注模成本估算系统

1.一种用于估算与注模相关的成本的估算系统，包括：
一个存储器，用于存储注模产品的图像、针对用来产生注模产品之一的 模具的多个成本项目中的每一个成本项目的模具估算函数以及用来记录模具 估算参考值的模具估算参考值表，其中每一个值与用来产生所述模具之一的 规定的条件之一相关；
一个显示单元，配置成显示注模产品的图像以便允许用户选择所期望的 产品；
一个输入单元，用于允许所述用户输入用于制造所选择的产品的模具的、 所期望的制造条件；
一个数据处理单元，用于从存储器中自动地选择与所输入的制造条件相 对应的模具估算函数中至少之一和模具估算参考值中至少之一并且根据所述 模具估算函数和所述模具估算参考值估算用于制造所选择的产品的模具成 本；和
一个输出单元，用于输出通过数据处理单元产生的模具成本估算结果。
2.根据权利要求1所述的注模估算系统，其中，数据处理单元使用对应 的模具估算函数和模具估算参考值分别独立地估算每一个成本项目，然后将 模具的成本项目的估算值相加，以确定模具成本估算值的总数。
3.根据权利要求2所述的注模估算系统，其中，输出单元输出模具的各 个成本项目的估算值。
4.根据权利要求1所述的注模估算系统，其中，存储器还要存储用于每 一种类型注模产品的模具估算参考值的缺省值；并且输出单元显示注模产品 的图像，并且允许通过输入单元选择一个图像。
5.根据权利要求4所述的注模估算系统，其中，如果选择了一个图像， 数据处理单元从所述存储器中读出对应于所选的图像的缺省值以及与其相关 的模具估算函数，以估算用来制造所选的图像的注模产品的模具成本。
6.根据权利要求1所述的注模估算系统，其中，存储器进一步存储用于 注模产品的多个成本项目中的每一个成本项目的注模产品估算函数，以及用 于记录与注模产品制造条件相关的注模产品估算参考值的注模产品估算参考 值表；
数据处理单元从存储器读出与通过输入单元指定的注模产品制造条件之 一对应的注模产品估算函数和注模产品估算参考值之一，并且根据这个注模 产品估算函数和注模产品估算参考值来估算注模产品成本；并且
输出单元输出通过数据处理单元产生的注模产品成本的估算结果。
7.根据权利要求6所述的注模估算系统，其中，数据处理单元使用对应 的注模产品估算函数和注模产品估算参考值单独地估算注模产品的每一个所 述成本项目，然后将注模产品的各个估算的成本项目相加以确定注模产品的 成本估算总值。
8.根据权利要求7所述的注模估算系统，其中，输出单元输出注模产品 的各个成本项目的估算值。
9.根据权利要求6所述的注模估算系统，其中，存储器存储多种类型的 注模产品的图像以及每一种类型注模产品的注模产品估算参考值的缺省值； 并且
输出单元显示注模产品的图像，从而允许通过输入单元选择一个图像。
10.根据权利要求9所述的注模估算系统，其中，如果使用输入单元选择 一个图像，数据处理单元从存储器读出与所选的图像对应的注模产品参考值 的缺省值以及相关的模具估算函数，从而可以估算注模产品的成本。
11.根据权利要求1所述的注模估算系统，其中，模具估算函数用来估算 刻画注模产品的形状的模具的变化部分的加工成本。
12.根据权利要求11所述的注模估算系统，其中，模具估算函数是表示 用于加工模具的变化部分所需的变化部分加工时间的一个公式；并且
数据处理单元通过将一个固定部分平均成本率乘以变化部分加工时间来 计算模具的变化部分的加工成本。
13.根据权利要求12所述的注模估算系统，其中，模具估算参考值包括： 用于确定要制造的注模产品类型的注模产品系数、用于确定几何容差的范围 的几何容差系数、用于确定注模产品尺寸类别的尺寸等级系数和用于确定是 否需要硬化处理的硬化系数；并且所述公式表示为：
变化部分加工时间
＝C*(V+N)1/2*Cp*(1+Cg+Cs)*(1+Ch)
其中C代表估算系数，V代表注模产品的体积，N代表每次注料量得到 的注模产品数目，Cp代表注模产品系数，Cg代表几何容差系数，Cs代表尺 寸等级系数，Ch代表硬化系数。
14.一种注模估算方法，包括如下步骤：
存储注模产品的图像、针对用来通过注模制造注模产品之一的模具的多 个成本项目中的每一个项目的模具估算函数以及用于记录模具估算参考值的 模具估算参考值表，其中每一个值与用来产生所述模具之一的规定的条件之 一相关；
显示注模产品的图像以便允许用户选择所期望的产品；
允许所述用户输入用于制造所选择的产品的模具的、所期望的制造条件；
用于自动地选择与所输入的制造条件相对应的模具估算函数中至少之一 和模具估算参考值中至少之一并且根据所述模具估算函数和所述模具估算参 考值估算用于制造所选择的产品的模具成本；和
输出模具的成本估算结果。
15.根据权利要求14所述的注模估算方法，其中，估算步骤包括；
使用相对应的模具估算函数和模具估算参考值单独地估算每一个成本项 目；和
将模具的成本项目的估算值相加以确定模具的成本估算总值。
16.根据权利要求15所述的注模估算方法，其中，输出步骤包括；
输出模具的各个成本项目的估算值。
17.根据权利要求14所述的注模估算方法，其中，存储步骤包括；
存储每一种类型的注模产品的模具估算参考值的缺省值；并且
输出步骤包括：
显示注模产品的图像。
18.根据权利要求17所述的注模估算方法，进一步包括如下步骤：
选择一个图像；
读出与所选的图像对应的缺省值以及相关的模具估算函数；和
估算用来产生所选的图像的注模产品的模具的成本。
19.根据权利要求14所述的注模估算方法，其中，估算步骤包括：
估算以注模产品的形状为特征的模具的变化部分加工成本。
20.根据权利要求19所述的注模估算方法，其中，存储步骤包括：
存储用于表示加工模具的变化部分所需的变化部分加工时间的模具估算 函数；并且估算步骤包括：
通过固定部分平均成本比率乘以变化部分加工时间，计算模具的变化部 分的加工成本。
21.根据权利要求20所述的注模估算方法，其中，存储步骤包括如下步 骤：
存储用于确定要制造的注模产品类型的注模产品系数、用于确定几何容 差的范围的几何容差系数、用于确定注模产品尺寸类别的尺寸等级系数和用 于确定是否需要硬化处理的硬化系数，以些作为模具估算参考值；并且
存储模具估算函数，将此模具估算函数表示为：
变化部分加工时间
＝C*(V+N)1/2*Cp*(1+Cg+Cs)*(1+Ch)
其中C代表估算系数，V代表注模产品的体积，N代表每次注料量得到 的注模产品数目，Cp代表注模产品系数，Cg代表几何容差系数，Cs代表尺 寸等级系数，Ch代表硬化系数。

技术领域\n本发明一般涉及一种用于注模产品的成本估算系统，尤其涉及一种能够 估算制造模具所需的成本和制造注模产品所需的总成本的成本估算系统。\n背景技术\n自动计算注模产品的估算成本之和的估算系统已经是众所周知的。利用 这种系统，在输入选定的制造条件之后，就可自动估算注模产品的总成本。\n然而，目前还没有不仅能估算注模产品的成本又能估算在注模加工中使 用的模具本身的成本的系统。在估算直接影响估算成本之和的模具成本处理 中存在许多复杂的因素。尤其是，估算模具的所谓的变化部分的处理(或加 工)成本需要时间，对于不同的情况所需的成本不同，并且这个成本取决于 注模产品的形状。此外，该变化部分处理成本的估算有可能根据估算者的不 同而改变。\n在这些条件下，在选定注模产品的制造条件时，对于能够估算模具成本 以及注模产品成本的系统的要求越来越高了。\n发明内容\n因此，本发明的一个目的是提供一种系统，所述系统在规定注模产品制 造条件时能够以可靠的方式立即输出在注模加工中使用的模具的成本估算 值。\n为了实现这个目的，按照本发明的一个方面，提供一种估算系统，用于 估算与注模相关的成本。所述估算系统包括：\n(a)个输入单元；\n(b)一个存储器，用于存储针对用来产生注模产品的模具的每一个成本 项目的模具估算函数，以及用来记录与规定的条件相关的模具估算参考值的 模具估算参考值表；\n(c)一个数据处理单元，用于通过输入单元获取注模产品的制造条件、 从存储器中读出与制造条件相对应的模具估算函数和一个模具估算参考值并 且根据模具估算函数和所选的模具估算参考值估算模具成本；和\n(d)一个输出单元，用于输出通过数据处理单元产生的模具成本估算结 果。\n数据处理单元使用对应的模具估算函数和模具估算参考值分别独立地估 算每一个成本项目，然后将模具的成本项目的估算值相加，以确定模具成本 估算值的总数。\n输出单元可以输出模具的各个成本项目的估算值，以及模具的成本估算 总值。\n存储器还要存储多种类型的注模产品的图像以及用于每一种类型注模产 品的模具估算参考值的缺省值。在这种情况下，输出单元显示注模产品的图 像，并且允许通过输入单元选择一个图像。\n当选择了一个图像时，数据处理单元从所述存储器中读出对应于所选的 图像的缺省值以及与其相关的模具估算函数，以估算用来制造所选的图像的 注模产品的模具成本。\n上述的模具估算函数用来估算刻画注模产品的形状的模具的变化部分的 加工成本。\n模具估算函数例如是表示用于加工模具的变化部分所需的变化部分加工 时间的一个公式。数据处理单元通过将一个固定部分平均成本率乘以变化部 分加工时间来计算模具的变化部分的加工成本。\n模具估算参考值包括：用于确定要制造的注模产品类型的注模产品系数、 用于确定几何容差的范围的几何容差系数、用于确定注模产品尺寸类别的尺 寸等级系数和用于确定是否需要硬化处理的硬化系数，并且所述公式表示为：\n变化部分加工时间\n＝C*(V+N)1/2*Cp*(1+Cg+Cs)*(1+Ch)         (1)\n其中C代表估算系数，V代表注模产品的体积，N代表每次注料量得到 的注模产品数目，Cp代表注模产品系数，Cg代表几何容差系数，Cs代表尺 寸等级系数，Ch代表硬化系数。\n这个系统也可用来估算使用上述的模具制造的注模产品。在这种情况下， 存储器进一步存储用于注模产品的每一个成本项目的注模产品估算函数，以 及用于记录与注模产品制造条件相关的注模产品估算参考值的注模产品估算 参考值表。这个数据处理单元从存储器读出与通过输入单元指定的注模产品 制造条件之一对应的注模产品估算函数和注模产品估算参考值之一，并且根 据这个注模产品估算函数和注模产品估算参考值来估算注模产品成本。输出 单元输出通过数据处理单元产生的注模产品成本的估算结果。