用于聚碳酸酯管材的无尘切割装置

1.一种用于聚碳酸酯管材的无尘切割装置，包括管材夹持机构和管材切割机构，所述管材夹持机构设置在管材切割机构一侧，其特征在于：所述管材夹持机构包括支撑架及安装在支撑架上的夹持组件，所述夹持组件包括伺服电机、丝杆、移动块、主夹持件及副夹持件，所述主夹持件和伺服电机均固定在支撑架上，所述主夹持件包括固定杆、主夹持块及连接座，所述主夹持块和连接座的数量均设置为两个，两个所述主夹持块和连接座分别对称设置在固定杆两侧，所述主夹持块固定在连接座上，所述连接座固定在支撑架上，两侧所述主夹持块之间经螺柱固定，所述固定杆固定设置在两侧主夹持块之间，所述副夹持件包括副夹持块及活动杆，所述副夹持块对称设置在活动杆两侧，且副夹持块与活动杆固定连接，所述固定杆两侧贯穿设置有导向杆，所述导向杆一端与活动杆固定连接，导向杆另一端与移动块固定连接，所述移动块设置在固定杆一侧，丝杆贯穿移动块设置，且丝杆与移动块设置为螺纹连接，所述丝杆一端与固定杆设置为转动连接，所述丝杆另一端与伺服电机的输出轴固定连接；
所述管材切割机构包括机架、吸尘器、吸尘罩、驱动电机、电动伸缩杆及切割刀，所述电动伸缩杆固定在机架内，所述驱动电机固定在电动伸缩杆的活塞杆上，所述切割刀安装在驱动电机的输出轴上，所述切割刀底端设置有切割台，所述切割台固定在机架内，所述吸尘罩设置在切割台底端，所述吸尘罩底端与吸尘器相连通。
2.根据权利要求1所述的用于聚碳酸酯管材的无尘切割装置，其特征在于：所述机架四周设置有透明挡墙。
3.根据权利要求1所述的用于聚碳酸酯管材的无尘切割装置，其特征在于：所述主夹持块和副夹持块表面均开设有卡口。
4.根据权利要求3所述的用于聚碳酸酯管材的无尘切割装置，其特征在于：所述卡口表面设置有若干防滑纹。
5.根据权利要求1所述的用于聚碳酸酯管材的无尘切割装置，其特征在于：所述机架两侧分别设置有管材进口和管材出口。
6.根据权利要求5所述的用于聚碳酸酯管材的无尘切割装置，其特征在于：所述管材进口和管材出口处一侧均设置有吸尘管，所述吸尘管与吸尘器相连通。

用于聚碳酸酯管材的无尘切割装置\n技术领域：\n[0001] 本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种用于聚碳酸酯管材的无尘切割\n装置。\n背景技术：\n[0002] 聚碳酸酯透明塑料管就是PC聚碳酸酯管具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水\n晶"之美誉。具有极佳的耐候性，尤其适用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。\n[0003] 聚碳酸酯管材在生产切割时，需要夹持机构对其进行夹持，夹持固定后再进行切\n割，现有夹持机构结构太过复杂，自动化程度低，需要人工夹持，力道不容易控制，夹持效果差。\n实用新型内容：\n[0004] 针对上述问题，本实用新型提出了一种结构精简，夹持效果好的用于聚碳酸酯管\n材的无尘切割装置。\n[0005] 本实用新型是通过如下技术方案实现的：\n[0006] 一种用于聚碳酸酯管材的无尘切割装置，包括管材夹持机构和管材切割机构，所\n述管材夹持机构设置在管材切割机构一侧，所述管材夹持机构包括支撑架及安装在支撑架\n上的夹持组件，所述夹持组件包括伺服电机、丝杆、移动块、主夹持件及副夹持件，所述主夹持件和伺服电机均固定在支撑架上，所述主夹持件包括固定杆、主夹持块及连接座，所述主夹持块和连接座的数量均设置为两个，两个所述主夹持块和连接座分别对称设置在固定杆\n两侧，所述主夹持块固定在连接座上，所述连接座固定在支撑架上，两侧所述主夹持块之间经螺柱固定，所述固定杆固定设置在两侧主夹持块之间，所述副夹持件包括副夹持块及活\n动杆，所述副夹持块对称设置在活动杆两侧，且副夹持块与活动杆固定连接，所述固定杆两侧贯穿设置有导向杆，所述导向杆一端与活动杆固定连接，导向杆另一端与移动块固定连\n接，所述移动块设置在固定杆一侧，丝杆贯穿移动块设置，且丝杆与移动块设置为螺纹连\n接，所述丝杆一端与固定杆设置为转动连接，所述丝杆另一端与伺服电机的输出轴固定连\n接；\n[0007] 所述管材切割机构包括机架、吸尘器、吸尘罩、驱动电机、电动伸缩杆及切割刀，所述电动伸缩杆固定在机架内，所述驱动电机固定在电动伸缩杆的活塞杆上，所述切割刀安\n装在驱动电机的输出轴上，所述切割刀底端设置有切割台，所述切割台固定在机架内，所述吸尘罩设置在切割台底端，所述吸尘罩底端与吸尘器相连通。\n[0008] 为了便于观察切割的实时状态，所述机架四周设置有透明挡墙。\n[0009] 为了更好地夹持管材，所述主夹持块和副夹持块表面均开设有卡口。\n[0010] 为了提高夹持效果，所述卡口表面设置有若干防滑纹。