一种用于铝膜盖封口的热封装置

1.一种用于铝膜盖封口的热封装置，包括支撑组件和安装于支撑组件上的气动压入组件，气动压入组件包括一根上下移动的导杆（8）及连接在导杆（8）下端的热封组件（1a），其特征在于：所述导杆（8）下端设有伸入热封组件（1a）内部的压头（82），导杆（8）与热封组件（1a）之间设有限位机构限制热封组件脱离导杆并使热封组件在周向上可绕导杆摆动、在轴向上可沿导杆上下滑动，所述压头（82）头部呈球冠状，所述限位机构包括设在热封组件（1a）上端面上的限位垫（6），所述压头（82）穿过设在限位垫（6）上的限位孔而伸入热封组件（1a）内，在导杆（8）对应限位孔位置处环绕外圆周设置有圆环状限位槽（ 80），所述圆环状限位槽（ 80）与限位垫（6）之间设有使热封组件（1a）在周向上可绕导杆（8）摆动，在轴向上可沿导杆（8）上下滑动的活动间隙，所述压头（82）与热封组件（1a）之间设有复位压簧（16），所述导杆（8）在限位槽（ 80）下侧设有限位凸缘（ 81），复位压簧（ 16）套接在压头（ 82）下端，复位压簧（ 16）上端顶接限位凸缘（ 81），复位压簧（ 16）下端作用在热封组件（1a）上。
2.根据权利要求 1所述的用于铝膜盖封口的热封装置，其特征在于：所述热封组件（1a）包括热熔块（4）、处于热熔块下方的热封头（1）、加热管（5）以及温度传感器（ 3），加热管（ 5）设于热熔块（ 4）内，温度传感器（ 3）设于热封头（ 1）上，热封头（ 1）内设有承受压头（ 82）头部压力的承压座（ 2）。
3.根据权利要求2所述的用于铝膜盖封口的热封装置，其特征在于：所述热熔块（4）为铝材，所述承压座（2）为不锈钢，所述热封头（1）为铜材。
4.根据权利要求 3所述的用于铝膜盖封口的热封装置，其特征在于：所述热封头（1）及承压座（2）均为帽盖结构，承压座（2）嵌套于热封头（1）帽盖腔内，其中热封头（1）帽盖腔为台阶槽结构（101），承压座（2）外侧为与台阶槽配合的阶梯轴结构。
5.根据权利要求 4所述的用于铝膜盖封口的热封装置，其特征在于：所述承压座（2）的帽盖腔底部设有与压头（82）头部配合作用的承压块（17）。
6.根据权利要求 5所述的用于铝膜盖封口的热封装置，其特征在于：所述热熔块（4）底部设有凹槽（40），承压座（2）上端伸出热封头（1）帽盖腔并伸入凹槽（40）内，承压座（2）帽盖腔口部内侧环设有下沉的台阶（41），所述复位压簧（16）底部压合于该台阶（41）的台阶面上。

一种用于铝膜盖封口的热封装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及用于铝膜盖封口的热封装置。\n背景技术\n[0002] 塑料瓶上铝膜盖的封口由热封装置进行热封实现，由于热封组件的热封头在热压铝膜盖时，瓶口不一定都是处于水平面上，瓶口会有歪斜的情况，基于该原因，热封头在接触斜置瓶口时应当能够随瓶口做一定幅度的摆动以适应瓶口的状态特征，从而使热封头能完全贴覆在瓶口上，然后进行热压操作。\n[0003] 如图1所示，为现有一种用于铝膜盖封口的热封装置，其包括支撑组件和安装于支撑组件上的气动压入组件，气动压入组件包括一根上下移动的导杆8，所述导杆下端连接热封组件1a，所述热封组件内设有加热管5及温度传感器3，热封组件1a的热封头与导杆之间采用万向节1b连接。\n[0004] 但是，现有技术中热封头与导杆之间无论是采用图1中所示万向节的连接结构，还是其他类似结构，均存在明显的结构复杂的缺点，而且对零部件的加工精度要求较高，否则不能满足热封组件的摆动要求。\n发明内容\n[0005] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种用于铝膜盖封口的热封装置，结构简单，而且加工精度要求低，且能够满足热封组件的摆动要求。\n[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于铝膜盖封口的热封装置，包括支撑组件和安装于支撑组件上的气动压入组件，气动压入组件包括一根上下移动的导杆，所述导杆下端连接热封组件，其特征在于：所述导杆下端设有伸入热封组件内部的压头，导杆与热封组件之间设有限位机构限制热封组件脱离导杆并使热封组件在周向上可绕导杆摆动、在轴向上可沿导杆上下滑动。\n[0007] 作为优选，所述压头头部呈球冠状，用于与热封头内的承压部件配合，使热封头具有更灵活的摆动性能。