\n附图说明\n本发明的其它目的、特征和优点将在以下结合附图阅读的详细说明中变 得更加明显，其中：\n图1是一个方框图，说明按照本发明的一个实施例的成本估算系统的总 体结构；\n图2是一个流程图，表示的是按照本发明的一个实施例的估算系统的基 本操作；\n图3表示制造条件输入屏幕的主屏的一个示例；\n图4表示材料信息输入屏幕的一个示例；\n图5表示全部处理设定屏幕的一个示例；\n图6表示选定的处理信息输入屏幕的一个示例；\n图7表示模具信息输入屏幕一个示例；\n图8表示模具基座和购买标准件的价格表的一个示例；\n图9表示的是注模产品尺寸选择表的一个示例；\n图10表示滑动芯钢材和购买不锈钢件的价格表的一个示例；\n图11表示活芯钢材和购买不锈钢件的价格表的一个示例；\n图12表示活芯钢材的高度表的一个示例；\n图13表示用于几种注模产品材料的模具材料设定表的一个示例；\n图14表示滑动芯氮化成本表的一个示例；\n图15表示活芯氮化成本表的一个示例：\n图16表示符号单元价格表的一个示例；\n图17表示固定部分纯加工时间计算表的一个示例；\n图18表示用于每个成本中心的时间值系数表的一个示例；\n图19表示用于于模具加工的c/c(成本中心)的加工成本率求和表的一 个示例；\n图20表示设备加工能力选择表的一个示例；\n图21表示与变化部分加工成本有关的几个系数表；\n图22表示产品类型系数表的一个示例；\n图23是处理单元44的功能方框图；\n图24表示基于滑动尺寸的加工时间确定表的一个示例；\n图25表示基于活芯尺寸的加工时间确定表的一个示例；\n图26表示注模加工能力选择表的一个示例；\n图27表示与组装和调试成本有关的几个系数表；\n图28表示用于主注模处理的c/c(成本中心)的；加工成本率求和表的 一个示例；\n图29表示与试验成本有关的几个系数表；\n图30表示时间数值表和几个系数表；\n图31表示热磨轮/系统的成本表的一个示例；\n图32表示插入物硬化成本表的一个示例；\n图33表示热磨轮间隔块材料成本表的一个示例；\n图34表示热磨轮纯加工时间确定表的一个示例；\n图35表示热磨轮的集成/接线时间确定表的一个示例；\n图36表示材料重量变化表；\n图37表示缺陷系数和回收的材料含量系数表的一个示例；\n图38是用于确定产品提取方法的一个流程图；\n图39表示用于注模机的加工时间确定表的一个示例；\n图40A-40F表示与注模方法有关的几个系数表；\n图41表示用于注模辅助加工的c/c(成本中心)的加工成本率求和表的一个 示例；\n图42表示辅助加工的时间数值表的一个示例，所述时间数值表在可以得 到指定的加工位置时使用；\n图43表示辅助加工的时间数值表的一个示例，所述时间数值表在不能得 到指定的加工位置时使用；\n图44表示模具成本输出屏幕的一个示例；\n图45表示注模产品制造成本输出屏幕的一个示例；\n图46表示CAD信息输入屏幕的一个示例；\n图47表示注模产品图像选择屏幕的一个示例。\n具体实施方式\n现在参照附图描述本发明的细节。\n图1是一方框图，表示的是按照本发明的一个实施例的估算系统的总体 结构。估算系统包括：数据存储器41、数据输入单元42、数据输出单元43 和数据处理单元44。\n数据存储器41包括主存储器和硬盘，数据存储器41不一定是单独单元。\n存储器41的硬盘存储使数据处理单元44实现估算操作的估算程序。将 估算程序按适当的方式装入主存储器，以便由数据处理单元44执行。存储器 41的硬盘还存储一组分项的模具估算函数41a和一组分项的注模产品估算函 数41b。将这些函数表示为预定的公式，用于计算模具的总成本以及注模产 品的总成本。\n一般说来，当估算一个产品的总成本时，要逐个估算形成这个产品所需 的每项成本，然后再将所有项目的估算值加起来。因此，在这个实施例中， 将模具成本和注模产品成本都分成各个项目，并且在存储器41中存储模具的 每一项的估算函数以及注模产品的每一项的估算函数。下面说明这些估算函 数的细节。\n存储器41的硬盘还存储一组估算参考值表41c。在估算参考值表41c中， 记录与注模产品的制造条件有关的估算参考值。估算参考值是要输入到模具 估算函数和/或注模产品估算函数的一个参数。制造条件由通过输入单元42 的制造条件输入屏幕输入的制造条件值确定，下面对此还要作更加详细的说 明。\n存在3种类型的估算参考值表，即：具有要输入到模具估算函数的参数 的表格、具有要输入到注模产品估算函数的参数的表格和具有既要输入到模 具估算函数并且还要要输入到注模产品估算函数的参数的表格。随后将结合 成本估算系统的操作来描述如何使用表格中记录的估算参考值来计算所述这 些项目的成本的。\n输入单元42例如包括键盘、指示设备和其它的输入设备。输出单元43 例如包括计算机显示器。数据处理单元44包括CPU。它还包括多个计算单元， 用于完成所分配的处理任务。\n数据处理单元44将存储在存储器41的硬盘中的程序装入存储器中以便 执行它。\n图2是一个流程图，表示由数据处理单元44实现的基本操作。首先，数 据处理单元44获得由操作人员指定的为得到特定的注模产品所必需的制造 条件(步骤S1000)。通过在输出单元43上显示的制造条件输入屏幕的输入 框中输入或选择适当的值来指定制造条件。在图3-图7中表示的是制造条 件输入屏幕。\n图3表示制造条件输入屏幕的主屏，它具有一个主要制造条件的输入框。 从产品类型输入框a1的下拉菜单中选择一个产品类型。可用的产品类型包括： 夹子、连杆、把手、杠杆、导管、日元盘、侧栏等。从月批量输入框b1输入 估算的注模产品的月生产量。从总批量数输入框b2输入注模产品的总批量 数。材料代码输入框b3允许操作人员输入注模产品的材料代码。可以选择材 料代码输入框的列表按钮，操作人员可以从这个按钮选择期望的材料代码。 材料列表连接到外部数据库，操作人员从覆盖通用材料代码(如ABS、PS、 BE)到工程塑料材料代码(如PC、POM、PA、PPE)的大量的材料代码中 选择一种材料。\n提取方法指示框c1指示如何将注模产品从模具中提取出来。提取方法是 从其它项目的信息确定的，因此操作人员或估算人员不可能向这个框中输入。 下面说明提取方法的确定。模具板类型输入框c2允许操作人员选择双板型模 具或三板型模具。设备加工能力指示框c3指示用于固定所选的模具的设备的 加工能力。这一项目也是由其它项目的信息确定的，与提取方法类似；因此， 操作人员或估算人员不可能向这个框中输入。输入框c 4允许操作人员输入使 用正在估算的模具由一次注射料量制造的注模产品的数目。\n特殊材料输入框c5允许操作人员在“非特殊的”、“低泡沫的”和“含玻 璃的”当中指定注模产品的材料。外观等级输入框c6允许操作人员选择要估 算的注模产品的外观的等级。使用输入框c7输入已经埋在注模产品中的插入 物的数目。滑动输入框c8允许操作人员选择“使用”或“未使用”。尺寸等 级输入框c9允许操作人员在“等级0”和“除0外的等级”之间指定尺寸的 等级。平均厚度输入框c10用来输入要估算的注模产品的平均厚度。磨轮类 型输入框c11允许操作人员选择“冷磨轮”或“热磨轮”。几何容差输入框c12 允许操作人员在“非特殊”、“1-4”、“5-10”、“11以上”之间选择几何容 差的范围。\n如果在图3的主屏上选择了材料信息按钮，则这个主屏转到材料信息屏， 材料信息屏如图4所示。在这个材料信息屏中，产品尺寸输入框d1允许操作 人员输入要估算的注模产品的尺寸(长度、宽度、深度)。产品体积输入框 d2是用于输入要估算的注模产品的体积的一个框。产品重量输入框d化器是 用于输入要估算的注模产品的重量的一个框。卷筒磨轮重量输入框是用于输 入注模这个产品所需的卷筒磨轮的重量的一个框。操作人员可以在这个框中 直接输入某个值，或者按另一种方式，可以自动指示从注模产品的重量计算 出来的值和通过记录。图4的示例表示在卷筒磨轮的比率是30.5％的条件下 自动计算出来的一个值。\n投影面积输入框d7是用于输入注模产品的投影面积的一个框。操作人员 可以直接输入一个值，或者按另一种方式，在这个框中自动指示注模产品的 长度和宽度的乘积。在所示的投影面积输入框为d7的情况下，通过如图3所 示的主屏的输入框c6由操作人员选择外观等级。JGMA等级输入框d8允许 操作人员选择JGMA等级。齿轮齿输入框d9允许操作人员选择“YES”或 “NO”，这表明齿轮齿是否存在。齿轮类型输入框d10允许操作人员选择“正 齿轮”或“斜齿轮”，并且输入与所选的齿轮类型对应的齿距数目。\n当在如图3所示的主屏中选择处理选择按钮e时，这个主屏转到全部处 理设定屏幕，如图5所示。在这个屏幕中，操作人员可以输入制造要估算的 注模产品所需的处理的数目。在输入处理的必要数目并且在这个屏幕的右上 方点击“OK”按钮时，这个屏幕转换到所选处理的信息输入屏幕，如图6所 示。所选处理的信息输入屏幕在图5的全部处理设定屏幕中指示具有除0以 外的数值的处理的信息。靠近每个所选处理都有一个位置(spot)数输入框， 操作人员在这里可利用输入单元42输入要经受所选处理的位置数。\n当在如图3所示的主屏中选择了准部件(sub-part)信息按扭f时，该屏 幕转换到准部件信息输入屏幕(未示出)。准部件信息输入屏幕具有准部件号、 后缀、单价、目标管理、要使用的准部件数目等的输入框。这里省去对它们 的详细描述。\n当在图3的主屏中选择了模具成本信息按钮g时，这个屏幕转换到模具 信息输入屏幕，如图7所示。所述屏幕包括滑动芯信息输入框g1，操作人员 在其中选择提供给注模产品的滑动芯的尺寸(通过宽度、高度和深度确定)， 并且包括用于每一种尺寸的滑动芯的数目。活芯信息输入框g2允许操作人员 在其中选择提供给要估算的注模产品的活芯的尺寸(通过宽度和高度确定)， 并且包括用于每一种尺寸的活芯的数目。纹理信息输入框g3允许操作人员指 定是(YES)否(NO)需要纹理。如果需要纹理，则在“主体”、“通气孔” 和“插入物”之间选择纹理位置。此外，还要从输入g3输入纹理的尺寸(长 度和宽度)。雕刻信息输入框g4允许操作人员输入初始板数和位置数，在注 模产品上，在这些位置上雕刻每一个符号(例如，5个符号)作为突起或凹 陷。热磨轮阀门号输入框g5是用于输入每个模具的阀门位置数的一个框。支 持/技术要求输入框g6是用于选择支持要求部分和技术要求部分是否存在 的一个框。\n当在图3所示的主屏中选择了产品估算列表按钮h时，该屏幕转换到如 图45A和45B所示的注模产品估算输出屏幕，下面对此还要进行说明。当 在图3所示的主屏中选择了模具估算列表按钮i时，该屏幕转换到如图44 所示的模具成本输出屏幕，下面对此还要进行说明。当在图3所示的主屏中 选择了CAD信息确认列表按钮j时，该屏幕转换到如图46所示的CAD信 息获得屏幕，通过所示的CAD信息获得屏幕读出规定的CAD文件。从CAD 文件分析各个样式因子，以自动获得估算注模产品和模具本身所需的参数。 在本说明书中省去了分析的细节。\n使用如图3-7所示的制造条件输入屏幕，可以指定估算模具和注模产品 所需的所有的必要条件。\n现在返回到图2，在通过上述的制造条件输入屏幕获得了这些制造条件 时，数据处理单元44根据指定的制造条件从存储在存储器41中的估算参考 值表中读出估算参考值(步骤S2000)。