\n[0011] 作为优选，所述机架两侧分别设置有管材进口和管材出口。\n[0012] 为了避免切割时产生的灰尘从管材进出口跑出，所述管材进口和管材出口处一侧\n均设置有吸尘管，所述吸尘管与吸尘器相连通。\n[0013] 本实用新型的有益效果是：该用于聚碳酸酯管材的无尘切割装置结构简单，自动\n化程度高，通过设置有管材夹持机构，加工时，管材夹持机构中伺服电机工作带动丝杆转\n动，丝杆转动带动移动块运动，移动块带动副夹持件往主夹持件靠拢，经主夹持块和副夹持块可以将管材固定，固定效果好，便于切割，通过在切割位置底部设置有吸尘罩和吸尘器，能够将切割产生的灰尘吸走，大大地提高了车间环境。\n附图说明：\n[0014] 图1为本实用新型的整体正视图；\n[0015] 图2为本实用新型的夹持机构侧视图；\n[0016] 图3为本实用新型的夹持机构部分立体图。\n[0017] 图中：1支撑架、2伺服电机、3丝杆、4移动块、5固定杆、6主夹持块、7连接座、8螺柱、\n9副夹持块、10活动杆、11导向杆、12机架、13吸尘器、14吸尘罩、15驱动电机、16电动伸缩杆、\n17切割刀、18切割台、19卡口。\n具体实施方式：\n[0018] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点\n和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界\n定。\n[0019] 如图1‑3所示的一种用于聚碳酸酯管材的无尘切割装置，包括管材夹持机构和管\n材切割机构，所述管材夹持机构设置在管材切割机构一侧，所述管材夹持机构包括支撑架1及安装在支撑架1上的夹持组件，所述夹持组件包括伺服电机2、丝杆3、移动块4、主夹持件及副夹持件，所述主夹持件和伺服电机2均固定在支撑架1上，所述主夹持件包括固定杆5、主夹持块6及连接座7，所述主夹持块6和连接座7的数量均设置为两个，两个所述主夹持块6和连接座7分别对称设置在固定杆5两侧，所述主夹持块6固定在连接座7上，所述连接座7固定在支撑架1上，两侧所述主夹持块6之间经螺柱8固定，所述固定杆5固定设置在两侧主夹\n持块6之间，所述副夹持件包括副夹持块9及活动杆10，所述副夹持块9对称设置在活动杆10两侧，且副夹持块9与活动杆10固定连接，所述主夹持块6和副夹持块9表面均开设有卡口\n19，所述卡口19表面设置有若干防滑纹，所述固定杆5两侧贯穿设置有导向杆11，所述导向杆11一端与活动杆10固定连接，导向杆11另一端与移动块4固定连接，所述移动块4设置在\n固定杆5一侧，丝杆3贯穿移动块4设置，且丝杆3与移动块4设置为螺纹连接，所述丝杆3一端与固定杆5设置为转动连接，所述丝杆3另一端与伺服电机2的输出轴固定连接；\n[0020] 所述管材切割机构包括机架12、吸尘器13、吸尘罩14、驱动电机15、电动伸缩杆16及切割刀17，所述电动伸缩杆16固定在机架12内，所述驱动电机15固定在电动伸缩杆16的\n活塞杆上，所述切割刀17安装在驱动电机15的输出轴上，所述切割刀17底端设置有切割台\n18，所述切割台18固定在机架12内，所述吸尘罩14设置在切割台18底端，所述吸尘罩14底端与吸尘器13相连通。\n[0021] 如图1所示，所述机架12四周设置有透明挡墙。\n[0022] 如图1所示，所述机架12两侧分别设置有管材进口和管材出口，所述管材进口和管\n材出口处一侧均设置有吸尘管，所述吸尘管与吸尘器13相连通，能够有效避免切割时产生\n的灰尘从管材进出口跑出。\n[0023] 加工时，管材夹持机构中伺服电机2工作带动丝杆3转动，丝杆3转动带动移动块4\n运动，移动块4带动副夹持件往主夹持件靠拢，经主夹持块6和副夹持块9将管材固定，管材固定好后，电动伸缩杆16带动切割刀17对管材进行切割，切割产生的灰料被吸尘器13吸走。\n[0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示\n所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本\n实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0025] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，\n但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技\n术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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