\n[0008] 作为一种优选的技术方案，所述限位机构包括设在热封组件上端面上的限位垫，所述压头穿过设在限位垫上的限位孔而伸入热封组件内，在导杆对应限位孔位置处环绕外圆周设置有圆环状限位槽，所述圆环状限位槽与限位垫之间设有使热封组件在周向上可绕导杆摆动、在轴向上可沿导杆上下滑动的活动间隙。\n[0009] 该限位机构具有结构简单，使用效果好的特点。使用时限位机构既限制了压头不能从热封组件脱出，而且使热封组件能够相对压头做摆动，以及沿导杆中心线方向上下移动。热封组件的摆动幅度受到配合间隙的限制作用而被限制在合理的范围内。\n[0010] 作为一种优选的技术方案，所述热封组件包括热熔块和热熔块下方的热封头，加热管设于热熔块内，温度传感器设于热封头上，热封头内设有承受压头头部压力的承压座。\n[0011] 上述热熔块优选为铝材，承压座优选为不锈钢，热封头优选为铜材。\n[0012] 作为所述热封组件的优选，所述热封头及承压座均为帽盖结构，承压座嵌套于热封头帽盖腔内，其中热封头帽盖腔为台阶槽结构，承压座外侧为与台阶槽配合的阶梯轴结构。\n[0013] 改进的，在所述承压座的帽盖腔底部设有与压头头部配合作用的承压块。\n[0014] 本发明在所述压头与热封组件之间还增设有复位压簧。\n[0015] 本发明将复位弹簧优选设在到热封组件内部空间时采用如下结构，即在所述导杆在限位槽下侧设有限位凸缘，复位压簧套接在压头下端，复位压簧上端顶接限位凸缘，复位压簧下端作用在热封组件上。\n[0016] 作为优选，所述热熔块底部设有凹槽，承压座上端伸出热封头帽盖腔并伸入凹槽内，承压座帽盖腔口部内侧环设有下沉的台阶，所述复位压簧底部压合于该台阶的台阶面上。\n[0017] 本发明在导杆下端设置伸入热封组件内部的压头结构，使得导杆起到传递推力和连接热封组件的作用，这样的设计有助于简化该热封装置的连接结构，降低了加工精度要求，也使得该连接结构简单而便于生产装配，这有利于降低生产成本、方便生产。\n附图说明\n[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：\n[0019] 图1为现有技术中用于铝膜盖封口的热封装置结构示意图；\n[0020] 图2为本发明用于铝膜盖封口的热封装置实施例的整体结构示意图；\n[0021] 图3为图2中I处放大图；\n[0022] 图4为本发明热封组件的实施例放大结构示意图。\n具体实施方式\n[0023] 如图2和图3所示，为本发明用于铝膜盖封口的热封装置的实施例，其包括支撑组件和安装于支撑组件上的气动压入组件，气动压入组件包括一根上下移动的导杆8及连接在导杆8下端的热封组件1a，所述导杆8下端设有伸入热封组件1a内部的压头82，压头82头部通常设置为球冠状（如图3中821所示），以使热封组件1a具有更灵活的摆动性能。在导杆8与热封组件1a之间设有限位机构限制热封组件1a脱离导杆8并使热封组件1a在周向上可绕导杆8摆动、在轴向上可沿导杆8上下滑动。导杆8伸入热封组件1a内部的结构使导杆8起到传递推力和连接热封组件1a的作用，这样的设计有助于简化该热封装置的连接结构，使得该连接结构简单而便于生产装配。本实施例中导杆8由固定于顶板11上方的气缸10驱动上下移动，安装板7中心垂直贯穿固定有筒状导向座14，导杆8穿过导向座\n14，导杆8上端通过连接轴9与气缸的活塞杆连接，导向座14与导杆8间设有导向环13，其中导杆8上端通过连接轴9与气缸的活塞杆连接是为了便于拆卸和更换。本发明的支撑组件根据需要灵活选择设置，本实施例中支撑组件包括水平设置的顶板11以及平行设于顶板11下方的安装板7，顶板11与安装板7间通过立板12连接固定。\n[0024] 如图3所示，本发明实施例中限位机构具体采用如下结构，其包括设在热封组件\n1a上端面上的限位垫6，所述压头82穿过设在限位垫6上的限位孔而伸入热封组件1a内，所述限位孔优选为圆形孔，在导杆8对应限位孔位置处环绕外圆周设置有圆环状限位槽\n80，所述圆环状限位槽80与限位垫6之间设有使热封组件1a在周向上可绕导杆8摆动，在轴向上可沿导杆8上下滑动的活动间隙，即限位垫6的圆形限位孔处的环形边檐处于圆环状限位槽80内并且两者之间存在有起到上述作用的活动间隙。本实施例中导杆8具体采用的是下部直径小中部直径大的阶梯轴结构，限位槽80开设于导杆8中部大直径部与下部小直径部的过渡位置，所述导杆8在限位槽80的下侧设有限位凸缘81。当然导杆8轴向上的直径大小不局限于此布局。\n[0025] 气动压入组件启动后，导杆8由气缸驱动向下运动并推动热封组件1a直线运动。