\n数据处理单元44还从存储器41中读出分项的模具估算函数和分项的注 模产品估算函数(步骤3000)。\n数据处理单元44使用估算参考值和分项的模具估算函数逐个计算模具 的每一项成本的估算值，并且在存储器41中存储这些估算值(步骤4000)。 在这个实施例中，模具的各项成本(或分项成本)包括：插入材料成本、滑 动芯材料成本、活芯材料成本、插入物氮化成本、插入物硬化成本、滑动芯 氮化成本、活芯氮化成本、纹理加工成本、雕刻成本、固定部分加工成本、 变化部分加工成本、滑动芯加工成本、活芯加工成本、设计和编程成本、抛 光成本、组装/调试成本、试验成本、试验材料成本、测试成本、材料管理 成本、总体管理成本、利润和热磨轮成本。数据处理单元44独立地估算每一 项成本。下面将描述估算模具的每一项成本所需的分项的模具估算函数。\n数据处理单元44然后将经过估算并存储在存储器41中的各项成本相加 以确定用来制造注模产品的模具的总估算成本(步骤5000)。\n接下去，数据处理单元44基于估算参考值和分项的注模产品估算函数估 算注模产品的每一项成本，并且在存储器41中存储各项估算值(步骤6000)。 在这个实施例中，各项(或分项)注模产品的估算成本包括：材料成本、主 加工成本、辅助加工成本、材料管理成本、总体管理和销售成本、利润、处 理成本、运输和材料处理成本、等等。数据处理单元44估算每一项成本。下 面将描述每一个注模产品估算函数。\n然后，数据处理单元44从存储器41读出这些项目的估算值，并且将它 们相加以确定注模产品在这个估算系统中的总估算成本(步骤7000)。\n数据处理单元44通过输出单元43输出模具的总估算成本以及模具的分 项的估计成本(步骤8000)。如上所述，当在如图3所示的主屏中选择了产 品估算列表按钮i时，在注模产品成本输出屏幕上输出注模产品的总估算成 本和明细成本(见图44)。\n数据处理单元44还通过输出单元43输出注模产品的总估算成本以及注 模产品的分项的估计成本(步骤9000)。当在如图3所示的主屏中选择了产 品估算列表按钮j时，在注模产品成本输出屏幕上输出注模产品的总估算成 本和明细成本(见图45)。\n然后，处理终止。\n在这个实施例中，为模具和注模产品的每一个必要的项目准备好估算函 数，并且将它们存储在存储器41中。使用这些估算函数和从估算参考值表读 出的参数，就能立即估算出模具和注模产品的成本。下面将描述这些分项的 (itemized)估算函数和估算参考值，所述分项的估算参考值是作为参数输入 到这些函数中的。\n[模具的每一项成本的估算]\n如以上所述，模具的分项成本包括：模具基座和购买标准件的成本、插 入材料成本、滑动芯材料成本、活芯材料成本、插入物氮化成本、插入物硬 化成本、滑动芯氮化成本、活芯氮化成本、纹理加工成本、雕刻成本、固定 部分加工成本、变化部分加工成本、滑动芯加工成本、活芯加工成本、设计 成本、编程成本、抛光成本、组装/调试成本、试验成本、试验材料成本、 测试成本、材料管理成本、总体管理成本、利润和热磨轮成本。对应于这些 项目，都要准备估算函数。此外，要为每一个估算函数准备一个估算参考值 表。估算参考值表确定这些估算参考值，使用这些估算参考值作为参数并利 用估算函数来估算对应的成本项目。下面将详细描述用来计算每一项成本的 估算值的估算公式和估算参考值表。\n图8表示用来估算与模具基座和购买标准件有关的成本的模具基座/购 买标准件成本表。从这个表格可以获得模具基座的价格和购买标准件的价格。 这个表格记录了购买标准件的价格(日元)和模具基座的价格(日元)、以及 这两者之和，它们都与模具基座的尺寸和模具板类型有关。因此，数据处理 单元44根据在如图3所示的模具板号输入框c2中选择的板号(或板的类型) 并且根据从通过如图4所示的产品尺寸输入框d1中指定的长度、宽度和深度 的数值确定的注模产品的尺寸，获得购买标准件和模具基座的价格。从如图 9所示的注模产品尺寸选择表可以获得与通过注模产品尺寸输入框d1指定的 产品尺寸相对应的注模产品的尺寸。注模产品尺寸选择表记录产品的各种尺 寸，它们与对应的注模产品的长度(mm)、宽度(mm)和深度(mm)有关。 因此，数据处理单元44可以从存储在存储器41中的产品尺寸选择表获得与 通过产品尺寸输入框d1输入的长度、宽度和深度对应的注模产品尺寸。\n至于插入材料成本的估算，数据处理单元44使用公式(2)至(8)计算 估算值，这些公式是存储在存储器41中的估算函数，并且在存储在存储器 41中的估算参考值表中确定预定的估算参考值。\n插入材料的成本\n＝2*[(插入材料的重量)*900+(材料切割成本)]   (2)\n其中插入材料的重量是从公式(3)计算出来的；并且如果插入物的深度等于 或小于90mm，则材料切割成本是从公式(4)计算出来的；如果如果插入 物的深度超过90mm，则材料切割成本是从公式(5)计算出来的。\n插入物的重量＝L*W*D*7.86*E-6      (3)\n材料切割成本＝L*W*0.065           (4)\n材料切割成本＝L*W*0.065*1.2       (5)\n其中L代表插入物长度，W代表插入物宽度，D代表插入物深度。\n公式(3)中的参数7.86(g/cm3)是预制钢材的比重，这个参数可以以 类似的方式应用到下面的公式。\n插入材料的重量和材料切割成本都是根据插入物的尺寸计算出来的。插 入物尺寸的计算针对每次注料量的注模产品数目的不同而有所不同。如果通 过如图3所示的每次注料量的注模产品数目输入框c4指定的每次注料量的注 模产品数目是1，则从公式(6)获得插入物数目。如果每次注料量的注模产 品数目是2，则使用公式(7)。如果每次注料量的注模产品数目是4或8，则 使用公式(8)。\nL+30＝插入物长度\nW+30＝插入物宽度\nD+30＝插入物深度                    (6)\nL+30或W*2+70中大者＝插入物长度\nL+30或W*2+70中小者＝插入物宽度\nD*0.75+15＝插入物深度               (7)\nL*2+70＝插入物长度\nW*2+70＝插入物宽度\nD*0.75+15＝插入物深度               (8)\n其中的L代表产品的长度，W代表产品的宽度，D代表产品的深度。\n对于滑动芯材料成本的计算，数据处理单元44使用作为存储在存储器 41中的估算函数的公式(9)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参 考值表中确定的预定的估算参考值来计算滑动芯材料的估算值。当在如图3 所示的滑动芯输入框c8中选择“使用过”时，并且当在如图7所示的滑动芯 信息输入框g1的下拉菜单中建立了具有一定尺寸的滑动芯的位置时，估算滑 动芯材料成本。\n基于尺寸的滑动芯材料成本\n＝[(滑动芯钢材单价)+(购买标准件单价)]*(滑动芯的数\n目)*(每次注料量的注模产品数目)     (9)\n滑动芯钢材的单价和滑动芯的购买标准件的单价是从如图10所示的相 关的估算参考值表获得的参数。这个表记录了钢材的单价(日元)和购买标 准件的单价(日元)以及二者的总数(日元)，它们都与滑动芯的尺寸(mm) 以及相应的滑动芯材料的尺寸(mm)有关。因此，从这个表，数据处理单元 44可以获得滑动芯钢材以及购买标准件的单价，它们都与通过如图7所示的 滑动芯信息输入框g1选择的滑动芯尺寸有关。至于在公式(9)中使用的每 次注料量的注模产品数目以及滑动芯数目，数据处理单元44使用在每次注料 量的注模产品数目输入框c4和滑动芯信息输入框g1中指定的那些值。\n使用公式(9)计算在“每一种尺寸”下的滑动芯材料成本。如图7所示 的滑动芯信息输入框g1允许操作人员逐个输入每一种尺寸下的滑动芯数目。 还有，在如图10所示的参考值表中以尺寸为基础记录滑动芯钢材和购买标准 件的单价。数据处理单元44首先计算每一种尺寸的滑动芯的滑动芯材料成 本，然后，将计算出来的滑动芯材料成本相加以确定滑动芯材料成本的总数。\n对于活芯材料成本的计算，数据处理单元44使用作为存储在存储器41 中的估算函数的公式(10)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考 值表中确定的估算参考值来计算活芯材料的估算值。当通过活芯信息输入框 g2的下拉菜单建立了具有一定尺寸的滑动芯时，计算活芯材料成本。\n基于尺寸的活芯材料成本\n＝[(活芯钢材单价)+(购买标准件单价)]*(活芯的数目)\n*(每次注料量的注模产品数目)         (10)\n活芯钢材的单价和活芯购买标准件的单价是从如图11所示的相关的估 算参考值表获得的参数。这个表记录了活芯钢材的单价(日元)和购买标准 件的单价(日元)以及二者的总数(日元)，它们都与活芯的宽度(mm)和 深度(mm)以及活芯的宽度*厚度和高度(mm)有关。如图7所示的活芯输 入框g2允许操作人员输入活芯的宽度和深度。因此，在这个实施例中，准备 好一个如图12所示的活芯材料高度表。\n活芯材料高度表记录与注模产品有关的活芯高度(mm)和活芯材料高度 (mm)。处理单元44首先从存储在存储器41中的活芯材料高度表获得对应 于注模产品尺寸的活芯材料的高度。然后，数据处理单元44基于通过活芯信 息输入框g2选择的活芯的宽度和深度、以及通过如图12所示的活芯材料高 度表指定的活芯材料的高度，从如图11所示的参考值表中获得活芯钢材的单 价和活芯的购买标准件的单价。通过活芯信息输入框g2指定的数值来规定活 芯的数目。\n公式(10)用来计算“每一种尺寸”的活芯材料成本。如图7所示的活 芯信息输入框g2允许操作人员独立地输入每一种尺寸的活芯数。还有，在如 图11所示的参考值表中记录以尺寸为基础的活芯钢材料和购买标准件的单 价。数据处理单元44首先计算每一种尺寸活芯的活芯材料成本，然后将计算 出来的活芯材料成本相加以确定活芯材料费的总数。\n对于插入物氮化成本的计算，数据处理单元44使用作为存储在存储器 41中的估算函数的公式(11)和(12)并且使用在存储在存储器41中的相 关的估算参考值表中确定的估算参考值来进行估算。模具的插入物是由预先 硬化的钢构成的。根据注入到模具中的树脂材料或者注射料量的总数，必需 对预先硬化的钢进行氮化处理以提高它的强度。与氮化处理一起产生的成本 是氮化成本。从如图13所示的模具材料设定表来确定是否需要氮化处理。这 个表格确定了当使用包含玻璃的材料、不含玻璃的工程塑料材料和通用材料 时在注射料量的总数与对于插入物、滑动芯和活芯进行强化处理的必要性之 间的关系。\n为了确定强化处理的必要性，数据处理单元44首先要获得注射料量的总 数，为此，要用通过如图3所示的主屏的每次注料量的注模产品数目输入框 c4指定的每次注料量的注模产品数目去除通过总批量数输入框b2输入的批 量总数。