磨床装夹治具

1.一种磨床装夹治具，其特征在于，包括长方体状的本体，所述本体的一侧垂直连接有可上下调节高度的挡块，另一侧垂直连接有两平行的固定块，所述两固定块之间设置有螺杆固定块，所述螺杆固定块上开有螺纹孔,并通过螺纹孔固定有顶紧螺杆；
所述挡块竖向开有腰型连接孔；
所述螺杆的头部呈圆锥体形；
所述螺杆的中心线与本体上表面形成夹角α，且所述夹角α的度数为3°～5°；
所述本体两侧均竖向开有若干螺纹孔，所述本体一侧与挡块通过螺钉连接，以实现挡块上下高度的调节，另一侧通过螺钉连接固定块。
2.根据权利要求1所述的磨床装夹治具，其特征在于，所述螺杆的尾部为带有滚花的圆柱体，中部为带有螺纹的圆柱体，且所述螺杆头部位于挡块和固定块之间。
3.根据权利要求2所述的磨床装夹治具，其特征在于，所述螺杆头部设置角度挡块。
4.根据权利要求2所述的磨床装夹治具，其特征在于，所述螺杆头部设置V型挡块。

磨床装夹治具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种磨床装夹治具，尤其涉及一种平面磨床、光学曲线磨床装夹治具。\n背景技术\n[0002] 磨床是用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长，现在常用的磨床有平面磨床和光学曲线磨床，通常在这两种磨床上加工的零部件外形较小(长宽高均在150mm以内)，精度要求高，传统的装夹方法通过挡块靠、平口钳、胶水等来实现，这些方法都存在累积误差大，反复打表耗时，去除胶水困难等缺陷，花费大量的辅助时间，且报废率很高。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于解决以上问题，提供一种磨床装夹治具，此装夹治具不易产生累积误差，不需要反复打表确认，而且也不用胶水，省时省力，能降低报废率。\n[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现：\n[0005] 一种磨床装夹治具，包括长方体状的本体，所述本体的一侧垂直连接有可上下调节高度的挡块，另一侧垂直连接有两平行的固定块，所述两固定块之间设置有螺杆固定块，所述螺杆固定块上开有螺纹孔,并通过螺纹孔固定有顶紧螺杆；\n[0006] 所述挡块竖向开有腰型连接孔；\n[0007] 所述螺杆的头部呈圆锥体形；\n[0008] 所述螺杆的中心线与本体上表面形成夹角α，且所述夹角α的度数为3°～5°。\n[0009] 所述本体两侧均竖向开有若干螺纹孔，所述本体一侧与挡块通过螺钉连接，以实现挡块上下高度的调节，另一侧通过螺钉连接固定块。\n[0010] 所述螺杆的尾部为带有滚花的圆柱体，中部为带有螺纹的圆柱体，且所述螺杆头部位于挡块和固定块之间。\n[0011] 所述螺杆头部设置角度挡块。\n[0012] 所述螺杆头部设置V型挡块。\n[0013] 本发明的有益效果为：通过在本体的一侧垂直设置挡块，另一侧垂直设置固定块，且在两固定块之间设置带有螺杆的螺杆固定块，加工时将零件放置在本体上，并靠在挡块的内侧，通过旋动螺杆将零件牢牢顶紧，可以在加工小零件或者精度要求高的零件时，不需要反复打表确认，也不需要用胶水粘住；通过在挡块上设置腰型孔，可以根据加工零件的大小上下调节挡块的高度，以适应零件的加工，对比现有技术，此磨床装夹治具不需要反复打表确认，不需要胶水，省时省力，适合方形、圆形等各类形状零件加工，也适合铜、铝、合金钢、硬质合金刚等材质的加工。\n附图说明\n[0014] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。\n[0015] 图1为本发明所述的磨床装夹治具的主视示意图；\n[0016] 图2为图1中序号4螺杆固定块的结构示意图；\n[0017] 图3为本发明所述的磨床装夹治具的V型挡块结构示意图；\n[0018] 图4为本发明所述的磨床装夹治具的角度挡块结构示意图。\n[0019] 图中：\n[0020] 1、本体；2、挡块；3、固定块；4、螺杆固定块；5、螺杆；6、螺钉；7、零件；8、角度挡块；9、V型挡块。\n具体实施方式\n[0021] 如图1～4所示实施例中，本发明所述的磨床装夹治具，包括长方体状的本体1，本体1的一侧垂直连接有可上下调节高度的挡块2，另一侧垂直连接有两平行的固定块3，且本体1与挡块2、本体1与固定块3均通过螺钉6连接，两固定块3之间设置有螺杆固定块\n4，螺杆固定块4上开有螺纹孔,并通过螺纹孔固定有顶紧螺杆5。\n[0022] 本体1采用长×宽×高为：70×70×60mm的长方体钢板制成，本体1的左右两侧各开有十二个螺纹孔，并呈三列、四行的阵列布置，本体1的前后两侧各开有十二个螺纹孔，并呈四列、三行的阵列布置，螺纹孔的尺寸为M6,深度为15mm，本体1的右侧用螺钉6连接挡块2，挡块2采用长度为69mm，宽度为58mm的钢板制成，挡块2上均匀开有四个长度为\n38mm,宽度为6.5mm的腰型孔，通过此腰型孔可以使挡块2不仅能垂直连接在本体1的右侧，还能使挡块2上下移动，以满足不同规格的零件要求，本体1的左侧用螺钉6垂直连接两块固定块3，固定块3采用长度为50mm,宽度为12mm,厚度为15mm的钢板制成，且在固定块3上开有两个空间垂直相交的尺寸为M6的贯通螺纹孔，通过螺纹孔在两块固定块3中间连接螺杆固定块4，螺杆固定块4采用长度为24mm,宽度为8mm,厚度为11mm的钢板制成，且在螺杆固定块4上开有空间垂直相交的尺寸为M6的贯通螺纹孔和直径为7mm的通孔，通过螺杆固定块4上开设的M6贯通螺纹孔设置有螺杆5，螺杆5尾部为带有滚花的圆柱体，中部为带有螺纹的圆柱体，头部呈圆锥体形，且螺杆5中部穿过螺杆固定块4上的螺纹孔，螺杆5头部位于挡块2和固定块3之间，在螺杆5安装时通过调整螺杆固定块4的安装斜度，使螺杆5中心线与本体1的上表面呈一个夹角α，角度α的度数为3°～5°，可以更好的利用螺杆5的顶力顶紧零件7。\n[0023] 在组装部件时要先将毛刺去除干净，贴合面擦拭干净。\n[0024] 在加工本体1和挡块2的表面时，要使其的直角度和平行度在0.001以内。\n[0025] 当加工的零件7为带角度的零件时，可以将角度挡块8放置在螺杆5的头部，配合螺杆5进行顶紧零件7，角度挡块8的一侧设置斜面，斜面斜角为β，而且可根据常见的角度(如45°、30°、60°等)提前加工好角度挡块8的斜角β。\n[0026] 当加工的零件7为特别细小的零件(φ3以下)，又特别是硬质合金材质的零件时，可以将V型挡块9放置在螺杆5的头部，配合螺杆5进行顶紧零件7，V型挡块9的一侧设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽不仅可以协助螺杆5顶紧零件7，还可以保护零件7不被顶坏。