\n热封组件1a接触瓶口1c后整个热封组件1a受到来自瓶身的阻力，由于圆环状限位槽80与限位垫6之间设有使热封组件1a在周向上可绕导杆8摆动，在轴向上可沿导杆8上下滑动活动间隙。所以在给斜置的瓶口1c压盖铝膜盖时能够顺势摆动及沿导杆8中心线方向上下移动，以此使热封头1正对瓶口。\n[0026] 如图4，为本发明用于铝膜盖封口的热封装置的实施例的热封组件实施结构，该热封组件1a包括热熔块4、处于热熔块下方的热封头1、加热管5以及温度传感器3，加热管5设于热熔块4内，温度传感器4设于热封头1上，热封头1内设有承受压头82头部压力的承压座2。工作时，外部的电路向加热管5和温度传感器3通电，加热管5将电能转化成热能，由于加热管5设于热熔块4内，热熔块4上产生的热量传递给热封头1，热封头1受热后各处温度均一，温度传感器3反馈热封头1上的实时温度，然后外部的电路参考来自温度传感器3的信息来调整加热管5工作，以此达到设定温度的目的。\n[0027] 热封组件1a的结构采用功能化设计，使热封组件1a的各个部件能够根据各自功能来选用相应材料。热熔块4的功能是固定加热管5并在该部位产生热量，所以采用材质轻、导热性能好的铝材。承压座2用于传递来导杆8的推力，故采用材质硬度高的不锈钢。\n热封头1是将压力和热量作用在瓶口1c的铝膜盖上，是最重要的执行部件，所以必须采用材质具有一定硬度、导热性能极好的铜材。相比以往技术中，整个热封组件1a采用铜材，本发明的功能化设计大大降低了材料成本。而且，由于采用功能化设计，热封头1只执行热压作业，由热熔块4和承压座2负责与气动压入组件的连接，因此可以减少热封头1的磨损，延长整个热封装置的使用寿命。\n[0028] 如图4，上述热封组件1a的热封头1及承压座2均优选采用帽盖结构，承压座2嵌套于热封头1帽盖腔内，其中热封头1帽盖腔为台阶槽结构101，承压座2外侧为与台阶槽配合的阶梯轴结构。热封头1及承压座2均为帽盖结构，类似于筒形，承压座2底部外侧端为由下端向上端直径加大的阶梯轴结构，同时热封头1帽盖腔为台阶槽结构101，这样承压座2阶梯轴的各段台阶套入台阶槽结构101各级台阶上，承压座2就很容易嵌套于热封头\n1内，不容易错位。\n[0029] 如图4，所述承压座2的帽盖腔底部还增设有承压块17，承压块17直接承受来自压头82的压力，配合头部呈球冠状的压头82可以使导杆8与承压块17之间处于点接触的状态，当导杆8与承压块17接触时，热封组件1a根据瓶口反馈的状态做相应的摆动，能够立即响应摆动需要而移动接触位置，因而使热封头1具有更灵活的摆动性能。\n[0030] 一般的在压头82与热封组件1a之间设有复位压簧16，复位压簧16可以在热封组件1a外部与导杆8之间设置，也可以在热封组件1a内部与导杆8之间设置。如图4中为将复位弹簧16优选设在到热封组件1a内部空间时结构，所述压头82与热封组件1a之间还设有复位压簧16，复位压簧16套接在压头82下端。所述热熔块4底部设有凹槽40，承压座2上端伸出热封头1帽盖腔并伸入凹槽40内，承压座2帽盖腔口部内侧环设有下沉的台阶41。所述复位压簧16上端顶接限位凸缘81，复位压簧16底部压合于承压座2帽盖腔口部台阶41的台阶面上。该复位压簧16使压头82与热封组件1a之间有反向运动的趋势，因而不仅可使热封组件1a相对压头82摆动后快速复位，而且热封组件1a在沿导杆8中心线运动后可以快速复位。热封组件1a接触瓶口1c后整个热封组件1a受到来自瓶身的阻力，该阻力传递给复位压簧16，这样复位压簧16轻微形变。此时整个热封组件1a向导杆8所在方向位移，直至导杆8头部与承压块17接触，并且导杆8推动整个热封组件1a向瓶口\n1c做挤压动作。\n[0031] 另外在所述限位垫6与热熔块4间设有隔热板15。隔热板15将热熔块4与其他部件隔离开，这样就能避免热熔块4的热量传递给其他部件。所述热封头1底面中心设有紧固槽102，紧固槽102内设有固定垫19，固定垫19与紧固槽102底壁间设有隔热垫18，一螺钉从热封头1帽盖腔底部穿入将固定垫19与隔热垫18紧固在紧固槽102内。\n[0032] 通过上述各实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了，熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容，任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。