然后，数据处理单元44根据批量总数、通过特定的材料输入框c5 输入的用于指示是否要使用含有玻璃的材料的特殊材料指定结果、以及通过 主屏的材料代码输入框d3选定的材料来确定是否需要估算插入物氮化成本。\n插入物氮化成本\n＝(材料重量)×(氮化单价)     (11)\n氮化单价是预先确定的，例如，700日元/公斤。\n材料重量＝L*W*D*7.86*E-6     (12)\n其中L代表插入物的长度，W代表插入物的宽度，D代表插入物的深度。\n对于插入物氮化成本的计算，数据处理单元44使用公式(13)并且使用 在存储在存储器41中的相关的估算参考值表中确定的估算参考值来进行估 算。当预先硬化的钢硬化时，产生插入物氮化成本。从如图13所示的模具材 料设定表确定是否需要硬化处理。\n插入物硬化成本\n＝(材料重量)×(硬化单价)        (13)\n从硬化单价表(未示出)获得在公式(13)中使用的硬化单价，这个单 价是估算参考值表之一，所述硬化单价表记录的是与硬化单价有关的材料重 量。例如，如果材料重量小于1公斤，则这个单价是750日元/公斤。如果 材料重量等于或大于1公斤但小于10公斤，则这个单价变为500日元/公斤。 如果这个材料重量等于或大于10公斤但小于20公斤，则这个单价是400日 元/公斤。如果材料重量等于或大于20公斤，则这个单价变为350日元/公 斤。从公式(12)计算材料重量。\n对于滑动芯氮化成本的计算，数据处理单元44使用公式(14)并且使用 在存储在存储器41中的相关的估算参考值表中确定的估算参考值来进行估 算。当滑动芯的预先硬化的钢需要氮化处理时，产生滑动芯氮化成本。从如 图13所示的模具材料设定表确定是否需要氮化处理。\n滑动芯氮化成本(每一种尺寸)\n＝(滑动芯氮化单价)×(滑动芯数目)×(每个注射料\n量的注模产品数目)        (14)\n从如图14所示的滑动芯氮化成本表获得滑动芯氮化单价。所述这个氮化单价 表记录的是与滑动芯尺寸(mm)和相应的滑动芯材料尺寸(mm)有关的滑 动芯氮化处理的单价。数据处理单元44从这个表获得与通过滑动芯信息输入 框g1输入的滑动芯尺寸相对应的氮化处理的单价。在公式(14)中使用的滑 动芯的数目利用了通过滑动芯信息输入框g1指定的每一种尺寸的滑动芯的 数目。每次注料量的件数代表通过每次注料量数目输入框c4指定的数值。与 滑动芯材料成本的估算类似，首先使用公式(14)计算对于每一种尺寸的各 个滑动芯氮化成本，然后，通过数据处理单元44将各个成本相加，从而可以 获得滑动芯氮化成本的总和。\n对于活芯氮化成本的计算，数据处理单元44使用公式(15)并且使用在 存储在存储器41中的相关的估算参考值表中确定的估算参考值来进行估算。 当活芯的预先硬化的钢需要氮化处理时，产生活芯氮化成本。从如图13所示 的模具材料设定表确定是否需要氮化处理。\n活芯氮化成本(每一种尺寸)\n＝(活芯氮化单价)×(活芯数目)×(每次注料量的\n注模产品数目)        (15)\n从如图15所示的活芯氮化成本表获得滑动芯氮化单价，这个单价是估算参考 值之一。所述这个氮化单价表记录的是与活芯的宽度(mm)和深度(mm) 以及相应的活芯材料的厚度(mm)和高度(mm)有关的活芯氮化处理的单 价。与活芯材料成本的估算类似，数据处理单元44从如图12所示的活芯材 料高度表获得与注模产品的尺寸相对应的活芯材料的高度。另一方面，数据 处理单元44使用通过活芯信息输入框g2指定的活芯的宽度和深度。根据活 芯材料高度以及活芯宽度和深度来规定活芯氮化的相应的单价。首先使用公 式(15)计算每一种尺寸的各个活芯氮化成本，然后，通过数据处理单元44 将各个成本相加，从而可以获得活芯氮化成本的总和。\n对于纹理加工成本的计算，数据处理单元44使用公式(16)并且使用在 存储在存储器41中的相关的估算参考值表中确定的估算参考值来进行估算。 当通过如图7所示的纹理信息输入框g3指定了纹理时，估算纹理加工成本。\n活芯氮化成本\n＝∑[(L+W)*100*(纹理系数)*(掩蔽系数)]×(每\n个注射料量的产品数)        (16)\n其中L代表纹理长度，W代表纹理宽度。\n在公式(16)中使用的掩蔽系数是从掩蔽系数表(未示出)获得的，掩 蔽系数表记录用作估算参考值表的掩蔽系数，掩蔽系数与掩蔽位置(在主体、 通气孔和插入物上)有关。例如，主体的掩蔽系数设定为1.2。通气孔的掩蔽 系数以及插入物的掩蔽系数分别设定为1.5和1.0。数据处理单元44参照纹 理信息输入框g3的下拉菜单来检查指定的位置，并且从掩蔽系数表获得相应 的掩蔽系数。数值“100”代表每单位长度的纹理加工成本。将公式(16)中 使用的纹理系数预先设定为1.4。纹理的长度和宽度使用了在纹理信息输入框 g3中指定的那些值。\n对于雕刻成本，数据处理单元44使用公式(17)并且使用在存储在存储 器41中的相关的估算参考值表中确定的估算参考值来进行估算。当通过如图 7所示的模具信息输入屏幕的雕刻信息输入框g4指定了纹理纹理时，估算雕 刻成本。\n雕刻成本\n＝∑[(符号单价)*N*(每次注料量的件数)]\n+(负片单价)*(负片数目)+(运输成本)    (17)\n其中N代表雕刻的符号数。\n根据符号的类型以及符号是向外突出的还是向内凹陷的，符号的单价是 不同的。从如图16所示的符号单价表获得雕刻在模具上的符号的单价，符号 单价表记录了多个与单价(日元/符号)相关的符号类型。数据处理单元44 基于符号单价表获得通过雕刻信息输入框g4指定的每个符号的单价。在公 式(17)中使用的负片单价设定为7500日元，运输成本设定为12000日元。\n对于固定部分加工成本，数据处理单元44使用公式(18)并且使用在存 储在存储器41中的相关的估算参考值表中确定的估算参考值来进行估算。固 定部分加工成本是加工除了采取注模产品的部分形状以外的平板部件所需的 成本。\n固定部分加工成本\n＝(设备转换时间)*(时间系数)*[(Eq&WPCE成本\n率)+(Lab&WPCL成本率)]+(设备加工时间)*(时间\n系数)*[(Eq&WPCE成本率)+(Lab&WPCL成本率)]/N     (18)\n其中，Eq&WPCE成本率代表设备的以及与设备相关的工作场所的公共开销 的成本率(日元/小时)，Lab&WPCL成本率代表劳动力以及与劳动力相关 的公共场所开销的成本率(日元/小时)，N代表这种类型设备的数目。\n使用公式(18)估算每一种类型设备的加工成本。例如，模具的固定部 分依次经受在机加工中心(称之为MC)、摇臂钻床(称之为RB)、平面磨床、 手用丝锥等处的加工处理。单独地估算在各个处理的成本，然后将计算出来 的成本相加，从而可以估算出固定部分的总加工成本。\n从如图17所示的固定部分纯加工时间确定表获得设备转换时间和设备 加工时间，它们都是用作公式(18)中的估算参考值的参数。固定部分纯加 工时间确定表记录每一种类型设备的与注模产品相关的加工时间。由于加工 时间依据模具是双板型还是三板型而有所不同，所以为那些双板型模具准备 双板型表格。数据处理单元44参照主菜单的模具板数输入框c2来确定这个 数值(2或3)，并且读出适当类型的加工纯时间确定表。\n从如图18所示的成本中心(称之为C/C)时间系数表获得在公式(18) 中使用的时间系数和设备类型数目。成本中心(C/C)代表用来加工模具的 设备。时间系数表记录各种类型的C/C，每一种类型C/C都与时间系数以 及设备类型数有关。\n从如图19所示的模具加工C/C成本率求和表获得设备的以及WPCE (与设备有关的工作场所公共成本)的成本率和劳动力的以及与WPCL(劳 动力相关的工作场所公共成本)的成本率，模具加工C/C成本率求和表记 录每一种类型设备的这些成本率。虽然这个表存储了用于设备的以及与设备 有关的工作场所公共成本的成本率和劳动力的以及与劳动力相关的工作场所 公共成本的成本率的两种成本率：每小时的成本率(日元/小时)和每秒的 成本率(日元/秒)，但是在这个实施例中，使用每小时的成本率来估算模具 制造成本。同样的情况适用于如图28所示的注模主加工C/C成本率求和表 以及如图41所示的注模辅助加工C/C成本率求和表，这两个表格都用于估 算使用模具制造的注模产品的成本。\n图19的模具加工C/C成本率求和表有一栏“C/C加工能力”。机加工 中心具有小、中和大的加工能力，而线切割电火花机具有小和大的加工能力。 NC洗床有小和中的加工能力，而普通洗床有小和大的加工能力。设备的以及 与设备有关的工作场所公共成本的成本率和劳动力的以及与劳动力相关的工 作场所公共成本的成本率随设备的尺寸(加工能力)的不同而不同。由注模 产品的尺寸来确定用来加工模具的设备的尺寸，在如图20所示的设备尺寸选 择表中定义了它们之间的关系。设备尺寸选择表记录了与设备的适当加工能 力有关的注模产品尺寸(mm)插入物尺寸(mm)。因此，数据处理单元44 可以根据注模产品的设计尺寸或者根据插入物的计算尺寸并利用所述这个表 格来选择设备的加工能力。\n对于变化部分加工成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中 的估算函数的公式(19)和(1′)并且使用在存储在存储器41中的相关的估 算参考值表中确定的估算参考值来进行估算。变化部分加工成本是加工平板 部件所需的成本，所述平板部件采取注模产品的部分形状。\n变化部分加工成本\n＝(变化部分加工时间)*(固定部分平均成本率)     (19)\n变化部分加工成本\n＝(估算系数)*[(产品的体积)*(每次注料量的产\n品数)]1/2*(产品系数)*[1+(几何容差系数)+(尺寸等级\n系数)]*[1+(硬化系数)]            (1′)\n用固定部分加工时间(小时)去除固定部分加工成本(日元)，就可以获 得在公式(19)中使用的固定部分平均成本率(日元/小时)。\n在公式(1′)中用作估算参考值的几何容差系数是从如图21A所示的几 何容差系数表获得的，几何容差系数表记录了与对应的系数相关的几何容差 指定范围。数据输入单元44参照这个表格从通过主菜单中的几何容差指定框 c12指定的几何容差范围获得所述几何容差系数。\n从如图21B所示的尺寸容差等级表获得尺寸容差等级。这个表格记录了 尺寸等级和相关的系数。数据处理单元44根据通过尺寸等级输入框c9指定 的尺寸等级从这个表获得这个系数。\n在公式(1′)中使用的硬化系数是从硬化系数表21C获得的。这个表记 录的系数与是否需要硬化处理有关系。数据处理单元44参照如图13所示的 模具材料确定表来确定硬化处理的必要性，并且从图21C的硬化系数表获得 适当的系数。