一种用于轴承自动装配的外圈自动给料装置

1.一种用于轴承自动装配的外圈自动给料装置，其特征在于：其包括转盘，所述转盘套装于电机轴，在所述电机轴的侧部，所述转盘底部支撑滚轮，所述转盘的中央设置锥形体，所述转盘的输出端连接出料导轨，所述出料导轨的输出端与给料装置的接料口动态稳合。
2.根据权利要求1所述一种用于轴承自动装配的外圈自动给料装置，其特征在于：所述给料装置包括推料块，所述推料块安装于导槽，所述推料块的侧部通过连接结构与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装于机架，在所述推料块的侧部设置挡板，所述挡板的外侧设置针形气缸。
3.根据权利要求1或2所述一种用于轴承自动装配的外圈自动给料装置，其特征在于：
所述连接结构包括导杆，所述导杆安装于机架，连接块通过直线轴承套装于导杆，所述连接块与气缸的活塞杆连接，所述连接杆的下端与所述推料块连接；所述导槽安装于所述机架。

一种用于轴承自动装配的外圈自动给料装置\n(一)技术领域\n[0001] 本发明涉及轴承装配设备技术领域，具体为一种用于轴承自动装配的外圈自动给料装置。\n(二)背景技术\n[0002] 传统的轴承加工中，物料的供给通常是手工进行。这样不但效率低，而且容易造成对轴承的污染。\n(三)发明内容\n[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种用于轴承自动装配的外圈自动给料装置，其给料连续，保证轴承装配的连续。\n[0004] 其技术方案是这样的：其包括转盘，所述转盘套装于电机轴，在所述电机轴的侧部，所述转盘底部支撑滚轮，所述转盘的中央设置锥形体，所述锥形体的输出端连接出料导轨，所述出料导轨的输出端与给料装置的接料口动态稳合；所述给料装置包括推料块，所述推料块安装于导槽，所述推料块的侧部通过连接结构与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装于机架，在所述推料块的侧部设置挡板，所述挡板的外侧设置针形气缸。\n[0005] 其进一步特征在于：所述连接结构包括导杆，所述导杆安装于机架，连接块通过直线轴承套装于导杆，所述连接块与气缸的活塞杆连接，所述连接杆的下端与所述推料块连接；所述导槽安装于所述机架。\n[0006] 本发明的上述结构中，转盘的转动，将出料导轨的输出端与给料装置的接料口动态稳合，通过推料块将工件推至给料装置的出口，整个过程方便、快捷。\n(四)附图说明\n[0007] 图1为本发明主视图的剖视图；\n[0008] 图2为图1中本发明的俯视的示意图(着重表达推料板以及挡板之间关系)；\n[0009] 图3为图1中本发明的右视图。\n(五)具体实施方式\n[0010] 见图1、图2、图3，本发明包括转盘6，转盘6套装于电机轴9，在电机轴9的侧部，转盘6底部支撑滚轮4，转盘6的中央设置锥形体7，锥形体7的输出端连接出料导轨1，出料导轨1的输出端与给料装置的接料口动态稳合；给料装置包括推料块25，推料块25安装于导槽，推料块25的侧部通过连接结构与气缸17的活塞杆连接，气缸17安装于机架20，在推料块25的侧部设置挡板23、24，挡板23、24的外侧设置针形气缸11。连接结构包括导杆\n21，导杆21安装于机架20，滑块19通过直线轴承22套装于导杆21，滑块19与气缸17的活塞杆连接，滑块19的下端与推料块25连接。2为外罩、3为外罩的安装座、5为倒L型连接件、8为轴承、10支撑板、12为出料口、13为轴承座、14为支撑、15为销孔、16为支杆、18为气缸安装板、19为、26、27、28分别为底座组件、29为电机。\n[0011] 下面结合附图描述本发明的工作过程：电机28带动转盘高速旋转，锥形体内的轴承在离心力的作用下甩出，顺着轨道1滑出，掉落于由挡板挡板23、24以及推料块25围成的出料腔，气缸17动作，推料块将工件推出入系实现送料过程。