。
[0017] 本实用新型具有的有益效果：本实用新型将盖体改造为收集罩，使得收集罩内容
纳冷水，起到冷凝体的作用，在收集罩下方安装实现水微颗粒雾化的雾化喷头，将雾化状态
的水悬浮在溶液面上方，形成一层水雾封闭面，使得挥发的酸性物质与雾化态的水充分溶
解，并在冷凝体的冷凝作用下实现冷凝，重新聚集为大颗粒，然后直接回落到原溶液中，由
于采用雾化处理，新增水量不大，并不会较大的影响原溶液的浓度。
[0018] 本实用新型采用波纹板的下底板，增加雾化体的冷凝接触面积。
[0019] 本实用新型中的水腔可以采用预灌冷水，也可以实现间隙补充冷水，可以有效实
现冷凝。
[0020] 本实用新型将收集装置与封闭装置结合，使得挥发发生空间与回收空间为一体，
避免单独设置收集容器、额外占用空间。
附图说明
[0021] 图1为本实用新型的侧剖结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型的立体结构示意图；
[0023] 图3为收集罩的立体结构示意图；
[0024] 附图标记说明如下：1、收集罩，2、酸洗池，3、雾化发生器，4、进水管，5、出水管，6、雾化管路，21、水封槽，11、左侧板，12、上顶板，13、下底板，14、突出段，15、排氢道，16、突出段间隙，17、雾化喷头，18、水腔，19、右侧板。
具体实施方式
[0025] 下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实
施方式不限于此。
[0026] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置
关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028] 实施例
[0029] 参见图1至图3：
[0030] 一种表面处理生产过程酸性气体挥发收集环保装置，包括位于酸洗池2上方的收
集罩1，收集罩1包括上顶板12、下底板13，上顶板12、下底板13之间形成水腔18；上顶板12上面安装有雾化发生器3，下底板13的下面安装有雾化喷头17，雾化喷头17通过穿过水腔18的
雾化管路6与雾化发生器3连接；下底板13为波纹板，所示波纹板的横切面由水平段、向酸洗
池2内部隆起的突出段14交替组成，相邻突出段14之间的水平段上安装雾化喷头17，雾化喷
头17插入到相邻突出段14之间的突出段间隙16中。
[0031] 具体的，还包括排氢道15，排氢道15贯穿上顶板12、下底板13。
[0032] 具体的，排氢道15设置在下底板13的中间水平段上。
[0033] 具体的，还包括进水管4、出水管5，进水管4、出水管5均与水腔18联通。
[0034] 具体的，收集罩1包括左侧板11、右侧板19，上顶板12、下底板13设置在左侧板11、
右侧板19之间，上顶板12、下底板13、左侧板11、右侧板19围合形成水腔。
[0035] 具体的，所述酸洗池2具有位于其两侧的水封槽21，左侧板11、右侧板19分别插入
到水封槽21内。
[0036] 具体的，所述雾化发生器3采用间隙工作方式的雾化发生器3。
[0037] 具体的，所述酸洗池为加温酸洗池。
[0038] 具体的，突出段14为V形、U形、半圆形、W形中的至少一种。
[0039] 本实用新型的使用过程如下：
[0040] 将待处理的金属物放置到酸洗池2，为水封槽21注水。
[0041] 将上述收集罩1吊装到酸洗池2上，左侧板11、右侧板19分别插入到水封槽21内，使
得收集罩1封闭于酸洗池2的端口。
[0042] 采用进水管4、出水管5给水腔充水，此时水腔中可以以预充水或间隙补水方式均
可。
[0043] 间隙启动或长时启动雾化发生器，雾化喷头产生水雾，水雾笼罩于酸液面上方空
间。酸洗池中的酸性物质挥发上升，在上升过程中，大量酸性物质遇水雾后，溶解于水雾，水雾上升后，遇温度较低的上顶板12，凝聚为大颗粒液滴，在突出段14汇集，滴落到酸洗池2
中，该过程中，突出段14起到增大冷凝面和汇集液滴作用。
[0044] 本实用新型将盖体改造为收集罩，使得收集罩内容纳冷水，起到冷凝体的作用，在
收集罩下方安装实现水微颗粒雾化的雾化喷头，将雾化状态的水悬浮在溶液面上方，形成
一层水雾封闭面，使得挥发的酸性物质与雾化态的水充分溶解，并在冷凝体的冷凝作用下
实现冷凝，重新聚集为大颗粒，然后直接回落到原溶液中，由于采用雾化处理，新增水量不
大，并不会较大的影响原溶液的浓度。
[0045] 本实用新型采用波纹板的下底板13，增加雾化体的冷凝接触面积。
[0046] 本实用新型中的水腔可以采用预灌冷水，也可以实现间隙补充冷水，可以有效实
现冷凝。
[0047] 本实用新型将收集装置与封闭装置结合，使得挥发发生空间与回收空间为一体，
避免单独设置收集容器、额外占用空间。
[0048] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上
的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作
的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。