\n从如图22所示的产品系数表获得在公式(1′)中用作估算参考值的产品 系数，产品系数表记录了与这些系数相关的各种类型产品。数据处理单元44 根据通过主菜单的产品类型输入框a1输入的产品类型从产品系数表中获得这 个系数。\n在公式(1′)中的估算系数是从过去的估算记录确定的，例如将其设定 为0.7，以此作为当前值。产品的体积是从如图4所示的材料信息屏的产品体 积输入框d2获得的。从主菜单的每次注料量的注模产品数目输入框c4获得 注模产品数。\n图23表示公式(1′)的计算电路，这是本发明的特征之一。数据处理单 元44有第一加法器44a和第二加法器44b。第一加法器44a向从尺寸等级系 数表和几何容差系数表获得的尺寸等级系数和几何容差系数之和分别加1。 第二加法器44b向从硬化系数表获得的硬化系数加1。数据处理单元44进一 步包括第一乘法器44c和平方根提取单元44d，用于计算通过产品体积输入框 d2指定的产品体积和通过每次注料量的注模产品数目输入框c4指定的每次 注料量的注模产品数的乘积的平方根。数据处理单元44的第二乘法器44e将 加法器44a和44b的输出与平方根提取单元44d提供的平方根相乘。然后， 第三乘法器将第二乘法器的乘法结果与估算系数A相乘，在本实施例中将系 数A设定为0.7。第三乘法器44f的输出是用来估算变化部分加工成本的变化 部分加工时间。\n一般来说，用于估算模具的变化部分加工成本的各种各样的因子都是相 互关联的，将所有这个因子都加入到估算函数中来估算变化部分加工成本似 乎也是不够的。然而，本发明的发明人凭经验发现：利用公式(1′)可以将 变化部分加工成本的估算误差保持在预定的可接受的范围内。在本实施例中 使用公式(1′)来估算模具的变化部分加工成本。\n对于滑动芯加工成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中的 估算函数的公式(20)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考值表 中确定的估算参考值来进行估算。当在如图7所示的滑动芯信息输入框g1的 下拉菜单中指定了滑动芯的任何一个尺寸时，估算滑动芯加工成本。\n滑动芯加工成本(每一种尺寸)\n＝{(设备转换时间)*(时间系数)*[(Eq&WPCE成本\n率)+(Lab&WPCL成本率)]+(设备加工时间)*(时间系\n数)*[(Eq&WPCE成本率)+(Lab&WPCL成本率)]*(每个注\n射料量的产品数目)/N}*(滑动芯数目)        (20)\n其中，Eq&WPCE成本率代表设备的以及与设备相关的工作场所的公共 开销的成本率(日元/小时)，Lab&WPCL成本率代表劳动力以及与劳动力 相关的公共场所开销的成本率(日元/小时)，N代表这种类型设备的数目。\n由于滑动芯加工包括在MC(机加工中心)、平面磨床、RB和手用丝锥 等处进行的各种加工处理，所以公式(20)用来估算每一种类型设备的加工 成本。单独地估算在每个单个的处理的成本，然后将计算出来的相应类型设 备的成本相加，从而可以估算出滑动芯的总加工成本。\n设备转换时间和设备加工时间都是从如图24所示的基于滑动芯尺寸的 加工时间确定表获得的。如在用公式(18)估算的，从如图18所示的C/C 时间系数表获得时间系数和设备的类型数。设备以及与设备有关的工作场所 公共成本的成本率和劳动力的以及与劳动力相关的工作场所公共成本的成本 率是从如图19所示的模具加工C/C成本率求和表获得的。与滑动芯材料成 本的估算类似，对于每一种尺寸估算滑动芯加工成本，然后将基于尺寸估算 的成本相加，以估算出滑动芯的总加工成本。\n对于活芯加工成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中的估 算函数的公式(21)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考值表中 确定的估算参考值来进行估算。当在如图7所示的活芯信息输入框g2的下拉 菜单中指定了活芯的任何一个尺寸时，估算活芯加工成本。\n活芯加工成本(每一种尺寸)\n＝{(设备转换时间)*(时间系数)*[(Eq&WPCE成本\n率)+(Lab&WPCL成本率)]+(设备加工时间)*(时间系\n数)*[(Eq&WPCE成本率)+(Lab&WPCL成本率)]*(每个注\n射料量的产品数目)/N}*(活芯数目)     (21)\n其中，N代表设备的数目。\n由于活芯加工包括在MC(机加工中心)、洗床、平面磨床、注模磨床、 WC等处进行的各种加工处理，所以要单独地估算在各个类型设备处的成本， 然后将计算出来的成本相加，从而可以估算出活芯的总加工成本。\n设备转换时间和设备加工时间都是从如图25所示的基于滑动芯尺寸的 活芯加工时间确定表获得的。如在用公式(18)估算的，从如图18所示的C /C时间系数表获得时间系数和设备的类型数。设备以及与设备有关的工作 场所公共成本的成本率和劳动力的以及与劳动力相关的工作场所公共成本的 成本率是从如图19所示的模具加工C/C成本率求和表获得的。与活芯材料 成本的估算类似，对于每一种尺寸估算活芯加工成本，然后将基于尺寸估算 的成本相加，以估算出活芯的总加工成本。\n对于设计和编程成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中的 估算函数的公式(22)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考值表 中确定的估算参考值来进行估算。\n设计和编程成本\n＝(设计和编程时间)*[(CAD/CAM/CAE Eq&WPCE\n成本率)+(CAD/CAM/CAE Lab&WPCL成本率)]    (22)\n在这些参数(即，估算参考值)当中，CAD/CAM/CAE设备的以及与 设备有关的工作场所公共成本的成本率和CAD/CAM/CAE劳动力的以及 与劳动力相关的工作场所公共成本的成本率都是从如图19所示的模具加工C /C成本率求和表获得的。从公式(23)计算设计和编程时间。\n设计和编程时间\n＝0.20*[(固定部分加工时间)+(变化部分加\n工时间)]+∑[(滑动芯加工时间)+(活芯加工时间)]+(转\n换时间)            (23)\n其中的数值0.20是用于估算设计和编程成本的一个预定系数。转换时间 设定为2小时。为了计算设计和编程时间，必须规定固定部分加工时间、变 化部分加工时间、滑动芯加工时间、活芯加工时间。如以上所述，固定部分 加工包括在机加工中心(称之为MC)、摇臂钻床(称之为RB)、平面磨床(PG)、 手用丝锥(HT)等处的加工处理。滑动芯加工包括在MC、平面磨床(PG)、 注模磨床(NG)、RB和手用丝锥(HT)等处的加工处理。活芯加工包括在 MC、铣床(MM)、平面磨床(PG)、注模磨床(NG)和WC等处的加工处 理。因此，分别从公式(24)、(25)、(26)计算固定部分加工时间、滑动芯 加工时间、活芯加工时间。使用公式(1′)计算变化部分加工时间，如以上 所述。\n固定部分加工时间\n＝MC[Tchg*(时间系数)+Tproc*(时间系数)]\n+RB[Tchg*(时间系数)+Tproc*(时间系数)]\n+MM[Tchg*(时间系数)+Tproc*(时间系数)]\n+PG[Tchg*(时间系数)+Tproc*(时间系数)]\n+HT[Tchg*(时间系数)+Tproc*(时间系数)]      (24)\n滑动芯加工时间(每一种尺寸)\n＝{MC[Tchg*(时间系数)]+PG[Tchg*(时间系数)]\n+MG[Tchg*(时间系数)]+RB[Tchg*(时间系数)]\n+HT[Tchg*(时间系数)]\n+MC[Tproc*(时间系数)]+PG[Tproc*(时间系数)]\n+MG[Tproc*(时间系数)]+RB[Tproc*(时间系数)]\n+HT[Tproc*(时间系数)]}*(每次注料量的产品数)\n*(滑动芯数)    (25)\n活芯加工时间(每一种尺寸)\n＝{MC[Tchg*(时间系数)]+PG[Tchg*(时间系数)]\n+MG[Tchg*(时间系数)]+RB[Tchg*(时间系数)]\n+HT[Tchg*(时间系数)]\n+MC[Tproc*(时间系数)]+PG[Tproc*(时间系数)]\n+MG[Tproc*(时间系数)]+RB[Tproc*(时间系数)]\n+HT[Tproc*(时间系数)]}*(每次注料量的产品数)*(活芯数)     (26)\n其中，Tchg代表设备转换时间，Tproc代表设备加工时间。\n对于抛光成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中的估算函 数的公式(27)和(28)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考值 表中确定的估算参考值来进行估算。\n抛光成本\n＝(抛光时间)*抛光(Eq&WPCE成本率)+(Lab&WPCL\n成本率)]             (27)\n抛光时间\n＝(基本时间)+[(产品体积)*(每次注料量的产品数)]1/2\n*0.1*(抛光系数)             (28)\n作为在公式(28)中使用的估算参考值的抛光系数是从如图21D所示的 抛光系数表获得的。这个表记录了与抛光系数有关的注模产品的外观。数据 处理单元44基于通过主菜单的外观等级输入框c6指定的外观等级从这个表 格获得适当的抛光系数。在公式(28)中使用的基本时间预先设定为2小时。 注模产品的体积是通过如图4所示的材料信息输入屏幕的产品体积输入框d2 输入的一个体积。公式(28)中的参数0.1是从抛光处理的过去记录获得的。\n对于组装和调整成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中的 估算函数的公式(29)和(30)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算 参考值表中确定的估算参考值来进行估算。使用公式(28)还是使用公式(30)， 由注模机使用模具制造注模产品的能加决定。这里有15个加工能力的等级， 例如，18吨、30吨、55吨、80吨、100吨、170吨、220吨、280吨、350 吨、450吨、550吨、650吨、850吨、1300吨、1600吨。如果注模机的加工 能力在18吨和220吨之间，则使用公式(29)。如果注模机的加工能力在280 吨和1600吨之间，则使用公式(30)。\n数据处理单元44从图26所示的注模机加工能力选择表规定注模机的加 工能力。在这个表格里，记录与注模产品的投影面积和尺寸有关的注模机的 加工能力。数据处理单元44拾取对应于通过产品类型输入框a1输入的产品 类型的一个或多个加工能力、在制造条件输入框d7中指定的投影面积和在产 品尺寸输入框d1中指定的长度、宽度和深度。在从这个表拾取的加工能力， 选择最大的加工能力来规定要使用的注模机。\n例如，如果在框a1中指定的产品类型是“其它”，同时在框c2中选择“3” 板型，并且如果在框d1中指定的注模产品的尺寸是长度“1620”、宽度“850” 和深度“355”，并且投影面积为“157000”，那么，从这个表格可以拾取几种 加工能力。即，550吨的加工能力对应于产品类型“其它”和投影面积“157000”， 1300吨的加工能力对应于长度“1620”和宽度“850”，850吨的加工能力对 应于3板型模具的深度“355”。在这种情况下，数据处理单元44选择了注模 机的加工能力为1300吨。\n组装和调整成本\n＝(组装和调整时间)*[(组装(Hand)Eq&WPCE成本\n率)+(组装(Hand)Lab&WPCL成本率))]       (29)\n组装和调整成本\n＝(组装和调整时间)*[0.1*(组装(DS&Inv)Eq&WPCE\n成本率)+0.9*(组装(DS&Inv)Lab&WPCL成本率))]     (30)\n其中DS&Inv代表模具位置和反演位置(inversion)。\n在这些参数(即，估算参考值)中，组装(Hand)Eq&WPCE成本率、\n组装(Hand)Lab&WPCL成本率、组装(DS&Inv)Eq&WPCE\n成本率、组装(DS&Inv)Lab&WPCL成本率都是从如图31所示的模 具加工C/C成本率求和表获得的。从公式(31)计算在这些公式中使用的 组装和调整时间。\n组装和调整时间\n＝(基于加工能力的基本时间)*[1+(0.1*Ns+0.02*N1)*(每次注料\n量的注模产品数目)]*[1+(几何容差系数)+(尺寸等级系数)]   (31)\n其中，Ns代表滑动芯总数，N1代表活芯总数。\n在这些参数中，基于加工能力的基本时间是从如图27A所示的组装和调 整基本时间确定表获得的，这个表格记录了与通过如图26所示的注模机加工 能力选择表规定的每个以吨为单位的范围有关的基本时间。几何容差系数和 尺寸等级系数分别是从如图27B和27C所示的几何容差系数表和尺寸等级系 数表获得的。滑动芯总数(Ns)是在滑动芯信息输入框g1中指定的选定的尺 寸的总位置数。活芯总数(N1)是在活芯信息输入框g2中指定的选定的尺 寸的总位置数。\n对于试验成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中的估算函 数的公式(32)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考值表中确定 的估算参考值来进行估算。\n试验成本\n＝(试验时间)*[(注模机Eqq&WPCE成本率)+((注模机\nLab&WPCL成本率)]        (32)\n试验时间意指机器进行试验工作所需的时间(机器试验时间)与工作人 员进行试验工作(试验处理)所需的时间的总和。注模机Eq&WPCE成本率 以及注模机Lab&WPCL成本率都是从如图28所示的注模主加工C/C成本 率求和表获得的。这个表格按照可以接受的材料重量和注模机的类型确定注 模机的加工能力，所述注模机可以用于含玻璃的注模、热磨轮注模、含玻璃 的热磨轮注模，所述加工能力与设备的以及与设备有关的工作场所公共成本 的成本率和劳动力的以及与劳动力相关的工作场所公共成本的成本率相关。\n使用公式(33)计算公式(32)中的试验时间。\n试验时间\n＝(单位试验时间)*(试验次数)    (33)\n在公式(33)中使用的单位试验时间是在如图29A所示的表中规定的试验工 作的单位时间与试验工作的单个处理之和。图29A的表格针对注模机的每一 个加工能力范围确定单位试验时间和单个试验处理。从如图26所示的注模机 加工能力选择表可以规定注模机的加工能力，对此已经结合组装和调整成本 的估算进行过描述。\n从如图29B所示的试验计数表获得试验次数。这个表格确定了与相应的 试验计数相关的注模条件，如编织处理的实施、以及分别通过图7的注模信 息输入屏幕的输入框g3和g6指定的技术试验或技术支持。\n对于试验材料成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中的估 算函数的公式(34)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考值表中 确定的估算参考值来进行估算。\n试验材料成本\n＝(试验材料重量)*(材料单价)     (34)\n材料单价是从规定的材料数据库获得的。试验材料的重量是从公式(35)计 算的。\n试验材料重量\n＝[(产品重量)+(卷筒磨轮重量)]*(每次注料量\n的产品数)*100      (35)\n选择数值100是因为在试验工作期间一般来说取100个位置。从如图4所示 的产品重量输入框d3和卷筒磨轮重量输入框d4可以获得产品重量和卷筒磨 轮重量。从每次注料量的注模产品数目输入框c4获得每次注料量的注模产品 数目。\n对于测量成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中的估算函 数的公式(36)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考值表中确定 的估算参考值来进行估算。\n测量成本\n＝(测量时间)*[测量(Eq&WPCE成本率)+Lab&WPCL\n成本率)]       (36)\nEq&WPCE成本率和Lab&WPCL成本率从从如图19所示的模具加工C/C 成本率求和表获得。在公式(36)中使用的测量时间随着注模机的加工能力 而异，并且从公式(37)算出。\n测量时间\n＝[(转换时间)+(测量值)*(1+(几何容差系数)+(尺寸等级系 数))*CN]*Cs         (37)\n其中CN代表每次注料量的产品数系数，Cs代表支持需要系数。\n分别从如图30A和30B所示的基于加工能力的转换时间确定表和测量时 间确定表获得用于每一种加工能力的转换时间和测量时间。分别从如图30C 和30D所示的几何容差系数表和尺寸等级系数表获得几何容差系数和尺寸等 级系数。分别从如图30E和30F所示的每次注料量的注模产品系数表和支持 需要系数表获得每次注料量的注模产品系数和支持需要系数。\n对于材料管理成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中的估 算函数的公式(38)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考值表中 确定的估算参考值来进行估算。\n材料管理成本\n＝(材料管理比率)*[(模具基座成本)+(购买标准件成本)+(插入 物成本)+(滑动芯成本)+(活芯成本)+(插入物、滑动芯和活芯的氮 化和硬化成本)+(纹理加工成本)+(雕刻成本)+(试验成本)]    (38)\n在这个例子中，将材料管理比率设定为6.3％。\n对于总体管理成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中的估 算函数的公式(39)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考值表中 确定的估算参考值来进行估算。\n总体管理和销售成本\n＝(总体管理和销售比率)*[(设计/编程成本)+(固定\n部分加工成本)+(变化部分加工成本)+(滑动芯加工\n成本)+(活芯加工成本)+(抛光成本)+(组装和调\n整成本)+(试验成本)+(测量成本)     (39)\n在这个例中，总体管理和销售成本比率设定为11.2％。\n对于利润，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中的估算函数的 公式(40)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考值表中确定的估 算参考值来进行估算。\n利润\n＝(利润比率)*[(设计/编程成本)+(固定部分加工\n成本)+(变化部分加工成本)+(滑动芯加工成本)\n+(活芯加工成本)+(抛光成本)+(组装和调整成本)\n+(试验成本)+(测量成本)+(材料管理成本)+(总\n体估算和销售成本)]               (40)\n在此例中，利润比率设定为5％。\n当在主菜单的磨轮类型输入框c1中选择了“热磨轮(runner)”时，在估 算模具当中必须计算热磨轮附加成本。热磨轮附加成本是下述各项之总和： 热磨轮系统购买成本、GF材料芯片加热器成本、插入物硬化成本(阀门附 近硬化成本)、间隔块成本、热磨轮加工成本、热磨轮集成/接线成本、材料 管理成本、总体管理成本和利润。因此，要逐个估算每一项成本，然后通过 相加所有项目计算总和以确定模具的热磨轮附加成本。下面将描述热磨轮附 加成本中的各个分项。\n热磨轮系统购买成本是从如图31所示的热磨轮系统价格表获得的。这个 表描述了注模机使用模具的加工能力(吨)和附加到模具上的阀门数，它们 都与热磨轮系统价格有关。通过如图7所示的模具信息屏幕的热磨轮阀门输 入框g5指定阀门数。\n对于GF材料芯片加热器成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器 41中的估算函数的公式(40)进行估算。\nGF材料芯片加热器成本\n＝(芯片加热器成本)*(阀门位置数目)     (41)\n芯片加热器成本设定为50000日元。在公式(41)中使用的阀门位置数 目是从热磨轮阀门输入框g5的数值获得的。\n对于插入物硬化成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中的 估算函数的公式(42)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考值表 中确定的估算参考值来进行估算。\n插入物硬化成本\n＝[(插入材料单价)*+(单个硬化处理成本)]*2\n*(阀门数目)            (42)\n作为在公式(42)中使用的参数(即估算参考值)的插入材料单价和单 个硬化处理成本是从如图32所示的插入物硬化成本表获得的。这个记录的项 目有：注模产品尺寸、对应的阀门直径(mm)、插入材料单价(日元/件)、 硬化单价(日元/件)、插入材料单价和硬化单价之和日元/件)、以及每个 阀门位置的成本(日元/位置)。在公式(42)中使用的数值2是因为插入物 要附加到模具的凹腔和凸芯二者之中的每一个上而引入的。\n热磨轮间隔块材料成本是从如图33所示的热磨轮的间隔块材料成本表 获得的。这个表记录的项目有：注模产品尺寸(mm)、左/右间隔块尺寸(mm)、 左/右间隔块成本(日元)、上/下间隔块尺寸(mm)、上/下间隔块成本(日 元)和间隔块尺寸的总成本。数据处理单元44参照如图9所示的注模产品尺 寸选择表然后从如图33所示的间隔块成本表获得热磨轮间隔块成本。\n对于热磨轮加工成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中的 估算函数的公式(43)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考值表 中确定的估算参考值来进行估算。\n基于设备的热磨轮加工成本\n＝∑Eq[Tchg*CT1*(Eq&WPCE成本率+Lab&WPCL\n成本率)+(阀门数)*Tproc*CT2*(Eq&WPCE成本率\n+Lab&WPCL成本率)/(设备类型数)]      (43)\n其中Tchg代表转换时间，Tproc代表加工时间，CT1代表转换时间的时 间系数，CT2代表加工时间的时间系数。\n由于热磨轮加工成本包括在MC(机加工中心)、电火花机、RB和手用 丝锥等处进行的各种加工处理，所以要独立地估算在各个类型设备处产生的 成本，然后将为相应类型的设备计算的加起来以估算热磨轮加工成本的总值。 从如图18所示的C/C时间值系数设定表获得时间系数CT1、CT2，以及设备 类型数。从如图28所示的注模主加工C/C成本率求和表获得设备的以及与 设备有关的工作场所公共成本的成本率和劳动力的以及与劳动力相关的工作 场所公共成本的成本率。从如图34所示的热磨轮纯时间确定表获得转换时间 和加工时间。这个表格记录了注模产品尺寸(mm)、以及在MC、电火花机、 RB和手用丝锥等每一种类型设备处的相对应的转换时间(小时)和加工时间 (小时)。\n对于热磨轮集成和接线成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器 41中的估算函数的公式(44)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算 参考值表中确定的估算参考值来进行估算。\n热磨轮集成/接线成本\n＝[(集成时间)+(接线时间)]\n×[Assmbl(Eq&WPCE成本率+Lab&WPCL\n成本率)]                (44)\n从如图35所示的热磨轮集成/接线时间确定表获得作为在公式(44)中 使用的估算参考值的集成时间和接线时间时间。热磨轮集成/接线时间确定 表记录与热磨轮阀门位置数有关的集成时间、接线时间和总时间。从如图19 所示的模具加工C/C成本率求和表获得设备的以及与设备有关的工作场所 公共成本的成本率和劳动力的以及与劳动力相关的工作场所公共成本的成本 率。\n对于热磨轮材料管理成本，数据处理单元44使用作为存储在存储器41 中的估算函数的公式(45)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考 值表中确定的估算参考值来进行估算。\n热磨轮材料管理成本\n＝[(热磨轮系统成本)+(GF材料芯片成本)+(间隔块\n成本)*(阀门附近硬化成本)*(材料管理比率)]     (45)\n在此例中，材料管理比率设定为6.3％。\n对于热磨轮总体管理和销售成本，数据处理单元44使用作为存储在存储 器41中的估算函数的公式(46)并且使用在存储在存储器41中的相关的估 算参考值表中确定的估算参考值来进行估算。\n热磨轮总体管理和销售成本\n＝[(热磨轮加工成本)+(集成和接线成本)*(总体\n管理和销售比率)]                    (46)\n在此例中，管理和销售比率设定为11.2％。\n对于热磨轮利润，数据处理单元44使用作为存储在存储器41中的估算 函数的公式(47)并且使用在存储在存储器41中的相关的估算参考值表中确 定的估算参考值来进行估算。\n热磨轮利润\n＝[(热磨轮加工成本)+(集成/接线成本)+(总体\n管理和销售成本)*(利润比率)]          (47)\n在此例中，利润比率设定为5％。\n[估算注模产品的每项成本]\n下面，将说明注模产品制造成本中的每一项成本。注模产品制造成本分 为材料成本、加工成本、辅助加工成本、材料管理成本、总体管理和销售成 本、利润、处理成本、运输和材料处理成本。\n从公式(48)估算材料成本。\n材料成本＝(材料单价)×(标准材料重量)      (48)\n在公式(48)中使用的材料单价是从规定的材料单价表(未示出)获得的。 用来制造注模产品的标准材料的重量是从公式(49)计算出来的。\n所用的标准材料的重量\n＝[(变化的材料重量)+(试验用注射料量材料重量)]/\n(工作批量)+(缺陷系数)*[(产品重量)+(卷筒磨轮重量)]\n*(回收的材料含量系数)            (49)\n作为在公式(49)中使用的参数之一的变化材料重量是从如图36所示的 变化材料重量表获得的。这个表格记录了与注模机的加工能力(吨)有关的 变化材料重量(克)。缺陷系数和回收的材料含量系数是从如图37所示的系 数表获得的。图37的系数表记录了缺陷系数和回收的材料含量系数，这些系 数都与通过主菜单的特殊材料输入框c5、外观等级输入框c6和磨轮类型输 入框c11指定的条件相关联。试验用注射料量材料的重量是从公式(50)计 算出来的。\n试验用注射料量材料的重量\n＝[(产品重量)+(卷筒磨轮重量)]*(每次注料量\n的注模产品数目)*10        (50)\n在公式(50)中引入数值“10”的原因是取10吨作为试验用注射料量。\n在估算注模产品成本的处理中，所用的公式(或估算函数)因所估算的 注模产品的提取方法的不同而不同。因此，数据处理单元44必需在估算注模 产品加工成本之前先要确定注模产品的提取方法。提取方法是在如图38所示 的操作规程结束之后确定。\n首先，数据处理单元44确定在月批量输入框b1中指定的月批量值是否 等于或小于100(S6001)。\n如果月批量值等于或小于100(S6001中的YES)，则数据处理单元44 选择“半自动”提取方法(S6002)。如果月批量大于100(S6001中的NO)， 则数据处理单元44确定是否使用一个或多个插入物(S6003)。步骤S6003 中的确定是通过注模插入物数目输入框c7的值是否不是0实现的。\n如果使用一个注模插入物(S6003中的YES)，则数据处理单元44选择 “半自动”提取方法(S6002)。如果不使用任何一个注模插入物(S6003中 的NO)，则数据处理单元44确定在外观等级输入框c6或特殊材料输入框c5 中是否指定任何外观等级、或者是否指定使用透明材料(S6004)。\n如果指定了外观等级或一种透明材料(S6004中的YES)，则数据处理单 元44选择“自动-手工”提取方法(S6005)。如果既没有指定外观等级又没 有指定透明材料(S6004中和NO)，则数据处理单元44确定用来产生注模产 品的注模机的加工能力是否等于或大于100吨(S6006)。如以上所述，基于 通过注模产品尺寸输入框d1输入的注模产品的长度、宽度和深度、通过投影 面积输入框d7输入的注模产品的投影面积、以及通过模具板类型输入框c2 输入的注模产品的板数，可以从如图26所示的注模加工能力选择表确定注模 机的加工能力。\n如果注模机的加工能力等于或大于100吨(S6006中的YES)，则数据处 理单元44选择“自动-手工”提取方法(S6005)。如果注模机的加工能力小 于100吨(S6006中的NO)，则数据处理单元44确定通过产品重量输入框 d3输入的注模产品重量是否超过20克(S6007)。\n如果产品重量超过20克(S6007中的YES)，则数据处理单元44选择“自 动-手工”提取方法(S6005)。如果产品重量等于或小于20克(S6007中的 NO)，则数据处理单元44确定是否在齿轮信息输入框d10中指定了齿轮部分 (S6008)。如果直齿轮或螺旋齿轮的齿距不是0，则指定了齿轮。\n如果没有指定齿轮部分(S6008中的NO)，则数据处理单元44选择“自 动跌落(fall)”方法作为提取方法(S6009)。如果指定了齿轮部分(S6008 中的YES)，则数据处理单元44确定齿轮齿是否存在，即，是否在齿轮齿输 入框d9中选择了“YES”(S6010)。\n如果存在齿轮齿(S6010中的YES)，则数据处理单元44选择“自动- 手工”提取方法(S6005)。如果不存在齿轮齿(S6010中的NO)，则数据处 理单元44选择“自动跌落”方法作为提取方法(S6009)。\n当选择“半自动”提取方法时，数据处理单元44使用作为估算函数存储 在存储器41中的公式(51)以及在存储在存储器41中相关的参考值表中确 定的估算参考值来估算转换成本，以此作为注模产品加工成本的一部分。数 据处理单元44还使用公式(52)以及在存储在存储器41中相关的参考值表 中记录的估算参考值来估算设备以及工作场所成本(WPCE)，以此作为注模 产品加工成本的一部分。此外，还使用公式(53)以及在存储在存储器41中 相关的参考值表中的估算参考值估算注模产品处理处理的劳动力以及工作场 所成本(WPCL)。数据处理单元44将转换成本、设备以及工作场所成本 (WPCE)、劳动力以及工作场所成本(WPCL)相加，以确定对应于“半自动” 提取方法的加工成本。\n转换成本\n＝[(注模纯转换时间)/(工作批量)]*(时间系数)\n*[(Eq&WPCE成本率+Lab&WPCL成本率))]     (51)\n设备和WPCE成本\n＝[A+(注模插入纯时间)+((注模插入纯时间)-1)\n*((插入物数目-1)*(时间系数)]*(Eq&WPCE成本率)\nA＝[(注模纯基本时间)*(1+(尺寸等级系数)+(几何容\n差系数)+(板厚度系数)+(材料质量系数)*(热磨轮\n系数)+(提取时间)+(滑动时间)]/(每次注料量的\n注模产品数目输入框)            (52)\n劳动力和WPCL成本\n＝[A+(注模插入纯时间)+((注模插入纯时间)-1)\n*((插入物数目-1)*(时间系数)]*(Lab&WPCL成本率)            (53)\n在用作公式(52)中的估算参考值的注模插入纯时间、时间系数、尺寸 等级系数、几何容差系数、板厚度系数和材料质量系数当中，注模插入纯时 间(秒)和时间系数是从如图39所示的注模机加工时间确定表获得的。尺寸 等级系数、几何容差系数、板厚度系数和材料质量系数是分别从如图40A、 图40B、图40C和图40D所示的表格获得的。\n用作公式(53)中的参数(估算参考值)的注模插入纯时间、以及设备 和WPCE成本率是分别从如图39和28所示的表格中获得的。\n如果在提取方法确定步骤选择“自动-手工”提取方法，则数据处理单 元44使用公式(54)和在存储在存储器41中的相关参考值表中确定的估算 参考值来估算转换成本。数据处理单元44还分别使用公式(55)和(56)以 及在存储在存储器41中的相关参考值表中确定的估算参考值来估算设备和 工作场所公共成本(WPCE)的成本率，以及劳动力和工作场所公共成本 (WPCL)的成本率。然后，数据处理单元44将转换成本、设备和工作场所 公共成本(WPCE)、劳动力和工作场所公共成本(WPCL)相加以确定与“自 动-手工”提取方法相对应的注模产品加工成本。\n转换成本\n＝[(纯注模转换时间)+(纯自动-手工转换时间)/(工\n作批量)]*(时间系数)*[(Eq&WPCE成本率+Lab&WPCL\n成本率)]                (54)\n纯注模转换时间(秒)、纯自动-手工转换时间(秒)和时间系数是从图 39所示的表格获得的。Eq&WPCE成本率和Lab&WPCL成本率是从如图 28所示的模具主加工C/C成本率求和表获得的。\n设备和WPCE成本率\n＝B*(时间系数)*(Eq&WPCE成本率)\nB＝[(纯注模基本时间)*(1+(尺寸等级系数)+(几\n何容差系数)+(板厚度系数)+(材料质量系数))*(热\n磨轮系数)+(自动-手工附加纯时间)*(滑动时间)\n]/(每次注料量的注模产品数目)        (55)\n劳动力和WPCL成本率\n＝B*(时间系数)*(Lab&WPCL成本率)        (56)\n纯注模基本时间(秒)和自动-手工纯基本时间(秒)是从如图39所示 的注模机加工时间确定表获得的。设备和WPCE成本率以及劳动力和WPCL 成本率是从如图28所示的注模主加工C/C成本率求和表获得的。热磨轮系 数是从如图40F所示的热磨轮系数表获得的。尺寸等级系数、几何容差系数 和材料质量系数分别从如图40A、40B、40D所示的表格获得的。\n如果在提取方法确定步骤选择了“自动跌落”方法，则数据处理单元44 使用公式(51)和在存储在存储器41中的相关参考值表中确定的估算参考值 来估算转换成本。数据处理单元44还分别使用公式(57)和(58)以及在存 储在存储器41中的相关参考值表中确定的估算参考值来估算所述设备和公 共场所公共成本(WPCE)以及劳动力和工作场所公共成本(WPCL)。然后， 数据处理单元44将转换成本、设备和公共场所公共成本(WPCE)、以及劳动 力和工作场所公共成本(WPCL)相加，以确定与自动跌落方法相对应的注模 产品加工成本。\n设备和公共场所公共成本\n＝(C+(齿轮附加时间))*(时间系数)*(Eq&WPCE成本率)\nC＝[(纯注模基本时间)*(1+(尺寸等级系数)+(几何容差系数)+(板\n厚度系数)+(材料质量系数))*(热磨轮系数)+(滑动时间)]/(每次\n注料量的注模产品数目)            (57)\n劳动力和工作场所公共成本\n＝(C+(齿轮附加时间))*(时间系数)*(Lab&WPCL成本率)   (58)\n从如图40E所示的齿轮附加时间确定表获得齿轮附加时间。材料质量系 数和热磨轮系数是分别从如图40D、40F所示的表格获得的。其它的参数， 例如，时间系数、纯注模基本时间、尺寸等级系数、板厚度系数、滑动系数、 设备和公共场所公共成本率、劳动力和工作场所公共成本率，都是从上边已 经描述过的对应的表格中获得的。\n下面，将要说明对于辅助加工成本的估算。辅助加工包括13个加工处理， 即：门切割(对于滑动门)、门切割(对于跳动门)、压注、支撑注入、热插 入、超声插入、热填隙压紧、超声焊接、热冲压、丝印、塑料包装、外部清 洁和特殊加工。根据注模产品的类型，在辅助加工期间使用这些加工处理的 一部分或全部。在如图5所示的全部处理设定屏幕中指定所需的加工处理以 及每个处理的修补数。设备和公共场所公共成本(WPCE)的成本率、以及劳 动力和工作场所公共成本(WPCL)的成本率是估算辅助加工成本的基本参数， 它们对于每一个加工处理都按不同的方式设定，所述每一个处理都是在注模 辅助加工C/C成本率求和表中确定的。\n当估算辅助加工成本时，数据处理单元44首先参照如图5所示的全部处 理设定屏幕来识别所需的加工处理和每个加工处理的重复次数。然后，以此 作为辅助加工成本的一部分。数据处理单元44还分别使用公式(60)和(61) 以及在存储在存储器41中的相关参考值表中确定的估算参考值来估算设备 和公共场所公共成本(WPCE)以及劳动力和工作场所公共成本(WPCL)。然 后，数据处理单元44将转换成本、设备和公共场所公共成本(WPCE)、以及 劳动力和工作场所公共成本(WPCL)相加，以确定辅助加工成本。\n转换成本\n＝[(所需的转换时间)/(工作批量)]*(加工成本比率)    (59)\n加工成本率是设备和公共场所公共成本的成本率以及劳动力和工作场所 公共成本的成本率之和，这两个成本率都是从如图41所示的表格中获得的。 数据处理单元44从如图42或图43所示的辅助加工时间确定表对于每个必要 的加工处理获得所需的转换时间，它是在公式(59)中使用的估算参考值。 通过全部处理设定屏幕指定从上述的13个加工处理中制造注模产品所需的 加工处理。在如图42所示的表格中定义了压注插入、支撑注入、热插入、超 声插入、热填隙、门切割(对于滑动门)和门切割(对于跳动门)的转换时 间。在如图43所示的表格中定义了热冲压、丝印、塑料包装、超声焊接和外 部清洁的转换时间。\n设备和公共场所公共成本\n＝[(第一个位置的纯加工时间)\n+(N-1)*(第二个和随后的位置的纯加工时间)]\n*(时间系数)*(Eq&WPCE成本率)        (60)\n劳动力和工作场所公共成本\n＝[(第一个位置的纯加工时间)\n+(N-1)*(第二个和随后的位置的纯加工时间)]\n*(时间系数)*(Lab&WPCL成本率)        (61)\n其中N表示要进行加工的位置数。\n设备和公共场所公共成本的成本率、以及劳动力和工作场所公共成本的 成本率都是从如图41所示的注模辅助加工C/C成本率求和表获得的。在公 式(60)和(61)中使用的纯加工时间和时间系数是从如图42或图43所示 的辅助加工时间确定表获得的，与加工处理有关。\n为了估算注模产品的总数，除了要估算主加工成本和辅助加工成本以外， 还要单独估算材料管理成本、总体管理和销售成本、利润、运输和材料处理 成本。这些成本的估算基础也是存储在存储器41中的估算函数和估算参考值 表，这里省去了对它们的详细说明。\n当选择了模具成本估算按钮i和注模产品估算按钮h时，通过输出单元 43输出模具和注模产品的成本估算结果。在模具成本输出屏幕上输出模具成 本估算结果，在注模产品成本输出屏幕上输出注模产品成本估算结果。\n图44表示模具成本输出屏幕的一个例子，其中，在这个屏幕的顶部表示 出规定要使用这个模具制造的一个部分(即，一个注模产品)的部件号。在 顶部还表示出制造基座、批量总数、模具的板数、每次注料量的注模产品数 目和注模机的加工能力(吨)。在屏幕的中间，与成本项目一起还指示出模具 的整个成本。\n图45A和45B表示的是注模产品估算输出屏幕的一个例子。图45A表示 的是这个屏幕的上半部，图45B表示的是这个屏幕的下半部。在图45A中， 在第二上部表示注模产品(它是某个产品的一个部件或一部分)及工作批量 的估算的制造成本。这个屏幕还有一部分是加工息，其中表示加工成本、注 模机的加工能力(吨)、转换时间、加工时间、设备和公共场所公共成本的成 本率和其它信息。在图45B中，表示注模信息和材料管理成本的估算公式、 总体管理和销售成本、利润、处理成本、材料处理成本。\n以此方式，一旦指定注模产品的制造条件，立即就对用来制造注模产品 的模具本身高可靠性地进行估算。尤其是，能够高效地估算模具的变化部分， 这一部分确定了每个产品的形状，同时还能保持估算误差在某个可接受的范 围内。一般情况下，在估算模具的变化部分的处理中，包括了各种各样的因 素，因此，常规的技术不能在计及所有的因素的条件下估算模具本身。本发 明解决了这个问题，并且实现了注模产品的快速可靠的估算，同时还能保持 估算误差在特定的范围内。\n此外，基于通过制造条件输入屏幕输入的制造条件，还能同时估算注模 产品的制造成本和用来制造注模产品的模具的制造成本。可以分开输出模具 和注模产品的成本估算结果。\n这个估算方法的优点是允许操作人员或工程技术人员在计算成本的同时 在CAD(计算机辅助设计)系统上工作以设计产品，并且根据在计划开发阶 段的数值来模拟成本的减少情况。因此，在设计和开发的较短的时期内，就 可以实现艰难的成本目标。\n在上述的实施例中，制造条件是通过主菜单中的规定的输入框、材料信 息输入屏幕、全部处理设定屏幕、选定的处理信息输入屏幕和模具信息输入 屏幕输入的。成本的估算是基于输入条件进行。然而，由于有大量的输入框， 所以操作人员的工作负荷可以增加。\n为了避免繁琐的输入工作，在本实施例中提供如图46所示的CAD信息 输入屏幕。当在如图3所示的主屏中选择了CAD信息确认按钮j时，数据处 理单元44使输出单元43出现CAD信息输入屏幕。在这个屏幕中，对于在 CAD系统上产生的CAD文件进行分析，以提取估算模具和注模产品所需的 那些参数。此外，当在图46的CAD信息输入屏幕中选择了“产品类型”按 钮时，数据处理单元44使输出单元43显示如图47所示的注模产品图像选择 屏幕。在这个屏幕中，安排有各种类型注模产品(部件)的微缩图像。在这 个实施例中，这些注模产品都存储在存储器的一个规定的字段中，规定的字 段与用来估算产品的制造成本的估算参考值的缺省值有关。当通过输入单元 42选择了一个微缩图像时，数据处理单元44从存储器41自动读出对应于所 选图像的那个缺省值，并且使用这个缺省值和相关的估算函数对于模具成本 和所选的产品的制造成本进行估算。借助于这种安排，可以省去通过制造条 件输入框输入所有的必要条件的繁琐操作。\n因此，一旦利用微缩图像选择了产品类型，就能高可靠性地立即输出模 具的成本估算结果，而不管是否已经有了注模产品的估算结果。\n虽然已经基于特定实施例描述了本发明，但本发明不限于这些示例。例 如，在本实施例中，分开准备了模具加工C/C成本率求和表、注模主加工C /C成本率求和表和注模辅助加工C/C成本率求和表，然而还可以将这个 表格集成为单一的表格。\n本专利申请基于2002年5月15日提交的日本专利申请No.2002-140161 的的较早的申请日期，并且要求保护它的权益，在这里参照引用了其全部内 容。